CS233247B1 - Welding method of high-strength steel groove joint root part - Google Patents

Welding method of high-strength steel groove joint root part Download PDF

Info

Publication number
CS233247B1
CS233247B1 CS837852A CS785283A CS233247B1 CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1 CS 837852 A CS837852 A CS 837852A CS 785283 A CS785283 A CS 785283A CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
strength steel
welding method
weld
groove joint
Prior art date
Application number
CS837852A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS785283A1 (en
Inventor
Stefan Kumor
Andrej Vittak
Jan Bosanansky
Ladislav Cesak
Otto Velfl
Original Assignee
Stefan Kumor
Andrej Vittak
Jan Bosanansky
Ladislav Cesak
Otto Velfl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Kumor, Andrej Vittak, Jan Bosanansky, Ladislav Cesak, Otto Velfl filed Critical Stefan Kumor
Priority to CS837852A priority Critical patent/CS233247B1/cs
Publication of CS785283A1 publication Critical patent/CS785283A1/cs
Publication of CS233247B1 publication Critical patent/CS233247B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Vynález sa týká spí sobu zvárania koreňovej Sasti žliabkových spojov vysokopevnýeh ocelí neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresoroch β extřemne úzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.
Doteraz sa kořenová húsenice žliabkových zvarovýeh spojov vyhotovovali taviacou alebo netaviacou elektrodou vol’ne horiacim oblúkom, spojitým zvárač ím prúdom, jednou húsenicou. Uvedená spísoby nezaruSujú rovnoměrné kořenová prievary a spolehlivá reprodukovatelnosť celistvých zvarovýeh spojov koreňovej časti. V ddsledku vaSšíeh tepelných príkonov dochádza k deformácli vo vaSšom objeme, So sa prejaví vo vySSom stupni plastickej deformácie zvarového kovu.
VyšSie uvedená nedostatky sa do znaSnej miery odstránia spdsobom podl*a vynálezu, podstata ktorého spoSíva v tom, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenicaml přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavného materiálu do roztaveného zvarového kúpela, priSom zvárací horák je kolmo orientovaný na zvarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania, zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.
Kořenové Sasti žliabkových zvarovýeh spojov, ktoré sú vyrobené podl’a vynálezu, sú bez necelistvostí, pórov a s plynulým rádiusovým prechodom zo strany kořena, íó potvrdili skúšky rentgenem, ako aj metalografické rozbory. Sálej sa zlepšuje podstatnou mierou i operativně zvaritelnosť u vysokopevnýeh ocelí. Zvarový spoj vyhotovený podlá vynálezu má vaSší prierez zvarového kovu, ktorý zamedzuje tvorbu trhlin pošas zvárania alebo po zvá raní.
Spdsobom podía vynálezu sa dajú vyhotovovat kořenové spoje u vysokopevnýeh ocelí s vysokým uhlíkovým ekvivalentom, t. j. tie, ktorá obsahujú viac uhlíka ako 0,5 % hmot. a to tak, že do roztaveného zvarového kúpela oboch postupné vyhotovovaných húseníc přidává sa přídavný materiál z nižším uhlíkovým ekvivalentom ako základný materiál, ktorý po premiešaní znižuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí pošas zvárania a po zváraní.
Ďalej je* výhodné, že v ddsledku použitia pulzujúceho zváraeieho prúdu v kombinácii so zúženým oblúkom sa dosiahne požadovaná hlbka prievaru s nízkým tepelným příkonem maximálně 8 kJ/em.
Vyhotovenie koreňovej Sasti žliabkového zvarového spoja postupné dvomi húsenicaml má výhodu v tom, že sa docieli plynulý rádiusový přechod zo strany koreňa po obboh stranách lopatky, ktorý nevyžaduje následné mechanické opracovanle, So je základnou podmienkou pri výrobě kolies radiálnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.
Zváranie koreňovej Sasti žliabkového spoja z vysokopevnej ocele bolo vykonané metodou neodstavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnými kanálmi tak, žé zvarový spoj sa vyhotovil postupné dvomi húsenicaml, priSom najprv sa zvára jedna strana a potom druhá zváracím horákom, ktorý bol kolmo orientovaný na zvarové hrany alebo s vykloněním pod uhlom 7° kolmo v smere zvárania zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom hodndt : pulzujúci zvárací prúd sa použil v rozsahu od 140 do 235 A, základny zvárací prúd bol od 35 do 55 A, s napatím na oblúku 10 V, ochranný plyn bol použitý argon 10 1/min, přetavením základného materiálu.
Pri vysokopevnej oceli s vyšším uhlíkovým ekvivalentom je výhodné žliabkový spoj vyhotovit roztavením základného materiálu a přidáním přídavného zváracieho mateii álu, ktorý má nižší uhlíkový ekvivalent ako základný materiál, Sím sa znižuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí pošas zvárania a po zvarenf. Ako přídavný materiál sa použil zvárací nízkouhlíkatý drdt priemeru 1,2 až 2 mm.
Doterajšie pevnostné ekúěky svarových spojov zhotovených spSsobom podTa vynálezu preukázali, že všetky zvarová spoje vyhověli. Metalografickým šetřením sa preukázalo,
Se zvarová spoje eú bez necelistvostí. SpSsob zvárania podTa vynélezu je výhodné použit všade tam, kde je úzká zvarová medzera a vyžaduje sa zarušene vyhotovenie zvaru bez véd, bez přípustnosti ialšlch opráv.

Claims (1)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    SpSsob zvárania koreňovej časti žliabkovýeh spojov vysokopevných ocelí ,neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresorov s' extrémně úzkými výstupnými kanélmi a im podobných zvarencov, vyznačujúci sa tým, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenieami přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavného materiálu do roztaveného zvarového kúpeTa, priSom zvárael horák je kolmo orientovaný na zvarová hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania zúženým oblúkom s pulzujúeim zváraclm prúdom.
CS837852A 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part CS233247B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS837852A CS233247B1 (en) 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS837852A CS233247B1 (en) 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS785283A1 CS785283A1 (en) 1984-06-18
CS233247B1 true CS233247B1 (en) 1985-02-14

Family

ID=5428396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS837852A CS233247B1 (en) 1983-10-26 1983-10-26 Welding method of high-strength steel groove joint root part

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS233247B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS785283A1 (en) 1984-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Radhakrishnan Welding technology and design
CS233247B1 (en) Welding method of high-strength steel groove joint root part
JP4319713B2 (ja) 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法
JPS57149068A (en) Mig welding method
RU2071400C1 (ru) Способ дуговой сварки
JP2003001454A (ja) 金属板同士の重ねすみ肉溶接方法
JP2003019564A (ja) アルミニウムまたはアルミニウム系合金のアーク溶接用シールドガス及びアーク溶接方法
Harris Plasma arc welding
GB1341853A (en) Process for producing helically wound welded seam pipe
SU1031678A1 (ru) Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов
ŞAHİN et al. S700mc Steel Material and Gas Metal Arc Welding Under Difficult Load and Carrying Industrial Application Conditions
Knopp Joining of P/M Structures
Ribakov The Effect of Arc Welding Parameters on the Formation of Crystallization Cracks on Low-Alloy Pipe-Steel Welds
CN117697087A (zh) 一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺
Ikechukwu et al. Effects of arc voltage and welding current on the arc length of tungsten inert gas welding (TIG)
JPH0635067B2 (ja) 高合金クラッド鋼管の溶接方法
Sun et al. A Comparative Study of Dissimilar Metal Welding Using Various Processes
JPS63502331A (ja) 電気ア−ク溶接法
JPS6030585A (ja) ステンレスクラツド鋼管の製造方法
Lancaster Processes and types of joint
RU1824269C (ru) Способ изготовлени сварных соединений
SU812466A1 (ru) Способ аргоно-дуговой сварки сты-KOB ТРуб
Adamiec et al. Ductile Properties of Multilayer Welds in Submerged Arc Welding of Steel Joints
Hasson A Review of Titanium Welding Processes.
Ikpe Aniekan et al. Effects of Arc Voltage and Welding Current on the Arc Length of Tungsten Inert Gas Welding (TIG)