CS232076B1 - Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien - Google Patents
Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien Download PDFInfo
- Publication number
- CS232076B1 CS232076B1 CS831251A CS125183A CS232076B1 CS 232076 B1 CS232076 B1 CS 232076B1 CS 831251 A CS831251 A CS 831251A CS 125183 A CS125183 A CS 125183A CS 232076 B1 CS232076 B1 CS 232076B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- fiber guide
- temperature
- guide components
- titanium dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
(54) Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien
Sposob výroby vodiacich súčiastok vlákien jo určený pro textilně stroje. Podstata sposobu spočívá v to·, že sa vodiace súčiastky vlákien izostatický vylisované zo zaeai do 95 dielov oxidu titaničitého a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého vysušia pri teplote do 1270 K, trieskovo opracujů a toleranciou na objemové změny, vyžlhajú 1 hodinu vo vodlkovej atmosféro pri teploto 1320 až 1520 K a ioh povrch sa vybrúsi a vylešti.
Sposob výroby vodiacieh súčiastok vlákien možno využit v textilnom strojárstvo.
232 076
Vynález sa týká sposobu výroby vodiacich súčiastok vlákien. Vodiace súčiastky vlákien sú časti textilných strojov a zariadení cez ktoré sa vedú vlákna pri ich hromadnej výrobě. Přitom jednotlivé druhy vlákien vyžadujú, aby raali ich vodiace súčiastky velká tvrdost’ a s tým spojenu oteruvzdornosť, rainimáínu porovitosť a povrchová drsnost’, ako aj tepelná a elektrická vodivost’, chemická odolnost’ a možnost’ výroby vo vyžadovanou tvare.
Doteraz sa vodiace súčiastky vlákien vyhotovujú z róznych kovových alebo keramických materiálov, napr. na bázi oxidu hlinitého, resp. oxidu titaničitého, připadne iných oxidov. Spravidla sa vyhotovuju lisováním a žíháním pri vysokých teplotách s prístupom vzduchu. Známy je například sposob výroby vodiacich súciastok vlákien z keramického materiálu na bázi čistého oxidu titaničitého s tvrdosťou JLOOO HVm, měrnou hmotnosťou 3,87 g/cm , pórovitosťou 6 až 8 % a povrchovou drsnosťou Ra = l,85^um a R.,„ = ll/im. Nevýhodou týchto sposobov výroby vodiacich súciastok vlákien je, že súčiastky máju poměrně krátku životnost’, najma v dosledku značnej porovitosti,-malej povrchovej tvrdosti a s tým spojenej malej oteruvzdornosti pri minimálněj povrchovej drsnosti
Uvedené nedostatky odstraňuje sposob výroby vodiacich súčiastok vlákien, vyhotovených na báze oxidu titaničitého, hlinitého, křemičitého a zinočnatého izostatickýra lisováním podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa vodiace súčiastky vlákien izostatický vylisované zo zmesi do 95 dielov oxidu titaničitého a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého vysušia pri teplote do 1270 N, trieskovo opracujú s toleranciou
232 076 na objemové změny, vyžíhajú 1 hodinu vo vodíkovej atmosféře pri teplote 1320 až 1520 K a ich povrch sa vybrúsi a vyleští.
Vynález spósobu výroby vodiacich súčiastok vlákien predlžuje životnosť vyhotovených sučiastok, najma v dosledku zníženia pórovitosti na 1 až 3 %, zvýšenia ich tvrdosti na 1550 HVm a zní ženia povrchovej drsnosti na Ra = 0,15^«m a Rj.ia2í= 1,6 ^um.
Vodiace súčiastky vlákien, vyžadovaného tvaru sa vylisují zo zmesi do 95 dielov oxidu titaničitého, s vefkosťou zrn 0,1 až 2ýum a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého. Optimálně vlastnosti materiálu sa dosiahnu izostatickým lisováním, pósobením tlaku 100 až 350 MPa a následným vysušením a vyžíhaním vo vodíkovej atmosféře pri teplote do 1270 K. Takto vylisované a vysušené ?vodiace sučiastky vlákien sa trieskovo opracujú na vyžadovaný tvar s toleranciou na objemové změny a vyžíhajú 1 hodinu vo vodíkovej atmosféře pri teplote 1320 až 1520 K. Nakoniec sa povrch sučiastok vybrúsi a vyleští.
Spósob výroby vodiacich súčiastok vlákien možno využit’ v textilnom strojárstve.
Λ
PREDMET VYNÁLEZU
Claims (1)
- Spósob výroby vodiacich súčiastok vlákien, vyhotovených na báze oxidu titaničitého, hlinitého, křemičitého a zinočnatého izostatickým lisováním vyznačujúci sa tým, že sa vodiace sučiastky vlákien izostatický vylisované zo zmesi do 95 dielov oxidu titaničitého a 5 dielov oxidu hlinitého, křemičitého a zinočnatého vysušia pri teplote do 1270 K, trieskovo opracujú s toleranciou na objemové změny, vyžíhajú 1 hodinu vo vodíkovej atmosféře při teplote 1320 až 1520 K a ich povrch sa vybrúsi a vyleští·Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831251A CS232076B1 (cs) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831251A CS232076B1 (cs) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS125183A1 CS125183A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232076B1 true CS232076B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5346407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831251A CS232076B1 (cs) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Sptfsob výroby vodiacich súčiastok vlákien |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232076B1 (sk) |
-
1983
- 1983-02-24 CS CS831251A patent/CS232076B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS125183A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4618529A (en) | Inorganic fiber-reinforced ceramic composite material | |
| CA1157891A (en) | Silicon carbide fiber reinforced glass composites | |
| US4610917A (en) | Inorganic fiber-reinforced ceramic composite material | |
| US3421863A (en) | Cermet material and method of making same | |
| DE69500407T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbidmaterial | |
| CA1284022C (en) | Graded refractory cermet article | |
| Bracke et al. | Inorganic Fibres & Composite Materials: A Survey of Recent Developments | |
| JP2642573B2 (ja) | SiC質焼結体 | |
| US2590893A (en) | Insulator | |
| GB1569141A (en) | Method for producing heat-resistant composite materials reinforced with continuous silicon carbide fibres | |
| NO914159L (no) | Karbonholdig komposittmateriale som er beskyttet mot oksidasjon, samt fremgangsmaate til fremstilling av dette | |
| KR910001507B1 (ko) | 초전도성세라믹선상체의제조방법 | |
| EP0187472A2 (en) | Composition containing a burnable neutron absorber and method of coating nuclear-fuel pellets with this composition | |
| CA1327257C (en) | Carbonaceous fiber or fiber assembly with inorganic coating | |
| CA1237535A (en) | Process for producing multilayer ceramic circuit board with copper | |
| CA1037973A (en) | Ceramic refractory fibrous material | |
| DE69925789T3 (de) | Bauteil für Bremsen | |
| EP0661248A1 (en) | Heat-resisting material and conveyer belt using same | |
| US3725533A (en) | Boron carbide fiber production | |
| GB2168336A (en) | A ceramic foam | |
| US2685526A (en) | Glass composition | |
| GB1574076A (en) | Bn bonded bn fibre article from boric oxide fibre | |
| ATE28911T1 (de) | Leitfaehige fasermatte. | |
| Horn et al. | Performance of ceramic materials in high temperature steam and hydrogen | |
| FR2502611B1 (sk) |