CS226491A3 - Device for separating individual sausages from a continuous sausage string leaving a filling machine - Google Patents

Description

JUDr. J. TR.APLOVÁ </?.·£<

115C5 Praha 1, Štěpánská 16 ZAŘÍZENÍ PRO ODDĚLOVÁNÍ

UZENKOVĚHO PRAMENE, VYCHÁZEJÍCÍHO Z NARÁŽECÍHO STROJE

Oblast techniky

Vynález se týká' zařízení pro oddělováni jednotlivých uze-nek z nepřetržitého uzenkového pramene, vycházejícího z naráže-cího stroje, který sestává z ústrojí pro rotování uzenkovehopramene, z oddělovacího ústrojí s nejméně dvěma destičkovýmisvěracími elementy, opatřenými výřezy ve tvaru V, které nuce-né rotují každý kolem své hnací osy v opačných směrech, jsoupostaveny šikmo v opačných směrech a během oddělovacího procesuspolu obkročmo zabírají svými výřezy ve tvaru V, a z doprav-níkového ústrojí pro další dopravu oddělených uzenek.

Dosavadní stav techniky

Ve známém zařízení tohoto typu (DD 247 829 ) jsou svěrací elementy ve tvaru žeber spojeny se dvěma podávacími válečky,které mají společný pohon s dopravníkovým ústrojím, takže mohoubýt produkovány uzenky pouze určité délky. Svěrací žebra upev-něná k podávacím válečkům ponechávají, když jsou v záběru, po-měrně velký volný průchod jak v axiálním, tak radiálním směru,takže uzenkové maso zůstává v místě zaškrcení umělého střívka.

Podstata vynálezu Základem vynálezu je zlepšení takového zařízení z hlediskaztrát v zaškrcení.

Tento technický problém je řešen vynálezem zařízení, jehožkaždý svěrací element je v oblasti kořene výřezu tvaru V pod-statně tenší ve srovnání s tlouštkou zbývající stěny. 2

Takovým opatřením se dosáhne tak úzkého zaškrcení, že vmístě zaškrcení nezůstává žádné uzenkové maso, tj. předejde sedo značné míry ztrátám. Zvláště v případě citlivých uzenkovýchobalů můiřbýt navíc dosaženo vyšší produktivity oddělování.

Vzhledem k tomu, že svěrací elementy rotují kolem hnacíchos, které jsou umístěny napříč ke směru pohybu uzenkového pra-menu, mohou být aplikační možnosti takového zařízení, ve kterémkaždý svěrací element je v oblasti kořene výřezu tvaru V pod-statně tenší ve srovnání s tlouštkou zbývající stěny, zlepšenyvytvořením samostatné jednotky ze svěracích elementů s vlastnímsamostatným pohonem, jehož rychlost může být během otáčení ří-zena elektronickou řídící jednotkou. V důsledku toho mohou býtoddělovány delší nebo také kratší uzenky v závislosti na rych-losti rotace svěracích elementů, prakticky beze ztrát v zaškr-ceních.

Aby se svěrací elementy mohly během záběru navzájem značněpřiblížit v oblasti kořenů výřezů ve tvaru V, může mít každýsvěrací element podle vynálezu konkávní zahloubení diagonálněprotilehlá v oblasti dvou hran sousedících s výřezem tvaru V aradiálně protažená, takže se každý element zužuje od oblastikořene výřezu tvaru "V" do hran.

Každá zužující se hrana může mít vybrání ve tvaru kruhovéúseče, které je zvláště výhodné pro svěrací elementy pro velképrůměry uzenek.

Bez ohledu na konkávní zahloubení a vybrání ve tvaru kru-hové úseče, může mít každý svěrací element tlouštku, zajištu-jící dostatečnou pevnost, takže je také možné vyrábět svěracíelementy z plastického materiálu, který je velmi výhodný, jak zhlediska potravinářské technologie, tak z hlediska výrobnítechnologie. 3 Přehled obrázků na výkrese

Další rysy a výhody vynálezu vyplývají z následujícího po-pisu ve spojení s výkresy, ve kterých jsou uvedeny dva příkladyrealizace.

Obr. 1 představuje schematický boční pohled na zařízení,

Obr. 2 představuje pohled shora na zařízení,

Obr. 3 představuje boční pohled na samotný svěrací ele- ment,

Obr. 4 představuje řez IV-IV svěracím elementem z obr. 3,

Obr. 5 představuje čelní pohled na takový svěrací ele- ment,

Obr. 6 představuje boční pohled na svěrací element pro větší průměry uzenek,

Obr. 7 představuje dva svěrací elementy v obkročné pole-ze. Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 1 je čerchovaně znázorněn narážecí stroj 17,kterého je nepřetržitě vypouštěn plnící materiál uzenek ve tvaru pramene a je narážen obvyklým způsobem do střívka. Tímtzpůsobem vytvářený uzenkový pramen je veden středovým otvorbrzdicího kroužku jL, který může být uváděn do rotace zakrucovacím převodem 2, a který také uvádí do rotace uzenkový pramepZakrucovací převod 2 je poháněn elektromotorem 2» jehož rychlost je řízena elektronickou řídící jednotkou 4.. cm

Uzenkový pramen postupuje do oddělovacího ústrojí, ktsestává ze svěrací jednotky 6, přímo za brzdicím kroužkemSvěrací jednotka 6 je představována elektrickým motorem 7 ojeným s převodem 18, který má dvě hnací hřídele 8. 1.

Rychlost elektrického motoru 7 je rovněž řízena elektro-nickou řídící jednotkou 4. - 4 -

Každý svěrací element 9 je nasazen na svém hnacím hřídeli8 a je s ním pevně spojen.

Dopravníkové ústrojí je připojeno za oddělovacím ústrojím,sestává ze dvou nekonečných dopravníkových pásů 10. Dopravní-kové pásy 10 jsou vedeny kolem vodících kladek 11, z nichž něk-teré jsou hnacími-kladkami spojenými s elektromotorem 12 s pro-měnnou rychlostí, který je opět ovládán elektronickou řídícíjednotkou 4_. ’

Dopravníkové pásy 10 se otáčejí v opačných směrech a do-pravují oddělené uzenky 13 ve směru šipky 14.

Každý svěrací element 9 v podobě lopatky je připevněn kpříslušnému hnacímu hřídeli 8, převodu a má výřez 15 tvaru V,otevírající se směrem k uzenkovému prameni (obr. 3). Každýsvěrací. element 2 má nosnou objímku 19 , kterou je nasunut na• příslušný hnací hřídel 8 a je připojen tvarovým lícovanýmspojem.

Hnací hřídele vystupují z převodu _18 v určité vzdálenostiod sebe, jsou navzájem rovnoběžné a jsou synchronně poháněny vopačných směrech.

Každý svěrací element 2 má deskovitou čepel 20, která jepřipojena k nosné objímce 19 nebo je s ní vyrobena z jednohokusu.

Deskovitá čepel 20 je umístěna šikmo vzhledem k hlavní osenosné objímky 1_9 takovým způsobem, že dvě spolupracující čepele20 spolu v oddělovací poloze zabírají obkročmo, jak je znázor-něno na obr. 7.

Na obr. 5 je čelný pohled na svěrací element £, kde je vi-dět, že svěrací čepel je tenší v oblasti kořene výřezu 15 tvaruV, ve srovnání s tlouštkou zbývající stěny. 5

Jak ukazují obr. 3 a 6 má každá svěrací čepel 20 konkávnízahloubení 22 či 22', umístěná v úhlopříčně protilehlých oblas-tech dvou hran 21, 21' , sousedících s výřeze m 15 ve tvaru V aradiálně protažená, takže každý svěrací, element 2 se zužuje zoblasti kořene výřezu do hrany 21 či 21'.

Jak je znázorněno vumístěno na vnitřní stranězatímco konkávní zahloubeníspodní hrany 21'. obr. 3, konkávní zahloubení 22 ječepele 20 v oblasti horní hrany 21, 22' je na vnější straně čepele 20

Horní zúžená hrana mádolní zúžená hrana 21' mástejné konstrukce. vybrání vybrání 23 ve tvaru kruhové úseče 23 ’ ve tvaru kruhové výseče V příkladu vytvoření podle obr. 6 je čepel 20 podstatnvětší, než v příkladu podle obr. 3. Takové velké svěrací čepeljsou vhodné pro oddělování uzenek velkých průměrů kolem 32 a6 5 mm.

Pokud se týká konstrukce odpovídá konstrukciobr . 3. Vybrání 24 a 24' ve tvaru kruhové úsečezúžených hranách 21 a 21' jsou ale podstatněpříkladu podle obr. 3.

Funkce zařízení je následuj ící: čepelí podle umístěné navětší než v

Jak je znázorněno zejména na obr. 2, uzenkový pramen 5. vy-stupující z narážecího stroje 17 je uváděn do rotace brzdícímkroužkem 1, který je poháněn prostřednictvím převodu 2 elektro-motorem 3.< je naznačeno šipkou.

Svěrací elementy 2 rotující(na obr.2 vyznačeno šipkami) sejícím uzenkovým pramenem 5.' kdyžzávislosti na průměru. synchronně v opačných směrechdostávají do kontaktu s rotu-svírají přibližně úhel 45° v ‘•íjífiíirtřilísiťMÍř - -i.i‘>7.<.\ ř·· (.· ·· !. . ' · : - ·· ·

Když jsou svěrací elementy .9 v záběru s uzenkovým pra-menem 5. , jejich rychlost je řízena takovým způsobem, že rych-lost rotace bodu jejich záběru (průchod 2_5 pro uzenkové střív-ko),odpovídá v podstatě rychlosti postupu uzenkového pramene 5,který je unášen nekonečnými pásy 10.

Klobásový pramen 5. rotuje během zužování svěracími elemen-ty 2' dokud není přední konec uzenky 13 ukroucen,, uchopen ne-konečnými pásy 10 a další zužování probíhá v následující části.Jelikož zadní klobásový proud pokračuje v rotaci, nastaneukroucení zadního konce 16 uzenky.

Jestliže svěrací elementy 2 rotují konstantní rychlostí,jsou produkovány uzenky určité délky, které mají určitou veli-kost porce konstantního průměru.

Jestliže mají být produkovány uzenky větší délky, řídíelektronická řídící jednotka 4 rychlost rotace svěracích ele-mentů 2 takovým způsobem, že rotují mimo záběr s uzenkovým pra-menem 2 mnohem pomaleji, tj. nefunkčním způsobem.

Aby bylo možno vyrábět velmi dlouhé uzenky, může být rych-lost rotace svěracích elementů 2 řízena během nefunkční fáze aždo nuly, takže po určitou dobu zůstanou v klidu. Aby přesto by-lo možné bezpečné oddělování, je nakonec brzdící kroužek 2 zas-taven, takže uzenkový pramen 5. nerotuje a může tedy vstoupitbez potíží mezi nekonečné pásy 10. Pouze když svěrací elementy2 rozdělují uzenkový pramen bude brzdicí kroužek 2 uveden dorotace a velmi dlouhá uzenka bude odkroucena.

Jestliže je rychlost rotace svěracích elementů 9 zvýšenaběhem jejich nefunkční fáze, jsou získávány kratší uzenky. Nej-menší délka porce vyplývá ze vzdálenosti a na obr. 2, jakofunkce poloměru rT vodicích kladek a délky rV svěracích elemen-tů 9. 7

Když mají být vyráběny uzenky velmi velkého průměru, mohoubýt použity svěrací elementy konstruované podle obr. 6. Protento případ je možno z příslušných hnacích hřídelů 8. sejmoutsvěrací elementy 2 konstruované podle obr. 3 a nahradit je vel-kými svěracími elementy 2- Brzicí kroužek musí být rovněž na-hrazen větším. Vzdálenost Y nekonečných pásů musí být známýmzpůsobem zvětšena. Svěrací elementy musí samozřejmě být kon-struovány tak, aby rovněž bylo možno odpovídájíccím způsobemzvětšit vzdálenost hnacích hřídelů.

Konstrukce svěracích čepelí 20_, popsaná a znázorněná podleobr. 3, umožňuje oddělovat uzenkové prameny v rozsahu průměrůpřibližně od 13 mm do 30 mm. Během oddělovacího procesu svěrací čepele rotují vzájemněobkročmo, kořeny výřezů tvaru V vytváří v koncové fázi velmimalý průchod 25_ pro zaškrcené místo, jak lze vidět na obr. b.To je umožněno skutečností, že čepele jsou v tomto místě velmitenké a prakticky se vzájemně přibližují až k postranním opě-rám. Obkročné rotování svěracích čepelí 20 je umožněno konkáv-nimi zahloubeními 22 a 22 ' a možná vybráními 23 , 231 nebo 2_4,24 ' ve tvaru kruhových úsečí. Přesto mají čepele dostatečnoutlouštku zvláště v oblasti připevnění k nosné objímce 19, takženení.nebezpečí poškození ani v případě velmi vysokých rychlostírotace, ačkoliv je namáhání čepelí během oddělování poměrně vy-soké.

Každá svěrací čepel 20 může být vyrobena z plastické hmotyvcelku s připojenou nosnou objímkou 19. To je výhodné nejen zhlediska potravinářské technologie, ale také z hlediska výroby,protože konkávní zahloubení ve tvaru prostorově zakřivených po-vrchů mohou být snadno vyroben, když jsou svěrací jednotky tla-kově vstřikovány z plastické hmoty. 8

Průmyslová využitelnost

Zařízením mohou být produkovány nejen uzenky, aledobná balení jiných pastovitých materiálů. také ob-

Jarmila Trapiová

Claims (4)

1. Λ » •o £ •o X3 - 9 - > O -*< o < O U3< = a -< ΓΠ co PÁTÍ J N T 0 V É N 1 - R^O 1 Y

   1. Zařízení pro oddělování jednotlivých uzenek z nepřetrži-tého uzenkového pramene vycházejícího z narážecího strojesestávající ze zařízení pro rotování uzenkového pramene, z.oddělovacího ústrojí s nejméně dvěma svěracími elementy vetvaru destiček s výřezem tvaru V, uváděnými do rotace vopačných směrech, každý kolem jeho hnací osy, skloněnými vopačných směrech a zabírajícími obkročmo výřezy tvaru Vběhem oddělovacího procesu a z dopravníkového ústrojí prbdalší dopravu oddělených uzenek, vyznačujícíse t í m , že každý svěrací element (9) je v oblastikořene výřezu (15) tvaru V tenký vzhledem k tloušťce zbý-vající stěny.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující ne tím, že svěrací elementy (9) tvoří samostatnou jednotkus vlastním pohonem (7), jejíž rychlost může být během ro-tace řízena elektronickou řídící jednotkou (4). Zařízení podle nároku 1 nebo 2, v yznačující setím, že každý svěrací element (9) má konkávní zahloubení (22 či 22') diagonálně protilehlé v oblasti dvou hra(21, 21') sousedících s výřezem (15) tvaru V a rozkládájící se radiálně, takže každý svěrací element (9) se zužuje od oblasti kořene výřezu tvaru V do hrany (21 či 21').
3. 4. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, v y z n a-č u j í c í se t í m, že každá zužující se hrana (21či 21') má vybrání (22 či 22') tvaru kruhové úseče.
4. 5. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až. 4, vyzna-čující se t í m, že každý svěrací element (9) je zplastické hmoty. /7.