CS230763B1 - Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur - Google Patents

Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur Download PDF

Info

Publication number
CS230763B1
CS230763B1 CS825339A CS533982A CS230763B1 CS 230763 B1 CS230763 B1 CS 230763B1 CS 825339 A CS825339 A CS 825339A CS 533982 A CS533982 A CS 533982A CS 230763 B1 CS230763 B1 CS 230763B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pulverized coal
blast furnace
gas
coke
shaft reactor
Prior art date
Application number
CS825339A
Other languages
English (en)
Other versions
CS533982A1 (en
Inventor
Josef Hohn
Frantisek Kupka
Oldrich Pavlik
Oldrich Kabelac
Oto Slonka
Original Assignee
Josef Hohn
Frantisek Kupka
Oldrich Pavlik
Oldrich Kabelac
Oto Slonka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Hohn, Frantisek Kupka, Oldrich Pavlik, Oldrich Kabelac, Oto Slonka filed Critical Josef Hohn
Priority to CS825339A priority Critical patent/CS230763B1/cs
Publication of CS533982A1 publication Critical patent/CS533982A1/cs
Publication of CS230763B1 publication Critical patent/CS230763B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Účelem vynálezu je zajistit experimentální aparaturu před poškozením při přerušení dodávky chladicí kapaliny a zabránit vytopení laboratoří chladicí kapalinou při přerušení některého spoje přívodu kapaliny. Účelu je dosaženo tím, že do chladicího okruhu jsou zařazeny dva elektromagnetické ventily, zpětný ventil, rezervoár nouzové zásoby chladicí kapaliny a sonda přítomnosti s obvodem indikace. Nouzovou chladicí kapalinou se aparatura chladí prostřednictvím zabezpečovacího zařízení po vypnuti či při vzniku havarijní situace.

Description

Vynález se týká způsobu výroby surového železa v šachtovém faktoru z pevné vsázky, zejména ve vysoké peci, kde pevná vsázka sestává z kusové rudy, aglomerátu, pelet a podobně.
Při výrobě surového železa ve vysoké peci z pevné vsázky, sestávající z kusové rudy, aglámerátu, pelet a podobně, dále z koksu a přísad, jako vápence je při samostatném vysokopecním procesu 60 až 70 % hmot.koksu spalováno za účelem vzniku tepla potřebného k roztavení pevné vsázky a na redukci legujících prvků obsažených v pevné vsázce. Přibližně. 20 až 30 % hmot. koksu je spotřebováno na přímou redukci pevné vsázky.
Je rovněž známo přivádět do vysoké pece, za účelem snížení spotřeby koksu, prachové.' uhlí nebo koks a to v proudu zemního plynu a nebo vodní páry.
Nevýhodou přivádění prachového uhlí nebo koksu do vysoké pece v proudu zemního plynu je to, že zemní plyn a pára mají vysoké rozkladné teplo, což má negativní vliv na teplotu ve vysoké peci a dále to, že k výrobě směsi páry a prachového uhlí je zapotřebí konstrukčně složitého zařízení.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby surového železa v šachtovém reaktoru z pevné vsázky, při kterém 3e do šachtového reaktoru přivádí prachové uhlí v proudu nosného plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že prachové uhlí se do šachtového reaktoru přivádí v proudu vzduchu^dusíku, koksárenského plynu, sazebního plynu případně se sníženým obsahem kysličníku uhličitého, směsného plynu, vodíku, současně s kyslíkem generátorovým hořákem, umístěným v šachtovém reaktoru nad hladinou strusky, případně s prachovým vápnem a prachovou rudou. 230 703
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že do šachtového reaktoru V3tupuje již přehřátý redukční plyn, vzniklý spálením prachového uhlí v generátorovém hořáku, o teplotě 2 000 až 2 300° C, čímž klesne spotřeba koksu cca až na 200 kg na 1 t surového železa, dále ’to, že šachtový reaktor, jako vysoká pec, může pracovat bez přívodu horkého větru a dále to, že technologický proces je možno lépe řídit, zejména regulovat obsah křemíku v surovém železu.
Jako příklad se uvádí způsob výroby surového železa ve vysoké peci z kusové rudné vsázky, to je z kusové železné rudy, aglomerátu a pelet s přísadou vápence a koksu, kde množství koksu je 300 kg na 1 t surového železa, který vytváří kostru pro proůdění plynu v plastickém pásmu a slouží k nauhličení surového železa, vyredukování legujících prvků a podobně. Do nístěje vysoké pece se přivádí v proudu inertního plynu prachové uhlí a to generátorovým hořákem, ve kterém dojde z převážné části k jeho spálení ještě před vstupem do nístěje vysoké pece za současného přívodu kyslíku. Spálením prachového ulili dojde k vytvoření redukčního plynu, jímž se nahrazuje koks a kterým se reguluje teplota v prostoru nístěje vysoké pece. Současně s prachovým uhlím se do nístěje vysoké pece přivádí prachové vápno a prachová předredukovaná ruda. Kyslík se přivádí do vysoké pece v množství větším než je jeho trypočtené množství ke spálení prachového uhlí a jeho přebytek slouží ke spálení koksu ve vsázce. Generátorový hořák je umístěn ve vysoké peci nad hladinou strusky. Zbytek prachového uhlí, k jehož spálení nedojde v generátorovém hořáku vstupuje do nístěje vysoké pece, ve které dojde k jeho spálení, kde teplota redukčního plynu dosahuje -cca 2 300° C.
Redukční plyn obsahuje převážně kysličník uhelnatý a vodík, kde množství vodíku lze zvýšit přidáváním vodní páry do kyslíku.

Claims (1)

  1. Předmět, vynálezu
    230 703
    Způsob výroby surového železa v šfetehtovém reaktoru z pevné vsázky, při. kterém se do šachtového reaktoru přivádí prachové uhlí v proudu nosného plynu, vyznačený tím, že prachové uhlí sa do šachtového reaktoru přivádí v proudu; vzduchu, dusíku, koksárenského plynu, sazebního plynu, případné se sníženým; obsahem, kysličníku uhličitého» směsného plynu, vodíku, současně s kyslí, kem generátorovým hořákem, umístěným v Šachtovém reaktoru nac” hladinou strusky, případně, v kombinaci s prachovým, vápnem a prachovou rudou.
CS825339A 1982-07-13 1982-07-13 Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur CS230763B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS825339A CS230763B1 (cs) 1982-07-13 1982-07-13 Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS825339A CS230763B1 (cs) 1982-07-13 1982-07-13 Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS533982A1 CS533982A1 (en) 1984-01-16
CS230763B1 true CS230763B1 (cs) 1984-08-13

Family

ID=5398093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS825339A CS230763B1 (cs) 1982-07-13 1982-07-13 Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS230763B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS533982A1 (en) 1984-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3460934A (en) Blast furnace method
RU2106413C1 (ru) Способ производства чугуна
US4921532A (en) Ironmaking by means of a smelting shaft furnace
CN101831517B (zh) 高炉煤气化热风炉炼铁方法
CS253561B2 (en) Method of gas production
KR930009970B1 (ko) 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로
US3985544A (en) Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron
CZ182995A3 (en) Coke-heated cupola and process of melting materials based on iron metals
CN102010918A (zh) 一种环保节能高炉氧气炼铁方法
JPS591606A (ja) 熱風温度を高める方法
US4198228A (en) Carbonaceous fines in an oxygen-blown blast furnace
US2650161A (en) Production of iron in a blast furnace
US2526659A (en) Continuous smelting process
US1349598A (en) Process for treating ores in blast-furnaces
RU2542050C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов
CS230763B1 (cs) Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur
WO1981002584A1 (en) Carbonaceous fines in an oxygen-blown blast furnace
KR20100082696A (ko) 용광로에서의 철 제조방법 및 이 제조방법으로부터 얻어지는 상부 가스의 사용방법
US3471283A (en) Reduction of iron ore
US2715575A (en) Method of treating iron ore blast furnaces
RU2299911C1 (ru) Устройство для выплавки металлов или сплавов
CN100467620C (zh) 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法
Basu et al. Smelting reduction technologies for direct ironmaking
JPS597327B2 (ja) 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Si操業方法
JP7755144B2 (ja) 転炉における溶銑の精錬方法