CS228384B1 - Process for the production of components with through hole and a shaped end - Google Patents

Description

(54) , Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem

Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem, zejména nátrubků vysokotlakých hadic vhodných pro použití při technologiích obrábění a tváření i v dalších průmyslových odvětvích, například při výrobě těles zapalovacích svíček, speciálního provedení převlečných matic apod. Účelem vynálezu je zhotovení průchozího otvoru v plném ústřižku materiálu bez použití třískového obrábění při současném zlepšení jakosti otvoru i čelního tvarovaného zakončení vyrobené součásti. Uvedeného účelu se dosáhne způsobem podle vynálezu, při němž se ústřižek plného materiálu nejprve na čelech kalibruje vtlačením, načež se současně vytvoří zpětným protlačováním v obou čelech díry s mezilehlou přepážkou, která se prostřihne a vytlačí z otvoru a nakonec se provede redukce dříku na hotovo a pěchování tvarového konce na hotovo.

Obr, 1

Vynález se týká výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem, zejména nátrubků pro vysokotlaké hadice a jeho předmětem je způsob výroby takových součástí.

Známý způsob výroby součástí s průchozím otvorem spočívá v tom, že se plný materiál (ústřižek, tyč] tváří za studená a v něm se pak zhotoví , průchozí otvor třískovým obráběním. Tento způsob je pracný, nákladný a neefektivní, neboť vyžaduje dlouhé výrobní časy při vrtání otvoru a vzniká značný odpad materiálu.

Je také znám způsob výroby součástí s tvarovým povrchem a průchozím otvorem z trubky, jejíž vnitřní průměr odpovídá požadovanému průměru průchozího otvoru a vnější průměr se tváří.

Nevýhodou tohoto způsobu je, že třískové dělení trubky _ je málo produktivní a vzniká značný odpad tohoto drahého materiálu. Při dělení trubek stříháním nastává deformace jejího konce a často i ostatních částí trubky, což se projevuje zejména u tenších trubek. Střižná plocha vykazuje zátrhy, případně mikrotrhliny. Pro výrobu nátrubků je tento způsob zvlášť nevýhodný v tom, že čelní těsnicí kulová plocha se nedá jedinou operací pěchováním' vyrobit ve vyhovující jakosti, takže nátrubek neplní spolehlivě svou funkci.

Další známý způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem spočívá v tom, že z plného ústřižku se zpětným protlačováním a prostřižením dna vyrobí trubka, která ' se dále na jednom konci pěchuje do žádoucího tvaru.

Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že protlačování průchozího otvoru z jedné strany je technicky a ekonomicky nevýhodné pro velké namáhání nástrojů a jejich složitost.

Vynález odstraňuje tyto nevýhody a vyznačuje se tím, že výchozí piný materiál tvaru ústřižku o průměru přesahujícím vnější průměr dříku budoucího nátrubku nejvýše o 25 % se nejprve na čelech kalibruje vtlačením, načež se v obou čelech ústřižku ' současně vytvoří zpětným protlačováním díry o průměru průchozího' otvoru s mezilehlou přepážkou. V další operaci se přepážka prostřihne a vytlačí z otvoru, čímž se současně otvor zkalibruje a následně se provede redukce dříku na hotovo a pěchování tvarového konce na hotovo.

Hlavní výhodou způsobu výroby součástí s průchozím otvorem' a tvarovým koncem podle vynálezu je snadné zhotovení součásti při současné značné úspoře materiálu, výrobních nákladů i nákladů na dokončovací operace. Další výhody způsobu výroby podle vynálezu spočívají ve zvýšení kvality otvoru i tvarové vnější plochy vyrobené součásti při snížení výskytu mikrotrhlin, zátrhů a deformací, zvláště na čelních plochách.

Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na výkrese, na němž obr. 1 až 6 ukazují postup tváření od ústřižku materiálu po ' hotový nátrubek.

Z tyče materiálu, o průměru přesahujícím vnější průměr dříku hotového nátrubku nejvýše o 25 %, se na nůžkách odstřihne ústřižek 1 [obr. 1).

Cela ústřižku 1 se kalibrují tak, že se do nich vtlačí rotační kužel 2 a zahloubení 3 (obr. 2). Do zkalibrovaných ploch se zarovnají všechny nerovnosti, pocházející od předchozího stříhání. Průměr ústřižku 1 se přitom poněkud zvětší. V zkalibrovaných čelech ústřižku 1 se současně vytvoří zpětným protlačováním z obou stran otvory 5a, 5b, oddělené mezilehlou přepážkou 5c (obr. 3). Tím vznikne protlaček 4, ’ který má v podstatě hotovou délku a jeho vnější průměr je max. o 5 % vyšší než výchozí průměr ústřižku 1. V další operaci se přepážka 5 prostřihne a vytlačí z otvoru 5 (obr. 4], čímž se současně otvor 5 zkalibruje. V témže nástroji se následně provede redukce vnějšího povrchu dříku 4a protlačku 4 při současném vzniku zesíleného konce 4b protlačku 4. V poslední operaci se zesílený tvarový konec 4b pěchuje na hotový tvar, čímž vznikne nátrubek 6 s hladkou kulovou těsnicí plochou 6a a nákružkem 6b.

Kalibrací čel ústřižku 1 lze provést s použitím jednoho nebo dvou tvářecích nástrojů. Po kalibraci, případně dle potřeby v závislosti na druhu a struktuře materiálu ústřižku 1 a tvářecích nástrojů, lze polotovar tepelně zpracovat a povrchově upravit, například mořením, fosfátováním, nasycením povrchu mazivem. Tím lze dosáhnout lepší struktury protlačku 4, což se příznivě projeví ' ve snadnějším provádění následných operací a v kvalitě budoucího nátrubku 6.

Příklad zhotovení ' nátrubku Js 13: Použije se ústřižek o vnějším průměru 16 a délce přibližně 39 mm, v němž se po kalibraci čel vytvoří otvor o průměru 10,5 mm. Vnější průměr se po protlačování zvětší na 16,9 milimetrů, načež se dále redukuje na 15,3 milimetru, což je průměr hotového' nátrubku.

Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem zahrnuje kromě operace stříhání pět tvářecích operací, které lze provádět na jednom postupovém tvářecím automatu.

Způsob výroby podle vynálezu lze využít 1 v jiných průmyslových odvětví, například při výrobě těles zapalovacích svíček, speciálního provedení převlečných matic apod.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby součástí s průchozím otvorem a tvarovým koncem, zejména nátrubků vysokotlakých hadic tvářením za studená, vyznačující se tím, že výchozí plný materiál tvaru ústřižku, o průměru přesahujícím vnější průměr dříku budoucího nátrubku nejvýše o 25 °/o, se nejprve na čelech kalibruje vtlačením, načež se v obou čelech ústřižku současně vytvoří zpětným protlačováním díry o průměru průchozího otvoru s mezilehlou přepážkou, načež se přepážka prostřihne a vytlačí z otvoru, čímž se současně otvor zkalibruje a následně se provede redukce dříku na hotovo a pěchování tvarového konce na hotovo.