CS233247B1 - Welding method of high-strength steel groove joint root part - Google Patents
Welding method of high-strength steel groove joint root part Download PDFInfo
- Publication number
- CS233247B1 CS233247B1 CS837852A CS785283A CS233247B1 CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1 CS 837852 A CS837852 A CS 837852A CS 785283 A CS785283 A CS 785283A CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- strength steel
- welding method
- weld
- groove joint
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Vynález sa týká spí sobu zvárania koreňovej Sasti žliabkových spojov vysokopevnýeh ocelí neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresoroch β extřemne úzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.
Doteraz sa kořenová húsenice žliabkových zvarovýeh spojov vyhotovovali taviacou alebo netaviacou elektrodou vol’ne horiacim oblúkom, spojitým zvárač ím prúdom, jednou húsenicou. Uvedená spísoby nezaruSujú rovnoměrné kořenová prievary a spolehlivá reprodukovatelnosť celistvých zvarovýeh spojov koreňovej časti. V ddsledku vaSšíeh tepelných príkonov dochádza k deformácli vo vaSšom objeme, So sa prejaví vo vySSom stupni plastickej deformácie zvarového kovu.
VyšSie uvedená nedostatky sa do znaSnej miery odstránia spdsobom podl*a vynálezu, podstata ktorého spoSíva v tom, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenicaml přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavného materiálu do roztaveného zvarového kúpela, priSom zvárací horák je kolmo orientovaný na zvarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania, zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.
Kořenové Sasti žliabkových zvarovýeh spojov, ktoré sú vyrobené podl’a vynálezu, sú bez necelistvostí, pórov a s plynulým rádiusovým prechodom zo strany kořena, íó potvrdili skúšky rentgenem, ako aj metalografické rozbory. Sálej sa zlepšuje podstatnou mierou i operativně zvaritelnosť u vysokopevnýeh ocelí. Zvarový spoj vyhotovený podlá vynálezu má vaSší prierez zvarového kovu, ktorý zamedzuje tvorbu trhlin pošas zvárania alebo po zvá raní.
Spdsobom podía vynálezu sa dajú vyhotovovat kořenové spoje u vysokopevnýeh ocelí s vysokým uhlíkovým ekvivalentom, t. j. tie, ktorá obsahujú viac uhlíka ako 0,5 % hmot. a to tak, že do roztaveného zvarového kúpela oboch postupné vyhotovovaných húseníc přidává sa přídavný materiál z nižším uhlíkovým ekvivalentom ako základný materiál, ktorý po premiešaní znižuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí pošas zvárania a po zváraní.
Ďalej je* výhodné, že v ddsledku použitia pulzujúceho zváraeieho prúdu v kombinácii so zúženým oblúkom sa dosiahne požadovaná hlbka prievaru s nízkým tepelným příkonem maximálně 8 kJ/em.
Vyhotovenie koreňovej Sasti žliabkového zvarového spoja postupné dvomi húsenicaml má výhodu v tom, že sa docieli plynulý rádiusový přechod zo strany koreňa po obboh stranách lopatky, ktorý nevyžaduje následné mechanické opracovanle, So je základnou podmienkou pri výrobě kolies radiálnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.
Zváranie koreňovej Sasti žliabkového spoja z vysokopevnej ocele bolo vykonané metodou neodstavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnými kanálmi tak, žé zvarový spoj sa vyhotovil postupné dvomi húsenicaml, priSom najprv sa zvára jedna strana a potom druhá zváracím horákom, ktorý bol kolmo orientovaný na zvarové hrany alebo s vykloněním pod uhlom 7° kolmo v smere zvárania zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom hodndt : pulzujúci zvárací prúd sa použil v rozsahu od 140 do 235 A, základny zvárací prúd bol od 35 do 55 A, s napatím na oblúku 10 V, ochranný plyn bol použitý argon 10 1/min, přetavením základného materiálu.
Pri vysokopevnej oceli s vyšším uhlíkovým ekvivalentom je výhodné žliabkový spoj vyhotovit roztavením základného materiálu a přidáním přídavného zváracieho mateii álu, ktorý má nižší uhlíkový ekvivalent ako základný materiál, Sím sa znižuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí pošas zvárania a po zvarenf. Ako přídavný materiál sa použil zvárací nízkouhlíkatý drdt priemeru 1,2 až 2 mm.
Doterajšie pevnostné ekúěky svarových spojov zhotovených spSsobom podTa vynálezu preukázali, že všetky zvarová spoje vyhověli. Metalografickým šetřením sa preukázalo,
Se zvarová spoje eú bez necelistvostí. SpSsob zvárania podTa vynélezu je výhodné použit všade tam, kde je úzká zvarová medzera a vyžaduje sa zarušene vyhotovenie zvaru bez véd, bez přípustnosti ialšlch opráv.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpSsob zvárania koreňovej časti žliabkovýeh spojov vysokopevných ocelí ,neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresorov s' extrémně úzkými výstupnými kanélmi a im podobných zvarencov, vyznačujúci sa tým, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenieami přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavného materiálu do roztaveného zvarového kúpeTa, priSom zvárael horák je kolmo orientovaný na zvarová hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania zúženým oblúkom s pulzujúeim zváraclm prúdom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS785283A1 CS785283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS233247B1 true CS233247B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5428396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233247B1 (sk) |
-
1983
- 1983-10-26 CS CS837852A patent/CS233247B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS785283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Radhakrishnan | Welding technology and design | |
| CS233247B1 (en) | Welding method of high-strength steel groove joint root part | |
| JP4319713B2 (ja) | 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法 | |
| JPS57149068A (en) | Mig welding method | |
| RU2071400C1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| JP2003001454A (ja) | 金属板同士の重ねすみ肉溶接方法 | |
| JP2003019564A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム系合金のアーク溶接用シールドガス及びアーク溶接方法 | |
| Harris | Plasma arc welding | |
| GB1341853A (en) | Process for producing helically wound welded seam pipe | |
| SU1031678A1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов | |
| ŞAHİN et al. | S700mc Steel Material and Gas Metal Arc Welding Under Difficult Load and Carrying Industrial Application Conditions | |
| Knopp | Joining of P/M Structures | |
| Ribakov | The Effect of Arc Welding Parameters on the Formation of Crystallization Cracks on Low-Alloy Pipe-Steel Welds | |
| CN117697087A (zh) | 一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺 | |
| Ikechukwu et al. | Effects of arc voltage and welding current on the arc length of tungsten inert gas welding (TIG) | |
| JPH0635067B2 (ja) | 高合金クラッド鋼管の溶接方法 | |
| Sun et al. | A Comparative Study of Dissimilar Metal Welding Using Various Processes | |
| JPS63502331A (ja) | 電気ア−ク溶接法 | |
| JPS6030585A (ja) | ステンレスクラツド鋼管の製造方法 | |
| Lancaster | Processes and types of joint | |
| RU1824269C (ru) | Способ изготовлени сварных соединений | |
| SU812466A1 (ru) | Способ аргоно-дуговой сварки сты-KOB ТРуб | |
| Adamiec et al. | Ductile Properties of Multilayer Welds in Submerged Arc Welding of Steel Joints | |
| Hasson | A Review of Titanium Welding Processes. | |
| Ikpe Aniekan et al. | Effects of Arc Voltage and Welding Current on the Arc Length of Tungsten Inert Gas Welding (TIG) |