JPH04356155A - 詰め込み機から来る連続かせ状ソーセージを個々のソーセージに分離するための装置 - Google Patents
詰め込み機から来る連続かせ状ソーセージを個々のソーセージに分離するための装置Info
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- JPH04356155A JPH04356155A JP3215548A JP21554891A JPH04356155A JP H04356155 A JPH04356155 A JP H04356155A JP 3215548 A JP3215548 A JP 3215548A JP 21554891 A JP21554891 A JP 21554891A JP H04356155 A JPH04356155 A JP H04356155A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
- A22C11/104—Apparatus for twisting or linking sausages by means of shear or blade elements
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、かせ状ソーセージを回
転させるための装置と、１つの駆動軸線を中心に両方向
に回転駆動される少なくとも２つのＶ形で、プレート状
の変位要素を備えた分離装置とを有し、前記変位要素が
、反対方向に傾き、分離作業中、Ｖ形切り欠き部と食い
違いに噛み合い、更に、分離したソーセージを更に搬送
するための搬送装置とを有する、詰め込み機から来る連
続かせ状ソーセージを個々のソーセージに分離するため
の装置に関する。
転させるための装置と、１つの駆動軸線を中心に両方向
に回転駆動される少なくとも２つのＶ形で、プレート状
の変位要素を備えた分離装置とを有し、前記変位要素が
、反対方向に傾き、分離作業中、Ｖ形切り欠き部と食い
違いに噛み合い、更に、分離したソーセージを更に搬送
するための搬送装置とを有する、詰め込み機から来る連
続かせ状ソーセージを個々のソーセージに分離するため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプ（ＧＲＤ−ＰＳ ２４７ ８
２９）の既知の装置では、変位要素は、２つの搬送ロー
ラに、リブとして取付けられ、特定の長さのソーセージ
スキンだけを作ることができるように、搬送装置を備え
た接合駆動体を有している。搬送ローラに取付けられた
変位リブは、豚の細かい挽き肉が圧縮箇所でソーセージ
スキンに相当量残るように、軸線方向、半径方向の両方
に係合されたときに、比較的大きな通路をとっておく。
２９）の既知の装置では、変位要素は、２つの搬送ロー
ラに、リブとして取付けられ、特定の長さのソーセージ
スキンだけを作ることができるように、搬送装置を備え
た接合駆動体を有している。搬送ローラに取付けられた
変位リブは、豚の細かい挽き肉が圧縮箇所でソーセージ
スキンに相当量残るように、軸線方向、半径方向の両方
に係合されたときに、比較的大きな通路をとっておく。
【０００３】本発明は、圧縮時の損失に関する装置を改
善することの目的に基づいている。この技術的課題を解
決するため、本発明は、各変位要素がＶ形の根本の領域
の残部の壁の厚さに対して薄くなるように設計された装
置を提供する。圧縮は、ソーセージ被覆時の圧縮箇所に
もはや豚の細かい挽き肉がないような、すなわち、大量
の損失を回避する対策によって精細な仕方で達成される
。詳細には、過敏なソーセージ被覆の場合には、更に、
高い分配能力を達成することができる。
善することの目的に基づいている。この技術的課題を解
決するため、本発明は、各変位要素がＶ形の根本の領域
の残部の壁の厚さに対して薄くなるように設計された装
置を提供する。圧縮は、ソーセージ被覆時の圧縮箇所に
もはや豚の細かい挽き肉がないような、すなわち、大量
の損失を回避する対策によって精細な仕方で達成される
。詳細には、過敏なソーセージ被覆の場合には、更に、
高い分配能力を達成することができる。
【０００４】変位要素はかせ状ソーセージの搬送の方向
に対して横方向に配置された駆動軸線を中心に回転する
から、各変位要素がＶ形の根本の領域の残部の壁の厚さ
に対して薄く設計された装置の適用可能性を、変位要素
が、それら自体の駆動体を備えたそれら自体の１ユニッ
トを形成し、駆動体の速度が、回転中、電子制御装置に
よって制御されることによって、向上させることができ
る。かくして、実際には、圧縮の損失なしに、変位要素
の回転速度に応じて長いソーセージや、短いソーセージ
を分離することができる。
に対して横方向に配置された駆動軸線を中心に回転する
から、各変位要素がＶ形の根本の領域の残部の壁の厚さ
に対して薄く設計された装置の適用可能性を、変位要素
が、それら自体の駆動体を備えたそれら自体の１ユニッ
トを形成し、駆動体の速度が、回転中、電子制御装置に
よって制御されることによって、向上させることができ
る。かくして、実際には、圧縮の損失なしに、変位要素
の回転速度に応じて長いソーセージや、短いソーセージ
を分離することができる。
【０００５】変位要素は、係合中、Ｖ形の根本の領域で
互いに特に接近するので、本発明によれば、各変位要素
は、２つの縁部の領域で対角に対向する１つの凹面窪み
部を有し、この凹面窪み部は、Ｖ形部分と接合し、各変
位要素がＶ形の根本の領域から縁部まで、回転切り面の
仕方で、テーパするように半径方向に延びる。各テーパ
縁部は扇形凹部を有し、この凹部は、大きなソーセージ
直径のための変位要素に特に有利である。
互いに特に接近するので、本発明によれば、各変位要素
は、２つの縁部の領域で対角に対向する１つの凹面窪み
部を有し、この凹面窪み部は、Ｖ形部分と接合し、各変
位要素がＶ形の根本の領域から縁部まで、回転切り面の
仕方で、テーパするように半径方向に延びる。各テーパ
縁部は扇形凹部を有し、この凹部は、大きなソーセージ
直径のための変位要素に特に有利である。
【０００６】凹面窪み部及び扇形凹部にかかわりなく、
各変位要素は、食料技術及び製造技術の両方で非常に有
利なものであるプラスチック材料で作ることができるよ
うに、充分な耐久性を確実にする厚さを有する。本発明
の更なる特徴及び利点は、２つの実施例を示す図面と関
連する以下の説明から理解されるであろう。
各変位要素は、食料技術及び製造技術の両方で非常に有
利なものであるプラスチック材料で作ることができるよ
うに、充分な耐久性を確実にする厚さを有する。本発明
の更なる特徴及び利点は、２つの実施例を示す図面と関
連する以下の説明から理解されるであろう。
【０００７】
【実施例】１７で示す詰め込み機が図１に点線で示され
、ソーセージ詰め物材料が、この詰め込み機からかせ形
状で連続的に排出され、慣習的な仕方でスキンに詰め込
まれる。この仕方で作られたかせ状ソーセージは、捩じ
り切り伝達装置２によって回転させることができ、また
、かせ状ソーセージを回転させるブレークリング１の中
央開口まで運ばれる。
、ソーセージ詰め物材料が、この詰め込み機からかせ形
状で連続的に排出され、慣習的な仕方でスキンに詰め込
まれる。この仕方で作られたかせ状ソーセージは、捩じ
り切り伝達装置２によって回転させることができ、また
、かせ状ソーセージを回転させるブレークリング１の中
央開口まで運ばれる。
【０００８】捩じり切り伝達装置２はモータ３によって
駆動され、モータの速度は電子制御装置４によって制御
される。かせ状ソーセージは、ブレークリングのすぐ後
ろの、全体的に６で示す変位装置からなる分離装置に到
着する。この変位装置６は、２つの駆動シャフト８を有
する伝達装置と共に組み立てられたモータ７によって示
されている。
駆動され、モータの速度は電子制御装置４によって制御
される。かせ状ソーセージは、ブレークリングのすぐ後
ろの、全体的に６で示す変位装置からなる分離装置に到
着する。この変位装置６は、２つの駆動シャフト８を有
する伝達装置と共に組み立てられたモータ７によって示
されている。
【０００９】モータ７の速度も電子制御装置４によって
制御される。変位要素９が、各駆動シャフト８に嵌めら
れて堅固に連結される。運搬装置が、２つの無端コンベ
ヤーベルト１０からなる分離装置の下流に連結される。 コンベヤーベルト１０は、撓みプーリ１１のまわりに案
内され、プーリのいくつかは、駆動プーリとして変速モ
ータ１２と連結され、このモータ１２は電子制御装置４
によって制御される。
制御される。変位要素９が、各駆動シャフト８に嵌めら
れて堅固に連結される。運搬装置が、２つの無端コンベ
ヤーベルト１０からなる分離装置の下流に連結される。 コンベヤーベルト１０は、撓みプーリ１１のまわりに案
内され、プーリのいくつかは、駆動プーリとして変速モ
ータ１２と連結され、このモータ１２は電子制御装置４
によって制御される。
【００１０】コンベヤーベルト１０は、両方向に回転し
、分離したソーセージ１３を矢印１４の方向に搬送する
。各変位要素９は、翼状に伝達装置の関連した駆動シャ
フト８に取付けられ、Ｖ形切り欠き部１５を有し、この
Ｖ形切り欠き部１５の縁は、かせ状ソーセージに向かっ
て開口する（図３）。各変位要素９は支持スリーブ１９
を有し、変位要素は、この支持スリーブ１９で関連した
駆動シャフト８に嵌められ、支持シャフト１９と連結さ
れる。
、分離したソーセージ１３を矢印１４の方向に搬送する
。各変位要素９は、翼状に伝達装置の関連した駆動シャ
フト８に取付けられ、Ｖ形切り欠き部１５を有し、この
Ｖ形切り欠き部１５の縁は、かせ状ソーセージに向かっ
て開口する（図３）。各変位要素９は支持スリーブ１９
を有し、変位要素は、この支持スリーブ１９で関連した
駆動シャフト８に嵌められ、支持シャフト１９と連結さ
れる。
【００１１】２つの駆動シャフトは、伝達装置１８から
、一定距離、互いに平行に突出し、同期して反対方向に
駆動される。各変位要素９はプレート状ブレード２０を
有し、このプレート状ブレード２０は、支持スリーブ１
９に固定されている、すなわち、支持スリーブ１９と一
体部品に作られている。
、一定距離、互いに平行に突出し、同期して反対方向に
駆動される。各変位要素９はプレート状ブレード２０を
有し、このプレート状ブレード２０は、支持スリーブ１
９に固定されている、すなわち、支持スリーブ１９と一
体部品に作られている。
【００１２】プレート状ブレード２０は、図７に示すよ
うに、２つの協働するブレード２０が分離位置で食い違
いに互いに噛み合うように、支持スリーブ１９の主軸線
に対して傾けて配置されている。変位要素９の正面図で
ある図５からわかるように、変位ブレードは、Ｖ形凹部
の根本の領域が、残部の壁の厚さと比較して薄くなるよ
うに設計されている。
うに、２つの協働するブレード２０が分離位置で食い違
いに互いに噛み合うように、支持スリーブ１９の主軸線
に対して傾けて配置されている。変位要素９の正面図で
ある図５からわかるように、変位ブレードは、Ｖ形凹部
の根本の領域が、残部の壁の厚さと比較して薄くなるよ
うに設計されている。
【００１３】図３及び図６が示すように、各変位ブレー
ド２０は２つの縁部２１、２１’の領域で対角に対向す
る凹面窪み部２２、２２’を有し、この凹面窪み部２２
、２２’は、Ｖ形切り欠き部と接合し、各変位要素９が
Ｖ形の根本の領域から縁部２１、２１’までテーパする
ように半径方向に延びる。図３に示すように、凹面窪み
部２２は、上方縁部２１の領域でブレード２０の内側に
配置され、凹面窪み部２２’は、下方縁部２１’の領域
でブレード２０の外側に配置されている。
ド２０は２つの縁部２１、２１’の領域で対角に対向す
る凹面窪み部２２、２２’を有し、この凹面窪み部２２
、２２’は、Ｖ形切り欠き部と接合し、各変位要素９が
Ｖ形の根本の領域から縁部２１、２１’までテーパする
ように半径方向に延びる。図３に示すように、凹面窪み
部２２は、上方縁部２１の領域でブレード２０の内側に
配置され、凹面窪み部２２’は、下方縁部２１’の領域
でブレード２０の外側に配置されている。
【００１４】上方テーパ縁部は扇形凹部２３を有し、下
方テーパ縁部２１’は同じ設計の扇形凹部２３’を有す
る。図６による実施例の例では、ブレード２０は、図３
による例におけるよりも実質的に大きくなるように設計
されている。かかる大きな変位ブレードは、約３２ミリ
メートルから６５ミリメートルまでの大きな直径でソー
セージを分離するのに適している。
方テーパ縁部２１’は同じ設計の扇形凹部２３’を有す
る。図６による実施例の例では、ブレード２０は、図３
による例におけるよりも実質的に大きくなるように設計
されている。かかる大きな変位ブレードは、約３２ミリ
メートルから６５ミリメートルまでの大きな直径でソー
セージを分離するのに適している。
【００１５】この設計については、図３に示したブレー
ドに対応する。しかしながら、テーパ縁部２１、２１’
に設けられた扇形凹部２４、２４’は、図３による例に
おけるよりも実質的に大きい。装置は以下のように作動
する。。図２に詳細に示すように、詰め込み機１７から
来たかせ状ソーセージ５は、モータ３によって伝達装置
２を介して矢印によって概略的に示すように駆動される
ブレークリング１によって回転される。
ドに対応する。しかしながら、テーパ縁部２１、２１’
に設けられた扇形凹部２４、２４’は、図３による例に
おけるよりも実質的に大きい。装置は以下のように作動
する。。図２に詳細に示すように、詰め込み機１７から
来たかせ状ソーセージ５は、モータ３によって伝達装置
２を介して矢印によって概略的に示すように駆動される
ブレークリング１によって回転される。
【００１６】（図２に矢印によって概略的に示す）反対
方向に同期的に回転する変位要素９は、直径に応じてほ
ぼ４５度の角度で囲む場合、回転するかせ状ソーセージ
５と接触する。変位要素９がかせ状ソーセージ５と係合
している間、かかる要素９の速度は、これらの交点（か
せ状ソーセージの通路２５）の回転速度が、無端ベルト
１０によって強制されるかせ状ソーセージ５の前進速度
に実質的に応答するような仕方で制御される。
方向に同期的に回転する変位要素９は、直径に応じてほ
ぼ４５度の角度で囲む場合、回転するかせ状ソーセージ
５と接触する。変位要素９がかせ状ソーセージ５と係合
している間、かかる要素９の速度は、これらの交点（か
せ状ソーセージの通路２５）の回転速度が、無端ベルト
１０によって強制されるかせ状ソーセージ５の前進速度
に実質的に応答するような仕方で制御される。
【００１７】かせ状ソーセージ５は、変位要素９による
圧縮中、既に捩じり切られたソーセージ１３の前端が無
端ベルト１０によって把持されるまで回転し、引き続く
部分で更に圧縮が行われる。後部かせ状ソーセージは回
転し続けるから、ソーセージの後端１６の捩じり切りは
行われる。変位要素９が一定の速度で回転するならば、
均一な直径を持った特定の部分寸法形状を有する特定の
長さのソーセージが作られる。
圧縮中、既に捩じり切られたソーセージ１３の前端が無
端ベルト１０によって把持されるまで回転し、引き続く
部分で更に圧縮が行われる。後部かせ状ソーセージは回
転し続けるから、ソーセージの後端１６の捩じり切りは
行われる。変位要素９が一定の速度で回転するならば、
均一な直径を持った特定の部分寸法形状を有する特定の
長さのソーセージが作られる。
【００１８】もっと長い長さのソーセージを作りたいの
であれば、電子制御装置４は、変位要素９がもっとゆっ
くりかせ状ソーセージ５との係合を解くような仕方で、
すなわち、機能していない仕方で、変位要素９の回転速
度を制御する。非常に長い長さのソーセージを作ること
ができるようにするために、変位要素９の回転速度を、
変位要素が一定期間いまだ起立している不機能状態中、
ゼロまで制御することができる。それにもかかわらず安
全分離を可能にするために、ブレークリング１は、かせ
状ソーセージ５が回転せず、従って、揺動なく無端ベル
ト１０間に入ることができるように最終的に閉じられる
。変位要素９がかせ状ソーセージ５を駆動するときにだ
け、ブレークリング１はこの場合に回転させられること
になり、かくして、非常に長い長さのソーセージは捩じ
り切られる。
であれば、電子制御装置４は、変位要素９がもっとゆっ
くりかせ状ソーセージ５との係合を解くような仕方で、
すなわち、機能していない仕方で、変位要素９の回転速
度を制御する。非常に長い長さのソーセージを作ること
ができるようにするために、変位要素９の回転速度を、
変位要素が一定期間いまだ起立している不機能状態中、
ゼロまで制御することができる。それにもかかわらず安
全分離を可能にするために、ブレークリング１は、かせ
状ソーセージ５が回転せず、従って、揺動なく無端ベル
ト１０間に入ることができるように最終的に閉じられる
。変位要素９がかせ状ソーセージ５を駆動するときにだ
け、ブレークリング１はこの場合に回転させられること
になり、かくして、非常に長い長さのソーセージは捩じ
り切られる。
【００１９】不機能状態中、変位要素９の回転速度を上
げるならば、短いソーセージが得られる。図２の距離に
よっては、撓みプーリーの半径ｒＴと変位要素９の長さ
ｒｖとの関数として、最も小さな部分の長さが得られる
。非常に大きな直径を持ったソーセージを作りたいなら
ば、図６の設計による変位要素を使用するのが良い。 この目的で、図３の設計による変位要素９を関連した駆
動シャフト８から取除き、大きな変位要素９を嵌める。 更にまた、ブレークリングを大きなものと交換しなけれ
ばならない。無端ベルトの距離Ｙを既知の仕方で増さな
ければならない。次いで、勿論、変位装置を、駆動シャ
フト８の距離を増すことができるような仕方で設計しな
ければならない。
げるならば、短いソーセージが得られる。図２の距離に
よっては、撓みプーリーの半径ｒＴと変位要素９の長さ
ｒｖとの関数として、最も小さな部分の長さが得られる
。非常に大きな直径を持ったソーセージを作りたいなら
ば、図６の設計による変位要素を使用するのが良い。 この目的で、図３の設計による変位要素９を関連した駆
動シャフト８から取除き、大きな変位要素９を嵌める。 更にまた、ブレークリングを大きなものと交換しなけれ
ばならない。無端ベルトの距離Ｙを既知の仕方で増さな
ければならない。次いで、勿論、変位装置を、駆動シャ
フト８の距離を増すことができるような仕方で設計しな
ければならない。
【００２０】図示し、説明した、図３による変位ブレー
ド２０の設計は、かせ状ソーセージを約１３ミリメート
ル乃至３０ミリメートルの直径範囲に分離することを可
能にする。分離作業中、変位ブレードは互いの内で食い
違いに回転し、Ｖ形切り欠き部の２つの根本が、ついに
は、図５からわかる圧縮箇所の非常に小さな通路２５を
形成する。このことは、ブレードが、この箇所で非常に
薄く、実際問題として互いに横方向衝合部に近づくこと
によって可能になる。変位ブレード２０の、互いの内で
の食い違い回転は、凹面窪み部２２、扇形凹部２３、２
３’、２４、２４’によって可能になる。それにもかか
わらず、ブレードは、特に支持スリーブ１９への固定箇
所の領域でかなりの厚さを有するので、分離中のブレー
ドの応力は比較的大きいけれども、高速回転の場合でさ
え損傷の危険がない。
ド２０の設計は、かせ状ソーセージを約１３ミリメート
ル乃至３０ミリメートルの直径範囲に分離することを可
能にする。分離作業中、変位ブレードは互いの内で食い
違いに回転し、Ｖ形切り欠き部の２つの根本が、ついに
は、図５からわかる圧縮箇所の非常に小さな通路２５を
形成する。このことは、ブレードが、この箇所で非常に
薄く、実際問題として互いに横方向衝合部に近づくこと
によって可能になる。変位ブレード２０の、互いの内で
の食い違い回転は、凹面窪み部２２、扇形凹部２３、２
３’、２４、２４’によって可能になる。それにもかか
わらず、ブレードは、特に支持スリーブ１９への固定箇
所の領域でかなりの厚さを有するので、分離中のブレー
ドの応力は比較的大きいけれども、高速回転の場合でさ
え損傷の危険がない。
【００２１】各変位ブレード２０は、プラスチック材料
で支持スリーブ１９と一体部品に作ることができる。こ
のことは、食料技術目的だけでなく、製造と関連して有
利である、というのは、各変位装置をプラスチック材料
で射出成形する場合でも、空間を占めるアーチ状の面の
形状の凹面窪み部は容易に作り出すことができるからで
ある。
で支持スリーブ１９と一体部品に作ることができる。こ
のことは、食料技術目的だけでなく、製造と関連して有
利である、というのは、各変位装置をプラスチック材料
で射出成形する場合でも、空間を占めるアーチ状の面の
形状の凹面窪み部は容易に作り出すことができるからで
ある。
【００２２】本装置では、豚の細かい挽き肉で作ったソ
ーセージだけではなく、他のペーストリーのような混合
物で作ったソーセージをも作ることができる。
ーセージだけではなく、他のペーストリーのような混合
物で作ったソーセージをも作ることができる。
【図１】装置の概略側面図である。
【図２】装置の平面図である。
【図３】単一変位要素の側面図である。
【図４】図４の４−４線における断面として変位要素を
示す。
示す。
【図５】変位要素の正面図を示す。
【図６】大きな直径のソーセージ用の単一変位要素の側
面図を示す。
面図を示す。
【図７】２つの変位要素を食い違い位置で示す。
１・・・ブレークリング
２・・・捩じり切り伝達装置
３・・・モータ
４・・・電子制御装置
６・・・変位装置
７・・・モータ
８・・・駆動シャフト
９・・・変位要素
１０・・・無端コンベヤーベルト
１１・・・撓みプーリ
１２・・・変速モータ
１３・・・分離したソーセージ
１５・・・Ｖ形切り欠き部
１７・・・詰め込み機
１８・・・伝達装置
１９・・・支持スリーブ
２０・・・プレート状ブレード
２１、２１’・・・縁部
２２、２２’・・・凹面窪み部
２３・・・扇形凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 かせ状ソーセージを回転させるための
装置と、１つの駆動軸線を中心に両方向に回転駆動され
る少なくとも２つのＶ形で、プレート状の変位要素を備
えた分離装置とを有し、前記変位要素が、反対方向に傾
き、分離作業中、Ｖ形切り欠き部と食い違いに噛み合い
、更に、分離したソーセージを更に搬送するための搬送
装置とを有する、詰め込み機から来る連続かせ状ソーセ
ージを個々のソーセージに分離するための装置において
、各変位要素９が、Ｖ形切り欠き部１５の根本の領域の
残部の壁の厚さに対して薄く設計されていることを特徴
とする、前記詰め込み機から来る連続かせ状ソーセージ
を個々のソーセージに分離するための装置。 - 【請求項２】 かせ状ソーセージを回転させるための
装置と、１つの駆動軸線を中心に両方向に回転駆動され
る少なくとも２つのＶ形で、プレート状の変位要素を備
えた分離装置とを有し、前記変位要素が、反対方向に傾
き、分離作業中、Ｖ形切り欠き部と食い違いに噛み合い
、更に、分離したソーセージを更に搬送するための搬送
装置とを有する、詰め込み機から来る連続かせ状ソーセ
ージを個々のソーセージに分離するための装置において
、変位要素９は、回転中、電子制御装置４によって速度
を制御することができる駆動体７と共に、それ自体が１
つの装置を形成し、各変位要素９が、Ｖ形切り欠き部１
５の根本の領域の残部の壁の厚さに対して薄く設計され
ていることを特徴とする、前記詰め込み機から来る連続
かせ状ソーセージを個々のソーセージに分離するための
装置。 - 【請求項３】 各変位要素９が１つの凹面窪み部２２
、２２’を有し、２つの縁部２１、２１’の領域で対角
に対向する各凹面窪み部２２、２２’は、Ｖ形切り欠き
部１５と接合し、各変位要素９がＶ形の根本の領域から
縁部２１、２１’まで、回転切り面の仕方で、テーパす
るように半径方向に延びることを特徴とする、請求項（
１）、或いは、請求項２による装置。 - 【請求項４】 各テーパ縁部２１、２１’が扇形凹部
２２、２２’を有することを特徴とする、請求項１乃至
請求項３の少なくとも一項に記載された装置。 - 【請求項５】 各変位要素９がプラスチックク材料か
らなることを特徴とする、請求項１乃至請求項４の少な
くとも一項に記載された装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE9012381U DE9012381U1 (de) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Vorrichtung zum Abteilen eines von einer Füllmaschine kommenden durchgehenden Wurststranges in einzelne Würste |
| DE90123816 | 1990-08-29 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356155A true JPH04356155A (ja) | 1992-12-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP3215548A Pending JPH04356155A (ja) | 1990-08-29 | 1991-08-27 | 詰め込み機から来る連続かせ状ソーセージを個々のソーセージに分離するための装置 |
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| DE (1) | DE9012381U1 (ja) |
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- 1991-08-27 JP JP3215548A patent/JPH04356155A/ja active Pending
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| CA2044685A1 (en) | 1992-03-01 |
| EP0472825A1 (de) | 1992-03-04 |
| DE9012381U1 (de) | 1991-04-25 |
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