CS230763B1 - Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur - Google Patents
Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur Download PDFInfo
- Publication number
- CS230763B1 CS230763B1 CS825339A CS533982A CS230763B1 CS 230763 B1 CS230763 B1 CS 230763B1 CS 825339 A CS825339 A CS 825339A CS 533982 A CS533982 A CS 533982A CS 230763 B1 CS230763 B1 CS 230763B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pulverized coal
- blast furnace
- gas
- coke
- shaft reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je zajistit experimentální aparaturu před poškozením při přerušení dodávky chladicí kapaliny a zabránit vytopení laboratoří chladicí kapalinou při přerušení některého spoje přívodu kapaliny. Účelu je dosaženo tím, že do chladicího okruhu jsou zařazeny dva elektromagnetické ventily, zpětný ventil, rezervoár nouzové zásoby chladicí kapaliny a sonda přítomnosti s obvodem indikace. Nouzovou chladicí kapalinou se aparatura chladí prostřednictvím zabezpečovacího zařízení po vypnuti či při vzniku havarijní situace.
Description
Vynález se týká způsobu výroby surového železa v šachtovém faktoru z pevné vsázky, zejména ve vysoké peci, kde pevná vsázka sestává z kusové rudy, aglomerátu, pelet a podobně.
Při výrobě surového železa ve vysoké peci z pevné vsázky, sestávající z kusové rudy, aglámerátu, pelet a podobně, dále z koksu a přísad, jako vápence je při samostatném vysokopecním procesu 60 až 70 % hmot.koksu spalováno za účelem vzniku tepla potřebného k roztavení pevné vsázky a na redukci legujících prvků obsažených v pevné vsázce. Přibližně. 20 až 30 % hmot. koksu je spotřebováno na přímou redukci pevné vsázky.
Je rovněž známo přivádět do vysoké pece, za účelem snížení spotřeby koksu, prachové.' uhlí nebo koks a to v proudu zemního plynu a nebo vodní páry.
Nevýhodou přivádění prachového uhlí nebo koksu do vysoké pece v proudu zemního plynu je to, že zemní plyn a pára mají vysoké rozkladné teplo, což má negativní vliv na teplotu ve vysoké peci a dále to, že k výrobě směsi páry a prachového uhlí je zapotřebí konstrukčně složitého zařízení.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby surového železa v šachtovém reaktoru z pevné vsázky, při kterém 3e do šachtového reaktoru přivádí prachové uhlí v proudu nosného plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že prachové uhlí se do šachtového reaktoru přivádí v proudu vzduchu^dusíku, koksárenského plynu, sazebního plynu případně se sníženým obsahem kysličníku uhličitého, směsného plynu, vodíku, současně s kyslíkem generátorovým hořákem, umístěným v šachtovém reaktoru nad hladinou strusky, případně s prachovým vápnem a prachovou rudou. 230 703
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že do šachtového reaktoru V3tupuje již přehřátý redukční plyn, vzniklý spálením prachového uhlí v generátorovém hořáku, o teplotě 2 000 až 2 300° C, čímž klesne spotřeba koksu cca až na 200 kg na 1 t surového železa, dále ’to, že šachtový reaktor, jako vysoká pec, může pracovat bez přívodu horkého větru a dále to, že technologický proces je možno lépe řídit, zejména regulovat obsah křemíku v surovém železu.
Jako příklad se uvádí způsob výroby surového železa ve vysoké peci z kusové rudné vsázky, to je z kusové železné rudy, aglomerátu a pelet s přísadou vápence a koksu, kde množství koksu je 300 kg na 1 t surového železa, který vytváří kostru pro proůdění plynu v plastickém pásmu a slouží k nauhličení surového železa, vyredukování legujících prvků a podobně. Do nístěje vysoké pece se přivádí v proudu inertního plynu prachové uhlí a to generátorovým hořákem, ve kterém dojde z převážné části k jeho spálení ještě před vstupem do nístěje vysoké pece za současného přívodu kyslíku. Spálením prachového ulili dojde k vytvoření redukčního plynu, jímž se nahrazuje koks a kterým se reguluje teplota v prostoru nístěje vysoké pece. Současně s prachovým uhlím se do nístěje vysoké pece přivádí prachové vápno a prachová předredukovaná ruda. Kyslík se přivádí do vysoké pece v množství větším než je jeho trypočtené množství ke spálení prachového uhlí a jeho přebytek slouží ke spálení koksu ve vsázce. Generátorový hořák je umístěn ve vysoké peci nad hladinou strusky. Zbytek prachového uhlí, k jehož spálení nedojde v generátorovém hořáku vstupuje do nístěje vysoké pece, ve které dojde k jeho spálení, kde teplota redukčního plynu dosahuje -cca 2 300° C.
Redukční plyn obsahuje převážně kysličník uhelnatý a vodík, kde množství vodíku lze zvýšit přidáváním vodní páry do kyslíku.
Claims (1)
- Předmět, vynálezu230 703Způsob výroby surového železa v šfetehtovém reaktoru z pevné vsázky, při. kterém se do šachtového reaktoru přivádí prachové uhlí v proudu nosného plynu, vyznačený tím, že prachové uhlí sa do šachtového reaktoru přivádí v proudu; vzduchu, dusíku, koksárenského plynu, sazebního plynu, případné se sníženým; obsahem, kysličníku uhličitého» směsného plynu, vodíku, současně s kyslí, kem generátorovým hořákem, umístěným v Šachtovém reaktoru nac” hladinou strusky, případně, v kombinaci s prachovým, vápnem a prachovou rudou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS825339A CS230763B1 (cs) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS825339A CS230763B1 (cs) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS533982A1 CS533982A1 (en) | 1984-01-16 |
| CS230763B1 true CS230763B1 (cs) | 1984-08-13 |
Family
ID=5398093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS825339A CS230763B1 (cs) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230763B1 (cs) |
-
1982
- 1982-07-13 CS CS825339A patent/CS230763B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS533982A1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3460934A (en) | Blast furnace method | |
| RU2106413C1 (ru) | Способ производства чугуна | |
| US4921532A (en) | Ironmaking by means of a smelting shaft furnace | |
| CN101831517B (zh) | 高炉煤气化热风炉炼铁方法 | |
| CS253561B2 (en) | Method of gas production | |
| KR930009970B1 (ko) | 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로 | |
| US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
| CZ182995A3 (en) | Coke-heated cupola and process of melting materials based on iron metals | |
| CN102010918A (zh) | 一种环保节能高炉氧气炼铁方法 | |
| JPS591606A (ja) | 熱風温度を高める方法 | |
| US4198228A (en) | Carbonaceous fines in an oxygen-blown blast furnace | |
| US2650161A (en) | Production of iron in a blast furnace | |
| US2526659A (en) | Continuous smelting process | |
| US1349598A (en) | Process for treating ores in blast-furnaces | |
| RU2542050C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
| CS230763B1 (cs) | Zabezpečovací zařízení chladicího systému experimentálních aparatur | |
| WO1981002584A1 (en) | Carbonaceous fines in an oxygen-blown blast furnace | |
| KR20100082696A (ko) | 용광로에서의 철 제조방법 및 이 제조방법으로부터 얻어지는 상부 가스의 사용방법 | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| US2715575A (en) | Method of treating iron ore blast furnaces | |
| RU2299911C1 (ru) | Устройство для выплавки металлов или сплавов | |
| CN100467620C (zh) | 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法 | |
| Basu et al. | Smelting reduction technologies for direct ironmaking | |
| JPS597327B2 (ja) | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Si操業方法 | |
| JP7755144B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 |