CS235881B1 - Filter station - Google Patents
Filter station Download PDFInfo
- Publication number
- CS235881B1 CS235881B1 CS47583A CS47583A CS235881B1 CS 235881 B1 CS235881 B1 CS 235881B1 CS 47583 A CS47583 A CS 47583A CS 47583 A CS47583 A CS 47583A CS 235881 B1 CS235881 B1 CS 235881B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- bypass
- outlet
- station
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Filtrační stanice na zachycování prašných úletů obsahující filtr s obtokem podle vynálezu je využívána především v provozech obaloven živičných směsí. Obtok je tvořen spojovacím dílem napojeným jednou stranou na vstupní potrubí filtrační stanice a druhou stranou na výstupní díl filtru. Tím dochází k podstatnému zkrácení celkové délky obtokového potrubí. Vedení horké vzdušiny při najíždění obalovny přes výstupní díl filtru napojený spojovacím dílem na vstupní potrubí zajišíuje předehřátí horní Části ''filtru, což po najetí provozu snižuje negativní působení chemické koroze na kovové části filtru i výstupní potrubí.A filtration station for capturing dust drifts containing a filter with a bypass according to the invention is used primarily in operations of bituminous mixture packaging plants. The bypass is formed by a connecting part connected on one side to the inlet pipe of the filtration station and on the other side to the outlet part of the filter. This significantly shortens the total length of the bypass pipe. Conducting hot air during the start-up of the packaging plant through the outlet part of the filter connected by the connecting part to the inlet pipe ensures preheating of the upper part of the filter, which after the start-up of operation reduces the negative effects of chemical corrosion on the metal parts of the filter and the outlet pipe.
Description
(54)(54)
Filtrační staniceFiltration stations
Filtrační stanice na zachycování prašných úletů obsahující filtr s obtokem podle vynálezu je využívána především v provozech obaloven živičných směsí. Obtok je tvořen spojovacím dílem napojeným jednou stranou na vstupní potrubí filtrační stanice a druhou stranou na výstupní díl filtru. Tím dochází k podstatnému zkrácení celkové délky obtokového potrubí. Vedení horké vzdušiny při najíždění obalovny přes výstupní díl filtru napojený spojovacím dílem na vstupní potrubí zajišíuje předehřátí horní Části ''filtru, což po najetí provozu snižuje negativní působení chemické koroze na kovové části filtru i výstupní potrubí.The particulate filter station comprising a bypass filter according to the invention is mainly used in bituminous mixing plants. The bypass consists of a connecting piece connected one side to the inlet duct of the filter station and the other side to the outlet part of the filter. This significantly reduces the total length of the bypass pipe. Conduction of hot air during the approach of the mixing plant through the filter outlet part connected to the inlet duct by the connecting piece ensures preheating of the upper part of the filter, which reduces the negative effect of chemical corrosion on the metal parts of the filter and the outlet duct.
235 861235 861
235 881235 881
Vynález se týká filtrační stanice obsahující filtr s obtokem, využívané především při zachycování prašných úletů z obaloven živičných směsí. ·BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a filtration station comprising a bypass filter used primarily for the collection of dusty debris from bituminous mixing plants. ·
Při využívání průmyslových filtrů na zachycování prašných úletů z obaloven živičných směsí je filtrační stanice vybavena obtokem, kterým je vzdušina v průběhu najíždění provozu vedena mimo filtr. Po vyhřátí rotační sušárny obalovny a zavedení sušené směsi dovnitř sušárny, kdy dojde k poklesu teploty vzdušiny pod nastavenou hodnotu, je obtokové potrubí uzavřeno a otevřen vstup do filtru. Ve filtru dojde k odloučení prašných příměsí a vyčištěná vzdušina je vedena do ventilátoru a odtud do komína. Filtrační stanice u obaloven jsou nejčastěji vybavovány kapsovými průmyslovými filtry, u kterých je obtokové potrubí vedeno podél filtrů na jejich výstupní stranu, kde je zaústěno do výstupního potrubí před sací otvor ventilátoru. S umístěním obtokového potrubí jsou problémy, neboť v provozech je většinou nedostatek volného prostoru. Délka obtokového potrubí je značná a kromě toho obtokové potrubí zvětšuje zastavěnou půdorysnou plochu potřebnou pro stavbu filtrační stanice.When using industrial filters to capture dusty debris from bituminous mixing plants, the filtration station is equipped with a bypass through which the air is guided outside the filter during the start-up of the operation. After heating the rotary drier of the mixing plant and introducing the dried mixture into the drier, when the temperature of the air mass drops below the set value, the bypass pipe is closed and the inlet to the filter is opened. The dust separates in the filter and the cleaned air is led to the fan and from there to the chimney. Filtration stations at the mixing plants are most often equipped with pocket industrial filters, in which the bypass line is routed along the filters to their outlet side, where it is connected to the outlet line in front of the suction opening of the fan. There are problems with the location of the bypass pipe, as there is usually a lack of free space in the operations. The length of the bypass line is considerable and, in addition, the bypass line increases the built-up floor area required for the construction of the filtration station.
Uvedené nevýhody odstraňuje filtrační stanice na zachycování prašných úletů obsahující filtr s obtokem, jehož výstupní díl je jednou stranou zaústěn do výstupního potrubí filtrační stanice. Podstata vynálezu spočívá v tom, že obtok je tvořen spojovacím dílem napojeným jednou stranou na vstupní potrubí filtrační stanice a druhou stranou na výstupní díl filtru.These disadvantages are overcome by a dust collecting filter station comprising a bypass filter, the outlet portion of which is connected to the outlet pipe of the filter station with one side. The main object of the invention is that the bypass is formed by a connecting piece connected one side to the inlet duct of the filter station and the other side to the outlet part of the filter.
- 2.235 881- 2.235 881
Výhodou tohoto uspořádání je zkrácení celkové délky obtoku, což vede k úspoře ne pracnosti, materiálu i zastavěném prostoru. Kromě toho dochází při obtoku horké vzdušiny vedené přes výstupní díl filtru k prohřátí celé horní části filtru. Při uzavření obtoku a zavedení znečistěné vzdušiny do filtru nedochází ve výstupní části filtru ani ve výstupním dílu včetně výstupního potrubí ke kondenzaci ébvyklé při uspořádání obtoku potrubím vedeným vedle filtru. Zatímco u stávajících zařízení dochází vlivem uvedené kondenzace k intenzivní chemické korozi kovových částí, nebot filtrovaná vzdušina obsahuje oxid siřičitý, je u provedení podle vynálezu dosahováno podstatně delší provozní životnosti filtrační stanice.The advantage of this arrangement is the shortening of the total length of the bypass, which leads to saving of labor, material and built-up space. In addition, the hot upper part of the filter heats up when the hot air passing through the filter outlet is bypassed. When closing the bypass and introducing the polluted air into the filter, condensation is not common in the outlet part of the filter or in the outlet part, including the outlet duct, when the bypass is arranged along the line next to the filter. While the existing equipment is subjected to intensive chemical corrosion of the metal parts due to the condensation, since the filtered air contains sulfur dioxide, a substantially longer service life of the filter station is achieved in the embodiment of the invention.
Na připojených dvou výk^ech je zachycena filtrační stanice obsahující filtr s obtokem, přičemž na obr.1„ je uspořádání obtoku používané u dosavadních filtračních stanic a na obr.2 uspořádání obtoku podle vynálezu.Referring to the two attached figures, a filter station comprising a bypass filter is shown, wherein FIG. 1 shows the bypass arrangement used in prior art filter stations and FIG. 2 shows the bypass arrangement according to the invention.
Zaprášená vzdušina vystupuje z rotační sušárny a je vedena vstupním potrubím 2, filtrační stanice k filtru Při najíždění provozu u stávajícího uspořádání je vstupní klapka 10 před filtrem J uzavřena a horká vzdušina je vedena obtokovým potrubím 8 přes otevřenou klapku 9, do výstupního potrubí £ a odtud do sání ventilátoru 6 a do komína J. U provedení |«dle vynálezu /obr. 2/ je k zajištění obtoku využito výstupního dílu £ filtru 2· Horká vzdušina při najíždění obalovny proudí ze sušárny vstupním potrubím 2 k filtru na jehož vstupu je uzavřená klapka 1 0.Dusty air emerges from the rotary dryer and is guided through inlet pipe 2, filter station to filter On start-up of the existing configuration, the inlet flap 10 is closed in front of filter J and hot air is passed through bypass pipe 8 through open flap 9 into the suction of the fan 6 and into the chimney J. In the embodiment according to the invention / FIG. 2 / the outlet part 6 of the filter 2 is used to provide a bypass. · Hot air during the start-up of the mixing plant flows from the dryer through the inlet pipe 2 to the filter at the inlet of which the flap 10 is closed.
Z vstupního potrubí 2 je vyveden spojovací díl 11, který je napojen na výstupní díl 4 filtru Horká vzdušina postupuje pres otevřenou klapku £ a vystup/ 4^1 4 filtru J do výstupního potrubí jj a odtud přes ventilátor 6. do komínaA connecting piece 11 is connected from the inlet pipe 2, which is connected to the outlet part 4 of the filter. The hot air passes through the open flap 8 and the outlet 4/14 of the filter J into the outlet pipe 6 and from there through the fan 6 into the chimney.
Filtrační stanice obsahující filtr s obtokem podle vynálezu má uplatnění ve všech provozech,kde je nutno používat obtokuza to při najíždění provozu anebo při překročení nastavené maximální _ .3 _The filter station containing the bypass filter according to the invention has application in all plants where it is necessary to use the bypass from the start-up of the operation or when the set maximum limit is exceeded.
235 881 provozní teploty filtrované vzdušiny, ďe to například u různých typů sušáren a výrobně technologických procesů,při jejichž najíždění hrozí nebezpečí kondenzace anebo může dojít k havarijnímu stoupnutí teploty filtrované vzdušiny nad hodnotu tepelné odolno· sti filtru.235 881 operating air temperature of the filtered air, for example in various types of drying kilns and manufacturing and technological processes, which can cause condensation during start-up or the temperature of the filtered air can rise above the filter's thermal resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS47583A CS235881B1 (en) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | Filter station |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS47583A CS235881B1 (en) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | Filter station |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235881B1 true CS235881B1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=5336908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS47583A CS235881B1 (en) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | Filter station |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235881B1 (en) |
-
1983
- 1983-01-24 CS CS47583A patent/CS235881B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3000865A1 (en) | Clothes dryer - has heat exchanger before heater to increase efficiency | |
| JPS63287525A (en) | Method and apparatus for cleaning waste gas of dryer during drying of wood chip or wood fiber | |
| US3844745A (en) | Gas-purification system for steel-making plant | |
| CN207562532U (en) | A kind of bag filter in multimedium high concentration sub-micron exhaust treatment system | |
| CS235881B1 (en) | Filter station | |
| CN105783075B (en) | Smoke exhaust ventilator with oil separation | |
| DE1758326A1 (en) | Device for recovering waste heat from a burn-off melting furnace | |
| CN107224831A (en) | A kind of spray drying tower waste gas dedusting processing equipment | |
| CN207197224U (en) | A kind of drying machine that there is filtering dust and purify waste gas function | |
| EP0553089B1 (en) | Process and device for drying pourable or bulk materials to be dried | |
| CN208526228U (en) | A kind of drying sludge controller | |
| CN205235619U (en) | Explosion -proof bag - type dust collecting device | |
| CN221197980U (en) | A gas filtering device for hot air circulation oven | |
| CN207456116U (en) | A kind of blowing cleaning chain drier | |
| CN215864521U (en) | UV drying mechanism | |
| JPH0123166B2 (en) | ||
| CS268877B1 (en) | Filter station | |
| CN216845344U (en) | Closed nitrogen circulating fluidized bed | |
| CN220728954U (en) | Shuttle kiln capable of utilizing waste heat | |
| CZ382489A3 (en) | filtering plant with a by-pass | |
| CN208389606U (en) | Anti- paste bagging bag dust collector | |
| CN208296488U (en) | Novel roasting barn | |
| KR100662764B1 (en) | Seam picking structure of clothing dryer | |
| US2802546A (en) | Method of treating smoke | |
| CN219518291U (en) | Harmful gas recovery processing device for silicon carbide production |