CS235406B1

CS235406B1 - A method for complex processing of cereal flours, preferably non-baking flour

Info

Publication number: CS235406B1
Application number: CS83664A
Authority: CS
Inventors: Frantisek David; Josef Kodet; Jaroslav Soukal; Vladimir Bastl; Vladimir Lakota
Original assignee: Frantisek David; Josef Kodet; Jaroslav Soukal; Vladimir Bastl; Vladimir Lakota
Priority date: 1983-02-02
Filing date: 1983-02-02
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Způsob komplexního zpracování obilních mouk, a výhodou mouk nepekařských vlastností na potravinářská nebo krmivéřská aditiva, spočívá v přípravě speciální stabilizovaná suspenze mouky ve vodě o teplotě 0 až 40 C, v jejím rozdělení v odstředivém poli v rozmezí součinitele odstřeaoVání 300 až 3 500, za optimálních podmínek dávkování a hydrodynamickém vytížení stroje. Získané bílkovinné frakce se usuěi podle určení použití, buá na rozprašovací sušárně nebo na sušárně válcové na potravinářské nebo krmivářské editivum. Může se též před nebo po rafinaci hydrolyzovat kyselinové,i enzymaticky na požadované množství glukózy, podle způsobu použití.The method of complex processing of cereal flours, and the advantage of flours with non-baking properties for food or feed additives, consists in preparing a special stabilized suspension of flour in water at a temperature of 0 to 40 C, in its distribution in a centrifugal field in the range of the centrifugation coefficient of 300 to 3,500, under optimal dosing conditions and hydrodynamic load of the machine. The obtained protein fractions are dried according to the intended use, either in a spray dryer or in a roller dryer for food or feed additives. It can also be hydrolyzed acidly or enzymatically before or after refining to the required amount of glucose, depending on the method of use.

Description

Vynález se týká komplexního zpracování obilních mouk na potravinářské a krmivéřská aditiva odstředivým dělením jejich suspenzí.The present invention relates to the complex processing of cereal flours into food and feed additives by centrifugal separation of their suspensions.

Jsou známy způsoby přímého zpracování obilních mouk, zejména pšeničných na potravinářská a krmivářská aditiva, založené většinou na přímé modifikaci suspenze mouky fyzikálními, chemickými, případně biochemickými postupy. Následuje pak sušení a konečná úprava sušeného produktu. Další způsoby výroby potravinářských a krmivářských aditiv na bázi » složek obilní mouky, zejména pšeničné, jsou založeny na separaci složek mouky, vycházející z vypírání škrobové složky z pevného těsta ve vypíračích, rafinaci a koncentraci složek. Konečně existuje třetí skupina známých metod, založená na dělení řídkého těsta, vznik- * lého dispergací mouky v teplé vodě, v odstředivém poli, za současné aglomerace lepkové složky, založené zejména na využití multicyklonů jako separačního aparátu. Následuje pak složitá rafinace obou frakcí, zejména je komplikovaná rafinace mechanickým namáháním teplé emulze aglomerovaného lepku. Všechny doposud známé způsoby, jednak potřebují náročné zeřízení a zejména jsou náročn* na spotřebu vody, tedy při snaze o vysokou sušinovou výtěžnost procesu jsou náročně na energii.Methods for the direct processing of cereal flours, in particular wheat flour, into food and feed additives are known, based mostly on direct modification of the flour suspension by physical, chemical or biochemical processes. This is followed by drying and finishing of the dried product. Other methods of producing food and feed additives based on cereal flour components, especially wheat flour, are based on the separation of the flour components, starting from washing the starch component from the solid dough in the scrubber, refining and concentrating the components. Finally, there is a third group of known methods, based on the separation of the thin dough resulting from the dispersion of flour in warm water in a centrifugal field, while agglomerating the gluten component, mainly based on the use of multicyclones as a separation apparatus. This is followed by a complex refining of both fractions, in particular the refining by mechanical stress on the hot emulsion of the agglomerated gluten is complicated. All of the processes known to date, on the one hand, require a complex installation and, in particular, are water-intensive, i.e., they are energy-intensive in order to achieve a high dry matter yield of the process.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, spočívající ve speciální hydrodynamické stabilizaci suspenze mouky ve vodě o teplotě 0 až 40 °C, nejlépe z , dílu hmot. mouky a 1 až 2 dílů hmot. vody, jejím rozdělením v odstředivém poli v rozmezí součinitele odstřelování 300 až 3 500, při optimalizovaném zatížení stroje tak, aby se získalo z , dílu hmot. sušiny mouky 0,3 až 0,5 dílu hmot. sušiny bílkovinné frakce a 0,5 až 0,7 dílu hmot. sušiny škrobové frakce. Bílkovinná frakce se buóto přímo suší na potravinářské bílkovinné aditivum rozprašovacím způsobem, při zachování vitality lepkové složky, nebo válcovým způsobem pro běžné účely, popřípadě ae před sušením modifikuje, zejména· enzymaticky, škrobové frakce s obsahem 1 až 2 % hmot. bílkovin se buňto termicky modifikuje na botnavý škrob, nebo se hydrolyzuje ne hydrolyzát vhodný pro krmné, fermentační účely, popřípadě se obvyklými způsoby rafinuje pro výrobu škrobových, glukozových, event. isomerizovaných sirupů.These drawbacks are overcome by the process according to the invention, consisting in the special hydrodynamic stabilization of the flour suspension in water at a temperature of 0 to 40 ° C, preferably of a part by weight. and 1 to 2 parts by weight of flour. water, by distributing it in a centrifugal field within the range of 300 to 3500 blasting coefficient, at an optimized load of the machine to obtain a part by weight of water. 0.3 to 0.5 parts by weight of flour solids; and 0.5 to 0.7 parts by weight of the protein fraction. starch fraction dry matter. The protein fraction is either directly dried onto the food protein additive by spraying, while maintaining the vitality of the gluten component, or by a roller process for conventional purposes, optionally modifying, in particular enzymatically, starch fractions containing 1 to 2% by weight. the protein is thermally modified to swell starch, or hydrolyzed to a hydrolyzate suitable for feed, fermentation purposes, or refined by conventional methods for the production of starch, glucose, resp. isomerized syrups.

Základní předností způsobu podle vynálezu je technologická jednoduchost, možnost použití mouk nepekařských vlastností, využití celé sušiny vstupující mouky a nízké nároky na zařízení, energii a vodu.The basic advantage of the process according to the invention is the technological simplicity, the possibility of using non-baking properties flours, the use of the whole solids of incoming flour and the low demands on equipment, energy and water.

PřikladlHe did

Pšeničná mouka s obsahem 8 % hmot. lepku se dokonale suspenduje ve vodě o teplotě 10 °C v poměřu j díl hmot. mouky a 1,3 hmot. dílu vody, rozdělí se v odstředivce se součinitelem odstřelování 600, při 40% zatížení stroje. Z 1 dílu hmot. sušiny mouky se získá 0,4 hmot. dílu sušiny bílkovinné a 0,6 hmot. dílu sušiny škrobové frakce.Wheat flour with a content of 8% by weight the gluten is completely suspended in water at a temperature of 10 DEG C. in a proportion of parts by weight. flour and 1.3 wt. of water, distributed in a centrifuge with a bombardment coefficient of 600, at 40% load on the machine. Of 1 part by weight. 0.4 wt. % protein dry matter and 0.6 wt. % of the dry matter of the starch fraction.

Bílkovinná frakce obsahuje minimálně 35 % hmot. bílkovin v sušině a Škrobová frakce 1,5 % hmot. bílkovin v sušině. Obě frakce se suší na válcové, bílkovinná s výhodou, na rtžprašovací sušárně. Obě frakce slouží jako potravinářské, krmivéřská nebo jiné aditivum.The protein fraction contains at least 35 wt. protein in the dry matter and starch fraction 1.5 wt. protein in dry matter. Both fractions are dried in a cylindrical, preferably protein, spray drying oven. Both fractions serve as food, feed or other additives.

Příklad 2Example 2

Postup přípravy a dělení suspenze jako v příkladě 1. Škrobový podíl se hydrolyzuje známými postupy kyselinově nebo enzymaticky na potřebný obsah glukózy, zahustí se na sušinu 70 až 80 % hmot., nebo se usuší na rozprašovací sušárně. Bílkovinný podíl se odbourá proteolytickými enzymy na příslušnou molekulovou hmotnost a usuší na potravinářské aditivum.Slurry preparation and separation process as in Example 1. The starch fraction is hydrolysed by known methods acid or enzymatically to the required glucose content, concentrated to a dry matter of 70 to 80% by weight, or dried in a spray drier. The protein fraction is degraded by proteolytic enzymes to the appropriate molecular weight and dried to the food additive.

P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3

Rozdělení suspenze se provede jako v příkladě 1 a Škrobový podíl se protiproudné rafinuje, Síni ae anlii obsah dusíkatých látek na hodnotu 0,4 % hmot., která umožňuje výrobu kvalitních hydrolyzátů známými způsoby, včetně isosirupu. Bílkovinný podíl se usuší na < rozprašovací suSárně na produkt zlepSující pekařské vlastnosti mouky.The slurry is split as in Example 1 and the starch portion is countercurrently refined, with a nitrogen content of 0.4% by weight, which allows the production of high-quality hydrolysates by known methods, including isosirup. The protein fraction is dried in a spray drier to improve the baking properties of the flour.

Claims

Process for the complex processing of cereal flours, preferably non-baking flours, into food or feed additives by separating the flour suspension in a centrifugal field into components, characterized in that a hydrodynamically stabilized suspension of cereal flour in water at a temperature of 0 to 40 ° C 1 part weight 1 to 3 parts by weight of flour; The water fractionates in the centrifugal field within a range of 300-3,500 blasting coefficients under optimized load, yielding a protein fraction having a protein content of 20 to 50% by weight. and a starch fraction with a protein content of 1 to 2 wt.