CS232076B1 - Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien - Google Patents

Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien Download PDF

Info

Publication number
CS232076B1
CS232076B1 CS831251A CS125183A CS232076B1 CS 232076 B1 CS232076 B1 CS 232076B1 CS 831251 A CS831251 A CS 831251A CS 125183 A CS125183 A CS 125183A CS 232076 B1 CS232076 B1 CS 232076B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
fiber guide
temperature
guide components
titanium dioxide
Prior art date
Application number
CS831251A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS125183A1 (en
Inventor
Dusan Rodzinak
Original Assignee
Dusan Rodzinak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dusan Rodzinak filed Critical Dusan Rodzinak
Priority to CS831251A priority Critical patent/CS232076B1/cs
Publication of CS125183A1 publication Critical patent/CS125183A1/cs
Publication of CS232076B1 publication Critical patent/CS232076B1/cs

Links

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

(54) Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien
Sposob výroby vodiacich súčiastok vlákien jo určený pro textilně stroje. Podstata sposobu spočívá v to·, že sa vodiace súčiastky vlákien izostatický vylisované zo zaeai do 95 dielov oxidu titaničitého a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého vysušia pri teplote do 1270 K, trieskovo opracujů a toleranciou na objemové změny, vyžlhajú 1 hodinu vo vodlkovej atmosféro pri teploto 1320 až 1520 K a ioh povrch sa vybrúsi a vylešti.
Sposob výroby vodiacieh súčiastok vlákien možno využit v textilnom strojárstvo.
232 076
Vynález sa týká sposobu výroby vodiacich súčiastok vlákien. Vodiace súčiastky vlákien sú časti textilných strojov a zariadení cez ktoré sa vedú vlákna pri ich hromadnej výrobě. Přitom jednotlivé druhy vlákien vyžadujú, aby raali ich vodiace súčiastky velká tvrdost’ a s tým spojenu oteruvzdornosť, rainimáínu porovitosť a povrchová drsnost’, ako aj tepelná a elektrická vodivost’, chemická odolnost’ a možnost’ výroby vo vyžadovanou tvare.
Doteraz sa vodiace súčiastky vlákien vyhotovujú z róznych kovových alebo keramických materiálov, napr. na bázi oxidu hlinitého, resp. oxidu titaničitého, připadne iných oxidov. Spravidla sa vyhotovuju lisováním a žíháním pri vysokých teplotách s prístupom vzduchu. Známy je například sposob výroby vodiacich súciastok vlákien z keramického materiálu na bázi čistého oxidu titaničitého s tvrdosťou JLOOO HVm, měrnou hmotnosťou 3,87 g/cm , pórovitosťou 6 až 8 % a povrchovou drsnosťou Ra = l,85^um a R.,„ = ll/im. Nevýhodou týchto sposobov výroby vodiacich súciastok vlákien je, že súčiastky máju poměrně krátku životnost’, najma v dosledku značnej porovitosti,-malej povrchovej tvrdosti a s tým spojenej malej oteruvzdornosti pri minimálněj povrchovej drsnosti
Uvedené nedostatky odstraňuje sposob výroby vodiacich súčiastok vlákien, vyhotovených na báze oxidu titaničitého, hlinitého, křemičitého a zinočnatého izostatickýra lisováním podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa vodiace súčiastky vlákien izostatický vylisované zo zmesi do 95 dielov oxidu titaničitého a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého vysušia pri teplote do 1270 N, trieskovo opracujú s toleranciou
232 076 na objemové změny, vyžíhajú 1 hodinu vo vodíkovej atmosféře pri teplote 1320 až 1520 K a ich povrch sa vybrúsi a vyleští.
Vynález spósobu výroby vodiacich súčiastok vlákien predlžuje životnosť vyhotovených sučiastok, najma v dosledku zníženia pórovitosti na 1 až 3 %, zvýšenia ich tvrdosti na 1550 HVm a zní ženia povrchovej drsnosti na Ra = 0,15^«m a Rj.ia2í= 1,6 ^um.
Vodiace súčiastky vlákien, vyžadovaného tvaru sa vylisují zo zmesi do 95 dielov oxidu titaničitého, s vefkosťou zrn 0,1 až 2ýum a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého. Optimálně vlastnosti materiálu sa dosiahnu izostatickým lisováním, pósobením tlaku 100 až 350 MPa a následným vysušením a vyžíhaním vo vodíkovej atmosféře pri teplote do 1270 K. Takto vylisované a vysušené ?vodiace sučiastky vlákien sa trieskovo opracujú na vyžadovaný tvar s toleranciou na objemové změny a vyžíhajú 1 hodinu vo vodíkovej atmosféře pri teplote 1320 až 1520 K. Nakoniec sa povrch sučiastok vybrúsi a vyleští.
Spósob výroby vodiacich súčiastok vlákien možno využit’ v textilnom strojárstve.
Λ
PREDMET VYNÁLEZU

Claims (1)

  1. Spósob výroby vodiacich súčiastok vlákien, vyhotovených na báze oxidu titaničitého, hlinitého, křemičitého a zinočnatého izostatickým lisováním vyznačujúci sa tým, že sa vodiace sučiastky vlákien izostatický vylisované zo zmesi do 95 dielov oxidu titaničitého a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého vysušia pri teplote do 1270 K, trieskovo opracujú s toleranciou na objemové změny, vyžíhajú 1 hodinu vo vodíkovej atmosféře při teplote 1320 až 1520 K a ich povrch sa vybrúsi a vyleští·
    Vytiskly Moravské tiskařské závody,
CS831251A 1983-02-24 1983-02-24 Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien CS232076B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS831251A CS232076B1 (cs) 1983-02-24 1983-02-24 Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS831251A CS232076B1 (cs) 1983-02-24 1983-02-24 Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS125183A1 CS125183A1 (en) 1984-05-14
CS232076B1 true CS232076B1 (cs) 1985-01-16

Family

ID=5346407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS831251A CS232076B1 (cs) 1983-02-24 1983-02-24 Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232076B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS125183A1 (en) 1984-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4618529A (en) Inorganic fiber-reinforced ceramic composite material
CA1157891A (en) Silicon carbide fiber reinforced glass composites
US4610917A (en) Inorganic fiber-reinforced ceramic composite material
US3421863A (en) Cermet material and method of making same
DE69500407T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbidmaterial
CA1284022C (en) Graded refractory cermet article
Bracke et al. Inorganic Fibres & Composite Materials: A Survey of Recent Developments
JP2642573B2 (ja) SiC質焼結体
US2590893A (en) Insulator
GB1569141A (en) Method for producing heat-resistant composite materials reinforced with continuous silicon carbide fibres
NO914159L (no) Karbonholdig komposittmateriale som er beskyttet mot oksidasjon, samt fremgangsmaate til fremstilling av dette
KR910001507B1 (ko) 초전도성세라믹선상체의제조방법
EP0187472A2 (en) Composition containing a burnable neutron absorber and method of coating nuclear-fuel pellets with this composition
CA1327257C (en) Carbonaceous fiber or fiber assembly with inorganic coating
CA1237535A (en) Process for producing multilayer ceramic circuit board with copper
CA1037973A (en) Ceramic refractory fibrous material
DE69925789T3 (de) Bauteil für Bremsen
EP0661248A1 (en) Heat-resisting material and conveyer belt using same
US3725533A (en) Boron carbide fiber production
GB2168336A (en) A ceramic foam
US2685526A (en) Glass composition
GB1574076A (en) Bn bonded bn fibre article from boric oxide fibre
ATE28911T1 (de) Leitfaehige fasermatte.
Horn et al. Performance of ceramic materials in high temperature steam and hydrogen
FR2502611B1 (sk)