CS234967B1 - Method of liquid zinc concentrate preparation - Google Patents

Method of liquid zinc concentrate preparation Download PDF

Info

Publication number
CS234967B1
CS234967B1 CS403382A CS403382A CS234967B1 CS 234967 B1 CS234967 B1 CS 234967B1 CS 403382 A CS403382 A CS 403382A CS 403382 A CS403382 A CS 403382A CS 234967 B1 CS234967 B1 CS 234967B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
zinc
parts
reaction mixture
reaction
Prior art date
Application number
CS403382A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Veronika Liptakova
Robert Nadvornik
Jan Teren
Deuard Hutar
Lubomir Lapcik
Viktor Ferencik
Emil Vazny
Original Assignee
Veronika Liptakova
Robert Nadvornik
Jan Teren
Deuard Hutar
Lubomir Lapcik
Viktor Ferencik
Emil Vazny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veronika Liptakova, Robert Nadvornik, Jan Teren, Deuard Hutar, Lubomir Lapcik, Viktor Ferencik, Emil Vazny filed Critical Veronika Liptakova
Priority to CS403382A priority Critical patent/CS234967B1/cs
Publication of CS234967B1 publication Critical patent/CS234967B1/cs

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

234967
Vynález sa týká spůsobu výroby kvapal-néhoi zinočnatého' koncentrátu z kyslých roz-tokov síranov, a/alebo dusičnanov a/alebochloridoví zinočnatých.
Zinok je jednou z tých důležitých mikro-živín, ktoré prispievajú k harmonickému vý-vinu rastlín. Zúčastňuje sa enzymatickýchprocesov riadiacich metabolickú aktivitu vrastlinách a podporuje tvorbu rastových sti-mulátorov — auxínov.
Zinok významné ovplyvňuje oxidačně pro-cesy, transformáciu aminokyselin, spotřebucukru a osikový metabolismus dusíka. Jepodstatnou zložkou enzýmu karboanhydrázy,ktorá katalyzuje vratnú reakciu :h.,co^co2+-hzc. l?ce výživu rastlín má velký význam sy-nergický příjem fosforu (vo vorme ortofosfo-r ečnanov a kondenzovaných fosforečnanov)za prítomniosii zinku. Resorbovatelnosť (pří-jem) zinku je v značnéj miere funkciou pod-nej reakcie. Na neutrálnych a alkalickýchpůdách může důjsť k jeho retrogradácíi vdůsledku vzniku fosforečnanov zinočnato--amónnych a zinočnatamov.
Vzhladoim k tomu, že dusičnany zvyšujúkyslosť půdy, je spoločná aplikácia zinkus dusíkatými hnojivami zvlášť výhodná naj-ma z Madiska jeho účinnosti. Výhodou zin-ku je, že sa zo systému nevyluhuje a pri je-ho predávkovaní sa nepozorujú příznaky fy-toto«icity.
Typickým vizuálnym symptómom nedo-statku zinku je chloróza sprevádzaná spo-malením rastu a žhnutím listov. V důsledkunedostatku zinku dochádza k zníženiu tvor-by triptofánu (medziproduktu kyseliny be-ta-indolyloctovej) a v konečnom důsledkumůže dochádzať k rozkladu rastových sti-mulátoroiv a k zabrzdeniu tvorby organic-kých kyselin a, glycidov.
Na zinok sú citlivé predovšetkým tietokultury: kukurica, fazula, chmel', vinič, só-ja, jabloně, čerešne, broskyne a pod. Na vy-rovnáváme porúch vyvolaných deficienciouzinku sa odporúča aplikovat síran zinočna-tý, chlorid zinočnatý, kysličník zinočnatýalebo uhličitan zinočnatý vo formě tuhejalebo vo formě roztokov a suspenzií. Z aspektu rýchlejšieho příjmu je zvlášf vý-hodná aplikácia kvapalných prípravkov nalist, pričom je dokázatelné, že chelátovéformy mikroživín sú pri foliárnej aplikácii’asi 2,5-násobne rýchlejšie rastlinami přijí-mané než iónové formy soli.
Ako chelátotvorné činidla sa používajúpredovšetkým syntetické chelátotvorné lát-ky EDTA (sodná sol' kyseliny etyléndiamíno-tetraoctovejJ DTPA (sodná sol' kyseliny di-etyléntriamínopentaoctovejj, NTA (sol' ky-seliny nitrilotrioctovej), kondenzované fos-forečnany, soli kyseliny citrónovej a i. Z prírodných chelátotvorných látok sú významné lignosulfónany, polyflavonoidy ahumáty.
Nosiče stopových prvkov s chelátotvor-nými vlastnosťami tvoria různé stabilněkomplexně zlúčeininy. Sekvestračný (masko-vací] účinok komplexu aleim chelátu sa pre-javuje pri aplikácii do půdy, pri ktorej no-sič zabraňuje retrogradácíi stopového prv-ku. Pri spoločnej aplikácii komplexnej for-my stopového prvku s kvapalnými, predo-všetkým s dusíkato-foeforečnými hnojiva-mi inhibuje vznik nerozpustných zlúčenín.
Postupy přípravy listových hnojív obsa-hujúcich zinok a přípravy kvapalných zi-nočnatých koncentrátov sú uvádzané v USpat. 4 025 330 (1974); US pat. č. 4 211 348(1980); brit. pat. 1 364 464; brit. pat. číslo1 094 781 a pod.
Teraz sa zistilo, že kvapalný zinočnatýkoncentrát z kyslých roztokov síranov a/ale-bo dusičnanov a/alebo chloridov zincčnatýchje možno připravit spůsobom pódia vynálezu,ktorého podstata spočívá v tom, že každých100 hmotnostných dielov kyslého roztokudusičnanu a/alebo síranu a/alebo chloriduzinočnatého, ohsahujúceho volné minerálněkyseliny v minožstve zodpovedajúcom obsa-hu 0,01 až 2,0 hmotnostných dielov, s výho-dou 0,2 až 1,2 hmotnostných dielov vodíko-vých iónov, sa nechá reagovat s 0,3 až 124hmotnostnými dielmi, s výhodou s 5 až 75hmotnostnými dielmi kysličníka a/alebohydroxidu a/alebo uhličitanu zinočnatéhoa/alebo kovového' zinku, pričom kedykolvekv priebehu reakcie vodonerozpustných zdro-jov zinku s přítomnými minerálnymi kyseli-nami alebo' poi ukončení ich reakcie s nimi,nechá reakčná zmes ďalej reagovat s 0,5 až525 hmotnostnými dielmi, s výhodou s 19 až260 hmotnostnými dielmi kyseliny citróno-vej a pH reakčnej zraesi sa upraví hydro-xidmi a/a.lebO' uhličitanmi alkalických ko-vov aíalebo čpavkovou vodou a/alebo plyn-ným a/alebo kvapalným amoniakom a/alebouhličitanem a/alebo karbarinanom amon-ným na hodnotu 5,5 až 9,0, s výhodou, nahodnotu 6,0 až 8,0.
Hlavnou výhodou spůsohu podlá vynálezuje, že umožňuje zvýšit obsah zinku v kys-lých roztokoch síranov, dusičnanov a chlo-ridov zinočnatých. Ďalšou výhodou spůsobu podl'a vynálezuje, že umožňuje využit a Zhodnotit zriedenéroztoky dusičnanov a/alebo síranov a/alebochloridov zinočnatých, ktoré vznikajú akodruhotná surovina například v polygraflc-kom priemysle pri rýchloleptaní zinkovýchštočkov pre reprodukčnú tlačovú technikualebo pri moření zinkových plechov a pod.,umožňuje zo zriedených roztokov obsahu-júcich zinok připravit kvapalné zinočnatékoncentráty o relativné vysokom obsahuzinku vo, formě organo-metalokomplexov nabáze citrónovej kyseliny, s vlastnosťami che-látov. Kvapalný zinočnatý koncentrát při-pravený spůsobom podlá vynálezu je mie- 234987 šatelný nielen s beáne vyrábanými typmikva-palných dusíkatých hmojív, ale aj s kva-pal-nými dusíkato-fosforečnými hnojivamiorto-fosforečnanového typu (napr. 8-24-0;suspenzným hnojiv-om 10-30-0 a pod.) a -po-lyto-sforečnanového typu (10-34-0; 11-37-0 apod.), ako aj s1 kvapalnýml PK hnojivami(0-20-24) a důležitou skutočno-sto-u je fakt,že citrátová forma je biologicky plné odbú-ratelná.
Nespornou přednostou spůsobu pódia vy-nálezu je, že představuje prakticky bezod-padová technológiu, pri ktorej inie je po-třebná separácia tuhej fázy a pri ktorej ne-vznikajú ďalšie odpady.
Dalej uvedené příklady objasňujú, ale ne-o-bmedzujú predmet vynálezu. Příklad 1
Do skleněného kotlíka opatřeného mie-šadlo-m-, teplomerom a spatným chladičomsa předložilo- 100 hmotnostných dielov kys-léhoi roztoku dusičnanu zinočnatého, ktorýodpadá pri leptaní zinkových štočkov prereprodukčnú tlačovú techniku, s obsahom3,36 hmotnostných % Zn a 0,736 hmotnost-ných % H+. Za stálého miešania pri teplo-tě 80 °C sa přidalo 3,04 hmotnostných dielovtechnického· ZnO obsahujúceho 78,44 % Zn.Teplota reakčinej zmesi sa udržiaval-a na 80°Celsia po dobu 2 hodin. Po skončení reakcieZnO s kyslým roztokom Zn(NO3)2 sa taktozískaná reakoná zmes- nechala dalej rea-govat s 18,67 hmotnostnými dielmi krysta-lické] 99 %-nej kyseliny citrónovej a pHreakčnej zmesi sa upravilo na hodnotu 6,9neutralizáciou s 31,69 hmotnostnými dielmičpavkovej vody o koncentrácii 21,93 % NH3. Získal sa roztok s malým -podielo-m ne-rozpustného zvyšku (< 0,5 %) o tejto spe-cifikách: předpokládaný obsah Zn: 3,63 % skutočný obsah Zn 3,50 % výťažok: 96,10 % pH 6,9 měrná hmotnost: 1148,8 kg . m~3 Příklad 2
Obdobné ako- v příklade 1 sa do reaktorapředložila zmes pozostávajúca z 39,93 hmot-nostných dielov roztoku odpadajúceho prileptaní zinkových štočkov o specifikách akov příklade 1 a z 60,07 hmotnostných dielovHNO3 o koncentrácii 66,17 %. 100 hmotnost-ných dielov tejto zmesi -obsahujúcej 0,66515hmotnostných dielov H+ sa nechalo reago-vat s 27,5 hmotnostnými dielmi technickéhoZnO (78,44 ,%. Zn), pričo-m- sa zmes uvolně-ným reakčným teplom vyhriala na teplotu 98 °C. Po· 1 hodinovom miešaní sa zmes ne-chala reagovat so 74,4 hmotnostnými dielmi 99 %-nej kryštalickej kyseliny -citrónovej apH výsledn-ej reakčnej zmesi sa upravilo na hodnotu 6,5 neutralizáciou s 97,35 hmotnost-nými dielmi MHiOH o koncentrácii 28,45 %NH3. Získal sa produkt o tejto- specifikách: předpokládaný obsah Zn: 6,61 % skutečný obsah Zn: 7,52 % výťažok: 93,17 % pH: 6,5 měrná hmotnost pri 20 ~‘C: 1268,7 kg . m~3 Příklad 3 100 hmotnostných- dielov kyslého roztokusíranu zinočnatého, ktorý obsahoval 3,5 %Zn a 10,5 % volnej kyseliny sírovej, č-o- zod-povedalo obsahu 0,21582 hmotnostných die-lov- H+ sa za intenzívneho- miešania -necha-lo reagovat s 8,92 hmotnostnými dielmitechnického- ZnO (78,44 % Zn). Po 30 minú-t-ovém miešaní reakčnej zmesi sa zadávko-valo 34,1 -hmotnostných dielov 99 %-nej ky-seliny citrónovej a pH reakčnej zmesi saupravilo na hodnotu 7,1 až 7,5 neutralizáciouso 44,12 hmotnostnými dielmi čpavkovej vo-dy o koncentrácii 28,46 % NH3. Získal sa roztok o- tejto specifikách: předpokládaný obsah Zn: 6,61 % skutočný obsah Zn: 5,40 % výťažok: 96,26 % pH: 7,1 měrná hmotnost pri 20 °C: 1233,0 kg . m-3 P r í k 1 a d 4
Do zariade-nia ako v příklade 1 sa předlo-žilo- 8-6,88 hmotnostných dielov kyslého roz-toku dusičnanu zinočnatého, ktorý odpadápri leptaní zinkových štočkov- používanýchpre reprodukčnú tlačovú techniku, obsahu-júceho- 3,82 % Zn [9,50 % Zn(NO3)2] -a 4,98% HNO3, ku ktorému sa přidalo 13,12 hmot-nostných dielov H2SQ4 o koncentrácii 97,9 %.Takto připravených 100 hmotnostných die-lov- kyslej zmesi, obsahujúcej 2,85 % Zn(hmotnostných dielov- Zn) a 0,3332 hmot-nostných dielov H+ sa za neustálého mie-šania nechalo reagovat s 13,78 hmotnostný-mi dielmi technického ZnO (78,44 % Znjpo- dobu 1 hodiny-, pričom sa uvolněnýmzriedovacím a reakč-ným tepl-o-m v-yhrial-areakčná zmes na teplotu cca 70 °C. V prie-behu reakcie (asi po 30 minúta-ch) sa po-stupné zadávkovalo 44,35 hmotnostných die-lov- 99 %-nej kryštalickej kyseliny citróno-vej a po- jej z-adávko-vamí sa pH výslednejzmesi upravilo reakciou s 75,61 hmotnost-nými dielmi čpavkovej vody o- koncentrácii21,93 % NH3 na hodnotu 6,6. Získa-ný produkt mal táto špecifikáciu: předpokládaný obsah Zn: 5,84 % skutočný obsah Zn: 5,64 % výťažok: 96,57 % pH: 6,6

Claims (1)

  1. Příklad 5 Do zariadenia, ako v příklade 1 sa předlo-žilo 33,76 % hmotnostných dielov kysléhoroztoku Zn(NO3)2 o špecifikácii ako je uve-dené v příklade 4, ku kterému sa přidalo66,24 hmotniostaých dielov HC1 o koncentrá-cii 32,2 %. Takto připravených 100 hmot-nostných dielov kyslej zmesi obsahujúcej1,12 hmotnostných dielov Zn, 1,688 hmot-nostných dielov HNO3, 21,34 hmotnostnýchdielov HC1 a 0,617 hmotnostných dielov H+sa za neustálého miešania nechalo· reagovals 25,51 hmotnostmými dielmi technickéhoZnO (78,44 °/o Zn) a asi po 2 hodinovom PREDMET Sposob přípravy kvapalného zinočnatéhokoncentrátu z kyslých roztokov dusičnanova/alebo· síranov a/alebo chloridov zinočma-tých vyznačujúci sa tým, že každých 100hmotnostných dielov kyslého roztoku du-sičnanu a/alebo síranu a/alebo chloridu zi-nočnatého obsahujúci volné minerálně ky-seliny v· mihožstve zodpovedajúcom obsahu0,01 až 2,0 hmotnostných dielov vodíkovýchióinov, sa nechá reagovat s 0,3 až 124 hmot-nostnými dielmi kysličníka a/alebo^ hydroxi-du a/alebO’ uhličitanu zinočnatého a/alebo miešaní sa reakčná zmes nechala ďalej rea-govat s postupné zadávkovanými 68,6 hmot-noslnými dielmi 99 °/o-nej krystalickéj ky-seliny citrónovej a asi 20 minut po jej za-dávkovaní sa pH reakčnej zmesi upraviloreakciou s 85,09 hmotnostnými dielmi čpav-knvej vody o koncentrácil 28,46 % NH3 nahodnotu 7,6. Získaný produkt má špecifikáciu: předpokládaný obsah Zn: 7,57 skutečný obsah Zn: 7,26 výťažok: 95,90 pH: 7,6 VYNALEZU kovového zinku, pričom sa kedykoívek vpriebehu reakcie vodoneropustných zdro-jov zinku s přítomnými minerálnymi kyseli-nami alebo po ukončení ich reakcie s nimi,nechá reakčná zmes ďalej reagovat s 0,5 až525 hmotnostnými dielmi kyseliny citrónoveja pH reakčnej zmesi sa upraví hydroxidmia/alebo uhličitanmi alkalických kovov a/ale-bo· čpavkovou vodou a/alebo plynným a//alebo kvapalným amoniakom a/alebo uhli-čitanom, a/aleboi karbaminanom amonnýmna hodnotu 5,5 až 9,0. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
CS403382A 1982-06-01 1982-06-01 Method of liquid zinc concentrate preparation CS234967B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS403382A CS234967B1 (en) 1982-06-01 1982-06-01 Method of liquid zinc concentrate preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS403382A CS234967B1 (en) 1982-06-01 1982-06-01 Method of liquid zinc concentrate preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS234967B1 true CS234967B1 (en) 1985-04-16

Family

ID=5382111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS403382A CS234967B1 (en) 1982-06-01 1982-06-01 Method of liquid zinc concentrate preparation

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS234967B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI116465B (fi) Menetelmä fosfori- ja typpipitoisten tuotteiden valmistamiseksi
RU2411223C1 (ru) Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения
CN104003909B (zh) 磷酸脲的制备方法
US3333939A (en) Discrete fertilizer granule containing a urea compound, sulfur and a phosphate plant food
CN113277885A (zh) 磷酸渣的资源化利用方法
CN102050753A (zh) 一步法合成eddha螯合铁的生产工艺
CN113248322B (zh) 一种可溶性中微量元素肥料的制备方法
US3976467A (en) Urea gypsum addition product and method
CN111517832B (zh) 中低品位磷矿中P、Ca的分离方法及生产肥料的方法
US3232738A (en) Fertilizer and process for making from waste pickling liquor
RU2107055C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
CN108083877A (zh) 一种以冷冻法硝酸磷肥工艺副产的硝酸钙为原料生产尿素硝酸钙的方法
Alimov et al. The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid
JPS59141478A (ja) 液体肥料の製法
US20230286874A1 (en) Process for the production of potassium sulphate based fertilizers
US1699393A (en) Production of dicalcium phosphate and ammonium sulphate
Tennakone et al. Non hygroscopic superphosphate fertilizer from apatite and hydrochloric acid
CN109796029B (zh) 一种硝硫酸铵的制备方法
US3574592A (en) Process for preparing micronutrients and products produced thereby
US2985527A (en) Nitric acid process for the production of soluble phosphates
CN106904586B (zh) 一种活性炭包膜材料与晶体磷酸一铵、二铵的联产方法
JPS60127285A (ja) 苦土含有粒状複合肥料の製造法
CS234968B1 (sk) Sposob přípravy kvapahieho koncentrátu
EP0178363A1 (de) Verfahren zur Herstellung des Eisen (III) chelats von N-(2-Hydroxyäthyl)-äthylendiamintriessigsäure
Kazakhbaev et al. IMPROVING TECHNOLOGY FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER FROM LOW-GRADE PHOSPHORITES OF THE CENTRAL KUMKYZYL