CS223143B1 - Nonwoven medical fabric and method of producing it - Google Patents
Nonwoven medical fabric and method of producing it Download PDFInfo
- Publication number
- CS223143B1 CS223143B1 CS822333A CS233382A CS223143B1 CS 223143 B1 CS223143 B1 CS 223143B1 CS 822333 A CS822333 A CS 822333A CS 233382 A CS233382 A CS 233382A CS 223143 B1 CS223143 B1 CS 223143B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- fibers
- fabric
- absorbent
- layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Netkaná zdravotnická textilie je určena k použití jako. obvaz na rány nebo dočasný kryt kožních defektů, na nichž nahrazuje chybějící kůži po dobu jejich přípravy pro definitivní transplantaci. Jedná se o vpichovanou textilii sestávající ze 2 až 7 plošně stejně velkých, na sobě ležících vrstev vlákenných roun, která jsou vpichováním spojená v pevně soudržný celistvý útvar. Nejméně jeden povrch textilie je vytvořen z vlákenného rouna obsahujícího alespoň převážně termoplatická syntetická vlákna, která jsou nejméně na jednom povrchu textilie natavená a uhlazená, takže vytvářejí propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty. Alepoň některá rouna mohou obsahovat přísady zlepšující funkční vlastnosti textilie. Propustná vrstvička může obsahovat v podstatě kulaté otvory, které zvyšují propustnost vrstvičkyNonwoven medical textile is intended for use as a wound dressing or temporary cover for skin defects, on which it replaces missing skin during their preparation for definitive transplantation. It is a needle-punched textile consisting of 2 to 7 layers of fibrous fleeces of the same size, lying on top of each other, which are connected by needle-punching into a firmly cohesive integral formation. At least one surface of the textile is made of a fibrous fleece containing at least predominantly thermoplastic synthetic fibers, which are melted and smoothed on at least one surface of the textile, so that they form a permeable layer of amorphous synthetic material. At least some of the fleeces may contain additives improving the functional properties of the textile. The permeable layer may contain essentially round holes that increase the permeability of the layer
Description
Vynález se týká netkané zdravotnické textilie, sloužíc! jako obvaz na rány nebo dočasný kryt kožních defektů, a způsobu její výroby·The invention relates to a nonwoven medical textile, serving as a wound dressing or temporary cover for skin defects, and a method of producing the same.
Ve výrobě zdravotnických textilií ve formě vícevrstvých obvazů ee stále více uplatňují netkané textilie pro jejich trojrozměrnou strukturu, v jejímž objemu vysoce převažují vzduchové dutiny nad vlákenným materiálem·In the production of medical textiles in the form of multilayer bandages, nonwoven fabrics are increasingly being used due to their three-dimensional structure, in the volume of which air cavities greatly predominate over fibrous material.
Například z francouzského patentového spisu č. 2,352 664 je známý pětivrstvý obvez, jehož vrstvy jsou spolu spojené v _2 celistvý útvar. Prostřední vrstva o hmotnosti 20 až 60g.m je z jemných chemických hydrofilních vláken. Na obě strany prostřední vrstvy je přiložená vrstva stejného materiálového složení, avšak o poloviční hmotnosti. Konečně dvě povrchové vrstvy, které jsou téhož materiálového složení, jsou pojivém přilepené k prostřednímu třívrstvému útvaru. Okraje všech vrstev jsou spolu slepené. Nevýhodou tohoto pětivrstvého útvaru je stejné materiálové složení v celé jeho tloušťce, vytvořené pouze z hydrofilních vláken. Je zde proto nebezpečí lokálního přesycení obvazu tělní tekutinou, která může rychle proniknout tloušťkou útvaru na jeho vnější stranu a vytvořit tak zvaný knot, jenž obvykle bývá příčinou sekundární bakteriální kontaminace, čímž se rozumí vniknutí mikroorganizmů z vnějšího okolí obvazu do rány skrze knot.For example, French patent specification No. 2,352,664 discloses a five-layer dressing, the layers of which are joined together to form a single unit. The middle layer, weighing 20 to 60 g.m, is made of fine chemical hydrophilic fibers. A layer of the same material composition, but of half the weight, is attached to both sides of the middle layer. Finally, two surface layers, which are of the same material composition, are glued to the middle three-layer formation with an adhesive. The edges of all layers are glued together. The disadvantage of this five-layer formation is the same material composition throughout its thickness, made only of hydrophilic fibers. There is therefore a risk of local oversaturation of the dressing with body fluid, which can quickly penetrate the thickness of the formation to its outer side and create a so-called wick, which is usually the cause of secondary bacterial contamination, which means the penetration of microorganisms from the external environment of the dressing into the wound through the wick.
Rovněž je známý absorpční výrobek ve formě obvazu sestávajícího ze čtyř nebo pěti vrstev, z nichž nejméně v jedné jsou vlékna potažená povlakem'modifikovaného škrobu. Obvaz sestává z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy a případně ještě z rozváděči vrstvy vložené mezi kontaktní a savou vrstvu. Kontaktní vrstva a rubová vrstvaAlso known is an absorbent product in the form of a dressing consisting of four or five layers, at least one of which has fibers coated with a modified starch coating. The dressing consists of a contact layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer and optionally a distribution layer inserted between the contact and absorbent layers. Contact layer and backing layer
223 Ϊ43 jsou kalandrované netkané textilie ze směsi syntetických a viskozových vláken, anebo syntetické síťoviny tkané Či pletené. Savá vrstva je viskózové rouno. Zádržná vrstva je polyesterové rouno zpevněné žehlením na žehlicím stroji, jehož válce jsou nastavené na zvolenou štěrbinu a vyhřáté na teplotu postačující natayit povrch vláken. Rozváděči vrstva se liší od zádržné vrstvy pouze tím, že rouno obsahuje kromě syntetických vláken také223 Ϊ43 are calendered nonwoven fabrics made from a mixture of synthetic and viscose fibers, or synthetic mesh woven or knitted. The absorbent layer is a viscose fleece. The retention layer is a polyester fleece strengthened by ironing on an ironing machine, the rollers of which are set to the selected gap and heated to a temperature sufficient to melt the surface of the fibers. The distribution layer differs from the retention layer only in that the fleece contains, in addition to synthetic fibers, also
zmíněné jednotlivé vrstvy zhotoví ve tvaru pásů o šířce odpovídající požadované ěířce obvazu a tyto pruhy se navinou do nábalů, z nichž se pak odvíjejí a vrství na sebe v pořádku stanoveném povahou obvazu. Navrstvený útvar ee slabě spojí vpichovó2 ním pomocí 3 až 5 vpichů na 1 cm , takže vrstvy lze od sebe poměrně snadno oddělit. Určitou nevýhodou tohoto známého absorpčního výrobku je časově náročný výrobní postup, který vyžaduje nejprve odděleně zhotovit technologicky odlišné textilie a tyto teprve potom vrstvit a spojit do vícevrstvého útvaru. Třeba však podotknout, že tento známý obvaz je určen zejména pro silně krvácející rány, u nichž se velmi dobře osvědčuje jeho konstrukce.The individual layers are made in the form of strips with a width corresponding to the desired width of the dressing and these strips are wound into packages, from which they are then unwound and layered on top of each other in the order determined by the nature of the dressing. The layered formation is weakly connected by punctures using 3 to 5 punctures per 1 cm, so that the layers can be separated from each other relatively easily. A certain disadvantage of this known absorbent product is the time-consuming production process, which requires first separately producing technologically different textiles and only then layering and connecting them into a multilayer formation. However, it should be noted that this known dressing is intended especially for heavily bleeding wounds, for which its construction proves very well.
Z čs./vynálezu x AO č. 211 994 je známá vrstvená textilie určená k-použití jako zdravotnická textilie a sestávající z netkané kontaktní vrstvy a nejméně jedné další vrstvy. Kontaktní vrstva je vpichovaná textilie obsahující syntetická vlákna, jež jsou na lícním povrchu textilie netavená a přeměněná v pórovitou povrchovou vrstvičku beztvaré syntetické hmoty, kdežto u všech vláken nacházejících se. na rubovém povrchu vpichované textilie je zachovaná jejich vlákenná forma a na tomto rubovém povrchu je umístěná savá vrstva a na ní případně ještě zádržná vrstva a rubová vrstva· Savá vrstva ve formě viskózového rouna je vždy stejného provedení, kdežto zádržná vrstva může být různého provedení. Například je jí netkaná textilie ze syntetických termoplastických vláken, v níž jsou vlákna spojena pojivém nebo účinkem tepla a tlaku nebo vpichováním. Vlákna na jednom povrchu vpichované zádržné vrstvy mohou být roztavená a přeměněná v prodyšnou povrchovou vrstvičku beztvaré syntetické hmoty. Rubová vrstva je obvykle tkanina nebo pletenina. Až na jedno provedení jsou vrstvy ve vrstvené textilii spojenyFrom Czechoslovak Patent Application No. 211,994, a layered textile intended for use as a medical textile and consisting of a non-woven contact layer and at least one other layer is known. The contact layer is a needle-punched textile containing synthetic fibers that are unmelted on the front surface of the textile and converted into a porous surface layer of shapeless synthetic material, while all fibers located on the back surface of the needle-punched textile retain their fiber form and an absorbent layer is placed on this back surface and, optionally, a retention layer and a backing layer on it. The absorbent layer in the form of a viscose fleece is always of the same design, while the retention layer may be of different designs. For example, it is a non-woven textile made of synthetic thermoplastic fibers in which the fibers are connected by a binder or by the effect of heat and pressure or by needle-punching. The fibers on one surface of the needle-punched retention layer can be melted and converted into a breathable surface layer of amorphous synthetic material. The backing layer is usually a woven or knitted fabric. With one exception, the layers in a laminated fabric are bonded together.
223 143 tak, že kontaktní vrstva je alespoň na částech svých okrajů svařena s kraji zádržné nebo rubové vrstvy. Právě zmíněné jed-223 143 so that the contact layer is welded at least at parts of its edges to the edges of the retaining or backing layer. The aforementioned unit
vého a/nebo bavlněného rouna vloženého mezi dvě vpichované textilie obsahující syntetická vlákna. Tento třívrstvý útvar 2 se spojí mírným vpichováním pomocí 5 až 30 vpichů na 1 cm a potom se alespoň na jednom povrchu nataví, aby se vytvořila pórovitá amorfní povrchová vrstvička. Nevýhody této vrstvené textilie jsou v podstatě stejné jako u výše popsaného známého absorpčního výrobku. Na kontaktní, zádržnou a rubovou vrstvu se používají vpichované textilie, které se pak vrství a spojují, přičemž jejich spojení ve vícevrstvém obvazu je poměrně snadno rozrušitelné. Výrobní postup vyžaduje mnoho strojového času na vpichováni, protože se musí odděleně vyrobit vpichovaná kontaktní vrstva a vpichované zádržná vrstva, což znamená, že na metr vrstvené textilie se musí napřed vyrobit dva metry vpichovaných textilií, než se přistoupí k jejich vrstvení a spojování.of a cotton and/or cotton fleece sandwiched between two needle-punched fabrics containing synthetic fibers. This three-layer structure 2 is joined by gentle needling with 5 to 30 punctures per cm and then melted on at least one surface to form a porous amorphous surface layer. The disadvantages of this laminated fabric are essentially the same as in the known absorbent product described above. Needle-punched fabrics are used for the contact, retention and backing layers, which are then layered and joined, and their connection in the multilayer dressing is relatively easy to break. The production process requires a lot of machine time for needle-punching, since the needle-punched contact layer and the needle-punched retention layer must be produced separately, which means that two meters of needle-punched fabrics must first be produced per meter of laminated fabric before they are layered and joined.
Konečně z USP^T*4,203 435 je známý obvaz na rány, který obsahuje nejméně pět vrstev, z nichž dvě vnější sestávají ze syntetického, zejména polyesterového vlákenného rouna nebo pleteniny či tkaniny. Ke každé vnější vrstvě je mírným vpichováním připevněná savá vrstva viskózových vláken nebo směsi těchto vláken s bavlnou. Mezi těmito savými vrstvami je umístěná rozváděči vrstva, vytvořená z celulózové drti nebo hygroekopické vaty a práškového modifikovaného škrobu. Všechny vrstvy jsou mírným vpichováním spojené do soudržného útvaru, který ae potom na povrchu tepelně upraví na pásové sušičce nebo kalandru, aby se slepila syntetická vlákna na povrchu vnějších vrstev, takže obě strany obvazu jsou bez chloupků. Nevýhodou tohoto obvazu je jednak zdlouhavý výrobní postup, vyžadující napřed vyrobit dva dvouvrstvé vpichované útvary, než se přistoupí ke spojování všech vrstev a jednak použití částicového materiálu či práškového škrobu v rozváděči vrstvě. Při manipulaci s vrstvami během jejich spojování vpichováním dochází nejen k vypadávání prášku z vrstev, ale i k narušení jeho stejnoměrného rozmístění. Ta provedení obvazu, u nichž vnější vrstvy jsou z pletený^py nebo tkaniny, jsou technologickyFinally, from USP 4,203,435 a wound dressing is known which comprises at least five layers, the two outermost of which consist of a synthetic, in particular polyester, fibre fleece or a knitted fabric or fabric. An absorbent layer of viscose fibres or a mixture of these fibres with cotton is attached to each outer layer by gentle needling. Between these absorbent layers is a distribution layer formed of cellulose pulp or hygroscopic cotton wool and powdered modified starch. All layers are connected by gentle needling into a cohesive formation, which is then heat-treated on the surface in a belt dryer or calender in order to bond the synthetic fibres to the surface of the outer layers, so that both sides of the dressing are free of hair. The disadvantage of this dressing is the lengthy manufacturing process, requiring first to produce two two-layer needle-punched formations before proceeding to the joining of all layers, and the use of particulate material or powdered starch in the distribution layer. When handling the layers during their joining by needle-punching, not only does the powder fall out of the layers, but also its uniform distribution is disrupted. Those versions of the dressing, in which the outer layers are made of knitted fabric or fabric, are technologically
223 143 ještě náročnější, protože vyžadují určitou kapacitu přádelen a tkalcoven nebo pletáren, protož® obvaz není vyroben pouze z netkaných vrstev.223 143 even more demanding because they require a certain capacity of spinning and weaving mills or knitting mills, because the bandage is not made only of non-woven layers.
• !7 ··'• ! 7 ··'
Po důkladném rozboru nevýhod i výhod právě popsaných známých vícevrstvých soudržných útvarů a na základě řady pokusů vyvstala potřeba navrhnout vícevrstvý obvaz, který by splňoval tyto podmínkyíAfter a thorough analysis of the disadvantages and advantages of the known multilayer cohesive formations just described and based on a number of experiments, the need arose to design a multilayer dressing that would meet these conditions.
1. Neoddělitelné, to je pevné vzájemné spojení jednotlivých vrstev obvazu.1. Inseparable, that is, the individual layers of the bandage are firmly connected to each other.
2. Co možná nejjednodušší výrobní postup.2. The simplest possible production process.
3. Využití snadno dostupných surovin tuzemského původu.3. Use of readily available raw materials of domestic origin.
4· Snadná aplikace obvazu.4· Easy application of the bandage.
5· Zlepšení fuňkčních vlastností obvazu.5· Improving the functional properties of the dressing.
Tyto podmínky splňuje a výše uvedené nevýhody známých vícevrstvých obvazů odstraňuje netkaná zdravotnická textilie sloužící jako Obvaz na rány nebo dočasný kryt kožních defektů a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že je vytvořená ve formě celistvého, to je pevně soudržného plošného útvaru sestávajícího ze 2 až 7 plošně stejně velkých, na sobě ležících vrstev vlákenných roun, jejichž některá vlákna jsou seskupená do vazných svazků, stejnoměrně rozmístěných po celé textilii a procházejících tloušíkou textilie, v níž spojují její vrstvy 'vlékenných roun v celistvý útvar, na jehož nejméně jednom povrchu je vrstva vlákenného rouna vytvořeného alespoň převážně z termoplastických syntetických vláken, která jsou nejméně na jednom povrchu textilie alespoň částečně roztavená a přeměněná v propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty, přičemž alespoň některé vrstvy se od sebe liší materiálovým složením a/nebo hydrofilností a/nebo obsahem přísady zlepšující funkční vlastnosti textilie a/nebo tvarem otvorů v propustné vrstvičce amorf ní syntetické hmoty. Vazné svazky vláken jsou v počtu 50 až 200 na 1 cm2 textilie. Propustná vrstvička amorfní syntetické hmoty může být ve dvou provedeních. Prvé provedení propustné vrstvičky obsahuje nahodile rozmístěné, pouhým okem sotva viditelné ne pravidelné otvory, přičemž toto provedení propustné vrstvičky se nachází alespoň na jednom povrchu textilie. Propustná vrstvička v druhém provedení obsahuje dva druhy otvorů, a to jednak nahodile rozmístěné, pouhým okem sotva viditelné nepravidelnéThese conditions are met and the above-mentioned disadvantages of known multilayer dressings are eliminated by a non-woven medical textile serving as a wound dressing or temporary cover for skin defects, and its essence lies, according to the invention, in that it is formed in the form of a solid, that is, a firmly cohesive planar formation consisting of 2 to 7 layers of fibrous fleeces of equal size, lying on top of each other, some of whose fibers are grouped into binding bundles, evenly distributed throughout the textile and passing through the thickness of the textile, in which they connect its layers of woven fleeces into a solid formation, on at least one surface of which there is a layer of fibrous fleece formed at least predominantly from thermoplastic synthetic fibers, which are at least partially melted on at least one surface of the textile and converted into a permeable layer of amorphous synthetic material, while at least some layers differ from each other in material composition and/or hydrophilicity and/or content of an additive improving the functional properties of the textile. and/or the shape of the holes in the permeable layer of amorphous synthetic material. The number of fiber bundles is 50 to 200 per 1 cm 2 of the fabric. The permeable layer of amorphous synthetic material can be in two embodiments. The first embodiment of the permeable layer contains randomly distributed, barely visible to the naked eye, irregular holes, and this embodiment of the permeable layer is located on at least one surface of the fabric. The permeable layer in the second embodiment contains two types of holes, namely randomly distributed, barely visible to the naked eye, irregular holes
223 143 otvory a jednak převážně kulaté, zdánlivě nepravidelně rozmístěné a pouhým okem viditelné otvory, například v počtu 3 až 50 na 1 cm , přičemž se tato propustná vrstvička nachází pouze na jednom povrchu textilie. Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako dočasný kryt kožních defektů je vytvořena ve formě celistvého útvaru sestávajícího ze dvou vrstev vlákenných roun, b to jednak z rouna kontaktní vrstvy, vytvořeného alespoň převážně ze syntetických, zejména polyesterových vláken, která jsou přinějmeněím na vnějěím povrchu kontaktní vrstvy alespoň částečně roztavená a přeměněná v propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty, a jednak z rouna savé vrstvy, vytvořeného z hydrofilních vláken a spojeného vaznými svazky vláken s kontaktní vrstvou, přičemž alespoň savá vrstva obsahuje přísadu zlepšující hydrofilnost a funkční vlastnosti textilie a/nebo propustná vrstvička amorfní syntetické hmoty obsahuje oba druhy otvorů. Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě vícevrstvého celistvého útvaru může být v řadě provedení. Například celistvý útvar v nejjednodušším provedení sestává ze tří vrstev vlákenných roun, a to z kontaktní vrs tvy, na níž je umístěná savá vrstva a na této leží zádržná vrstva nebo rubová vrstva. Netkaná zdravotnická textilie ve formě čtyřvretvého celistvého útvaru může být ve dvou provedeních. Jedno sestává ze čtyř vrstev vlákenných roun, a to z kontaktní vrstvy, na níž jsou v tomto sledu uspořádané tyto vrstvy: rozváděči vrstva, savá vrstva a na konec zádržná vrstva nebo rubová vrstva. Druhé čtyřvrstvé provedení celistvého útvaru sestává z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy. Také pětivrstvý celistvý útvar netkané zdravotnické textilie může být ve dvou provedeních. Jedno z nich sestává z kontaktní vrstvy, na níž jsou v tomto sledu uspořádané tyto vrstvy: první savá vrstva, regulační vrstva, druhá savá vrstva a pak zádržná vrstva nebo rubová vrstva. Druhé pětivrstvé provedení sestává z kontaktní vrstvy, na které jsou nad sebou uspořádané tyto vrstvy: rozváděči vrstva, savá vrstva, zádržná vrstva a rubová vrstva. Netkaná zdravotnická textilie může být i ve dvou šestivrstvých provedeních celistvého útvaru. První sestává z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, první savé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savé vrstvy a konečně zádržné vrstvy nebo rubové vrstvy. Druhé šestivrstvé provedení je vytvoře223 143 né z kontaktní; vrstvy, první savé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy. Konečně je možné, aby netkané zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány byla ve formě celistvého útvaru sestávajícího ze sedmi vrstev, a to z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, první savé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy. V šestivrstvém i sedmivrstvém provedení jsou vrstvy uspořádané ve výše uvedeném pořadí. Kontaktní vrstva, vytvářející jeden povrch kteréhokoliv provedení celistvého útvaru, je vlákenné rouno sestávající buá jen ze syntetických, například polyesterových nebo/a polypropylenových vláken, anebo ze syntetických vláken a hydrofilních, zejména viskozových vláken, přičemž v obou případech jsou syntetická vlákna alespoň na vnějším povrchu kontaktní vrstvy alespoň částečně přeměněná v propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty obsahující nahodile rozmístěné nepravidelné otvory, nebo navíc ještě zdánlivě nepravidelně rozmístěné, převážně kulaté otvory. Rozváděči vrstva, umístěná v některých provedeních celistvého útvaru hned za kontaktní vrstvou, sestává z vlákenného rouna vytvořeného ze směsi syntetických vláken a hydrofilních vláken, zejména z polyesterových a viskozových vláken. Savá vrstva je vytvořená z vlákenného rouna sestávajícího nejméně z jednoho druhu hydrofilních vláken, například viskozových nebo/a bavlněných, přičemž celistvý útvar obsahuje buá jednu, nebo dvě savé vrstvy. Regulační vrstva umístěná v některých provedeních celistvého útvaru mezi dvěma savými vrstvami, je vytvořena z vlákenného rouna sestávající buá jen z hydrofobních, zejména syntetických vláken, anebo ze směsi hydrofobních a hydrofilních vláken, například z vláken polypropylenových a/nebo polyesterových a z vláken viskozových. Zádržná vrstva je vytvořena z vlákenného rouna sestávajícího ze syntetických vláken. Rubová vratva, vytvářející druhý povrch celistvého útvaru, je vlákenné rouno sestávající buá jen ze syntetických, například polypropylenových nebo/a polyesterových vláken, anebo ze směsi syntetických a hydrofilních vláken, například z polyesterových vláken a viskozových vláken, přičemž v obou případech mohou být syntetická vlákna alespoň na vnějěím povrchu rubové vrstvy alespoň částečně přeměněná v propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty obsahující nahodile rozmístěné nepravidelné otvory. Celistvý223 143 holes and on the one hand predominantly round, seemingly irregularly distributed and visible to the naked eye holes, for example in the number of 3 to 50 per 1 cm , while this permeable layer is located only on one surface of the textile. The nonwoven medical textile serving as a temporary cover for skin defects is formed in the form of an integral structure consisting of two layers of fibrous fleeces, on the one hand from the fleece of the contact layer, formed at least predominantly from synthetic, in particular polyester fibers, which are at least partially melted on the outer surface of the contact layer and converted into a permeable layer of amorphous synthetic material, and on the other hand from the fleece of the absorbent layer, formed from hydrophilic fibers and connected by binding bundles of fibers to the contact layer, while at least the absorbent layer contains an additive improving the hydrophilicity and functional properties of the textile and/or the permeable layer of amorphous synthetic material contains both types of holes. A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a multilayer integral formation can be in a number of embodiments. For example, a single formation in the simplest embodiment consists of three layers of fibrous webs, namely a contact layer on which an absorbent layer is placed and on which a retention layer or backing layer lies. A nonwoven medical textile in the form of a four-layer integral formation can be in two embodiments. One consists of four layers of fibrous webs, namely a contact layer on which the following layers are arranged in this sequence: a distribution layer, an absorbent layer and finally a retention layer or backing layer. The second four-layer embodiment of the integral formation consists of a contact layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer. A five-layer integral formation of a nonwoven medical textile can also be in two embodiments. One of them consists of a contact layer on which the following layers are arranged in this sequence: the first absorbent layer, the control layer, the second absorbent layer and then the retention layer or the back layer. The second five-layer design consists of a contact layer on which the following layers are arranged one above the other: the distribution layer, the absorbent layer, the retention layer and the back layer. The nonwoven medical textile can also be in two six-layer designs of a solid structure. The first consists of a contact layer, a distribution layer, the first absorbent layer, the control layer, the second absorbent layer and finally the retention layer or the back layer. The second six-layer design is made of a contact layer, the first absorbent layer, the control layer, the second absorbent layer, the retention layer and the back layer. Finally, it is possible for the nonwoven medical textile serving as a wound dressing to be in the form of an integral formation consisting of seven layers, namely a contact layer, a distribution layer, a first absorbent layer, a control layer, a second absorbent layer, a retention layer and a backing layer. In both the six-layer and seven-layer embodiments, the layers are arranged in the above-mentioned order. The contact layer, forming one surface of any embodiment of the integral formation, is a fibrous web consisting either only of synthetic, for example polyester and/or polypropylene fibers, or of synthetic fibers and hydrophilic, in particular viscose fibers, in both cases the synthetic fibers are at least partially converted on the outer surface of the contact layer into a permeable layer of amorphous synthetic material containing randomly distributed irregular holes, or in addition, seemingly irregularly distributed, predominantly round holes. The distribution layer, located in some embodiments of the integral formation immediately behind the contact layer, consists of a fibrous web made of a mixture of synthetic fibers and hydrophilic fibers, in particular polyester and viscose fibers. The absorbent layer is made of a fibrous web consisting of at least one type of hydrophilic fibers, for example viscose and/or cotton, wherein the integral formation contains either one or two absorbent layers. The control layer, located in some embodiments of the integral formation between two absorbent layers, is made of a fibrous web consisting either only of hydrophobic, in particular synthetic fibers, or of a mixture of hydrophobic and hydrophilic fibers, for example polypropylene and/or polyester fibers and viscose fibers. The retention layer is made of a fibrous web consisting of synthetic fibers. The backing layer, forming the second surface of the integral structure, is a fibrous web consisting either only of synthetic, for example polypropylene and/or polyester fibers, or of a mixture of synthetic and hydrophilic fibers, for example polyester fibers and viscose fibers, in both cases the synthetic fibers may be at least partially converted, at least on the outer surface of the backing layer, into a permeable layer of amorphous synthetic material containing randomly distributed irregular holes. The integral
223 143 útvar může mít vlékna alespoň v savé vrstvě alespoň částečně potažená povlakem látky zvyšující u vrstvy hydrofilnost a touto látkou je chemicky nebo fyzikálně modifikovaný škrob, zejména oxidovaný škrob bramborový textilní, nebo bramborový škrob modifikovaný termicky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu· Celistvý útvar může také obsahovat alespoň v savé vrstvě antimikrobní či antibiotickou nebo/a léčivou nebo/a zápach snižující látku, například 2,2 dihydroxy-5>5 dichlordifenyl methan.223 143 the formation may have fibers at least in the absorbent layer at least partially coated with a coating of a substance increasing the hydrophilicity of the layer and this substance is chemically or physically modified starch, in particular oxidized potato textile starch, or potato starch thermally modified in the presence of water and by dehydration of the resulting sebum. The integral formation may also contain at least in the absorbent layer an antimicrobial or antibiotic and/or medicinal and/or odor-reducing substance, for example 2,2 dihydroxy-5>5 dichlorodiphenyl methane.
Způsob výroby této zdravotnické textilie spočívá podle vynálezu v tom, že se nejprve zhotoví 2 až 7 vlákenných roun, z nichž každé v určeném materiálovém složení a hmotnosti, pak se rouna kladou na sebe v předem stanoveném pořadí, v němž jako první je vždy rouno určené na kontaktní vrstvu, a takto vytvořený vrstvený útvar ee spojí vpichováním v soudržný celistvý útvar, na jehož alespoň jedné straně se nakonec provede povrchová úprava· Tato povrchová úprava se provádí tak, že ae povrchová syntetická vlákna alespoň částečně roztaví a přemění sálavým teplem nebo kalandrováním v propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty. Při zhotovování vlákenných roun ee může nanášet alespoň na rouno určené na aavou vrstvu látka zlepšující funkční vlastnosti zdravotnické textilie, zejména vodný roztok modifikovaného škrobu, nebo/a antimikrobní látka, například 2,2 dihydroxy-5,5 dichlordifenyl metan. V propustné vrstvičce kontaktní vrstvy lze vytvořit převážně kulaté a zdánlivě nepravidelně rozmístěné otvory v počtu 3 až 50 na 1 cm textilie, přičemž ee otvory vytvářejí zejména na vpichovacím stroji buá plstícími jehlami vpichujícími se jen svým hrotem, to je částí nacházející ae pod prvním ostnem, který při vpichu zůstává nad povrchem propustné vrstvičky, anebo pletičími jehlami bez ostnů.The method of manufacturing this medical textile consists, according to the invention, in that first 2 to 7 fiber webs are made, each of which has a specified material composition and weight, then the webs are placed on top of each other in a predetermined order, in which the first is always the web intended for the contact layer, and the layered formation thus formed is connected by needling into a cohesive integral formation, on at least one side of which a surface treatment is finally performed. This surface treatment is performed in such a way that the surface synthetic fibers are at least partially melted and converted by radiant heat or calendering into a permeable layer of amorphous synthetic material. When manufacturing the fiber webs, a substance improving the functional properties of the medical textile, in particular an aqueous solution of modified starch, or/and an antimicrobial substance, for example 2,2 dihydroxy-5,5 dichlorodiphenyl methane, can be applied at least to the web intended for the a layer. In the permeable layer of the contact layer, predominantly round and seemingly irregularly spaced holes can be created, numbering 3 to 50 per 1 cm of fabric, with these holes being created mainly on a needlepunching machine either with felting needles that pierce only with their tip, that is, the part located below the first barb, which remains above the surface of the permeable layer during the piercing, or with knitting needles without barbs.
Hlavní výhodou vynálezu je vytvoření snadno aplikovatelného obvazu ve formě celistvého útvaru, v němž jednotlivé vrstvy jsou neoddělitelně, pevně spolu spojené, přičemž je zhotoven zjednodušeným postupem ze snadno dostupných surovin. Při výrobě obvazu odpadá zhotovování vpichovaných nebo kalandrovaných či natavovaných netkaných kontaktních, nebo rozváděčích, nebo zádržných vrstev, nýbrž tyto vrstvy jsou vytvořeny pouze z roun, přičemž vpichování se provede až u navratveného útvaru jako je223 143 diná operace vpichování. Také natavování nebo kalandrování alespon jednoho povrchu obvazu se provádí až na vpichovaném celistvém útvaru. Tímto zjednodušením výrobního postupu se výrazně, nejméně na polovinu snižuje strojní čas potřebný na vpichování nebo natavování či kalandrování. Nový výrobek umožňuje jednak snadnou aplikaci obvazu, protože jednotlivé vrstvy po sobě nekloužejí, “nerozjíždějí se“ a jednak, odstraňuje zdlouhavou práci, potřebnou ke zhotovení známých polštářkových obvazů, u nichž se vnější vrstvy, uzavírající mezi sebou ostatní vrstvy, spolu svařují podél alespoň dvou jejich krajů, aby vznikl soudržný vrstvený útvar. Netkanou zdravotnickou textilii podle vynálezu stačí strojově nasekat na obvazy požadovaných rozměrů, anebo lze ji dodávat v nábalech vhodné šířky a délky, z nichž se odstřihávají obvazy potřebného rozměru. Vytvořením převážně kulatých otvorů na celé ploše propustné vrstvičky amorfní syntetické hmoty se podstatně zvýší prodyšnost a propustnost kontaktní vrstvy. Obvaz je určen pro mírně a středně krvácející rány. Ke zlepšení funkčních vlastností pomáhá potažení vláken, alespoň v savé vrstvě, povlakem modifikovaného škrobu nebo/a příměs antimikrobních či jiných látek. Struktura celistvého útvaru obsahuje v některých provedeních obvazu rozváděči nebo/a regulační vrstvu, jež zabraňují lokálnímu přesycení obvazu tělní tekutinou, kterou nutí nasáknout se do celé plochy savé vrstvy. Vynález připouští vytvořit propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty i na zadní straně obvazu, čímž se sníží špinivost obvazu a v určitých případech lze obvaz fixovat na ošetřované části těla lepicí páskou spojující konce obvazu, takže se obvaz nemusí ovazovat gázovinou či obinadlem. Zdravotnická textilie je poddajná, měkká, protože při její výrobě je použito jednoho vpichování.The main advantage of the invention is the creation of an easily applied dressing in the form of a solid formation, in which the individual layers are inseparably, firmly connected together, and it is made by a simplified process from easily available raw materials. In the production of the dressing, the production of needled or calendered or fused non-woven contact or distribution or retention layers is eliminated, but these layers are made only from fleeces, with needling being performed only at the formed formation as a single needling operation. Also, the fusing or calendering of at least one surface of the dressing is performed only at the needled solid formation. This simplification of the production process significantly reduces the machine time required for needling or fusing or calendering by at least half. The new product enables easy application of the dressing, because the individual layers do not slide over each other, do not “roll up”, and on the other hand, it eliminates the tedious work required to make known pad dressings, in which the outer layers, closing the other layers between themselves, are welded together along at least two of their edges to create a cohesive layered structure. The nonwoven medical textile according to the invention can be machine-cut into dressings of the required dimensions, or it can be supplied in packages of suitable width and length, from which dressings of the required dimensions are cut. By creating predominantly round holes on the entire surface of the permeable layer of amorphous synthetic material, the breathability and permeability of the contact layer are significantly increased. The dressing is intended for mildly and moderately bleeding wounds. Coating the fibers, at least in the absorbent layer, with a coating of modified starch and/or an admixture of antimicrobial or other substances helps to improve the functional properties. The structure of the integral formation contains in some embodiments of the dressing a distribution and/or control layer, which prevents local oversaturation of the dressing with body fluid, forcing it to soak into the entire surface of the absorbent layer. The invention allows creating a permeable layer of amorphous synthetic material also on the back of the dressing, which reduces the soiling of the dressing and in certain cases the dressing can be fixed to the treated part of the body with an adhesive tape connecting the ends of the dressing, so that the dressing does not have to be wrapped with gauze or a bandage. The medical textile is pliable, soft, because one needle is used in its production.
Nasávací mohutnost navržené netkané zdravotnické textilie se zkoušela postupem vyvinutým ve Státním výzkumném ústavu textilním - Centrum radiačních technologií. Postup spočívá v tom, že ae obvaz přitlačuje na hladinu zkušební kapaliny a tato hladina jednak zabírá menší plochu, než je plocha zkoušeného obvazu a jednak se stále udržuje ve stejné výši tím, že se kapalina přivádí z odvažované její zásoby v množství shodujícím se s množstvím kapaliny, odsávaným zkoušeným obvazem a zkoušení se ukončí v okamžiku, kdy kapalina pronikne na povrch obvazu. Během zkoušení se obvaz přitlačuje na hladinu tlakem odpovídajícímThe suction power of the designed nonwoven medical textile was tested using a procedure developed at the State Research Institute of Textiles - Center for Radiation Technologies. The procedure consists in pressing the dressing against the surface of the test liquid, and this surface occupies a smaller area than the area of the tested dressing and is constantly maintained at the same level by supplying liquid from its weighed supply in an amount that matches the amount of liquid sucked by the tested dressing, and the testing is terminated when the liquid penetrates the surface of the dressing. During the testing, the dressing is pressed against the surface with a pressure corresponding to
223 143 tlaku obvazu po jeho aplikaci na krvácející ránu. Možno říci, že tento postup věrně napodobuje podmínky při praktickém použití obvazu, přičemž udává množství kapaliny, které obvaz nasákne za dobu, než kapalina pronikne na povrch obvazu a vyjadřuje se v gramech kapaliny na 1,0 g obvazu.223 143 pressure of the dressing after its application to a bleeding wound. It can be said that this procedure faithfully imitates the conditions of practical use of the dressing, indicating the amount of liquid that the dressing absorbs during the time before the liquid penetrates the surface of the dressing and is expressed in grams of liquid per 1.0 g of dressing.
Při porovnávání naeávací mohutnosti se použily 3 druhy obvazů, které jsou si blízké materiálovým složením, ale liší se svým provedením.When comparing the absorbency, 3 types of dressings were used, which are similar in material composition but differ in their design.
Jedním z nich je známý třívrstvý obvaz, zde označený obvaz B, který sestává z kontaktní vrstvy ve formě kalandrované netkané textilie z viskozových vláken pojených BREONem, tj. butedienakrylonitrilovým latexem, ze savé vrstvy vytvořené z viskozového vlákenného rouna pojeného BREONem nanášeným v podobě mlhy a ze zádržné vrstvy připravené z polyesterové pavučiny pojené postřikem BREONu. Kontaktní vrstva a zédržná vrstva jsou u tohoto obvazu na svých krajích spolu spojené.One of them is the well-known three-layer dressing, here designated dressing B, which consists of a contact layer in the form of a calendered nonwoven fabric of viscose fibers bonded with BREON, i.e. butadiene acrylonitrile latex, an absorbent layer formed of a viscose fiber fleece bonded with BREON applied in the form of a mist, and a retention layer prepared from a polyester web bonded by spraying BREON. In this dressing, the contact layer and the retention layer are joined together at their edges.
Druhým obvazem je známý absorpční výrobek, zde označený obvez AM, který je rovněž třívrstvý a sestává z kontaktní vrs tvy tvořené kelandrovanou netkanou textilií obsahující směs polyesterových a viskozových vláken potažených povlakem modifikovaného škrobu, ze savé vrstvy viskozových vláken povlečených modifikovaným škrobem a ze zádržné vrstvy ve formě polyesterového vlákenného rouna žehleného na žehlicím stroji, jehož válce jsou nastavené na štěrbinu a vyhřáté na teplotu měknutí polyesteru. Kontaktní vrstva a zádržná vrstva jsou na svých krajích spolu spojené. V podstatě možno říci, že obvaz A se liší od obvazu B pouze nahrazením butadienakrylonitrilového latexu modifikovaným škrobem.The second dressing is a known absorbent product, here designated dressing A M , which is also three-layered and consists of a contact layer formed by a calendered nonwoven fabric containing a mixture of polyester and viscose fibers coated with a coating of modified starch, an absorbent layer of viscose fibers coated with modified starch and a retention layer in the form of a polyester fiber fleece ironed on an ironing machine, the rollers of which are set to a gap and heated to the softening temperature of polyester. The contact layer and the retention layer are connected together at their edges. In essence, it can be said that dressing A differs from dressing B only in replacing butadiene acrylonitrile latex with modified starch.
Tyto dva známé obvazy se porovnávaly s třívretvým provedením netkané zdravotnické textilie podle vynálezu, označeným zde obvez AC, který sestává z kontaktní vrstvy, vytvořené z rouna polyesterových vláken povlečených modifikovaným škrobem, savé vrstvy viskozových vláken opatřených povlakem modifikovaného škrobu a ze zádržné vrstvy polyesterového rouna. Tyto tři vrstvy roun jsou vpiohováním spolu spojené v celistvý útvar a vlákna na povrchu kontaktní vrstvy jsou netavením přeměněná v propustnou vrstvičku amorfní hmoty.These two known dressings were compared with a three-layer embodiment of the nonwoven medical textile according to the invention, designated herein as dressing AC, which consists of a contact layer formed from a fleece of polyester fibers coated with modified starch, an absorbent layer of viscose fibers coated with modified starch, and a retention layer of polyester fleece. These three layers of fleeces are connected together by stitching into a single structure, and the fibers on the surface of the contact layer are converted into a permeable layer of amorphous material by melting.
223 143223 143
Porovnání nasávací mohutnosti právě popsaných 3 obvazů vypadá takto:A comparison of the suction power of the 3 bandages just described looks like this:
je přibližně uprostřed mezi naeávacími mohutnostmi dvou známých obvazů *BW a C, což bylo cílem vynálezu. Zatímco obvaz je určený pro silně krvácející rány, tak obvaz ”AC je zejména vhodný na mírně až středně krvácející rány a na spáleniny, přičemž vyniká snadnou aplikací na ránu a zjednodušeným výrobním postupem.is approximately midway between the absorbency of the two known dressings *B W and C, which was the aim of the invention. While the dressing is intended for heavily bleeding wounds, the dressing ”AC is particularly suitable for mild to moderate bleeding wounds and burns, and is distinguished by its easy application to the wound and simplified manufacturing process.
Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení·Further advantages of the invention will become more apparent from the description of examples of its embodiments.
Příklad 1Example 1
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako dočasný kryt kožních defektů, na nichž dočasně nahrazuje chybějící kůži po dobu jejich přípravy pro definitivní transplantaci, se vyrobí takto:A non-woven medical textile serving as a temporary cover for skin defects, temporarily replacing missing skin during their preparation for definitive transplantation, is manufactured as follows:
Ze střížových viskózových vláken se vytvoří vlákenné rou-2 no o hmotnosti 40 až 100 g.m , na které se položí rouno o hmotnosti 40 až 50 g.m , připravené ze střížových polyesterových vláken. Vrstvený polotovar se vpichuje ze strany polyes□ terového rouna intenzitou 50 až 150 vpichů/cm · Vpichovaný polotovar se na straně polyesterového rouna netaví na známém natavovacím zařízení využívajícím sálavého tepla. Při natavování se povrchové polyesterové vlákna alespoň částečně roztaví a vytvoří povrchovou propustnou vrstvičku amorfní hmoty. Nakonec se v propustné vrstvičce vytvoří v podstatě kulaté otvory, které jsou zdánlivě nepravidelně rozmístěné po celé ploše propustné vrstvičky. Tyto otvory se zhotoví na vpichovacím stroji tak, že plstící jehly se vpichnou do propustné vrstvičky pouze tou částí svých hrotů, která je pod prvním ostnem jehly. Otvory lze vytvořit i bezoetnovými plstícími jehlami. Počet otvorů se zvolí v rozmezí 3 až 50 otvorů na 1 cm^ propustné vrstvičky.A fibrous web weighing 40 to 100 g.m2 is formed from staple viscose fibers, on which a web weighing 40 to 50 g.m2, prepared from staple polyester fibers, is placed. The layered semi-finished product is needled from the polyester fleece side with an intensity of 50 to 150 punctures/cm. The needled semi-finished product is not melted on the polyester fleece side in a known melting device using radiant heat. During melting, the surface polyester fibers are at least partially melted and form a surface permeable layer of amorphous material. Finally, essentially round holes are formed in the permeable layer, which are seemingly irregularly distributed over the entire surface of the permeable layer. These holes are made on a needle punching machine by inserting the felting needles into the permeable layer only with that part of their tips which is under the first barb of the needle. The holes can also be made with needleless felting needles. The number of holes is chosen in the range of 3 to 50 holes per 1 cm^ of the permeable layer.
223 143223 143
Polyesterová vlákna lze náhradit jinými zdravotně nezávadnými syntetickými vlákny, zejména polypropylenovými· Vlákenná rouna ae mohou v zájmu lepši manipulace a nimi v závěru operace tvorby rouna předzpevmt 3 až 30 vpichy/cm , což pleti o všech rounech i v dalších příkladech.Polyester fibers can be replaced with other harmless synthetic fibers, especially polypropylene. Fiber fleeces can be pre-stitched with 3 to 30 stitches/cm at the end of the fleece formation operation for better handling and, which is the case for all fleeces in other examples.
Příklad 2Example 2
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako dočasný kryt kožních defektů, na nichž přechodně nahrazuje chybějící kůži po dobu jejich příprav pro definitivní transplantaci, se vyrobí postupem, který se liší od příkladu 1 pouze tím, že ae viskozové vlékenné rouno před vrstvením postříká vodní, například 7% suspenzí oxidovaného škrobu bramborového textilního v množství zajišťujícím v hotové textilii obsah sušiny Škrobu v množství kolem 5 hmot.%. Případně je možné přidat ke škrobu vhodnou antimikrobní přísadu} místo škrobu lze do rouna dát pouze tuto antimikrobní přísadu· Oxidovaný škrob bramborový textilní, . v což je chemicky modifikovaný škrob, se může nahradit fyzikálně modifikovaným škrobem, zejména bramborovým škrobem modifikovaným termicky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu.A nonwoven medical textile serving as a temporary cover for skin defects, on which it temporarily replaces the missing skin during their preparation for definitive transplantation, is produced by a process that differs from example 1 only in that the viscose woven fleece is sprayed with an aqueous, for example 7% suspension of oxidized potato starch textile before layering in an amount ensuring a dry matter content of starch in the finished textile in an amount of about 5% by weight. Alternatively, it is possible to add a suitable antimicrobial additive to the starch; instead of starch, only this antimicrobial additive can be added to the fleece. Oxidized potato starch textile, which is a chemically modified starch, can be replaced by a physically modified starch, in particular potato starch thermally modified in the presence of water and by dehydration of the resulting sebum.
Příklad 3Example 3
Netkané zdravotnická textilie sloužící jako dočasný kryt kožních defektů, na nichž nahrazuje chybějící kůži po dobu jejich příprav pro definitivní transplantaci, se vyrobí podle příkladu 2 s tím rozdílem, že se v propustné vrstvičce nevytvářejí v podstatě kulaté otvory a že i v rouně ze syntetických vláken, určeném na kontaktní vrstvu, se vlékna opatří povlakem modifikovaného škrobu a/nebo příměsí antimikrobního přípravku.A nonwoven medical textile serving as a temporary cover for skin defects, on which it replaces missing skin during their preparation for definitive transplantation, is produced according to Example 2, with the difference that essentially round holes are not formed in the permeable layer and that even in the synthetic fiber fleece intended for the contact layer, the fibers are provided with a coating of modified starch and/or an admixture of an antimicrobial preparation.
Příklad 4Example 4
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako dočasný kryt kožních defektů, na nichž nahrazuje chybějící kůži po dobu jejich příprav pro definitivní transplantaci, se vyrobí postupem podle příkladu 1 nebo 2 nebo 3 s tím rozdílem, že vlékenné rouno určené na kontaktní vrstvu je připraveno ze aměai syntetických, zejména polyesterových vláken a z hydrofilních, zejména viekozových vláken· Další změnou postupu je nahrazení natavování kalandrováním na kalandru, jehož válce jsou nastavená na zvolenou štěrbinu, přičemž pouze jeden válec je vyhřívaný na teplotuA nonwoven medical textile serving as a temporary cover for skin defects, on which it replaces missing skin during their preparation for definitive transplantation, is produced by the procedure according to example 1 or 2 or 3, with the difference that the woven fleece intended for the contact layer is prepared from a mixture of synthetic, especially polyester fibers, and hydrophilic, especially viscose fibers. Another change in the procedure is to replace the fusing by calendering on a calender, the rollers of which are set to a selected gap, with only one roller being heated to a temperature
223 143 měknutí syntetických vláken, které se alespoň částečně roztaví a slepí s viskózovými vlákny a vytvoří propustnou vrstvičku.223 143 softening of synthetic fibers, which at least partially melt and stick to viscose fibers, forming a permeable layer.
Příklad 5Example 5
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě třívrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, savé vrstvy a zádržné vrstvy, se vyrobí takto:A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a three-layer integral structure consisting of a contact layer, an absorbent layer and a retention layer is manufactured as follows:
Ze střížových syntetických, zde polyesterových vláken se připraví první rouno 0 hmotnosti 50 až 80 g.m , které je určené plnit v celistvém útvaru funkci zádržné vrstvy.A first fleece weighing 50 to 80 g.m is prepared from staple synthetic fibers, here polyester fibers, which is intended to perform the function of a retention layer in a single structure.
Na toto syntetické první rouno se položí druhé rouno z viakózových vláken o hmotnosti 150 až 250 g.m’2, které je v celistvém útvaru savou vrstvou.A second fleece made of viscose fibers weighing 150 to 250 g.m' 2 is placed on this synthetic first fleece, which is an absorbent layer in its entirety.
Na viakózové druhé rouno se položí syntetické, zde poly-2 esterové třetí rouno o hmotnosti 50 až 70 g.m , určené plnit v obvazu funkci kontaktní vrstvy, čímž vzniká třívratvý polotovar, který se zpevní vpichováním intenzitou 50 až 200 vsicr.ů/cm2, zde 180 vpichů/cm v pevně soudržný celistvý útvar.A synthetic, here polyester third fleece weighing 50 to 70 gm, is placed on the viacose second fleece, intended to serve as a contact layer in the bandage, thus creating a three-layered semi-finished product, which is reinforced by needling at an intensity of 50 to 200 needles/ cm2 , here 180 needles/cm, into a firmly cohesive, integral formation.
Tento celistvý útvar se potom vede známým natavovacíx zařízením využívajícím sálavého tepla, kde se nataví povrch třetího rouna, to je kontaktní vrstvy, aby se vytvořila povrchová propustná vrstvička amorfní,syntetické hmoty®This integral structure is then passed through a known melting device using radiant heat, where the surface of the third fleece, i.e. the contact layer, is melted to form a surface permeable layer of amorphous, synthetic material®.
Konečně se mohou vytvořit v propustné vrstvičce v podstatě kulaté otvory, které jsou zdánlivě nepravidelně rozmístěné po celé ploSe propustné vrstvičky. Otvory se zhotoví vpichovacím strojem jak uvedeno v příkladě 1.Finally, substantially round holes can be formed in the permeable layer, which are apparently irregularly distributed over the entire area of the permeable layer. The holes are made with a needle punching machine as described in Example 1.
Zádržná vrstva i kontaktní vrstva nemusí být vytvořena jen z polyesterových vláken, ale lze ji zhotovit i z jiných vhodných syntetických vláken, případně ze směsi nejméně dvou druhů vláken, například polyesterových a polypropylenových.The retention layer and the contact layer do not have to be made only of polyester fibers, but can also be made of other suitable synthetic fibers, or a mixture of at least two types of fibers, for example polyester and polypropylene.
Příklad 6Example 6
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě třívrstvého celistvého útvaru, sestávajícíno z kontaktní vrstvy, savé vrstvy a rubové vrstvy, se vyrobí takto :A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a three-layer integral structure, consisting of a contact layer, an absorbent layer and a backing layer, is manufactured as follows:
Jako první se položí vlákenné rouno určené na rubovou vrstvu, které je o hmotnosti 50 až 80 g.m**2 a je zhotovené žě směsi střížových vláken polyesterových a viskózových, v níž póly223 143 esterová vlákna představují 80% hmotnostní podíl· Na rouno rubové vrstvy se položí rouno savé vrstvy, které je hmotnosti 250 až 300 g.m^ a sestává z viskózových vláken·First, a fibrous fleece intended for the back layer is placed, which has a weight of 50 to 80 gm** 2 and is made of a mixture of polyester and viscose staple fibers, in which polyester fibers represent 80% by weight. The absorbent layer fleece is placed on the back layer fleece, which has a weight of 250 to 300 gm^ and consists of viscose fibers.
Jako třetí se klade rouno určené na kontaktní vrstvu, které je stejného materiálového složení a stejné hmotnosti jako rouno rubové vrstvy·The third layer is the fleece intended for the contact layer, which has the same material composition and the same weight as the fleece of the back layer.
Tento třívrstvý polotovar se zpevní vpichováním intenzitou 50 až 200 vpichů/cm v celistvý útvar, na němž se provede povrchová úprava· Celistvý útvar se vede kalandrem, v němž oba válce, nastavené na potřebnou štěrbinu, zde 3|cm, jsou vyhřáté na teplotu postačující změkčit, netavit polyesterová vlákna obsažená v kontaktní a rubové vrstvě· Kalandrováním se vytvoří na obou stranách celistvého útvaru prodyšná vrstvička z netavených polyesterových vláken· ·This three-layer semi-finished product is strengthened by needling at an intensity of 50 to 200 punctures/cm into the integral formation, on which the surface treatment is performed. The integral formation is guided through a calender, in which both rollers, set to the required gap, here 3|cm, are heated to a temperature sufficient to soften, not melt, the polyester fibers contained in the contact and backing layers. Calendering creates a breathable layer of unmelted polyester fibers on both sides of the integral formation.
I u tohoto celistvého útvar lze jednak vytvořit v podstatě kulaté otvory v prodyšné vrstvičce kontaktní vrstvy a jednak zhotovit kontaktní vrstvu i rubovou vrstvu jen ze syntetic kých vláken, třeba i ze směsi syntetických vláken. V případě, že kontaktní i rubová vrstva jsou pouze ze syntetických vláken pak je možné místo kalandrování použít oboustranného natavování při vytváření prodyšných vrstviček. Prodyšné vrstvička na povrchu rubové vrstvy slouží jako zádržná vrstva, proto není nutné vyt/ářet rouno na zádržnou vrstvu.Even with this integral structure, it is possible to create essentially round holes in the breathable layer of the contact layer and to make the contact layer and the backing layer only from synthetic fibers, perhaps even from a mixture of synthetic fibers. In the case that the contact and backing layers are only from synthetic fibers, then instead of calendering, it is possible to use double-sided melting when creating the breathable layers. The breathable layer on the surface of the backing layer serves as a retention layer, therefore it is not necessary to coat the fleece on the retention layer.
Příklad 7Example 7
Netkané zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě třívrstvého útvaru, který je pevně soudržný a sestává z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, jakož i zádržné vrstvy anebo rubové vrstvy. Tato textilie se vyrobí postupem uvedeným v pří kládě 5 nebo 6, avšak s tím rozdílem, že viskózové vlákenné rouno, určené na savou vrstvu, se před vrstvením postříká vodní, například 7 až 10% suspenzí oxidovaného škrobu bramborového textilního, který na vláknech vytvoří povlak.Nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a three-layer structure, which is firmly cohesive and consists of a contact layer, an absorbent layer, as well as a retention layer and/or a backing layer. This textile is produced by the process described in Example 5 or 6, but with the difference that the viscose fiber fleece intended for the absorbent layer is sprayed with an aqueous, for example 7 to 10% suspension of oxidized potato starch, which forms a coating on the fibers, before layering.
Je možné tímto škrobem povléci i vlákna v rounu určeném na kontaktní vrstvu, aby se zvýšila rychlost převádění tělní tekutiny do savé vrstvy. Suspenze oxidovaného škrobu může obsahovat příměs antimikrobní přísady, anebo se místo škrobu nanáší na rouno pouze antimikrobní přípravek. Místo oxidovaného škrobu bramborového se může použít termicky modifikovaný škrob bramborový.It is possible to coat the fibers in the fleece intended for the contact layer with this starch to increase the rate of transfer of body fluid to the absorbent layer. The suspension of oxidized starch may contain an admixture of an antimicrobial additive, or only the antimicrobial preparation is applied to the fleece instead of starch. Thermally modified potato starch may be used instead of oxidized potato starch.
233 143233 143
Příklad 8Example 8
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě čtyřvrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, savé vrstvy a zádržné vrstvy, se vyrobí takto!A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a four-layer integral structure consisting of a contact layer, a distribution layer, an absorbent layer and a retention layer is produced as follows!
Ze střílových polyesterových vláken se připraví vlákenné _2 rouno o hmotnosti 50 až 80 g.m , které v obvazu plní funkci zádržné vrstvy. Na toto rouno se položí viskózové nebo/a bavlno něné rouno o hmotnosti 200 g.m , které v obvazu účinkuje jako „o savé vrstva. Jako třetí se klade rouno o hmotnosti kolem 50g.m , vytvořené ze směsi polyesterových a viskózových vláken v poměru 50/50 hmot.%, které plní funkci rozváděči vrstvy. Nakonec •o se klade rouno o hmotnosti 50 až 80g.m , připravené ze střížových syntetických vláken a určené na kontaktní vrstvu.A fibrous fleece weighing 50 to 80 g.m is prepared from shot polyester fibers, which acts as a retention layer in the dressing. A viscose or/and cotton fleece weighing 200 g.m is placed on this fleece, which acts as an absorbent layer in the dressing. A fleece weighing around 50 g.m is placed third, made from a mixture of polyester and viscose fibers in a ratio of 50/50 by weight, which acts as a distribution layer. Finally, a fleece weighing 50 to 80 g.m is placed, prepared from staple synthetic fibers and intended for the contact layer.
Vrstvený útvar se vpichuje intenzitou 50 až 2Q0 vpichů, čímž vzniká celistvý vpichovaný útvar, který se nakonec vede nastavovacím zařízením, kde se povrchová vlákna kontaktní vrstvy alespoň částečně natavi a přetvoří v propustnou vrstvičku amorfní syntetické hmoty.The layered formation is punctured with an intensity of 50 to 200 punctures, thereby creating a solid punctured formation, which is finally guided through an adjusting device, where the surface fibers of the contact layer are at least partially melted and transformed into a permeable layer of amorphous synthetic material.
Je možné zhotovit v propustné vrstvičce v podstatě kulaté otvory jak uvedeno v příkladě 1. Kontaktní vrstva může být i jiného složení, například může být ze směsi nejméně dvou syn* tetických druhů vláken, zejména ze směsí polyesterových a polypropylenových vláken, anebo ze směsi syntetických a viakózových vláken. V případě, že rouno kontaktní vrstvy částečně obsahuje viskózová vlákna, pak je lépe vytvářet propustnou vrstvičku kalandrováním místo natavováním, aby se nespálila viskózové vlákna.It is possible to make substantially round holes in the permeable layer as shown in Example 1. The contact layer may also be of a different composition, for example it may be a mixture of at least two synthetic types of fibers, in particular mixtures of polyester and polypropylene fibers, or a mixture of synthetic and viscose fibers. In the case where the nonwoven of the contact layer partly contains viscose fibers, then it is better to create the permeable layer by calendering instead of by melting, so as not to burn the viscose fibers.
Příklad 9Example 9
Netkaná zdravotnické textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě čtyřvrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontakt ní vrstvy, rozváděči vrstvy, savé vratvy a rubové vrstvy, se vyrobí postupem, který se liší od příkladu 8 pouze tím, že zádržné vrstva se vynechá a nahradí rubovou vrstvou v provedení podle příkladu 6, to znamená, že sestává buá ze směsi syntetických a hydrofilních vláken, anebo jen ze syntetických vláken. Celistvý útvar mé na obou stranách propustnou vrstvičku vytvořenou alespoň Částečním roztavením povrchových syntetických vlá223 143 ken, což se provede buď kalandrováním, když rubová nebo/a kontaktní vrstva zčásti obsahuje hydrofilní, zejména viskozové vlákna, anebo natavováním, když rubová i kontaktní vrstva sestává jen ze syntetických vláken· V obou případech může být kontaktní vrstva opatřena v podstatě kulatými otvory, vytvořenými způsobem popsaným v příkladě 1.A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a four-layer integral formation consisting of a contact layer, a distribution layer, an absorbent backing and a backing layer is produced by a process that differs from Example 8 only in that the retention layer is omitted and replaced by a backing layer in the embodiment according to Example 6, i.e. it consists either of a mixture of synthetic and hydrophilic fibers or only of synthetic fibers. The integral formation has on both sides a permeable layer formed by at least partial melting of the surface synthetic fibers, which is carried out either by calendering, when the backing and/or contact layer partly contains hydrophilic, especially viscose fibers, or by fusion, when the backing and contact layer consist only of synthetic fibers. In both cases, the contact layer can be provided with essentially round holes formed in the manner described in Example 1.
Příklad 10Example 10
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě čtyřvrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, savé vrstvy, jakož i ze zédržné vrstvy anebo rubové vrstvy, se vyrobí postupem podle příkladu 9 β tím rozdílem, že savá vrstva, případně i rozváděči a kontaktní vrstva mají vlákna povlečena modifikovaným škrobem, blíže popsaným v příkladě 2 nebo/a antimikrobním přípravkem, kterým může být například 2,2 dihydroxy -5,5 dichlordifenyl metan.A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a four-layer integral structure consisting of a contact layer, a distribution layer, an absorbent layer, as well as a retention layer or a backing layer, is produced according to the procedure of Example 9 β, with the difference that the absorbent layer, and optionally also the distribution and contact layers, have their fibers coated with modified starch, described in more detail in Example 2, and/or with an antimicrobial preparation, which may be, for example, 2,2 dihydroxy-5,5 dichlorodiphenyl methane.
Příklad 11Example 11
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě čtyřvrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontakt ní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy, vyrobí takto:A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a four-layer integral structure consisting of a contact layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer is manufactured as follows:
Nejprve se položí vlákenné rouno o hmotnosti 50 až 75g»m , vytvořené ze směsi polyesterových a viskozových vláken v poměruFirst, a fibrous fleece weighing 50 to 75g»m is laid, made from a mixture of polyester and viscose fibers in a ratio of
50/50. Toto rouno je určeno na rubovou vrstvu. Další kladenou vrstvou je rouno ze střížových polyesterových vláken o hmotnos-2 ti 50 až 80g.m , které v obvazu účinkuje jako zádržná vrstva.50/50. This fleece is intended for the back layer. The next layer is a fleece made of staple polyester fibers with a weight of 50 to 80 g.m, which acts as a retaining layer in the bandage.
Pak se klade rouno o hmotnosti 250 až 300g.m , vytvořené z viskózových vláken a plnící funkci savé vrstvy. Nakonec se položí rouno o hmotnosti 50 až 75g.m , připravené ze střížových polyesterových vláken a určené na kontaktní vrstvu.Then a fleece weighing 250 to 300g.m, made of viscose fibers and serving as an absorbent layer, is placed. Finally, a fleece weighing 50 to 75g.m, made of staple polyester fibers and intended for the contact layer, is placed.
Takto vytvořený nesoudržný čtyřvrstvý polotovar se vpichoo váním intenzitou 50 až 200 vpichů/cm přemění v pevně soudržný celistvý útvar, u něhož se na povrchu kontaktní vrstvy nebo i rubové vrstvy vytvoří propustná vrstvička amorfní syntetické hmoty. K tomu účelu se využije natavování v případě, že se upravuje pouze syntetická kontaktní vrstva. Kalandrování se zvolí, má-li se upravit povrch i u rubové vrstvy, která obsahuje část viskozových vláken, která by natavováním se spálila.The non-cohesive four-layer semi-finished product thus created is transformed into a tightly cohesive, integral formation by needle punching at an intensity of 50 to 200 needle punches/cm, in which a permeable layer of amorphous synthetic material is formed on the surface of the contact layer or even the backing layer. For this purpose, melting is used if only the synthetic contact layer is being treated. Calendering is chosen if the surface of the backing layer, which contains a portion of viscose fibers that would be burned by melting, is to be treated as well.
223 143223 143
Případně je možné opatřit vlákna v rounu určeném na savou, případně i na kontaktní vrstvu, povlakem modifikovaného škrobu a/nebo antimikrobním přípravkem·Alternatively, it is possible to provide the fibers in the fleece intended for the absorbent, or possibly also the contact layer, with a coating of modified starch and/or an antimicrobial agent.
Příklad 12Example 12
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě pětivrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, první aavé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savé vrstvy, jakož i zádržné vratvy nebo rubové vrstvy se vyrobí postupem podle příkladu 5 nebo 6 nebo 7, avšak s tím rozdílem, že místo jedné savé vrstvy se zhotoví dvě savé vrstvy, které se od dělí regulační vrstvou. První i druhá savá vrstva je vytvořená viskozového rouna o hmotnosti 100 až 150 g.m . Regulační vrs-2 tva je z vlákenného rouna o hmotnosti kolem 50 g.m , připraveného buá jen ze syntetických, zejména polypropylenových vláken, anebo ze směsi obsahující větší díl syntetických vláken a menší díl hydrofilních, zejména viskózových vláken.A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a five-layer integral structure consisting of a contact layer, a first absorbent layer, a control layer, a second absorbent layer, as well as a retaining layer or backing layer is produced by the process according to example 5 or 6 or 7, but with the difference that instead of one absorbent layer, two absorbent layers are produced, which are separated by a control layer. The first and second absorbent layers are made of viscose fleece with a weight of 100 to 150 g.m . The control layer is made of fibrous fleece with a weight of about 50 g.m , prepared either only from synthetic, especially polypropylene fibers, or from a mixture containing a larger part of synthetic fibers and a smaller part of hydrophilic, especially viscose fibers.
' Příklad 13' Example 13
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě pětivrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy, se zhotoví postupem podle příkladu 11, ale s tím rozdílem, že mezi kontaktní vrstvu a savou vrstvu se položí roz váděcí vrstva popsaná v příkladu 8.A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a five-layer integral structure consisting of a contact layer, a distribution layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer is made according to the procedure of Example 11, but with the difference that the distribution layer described in Example 8 is placed between the contact layer and the absorbent layer.
Příklad 14Example 14
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě šestivrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, první savé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savé vrstvy, jakož i zádržné vrstvy nebo rubové vratvy, ee liší od textilie z příkladu 12 pouze tím, že mezi kontaktní vrstvou a první savou vrstvou je umístěná rozváděči vrstva popsaná v příkladu 8.A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a six-layer integral structure consisting of a contact layer, a distribution layer, a first absorbent layer, a control layer, a second absorbent layer, as well as a retention layer or backing layer, differs from the textile of Example 12 only in that a distribution layer described in Example 8 is placed between the contact layer and the first absorbent layer.
Příklad 15Example 15
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě šestivrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, první savé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savéNonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a six-layer integral structure consisting of a contact layer, a first absorbent layer, a control layer, a second absorbent layer
223 143 vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy se liší od textilie z příkladu 12 pouze tím, že obsahuje zádržnou vrstvu i rubovou vrstvu·223 143 layers, retention layers and backing layers differ from the fabric of example 12 only in that it contains both a retention layer and a backing layer.
Příklad 16Example 16
Netkaná zdravotnická textilie sloužící jako obvaz na rány ve formě sedmivrstvého celistvého útvaru, sestávajícího z kontaktní vrstvy, rozváděči vrstvy, první savé vrstvy, regulační vrstvy, druhé savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy se liší od textilie z příkladu 15 pouze tím, že mezi kontaktní vrstvou a první savou vrstvou je rozváděči vrstva v pro vedení z příkladu 6·A nonwoven medical textile serving as a wound dressing in the form of a seven-layer integral structure consisting of a contact layer, a distribution layer, a first absorbent layer, a control layer, a second absorbent layer, a retention layer and a backing layer differs from the textile of Example 15 only in that between the contact layer and the first absorbent layer there is a distribution layer in the manner of Example 6.
Nevylučují se i další možné varianty provedení netkané zdravotnické textilie v rámci předmětu vynálezu.Other possible variants of the design of the nonwoven medical textile within the scope of the invention are not excluded.
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822333A CS223143B1 (en) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Nonwoven medical fabric and method of producing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822333A CS223143B1 (en) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Nonwoven medical fabric and method of producing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223143B1 true CS223143B1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=5360149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS822333A CS223143B1 (en) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Nonwoven medical fabric and method of producing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223143B1 (en) |
-
1982
- 1982-04-01 CS CS822333A patent/CS223143B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8127575B2 (en) | Wicking fabric and garment made therefrom | |
| CA2132970C (en) | Stitchbonded absorbent articles | |
| US5874159A (en) | Durable spunlaced fabric structures | |
| US4203435A (en) | Wound dressing | |
| US4718897A (en) | Nonwoven surgical sponge with x-ray detectable element | |
| JP3215183B2 (en) | Composite cloth | |
| JP2009509064A5 (en) | ||
| WO1996007783A1 (en) | Absorbent material and method of manufacture thereof | |
| RU2691293C1 (en) | Fireproof lining for upholstered furniture | |
| CZ331495A3 (en) | Absorption sanitary article and process for producing thereof | |
| WO1990006737A1 (en) | Tampon with single layer powder bonded wrap | |
| CZ310795A3 (en) | Absorptive sanitary article and process for producing thereof | |
| JP2026053420A (en) | sanitary goods | |
| CZ130195A3 (en) | Absorption sanitary article | |
| Gupta et al. | Nonwovens in absorbent materials | |
| US11459679B2 (en) | Nonwoven fabric | |
| CS223143B1 (en) | Nonwoven medical fabric and method of producing it | |
| JP2025105253A (en) | Nonwoven fabric for liquid-permeable sheet of absorbent article, absorbent article including said nonwoven fabric, and method for manufacturing said nonwoven fabric | |
| JPS58180602A (en) | Absorbing structure | |
| KR100998789B1 (en) | Method for producing superabsorbent nonwoven fabric and nonwoven fabric produced thereby | |
| CN213704775U (en) | Composite thermal down | |
| CN214646501U (en) | Composite cold-resisting flannelette | |
| JPS6023154Y2 (en) | composite structure | |
| RU2363435C2 (en) | Fastening device in form of belt for adsorbing object | |
| CS211994B1 (en) | Laminated fabric |