CS226922B1 - SpOsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových kondenzátov - Google Patents
SpOsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových kondenzátov Download PDFInfo
- Publication number
- CS226922B1 CS226922B1 CS287282A CS287282A CS226922B1 CS 226922 B1 CS226922 B1 CS 226922B1 CS 287282 A CS287282 A CS 287282A CS 287282 A CS287282 A CS 287282A CS 226922 B1 CS226922 B1 CS 226922B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- weight
- addition
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález sa týká kontinuálneho, tlakového spósobu výroby močovinoformaldehydových lepidiel za použitia formaldehydu s nízkým obsahom stabilizačného metanolu.
Podl'a doterajších postupov sa pracuje pri výrobě močovinoformaldehydových lepidiel v přítomnosti organických, alebo anorganických kyselin o základnom mčlovom pomere močoviny a formaldehydu 1 : 1,8 až 1 :
: 2,2, pričom obsah stabilizačného metanolu vo formaldehyde je nad 3,5 % hmotnostných. Produkt sa ďalej upravuje prídavkom močoviny na mólový poměr močovina : formaldehyd 1 : 1,1 až 1 : 1,85. Volný formaldehyd v základnej živici je 0,3 až 8 % hmot.
Z patentovej literatúry a z AO 206 094 a 209 101, ako i z praxe je tenlto sposob výroby dostatočne známy.
Podstatou tohoto vynálezu je sposob kontinuálnej výroby močovinoformaldehydových živin pri teplote 102 až 150 °C a tlaku 0,002 až 0,5 MPa v prietočnom kontinuálnom zariadení, pričom základný mólovy poměr vstupných surovin: močoviny a formaldehydu je 1 : 1,5 až 1 : 2,2 s výhodou 1 : 1,95 a obsah metanolu vo formaldehyde pod 3,5 pere. hmotnostných s výhodou 1,5 % hmotniositných.
Močovinoformaldehydový predkondenzát sa připravuje predom v samostatné mieša2 nom aparáte adíciou močoviny a formaldehydu při teplote 10 až 40 °C a pIT v rozmedzí 2,5 až 7 s výhodou 6,2 a nastrekuje sa do tlakového reaktora, kde prebieha prvý stupeň kondenzácie vstupných surovin.
V druhom reakčnom stupni prebieha ďalšia kondenzácia pridávanej močoviny, ktorá sa dávkuje vo formě pevnej, alebo vo formě vodného roztoku pri (tlaku 2 až 20 KPa a teplote 30 až 90 °C, pH 7 až 9 s výhodou 8,2. Komponenty sú do druhého stupňa dávkované kontinuálně, pričom pH sa upravuje prídavkom hydroxidov alkalických kovov, například hydroxidu sodného. Celkové dávkované množstvo močoviny je také, aby výsledný mólovy poiner močoviny a formaldehydu bol v rozmedzí íl : 1,1 až 1 : 1,85.
Podlá tohoto vynálezu sa získá jednoduchou technológiou živica vhodná ako lepidlo pre dřevařsky a nábytkářský priemysel, ktorá vykazuje ďalšiu o cca 20 % vyššiu reaktivitu oproti póvodnej živici. Táto zvýšena reaktivita umožňuje, skrátit lisovacie časy, alebo zníáiť lisovacie teploty pri aplikácii v drevárskom a nábytkárskom priemysle. Ďalšia z výhod, a to hlavná tohoto vynálezu, je podstatné zníženie obsahu metanolu v odpadných vodách z výrobně lepidiel, kjtoré je úměrně jeho znřženému obsahu v použitom formaldehyde. Toto zníže226922
L U srpna
Oprava ve vytištěných popisech vynálezu
Ve vytištěném popise vynálezu autorského osvědčení S. 226 922 ( PV 2872-82) bylo chybně vytištěno na titulní straně 6» AO 226 022
Správně i 226 922
nie přestavuje pokles z povodných 4 % hmotnositných metanolu vo vodách na hodnoty pod 1 % hmotnostně metanolu v odpadných vodách, čo představuje výrazný ekonomický efekt jednak v úspoře použitého metanolu, jednak z htadiska životného prostredia. Drevárske parametre tejto živice sa oproti povodným hodnotám uvedeným v AO 206 094 a 209 101 nezhoršujú.
Příklad 1
Do miešaného zásobníka opatřeného plášťom s mažnosťou chladenia sa nadávkuje 20,08 m3 vodného roztoku formaldehydu o koncentraci! 37 % hmotnositných s obsahom 0,5 % hmotnostných meiťanolu, jeho pH sa upraví prídavkom 30 1 10‘%-ného hydroxidu sodného a přidá sa 8400 kg pevnej močoviny, pH rozltoku je 6 až 6,5. Takto připravený predkondenzát (molovy poměr močoviny : formaldehydu je 1 : 1,95) sa dávkuje v množstve 10 m3/hod do prvého reakčného stupňa, kde pri tlaku 0,3 MPa a teplote 120 stupňov Celsia prebieha kondenzačná reakcia. Produkt z prvého reakčného stupňa o viskozite 20 až 80 mPa. s sa konttinuálne odoberá do druhého reakčného stupňa, kde prebieha ďalšia kondonzáciá prídavkom 2,5 m3/hod 50 %-ného roztoku močoviny a pIT sa upravuje prídavkom 15 1 10 %-ného hydroxidu sodného pri teplolte 55 °C a tlaku
10,5 kPa. Z druhého reakčného stupňa sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 65 % hmotnostných, viskozite 400 mPa. s, obsahu volného formaldehydu 0,45 % hmotnostných, reaktivitě 60 sekund/100 °C s chloridom amonným (všetko podl'a CSN 66 86 29] a ochladí sa na 20 °C. Produkt po vytvrdení uvolňuje 0,30 mg lormialdehydu/l g vytvrdeného lepidla.
Odpadové vody z výrobně obsahujú 0,5 pere. hmotnostných metanolu a 1,5 % hmotnostných formaldehydu.
Příklad 2
Do miešaného zásobníka opatřeného plášťom s možnosťou chladenia sa nadávkuje 20,08 m3 vodného roztoku formaldehydu o koncentrácii 37,1 % hmotnostných s obsahom 1,5 % hmotnositných metanolu, jeho pH sta upraví prídavkom 25 1 10 %-ného hydroxidu sodného a přidá sa 8400 kg pevnej močoviny, pH roztoku je 5,8 až 6,1. Takto připravený predkondenzát (molovy poměr močovina : formaldehyd je 1 : 1,95) sa dávkuje» v množstve 8 m3/hod do prvého reakčného stupňa, kde pri teplote 120 °C a tlaku 0,3 MPa prebieha kondenzačná reakcia. Produkt z prvého stupňa o viskozite 40 až 80 mPa. s sa kontinuálně odoberá do druhého reakčného stupňa, kde prebieha druhý stupeň kondenzácie prídavkom 0,85 m3/ /hod 50 %-ného rozltoku močoviny a 10 1 10 %-ného hydroxidu sodného pri teplote 60 °C a tlaku 10 kPa. Z druhého reakčného sltupňa sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 65,8 % hmotnostných, viskozite 900 mPa. s, obsahu volného formaldehydu 2,1 pere. hmotnostných, reaktivitě 40 sekund (při 100 °C s chloridom amonným). Molovy poměr močoviny a formaldehydu je 1 : 1,62.
Příklad 3
Do zásobníka opatřeného miešadlom a pláštom s možnosťou chladenia sa nadávkuje 20,08 m3 vodného roztoku formaldehydu o koncentrácii 37,2 % hmotnostných s obsahom 2 % hmotnostných metanolu, jeho pH sa upraví prídavkom 20 1 10 %-ného hydroxidu sodného a přidá sa 8700 kg pevnej močoviny, pH rozítoku je 5,7 až 6,0. Takto pripravelný predkondenzát (mólový poměr močovina : formaldehyd 1:2) sa dávkuje v množstve 8 m3/hod do prvého reakčného stupňa, kde pri tlaku 0,3 MPa a teplote 125 stupňov Celsia prebieha kondenzačná reakcia. Produkt z prvého reakčného stupňa o viskozite 40—80 mPa . s sa kontinuálně dávkuje do druhého reakčného stupňa, kde prebieha dodatočná kondenzácia prídavkom 0,38 m3/hod 60 %-ného roztoku močoviny a 10 1 10 %-ného hydroxidu sodného pri teplotě 62 °C a tlaku 10 kPa.
Z druhého reakčného stupňa sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 66,1 % hmotnostných, viskozite 1100 mPa . s, obsahu volného formaldehydu 3,1 % hmotnostných a ochladí sa na 20 °C. Výsledný molovy poměr je 1 : 1,83 (močovina : formaldehyd j. Reaktivita živice pri 20 °C s chlóridom amonným pódia, CSN 66 8629 je» minimálně 1 hod. Pevnost lepeného spoja po teste IF—20 je
2,42 MPa. Odpadové vody z výrobně obsahujú 0,7 % hmotnostných metanolu a 1,5 % hmotnostných formaldehydu.
Claims (2)
- PREDMET1. Spůsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformialdehydových kondenzátov pre použitie v drevárskom a nábytkárskom priemysle vyznačujúci sa tým, že sa nechá reagovat formaldehyd s obsahom stabilizačného metanolu 0,01 a'ž 3,5 % hmotnositných s výhodou 1,5 % hmotnostných a močovina, pričom po predbežnej adícii sa produkt kontinuálně kondenzuje v tlakovom kontinuálvynalezu nom zariadení, v prvom situpni v mólovom pomere močovina : formaldehyd 1 : 1,8 až 1 : 2,2, pri teplote 102 až 150 °C, tlaku 0,002 až 0,5 MPa, pri pH 5,5 až 7,0 s výhodou 6,3. ktoré je upravené prídavkom hydroxidov alkalických kovov, s výhohou hydroxidom sodným a v druhom stupni sa ďalej dokondenzuje a zahustí pri tlaku 2 až 20 kPa, teploto 30 až 90 °C na obsah sušiny 50 až 75S pere. hmotnostných za kontinuálného přídavku močoviny tak, laby výsledný mólovy poměr močoviny a formaldehydu bol 1 : 1,1 až 1 : 1,85 s výhodou 1 : 1,25 a za přídavku hydroxidu alkalických kovov, s výhodou hydroxidu sodného pri pH 7 až 9.IS
- 2. Sposob výroby podlá bodu 1 vyznačený tým, že predkondenzát sa predom připraví v samositatnom miešanom aparáte rozpuštěním pevnej močoviny vo vodnom roztoku formaldehydu pri teplote 10 až 40 °C a pH v rozmedzí 2,5 až 7,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS287282A CS226922B1 (sk) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | SpOsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových kondenzátov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS287282A CS226922B1 (sk) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | SpOsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových kondenzátov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226922B1 true CS226922B1 (sk) | 1984-04-16 |
Family
ID=5367092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS287282A CS226922B1 (sk) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | SpOsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových kondenzátov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226922B1 (sk) |
-
1982
- 1982-04-22 CS CS287282A patent/CS226922B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4692478A (en) | Process for preparation of resin and resin obtained | |
| US4524164A (en) | Thermosetting adhesive resins | |
| AU612443B2 (en) | New process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| JPH0386715A (ja) | 水溶性レゾール樹脂の製造方法 | |
| CA1039430A (en) | Production of wood glue based on urea formaldehyde condensates | |
| AU604930B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US3053784A (en) | Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol | |
| US3869387A (en) | Process for the extraction of phenol from waste waters in the form of urea-formaldehyde-phenol condensates | |
| JPS5964683A (ja) | パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤 | |
| CS226922B1 (sk) | SpOsob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových kondenzátov | |
| EP0041745A1 (en) | Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels | |
| US6384184B1 (en) | Method for decreasing the formaldehyde content in acidic solutions of melamine formaldehyde resins | |
| RU2062275C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| WO1992001018A2 (en) | Formaldehyde resin curing agents | |
| US4006081A (en) | Method for preventing gelation of thermosetting resins in waste water | |
| US4977238A (en) | Additives suitable for use in aminoplastic resins | |
| CS206094B1 (cs) | Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu | |
| US4637465A (en) | Removal of phenols in groundwater after underground gasification of coal | |
| ES8106163A1 (es) | Procedimiento de preparacion de una resina ureaformaldehido de baja pegajosidad | |
| CS229417B1 (sk) | Spósob výroby močovinoformaldehydových kondenzátov uvoiňujúcich velmi malé množstvo formaldehydu | |
| Chen et al. | Synthesis of melamine-glucose resin adhesive | |
| Viswanathan | Identification of thermosetting adhesive resins from whey permeate as high molecular weight Maillard polymers | |
| FI93550B (fi) | Menetelmä reaktiivisen urea/formaldehydi-hartsiliiman valmistamiseksi | |
| SU651011A1 (ru) | Способ получени клеев | |
| CS206068B1 (cs) | Sposob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových živíc |