CS233499B1 - Spdsob výroby a renovácie mlecích elemerítov naváraním - Google Patents

Abstract

Vynález sa týká spOsobu výroby a renovécle mlecích elementov ventilátorových^. mlynov používaných v parných elektrárnách. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na opotřebený mlecí element z mangánchromovej ocele alebo V případe výroby nového kusá na nízkouhlíkatú ocel’ alebo ocel’oliatinu sa navaří elektrotroskove na nosnú plochu materiál odolný voči erozii definovaného chemického zloženia a na reznú hranu materiál odolný voči obrazil s rázmi tiež definovaného chemického zloženia.

Description

Vynález sa týká spSsobu výroby a renovécie mlecích elementov navářením.

Výroboovia ventilátorových mlynov používajú na mlecie elementy z mangánovej ocele v pSvodnom tvare a zloženie zliatiny dlhé roky. V dfisledku používania paliva, ktoré obsahuje Soraz viac abrazívnych časti dochádza neustále k znižovaniu životnosti mlecích elementov na 50 až 60 % pfivodnej životnosti, podTa druhu upravovaného uhlia. Takto opotřebované mlecie elementy sa nedajú renovovat a po opotřebení sa na coa 70 % ich pfivodnej hmotnosti likvidujú sa do Šrotu. Týmto sa zvySuje pracnost pri opravách zariadení, rastů prevédzkové náklady při vačSej spotrebe náhradných dielov a znižuje sa pohotový výkon elektrární.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spfisob podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že za základný materiál z mangánchrómovej ocele alebo z nízkouhlíkatej ocele tvárnej alebo nízkouhlíkatej oceToliatiny sa najprv na nosnú plochu mlecieho elementu elektrotroskovo navaří materiál odolný voči erózii o chemickom zložení: uhlík 1,6 až 2 % hmot., mangán 0,6 až 0,8 % hmot., křemík maximálně 0,4 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot^, molybdén 0,3 až 0,6 % hmot., vanád 0,1 až 0,3 % hmot., zvyšok železo a na reznú hranu mlecieho elementu sa elektrotroskove navaří materiál odolný v8či abrazii s rázmi o chemickom zložení: uhlík 2,8 až 3,1 % hmot., mangán 0,5 až 0,9 % hmot., křemík 2,6 až 2,8 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot., molybdén 1,1 až 1,4 % hmot., volfrám 3,8 až 4,5 % hmot., vanád 1 až 1,2 % hmot., meá 0,8 až 1,2% hmot., zvySok železo.

Takto vyrobené alebo renovované mlecie elementy, ktoré sú opatřené návarmi z materiálov vysokej odolnosti proti opotrebeniu a přitom relativné křehkými, majú rovnakú spoTahlivosť v prevádzke v dSsledku navarenia na veTmi húževnatý základný materiál ako nosný podklad. Pri navárani respektovala sa prevažujúca sa účinnost rfiznych meehanizmov opotrebenia a pre tle oblasti sa použili rSzne chemické zloženia návaru.

Spfisobom výroby a renovácie mlecích elementov naváraním podTa vynálezu sa dvojnásobné zvýšila ich životnost a predl'žila sa doba na odstavenie mlýna a odstrénila sa pracná výměna dosiek.

Na nosnú plochu mlecieho elementu, ktorý pozostáva z nízkouhlíkatej ocele tvárnej alebo nízkouhlíkatej oceToliatiny, pfisobí v prevažnej miere erózia a z toho dfivodu sa táto plocha opatřila elektrotroskovým návarom, pričom přídavný materiál mal následovně chemické zloženie: 1,8 % hmot. uhlíka, 0,5 % hmot. memgánu, 0,4 % hmot. kremíka, 12 hmot. chrómu,

0,4 % hmot. molybdénu, 0,2 % hmot. vynádu, zvyšok železo. Na hranu mlecieho elementu, kde je prevažujúci vplyv abrazie a rázu sa použil přídavný materiál o chemickom zložení: uhlík 3 % hmot., mangán 0,5 %. hmot., křemík 2,1 % hmot., chróm 12 % hmot., volfrán 4,5 % hmot., molybdén 1,1 % hmot., vanád 1 % hmot., meá 0,7 % hmot., zvyšok železo.

Vyššie uvedeným spfisobom sa postupuje v případe ak sa mlecí element vyrába ako nový kus. V případe renovácie mlecieho elementa z mangánchromovej ocele sa postupuje tiež podTa uvedeného postupu.

Spfisobom podTa vynálezu sa dosiahli na mlecích elementoch kompaktně návary bez trhlin a iných vád, pričom tvrdost návarováho kovu na reznej hrané dosiahla 700 HV a na nosnej ploché 550 HV.

Pri spfisobe výroby alebo renovácie plochej časti nosnej plochy mlecieho elementu je výhodné z hTadiska produktivity práce vyhotovit návar pásovými elektrodami chemického zloženia zodpovedajúceho používaným přídavným materiálom.

Spfisob renovácie alebo výroby mlecích elementov je vhodný použiť na zariadeniach všetkých elektrární, ktoré používajú uhlie s vyšším obsahom abrazívnych častíc, ako sú kamene, piesok a podobné.

Claims (1)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   SpSsob výroby a renovácie mlecích elementov naváraním vyznačujúci sa tým, že na základný materiál z mangánchrómovej ocele álebo nízkouhlíkatej ocele tváranej alebo oceToliatiny sa najprv na nosnú plochu mlecieho elementu elektrotroskove navaří materiál odolný voči erózii o chemickom zloženi uhlík 1,6 až 2 % hmot., mangán 0,6 až 0,8 % hmot., křemík maximálně 0,4 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot., molybdén 0,3 až 0,6 % hmot., vanéd 0,1 až 0,3 % hmot., zvyšok železo a na reznú hranu mlecieho elementu sa elektrotroskove navaří materiál odolný voči abrazii s rázmi o chemickom zloženi uhlík 2,8 až 3,1 % hmot., mangán 0,5 až 0,9 % hmot., křemík 2,6 až 2,8 % hmot., chróm 12 až 15 % hmot., molybdén 1,1 až 1,4 % hmot., vanád 3,8 až 4,2 % hmot., volfrán 3,8 až 4,5 % hmot., mečí 0,8 až 1 ,2 % hmot., zvyšok železo.