CS228384B1

CS228384B1 - Process for the production of components with through hole and a shaped end

Info

Publication number: CS228384B1
Application number: CS196382A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Ing Jedovnicky; Pavel Ing Novak; Jaroslav Bubenicek; Jan Ing Vyskocil
Original assignee: Jedovnicky Bohumil; Novak Pavel; Jaroslav Bubenicek; Jan Ing Vyskocil
Priority date: 1982-03-22
Filing date: 1982-03-22
Publication date: 1984-05-14
Also published as: DD230446A3

Description

(54) , Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem(54), A method of manufacturing components with a through hole and a shaped end

Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem, zejména nátrubků vysokotlakých hadic vhodných pro použití při technologiích obrábění a tváření i v dalších průmyslových odvětvích, například při výrobě těles zapalovacích svíček, speciálního provedení převlečných matic apod. Účelem vynálezu je zhotovení průchozího otvoru v plném ústřižku materiálu bez použití třískového obrábění při současném zlepšení jakosti otvoru i čelního tvarovaného zakončení vyrobené součásti. Uvedeného účelu se dosáhne způsobem podle vynálezu, při němž se ústřižek plného materiálu nejprve na čelech kalibruje vtlačením, načež se současně vytvoří zpětným protlačováním v obou čelech díry s mezilehlou přepážkou, která se prostřihne a vytlačí z otvoru a nakonec se provede redukce dříku na hotovo a pěchování tvarového konce na hotovo.A method for producing through-hole and shaped end components, in particular high-pressure hose sleeves suitable for use in machining and forming technologies in other industries, such as spark plug bodies, special union nuts and the like. material without the use of metal cutting while improving the quality of the hole and the front shaped end of the produced part. This is achieved by the method according to the invention, in which the solid material shear is first calibrated on the faces by pressing it in, at the same time a hole with an intermediate baffle is formed in both faces by punching and pushed out of the hole. upsetting of the shaped end.

Obr, 1Fig. 1

Vynález se týká výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem, zejména nátrubků pro vysokotlaké hadice a jeho předmětem je způsob výroby takových součástí.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of parts having a through-hole and a shaped end, in particular sleeves for high pressure hoses, and to a method for producing such parts.

Známý způsob výroby součástí s průchozím otvorem spočívá v tom, že se plný materiál (ústřižek, tyč] tváří za studená a v něm se pak zhotoví , průchozí otvor třískovým obráběním. Tento způsob je pracný, nákladný a neefektivní, neboť vyžaduje dlouhé výrobní časy při vrtání otvoru a vzniká značný odpad materiálu.A known method of manufacturing through-hole parts is that the solid material (shear, rod) is cold-formed and then machined, through-hole machining, which is laborious, costly and inefficient because it requires long production times drilling a hole and generating considerable waste of material.

Je také znám způsob výroby součástí s tvarovým povrchem a průchozím otvorem z trubky, jejíž vnitřní průměr odpovídá požadovanému průměru průchozího otvoru a vnější průměr se tváří.It is also known to produce components with a shaped surface and a through-hole from a tube whose inner diameter corresponds to the desired through-hole diameter and the outer diameter is formed.

Nevýhodou tohoto způsobu je, že třískové dělení trubky _ je málo produktivní a vzniká značný odpad tohoto drahého materiálu. Při dělení trubek stříháním nastává deformace jejího konce a často i ostatních částí trubky, což se projevuje zejména u tenších trubek. Střižná plocha vykazuje zátrhy, případně mikrotrhliny. Pro výrobu nátrubků je tento způsob zvlášť nevýhodný v tom, že čelní těsnicí kulová plocha se nedá jedinou operací pěchováním' vyrobit ve vyhovující jakosti, takže nátrubek neplní spolehlivě svou funkci.The disadvantage of this method is that the shredding of the tube is poorly productive and a considerable waste of this expensive material is produced. When cutting tubes by shearing, the end of the tube and often other parts of the tube are deformed, which is especially evident in thinner tubes. The shear surface shows tears or micro-cracks. This method is particularly disadvantageous for the manufacture of sleeves in that the face sealing spherical surface cannot be produced in a satisfactory quality by a single ramming operation, so that the sleeve does not function reliably.

Další známý způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem spočívá v tom, že z plného ústřižku se zpětným protlačováním a prostřižením dna vyrobí trubka, která ' se dále na jednom konci pěchuje do žádoucího tvaru.Another known method of manufacturing parts with a through hole and a shaped end is to produce a tube from a solid blank with back-extrusion and punching through the bottom, which is then packed into the desired shape at one end.

Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že protlačování průchozího otvoru z jedné strany je technicky a ekonomicky nevýhodné pro velké namáhání nástrojů a jejich složitost.The disadvantage of this method is that extrusion of the through hole from one side is technically and economically disadvantageous for high tool stress and complexity.

Vynález odstraňuje tyto nevýhody a vyznačuje se tím, že výchozí piný materiál tvaru ústřižku o průměru přesahujícím vnější průměr dříku budoucího nátrubku nejvýše o 25 % se nejprve na čelech kalibruje vtlačením, načež se v obou čelech ústřižku ' současně vytvoří zpětným protlačováním díry o průměru průchozího' otvoru s mezilehlou přepážkou. V další operaci se přepážka prostřihne a vytlačí z otvoru, čímž se současně otvor zkalibruje a následně se provede redukce dříku na hotovo a pěchování tvarového konce na hotovo.The invention overcomes these disadvantages and is characterized in that the starting material of the shape of the shear with a diameter exceeding the outer diameter of the shank of the future sleeve of not more than 25% is first calibrated on the faces and then simultaneously formed in both faces of the shear hole with intermediate partition. In another operation, the baffle is punched and pushed out of the orifice, thereby calibrating the orifice at the same time and then reducing the shaft to the finished and stamping the shaped end to the finished.

Hlavní výhodou způsobu výroby součástí s průchozím otvorem' a tvarovým koncem podle vynálezu je snadné zhotovení součásti při současné značné úspoře materiálu, výrobních nákladů i nákladů na dokončovací operace. Další výhody způsobu výroby podle vynálezu spočívají ve zvýšení kvality otvoru i tvarové vnější plochy vyrobené součásti při snížení výskytu mikrotrhlin, zátrhů a deformací, zvláště na čelních plochách.The main advantage of the inventive method for producing through-hole and shaped end parts according to the invention is the ease of manufacturing the part while at the same time saving considerable material, manufacturing and finishing costs. Further advantages of the method of manufacture according to the invention reside in the improvement of the quality of the bore and the shaped outer surface of the workpiece, while reducing the occurrence of micro-cracks, cracks and deformations, especially on the front surfaces.

Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na výkrese, na němž obr. 1 až 6 ukazují postup tváření od ústřižku materiálu po ' hotový nátrubek.An example of an embodiment of the invention is shown in the drawing, in which Figures 1 to 6 show the forming process from the material cut to the finished sleeve.

Z tyče materiálu, o průměru přesahujícím vnější průměr dříku hotového nátrubku nejvýše o 25 %, se na nůžkách odstřihne ústřižek 1 [obr. 1).From a material bar with a diameter exceeding the outer diameter of the finished sleeve shaft of not more than 25%, the shear 1 is cut on the scissors [fig. 1).

Cela ústřižku 1 se kalibrují tak, že se do nich vtlačí rotační kužel 2 a zahloubení 3 (obr. 2). Do zkalibrovaných ploch se zarovnají všechny nerovnosti, pocházející od předchozího stříhání. Průměr ústřižku 1 se přitom poněkud zvětší. V zkalibrovaných čelech ústřižku 1 se současně vytvoří zpětným protlačováním z obou stran otvory 5a, 5b, oddělené mezilehlou přepážkou 5c (obr. 3). Tím vznikne protlaček 4, ’ který má v podstatě hotovou délku a jeho vnější průměr je max. o 5 % vyšší než výchozí průměr ústřižku 1. V další operaci se přepážka 5 prostřihne a vytlačí z otvoru 5 (obr. 4], čímž se současně otvor 5 zkalibruje. V témže nástroji se následně provede redukce vnějšího povrchu dříku 4a protlačku 4 při současném vzniku zesíleného konce 4b protlačku 4. V poslední operaci se zesílený tvarový konec 4b pěchuje na hotový tvar, čímž vznikne nátrubek 6 s hladkou kulovou těsnicí plochou 6a a nákružkem 6b.The shear cell 1 is calibrated by pressing the rotary cone 2 and the recess 3 (Fig. 2). All unevennesses resulting from the previous cutting are aligned in the calibrated areas. The diameter of the blank 1 is slightly increased. At the same time, in the calibrated faces of the blank 1, holes 5a, 5b separated by an intermediate partition 5c are formed by backward extrusion from both sides (FIG. 3). This results in a punch 4 having a substantially finished length and an outer diameter of up to 5% greater than the starting diameter of the blank 1. In a further operation, the partition 5 is punched and pushed out of the opening 5 (FIG. 4), thereby simultaneously The hole 5 is then calibrated in the same tool. The outer surface of the shank 4a of the extrudate 4 is subsequently reduced to produce a thickened end 4b of the extrusion 4. collar 6b.

Kalibrací čel ústřižku 1 lze provést s použitím jednoho nebo dvou tvářecích nástrojů. Po kalibraci, případně dle potřeby v závislosti na druhu a struktuře materiálu ústřižku 1 a tvářecích nástrojů, lze polotovar tepelně zpracovat a povrchově upravit, například mořením, fosfátováním, nasycením povrchu mazivem. Tím lze dosáhnout lepší struktury protlačku 4, což se příznivě projeví ' ve snadnějším provádění následných operací a v kvalitě budoucího nátrubku 6.Calibration of the faces of the blank 1 can be performed using one or two forming tools. After calibration, if necessary depending on the type and structure of the material of the blank 1 and the forming tools, the blank can be heat treated and surface treated, for example by pickling, phosphating, saturating the surface with a lubricant. In this way, a better structure of the extrudate 4 can be achieved, which has a positive effect on the easier execution of subsequent operations and on the quality of the future sleeve 6.

Příklad zhotovení ' nátrubku Js 13: Použije se ústřižek o vnějším průměru 16 a délce přibližně 39 mm, v němž se po kalibraci čel vytvoří otvor o průměru 10,5 mm. Vnější průměr se po protlačování zvětší na 16,9 milimetrů, načež se dále redukuje na 15,3 milimetru, což je průměr hotového' nátrubku.Example of sleeve Js 13: A shank having an outer diameter of 16 and a length of approximately 39 mm is used, in which a hole having a diameter of 10.5 mm is formed after calibration of the faces. The outer diameter after extrusion is increased to 16.9 millimeters and then further reduced to 15.3 millimeters, the diameter of the finished sleeve.

Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem zahrnuje kromě operace stříhání pět tvářecích operací, které lze provádět na jednom postupovém tvářecím automatu.The method of manufacturing through-hole and shaped end components includes, in addition to the shearing operation, five forming operations that can be performed on a single forming machine.

Způsob výroby podle vynálezu lze využít 1 v jiných průmyslových odvětví, například při výrobě těles zapalovacích svíček, speciálního provedení převlečných matic apod.The process according to the invention can be used in other industries, for example in the manufacture of spark plug bodies, special union nuts and the like.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for manufacturing through-hole and shaped end parts, in particular cold-forming high-pressure hose sleeves, characterized in that the starting solid material of a shear shape having a diameter exceeding the outer diameter of the future sleeve of not more than 25 ° / o is first calibrated on the faces at the same time, a borehole with an intermediate partition is formed at both ends of the shredding, then the partition is punched and pushed out of the borehole, thereby simultaneously calibrating the borehole and subsequently reducing the shaft to finished and stamping the shaped end to completion.