CS236636B1 - Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého - Google Patents
Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS236636B1 CS236636B1 CS915383A CS915383A CS236636B1 CS 236636 B1 CS236636 B1 CS 236636B1 CS 915383 A CS915383 A CS 915383A CS 915383 A CS915383 A CS 915383A CS 236636 B1 CS236636 B1 CS 236636B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- solution
- parts
- calcium carbonate
- weight
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 74
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 19
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 22
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 15
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 5
- -1 pharmaceutical Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKAHFTWDTODWID-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethylazanium;formate Chemical compound [O-]C=O.[NH3+]CCO IKAHFTWDTODWID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- VJLOFJZWUDZJBX-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].OCC[NH2+]CCO VJLOFJZWUDZJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- OMSMXHXZZSKWQN-UHFFFAOYSA-N 1,3-diaminopropan-2-ol Chemical compound NCC(CN)O.NCC(CN)O OMSMXHXZZSKWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQCAEZVOIPGREG-UHFFFAOYSA-N 2,2-diethyl-1,4-dihydroxypiperazine Chemical compound CCC1(CC)CN(O)CCN1O AQCAEZVOIPGREG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFIWSSUBVYLTRF-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxyethylamino)ethylamino]ethanol Chemical compound OCCNCCNCCO GFIWSSUBVYLTRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYACHAOCSIPLCM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound OCCN(CCO)CCN(CCO)CCO BYACHAOCSIPLCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 2-propanol Substances CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHYKTPGDZQOHHZ-UHFFFAOYSA-N OC(CN)O.N(CCO)CCO Chemical compound OC(CN)O.N(CCO)CCO HHYKTPGDZQOHHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001310793 Podium Species 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N ac1o530g Chemical compound NCCN.NCCN DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- UZPJNBSMYNQUMW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCN.OC(O)=O UZPJNBSMYNQUMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- HODPISPVTPCXIU-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;nitric acid Chemical compound NCCN.O[N+]([O-])=O HODPISPVTPCXIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- KNPWRSVXYPZCOS-UHFFFAOYSA-N formic acid;piperidine Chemical compound [O-]C=O.C1CC[NH2+]CC1 KNPWRSVXYPZCOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDUIPQNXOQMTBF-UHFFFAOYSA-N n-ethylhydroxylamine Chemical compound CCNO VDUIPQNXOQMTBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález rieši sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého z oxidu vápenatého a/alebo z produktov jeho hydratácie, ako aj z menejhodnotných vápenatých surovin, napr. z karbidového vápna, čo je značné znečistěný hydroxid vápenatý, odpadajúci pri výrobě acetylénu rozkladom karbidu vápenatého vodou.
Uhličitan vápenatý sa pre priemyselné účely používá alebo v prírodnej podobě (najma ako nerast kalcit, číže vápenec, alebo ako plavená krieda, menej často ako nerast aragonitj, alebo sa vyrába synteticky [R. H. BUCKIE: Precipitation of Calcium Carbonates. Their Properties and Applications. New York. West Virginia Pulp and Paper Co. (1948)] jednak posobením oxidu uhličitého na hydroxid vápenatý (obvykle v podobě vápenného mliekaj, jednak reakciou oxidu uhličitého a amoniaku, resp. uhličitanu amónneho alebo uhličitanu sodného s vodným roztokom chloridu vápenatého, připadne pri úpravě tvrdej vody zrážaním hydrogenuhličitanu vápenatého vápenným mliekom (autorské osvedčenia ZSSR 91199 a 169 160; USA patenty 1 493 847, 1 654 009,
863 945, 2 216 889, 2 263 656, 2 374 741 a
379 035; francúzsky patent 684 797; NSR patenty 889 438, 2 309 516, 2 251 099 a
505 304; britský patent 1 447 566; kanadský
I patent 587 671; japonské patenty 3215—55, 4377—56, 8737—72, 69 672—77, 107 219—77, 110 805—77, 117 417—77 a 38 537—78].
V takýchto prípadoch bývá uhličitan vápenatý spravidla viac alebo menej znečistěný najma prímesami zlúčenín kremíka, železa, hliníka, horčíka a iných prvkov v závislosti od ich obsahu v použitých surovinách.
V priemysle sa uhličitan vápenatý používá bud' priamo, napr. ako plnivo, přísada alebo pigment v plastikárskom, gumárenskom, farbiarskom, papierenskom, farmaceutickom, kozmetickom, potravinárskom, sklárskom a chemickom priemysle [P. D. RITCHIE: Plasticisers, Stabilisers and Fillers. London. Iliffe Books. (1972); R. D. DEANIN a N. R. SCHOTT: Fillers and Reinforcements for Plastics. Washington. American Chemical Society. (1974); W. V. TITOW a B. J. LANHAM: Reinforced Thermoplastics. London. Applied Science Publishers. (1975); H. S. KATZ a J. V. MILEWSKI: Handbook of Fillers and Reinforcements for Plastics. London. Van Nostrand Reinhold Company. (1978)], alebo sa používá ako medziprodukt pri přípravě oxidu a hydroxidu vápenatého vysokej čistoty, ktoré majú upotrebenie v priemysle spracovania ropy pri vý236636
236638 robe plastických maziv a aditívov do mazacích olejov. · . Pre priemyselné úče.ly ša vyžaduje neměnná kvalita uhličitanu' vápenatého a z něho vyrobených produktov, čo použitie prí-rodných surovin spravidla nemóže zaručit.
Z páleného alebo hašeného vápna možno sice pódia čs. autorského osvedčenia 207 300 selektívnym lúžením oxidu alebo hydroxidu vápenatého vodným roztokom mravčanu amonného a nasledujúcim zrážaním získaného výluhu oxidom uhličitým v přítomnosti amoniaku připravit čistý uhličitan vápenatý, avšak tento postup má niektoré nevýhody vyplývajúce z použitia amoniaku, ktorý ako zložka lúžiaceho roztoku a zrážacieho prostredia je prchavý, zapáchá a so· vzduchom tvoří výbušné zmesi.
Podstatou tohoto vynálezu je spósob výroby čistého uhličitanu vápenatého zo surovin a/alebo priemyselných odpadov obsahujúcich ako hlavnú zložku oxid a/alebo hydroxid vápenatý, ktorý sa uskutečňuje tak, že sa na 1 až 40 hmotn. dielov, s výhodou 5 až 15 hmotn. dielov, suroviny a/alebo priemyselného odpadu, pósobí při teplote 0 až 100 CC 100 hmotn. dielmi lúžiaceho roztoku obsahujúceho sol alebo soli odvedené interakciou anorganických a/alebo organických kyselin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, s výhodou kyseliny chlorovodíkovej, kyseliny dusičnej, kyseliny mravčej alebo kyseliny octovej, so stechiometrickým alebo váčším množstvom organickej dusíkatej zásady alebo zásad, výhodné obsahujúcej v molekule aspoň jednu hydroxylovú skupinu, ako je napr. monoetanolamín, alebo dietanolamín, a zo získaného roztoku vápenatej soli alebo vápenatých solí po oddlení nerozpuštěného zvyšku, pochádzajúceho hlavně zo vstupnej suroviny, sa z roztoku oxidom uhličitým pri teplote 10 až 100 °C, pri pH roztoku 7 až 10 a pri tlaku plynnej atmosféry 0,09 až 2 MPa, s výhodou 0,1 až 0,3 MPa, vyzráža uhličitan vápenatý, ktorý sa oddělí spravidla v spojení s premytím a vysušením.
Spósob podlá tohoto vynálezu je teda založený na selektívnom lúžení oxidu vápenatého, ktorý je hlavnou zložkou tzv·. páleného vápna, vznikajúceho napr. termickým rozkladem prírodného vápenca, připadne produktu jeho hydratácie, hašeného vápna, vápenného mlieka, resp. hydroxidu vápenatého odpadajúceho napr. pri výrobě acetylénu rozkladom karbidu vápenatého, vodným roztokom soli anorganickej alebo organickej kyseliny a alkanolamínu, připadne alkylamínu, výhodné chloridu, dusičnanu, mravčanu alebo octanu monoetanolamínu (2-aminoetanolu, 2-hydroxyetylamínu j alebo dietanolamínu (2,2‘-dihydroxyetylamínu j.
Lúžením vzniká vodný roztok vápenatej soli príslušnej kyseliny, zatial čo zlúčeniny kremíka, železa, hliníka a dalších prvkov, pochádzajúce z východiskového vstupného materiálu, ostávajú nerozpuštěné a od roztoku vápenatej soli sa oddelia obvyklými metédami, napr. filtráciou alebo odstredovaním, menej výhodné sedimentáciou a 'dekantáciou. Z filtrátu sa · posobením oxidu uhličitého pri teplote 10 až 100 °C, najvhodnejšie však pri 20 až 50 °C, pri optimálnom pH 7 až 10 a pri optimálnom tlaku plynu obsahujúceho oxid uhličitý 0,1 až 0,3 MPa zráža 1'ahko filtrovatelný uhličitan vápenatý. Vyzrážaný uhličitan vápenatý sa dalej izoluje obvyklými metodami, najčastejšie filtráciou alebo odstredovaním, pričom je vhodné filtráciu uhličitanu vápenatého spojit s jeho premytím vodou alebo organickým rozpúšťadlom, vhodným napr. na odstránenie připadne přítomných organických zlúčenín, znečisťujúcich vstupný materiál alebo produkt, a s jeho vysušením.
Lúžiaci roztok sa pri tom súčasne regeneruje za tvorby soli alkanolamínu alebo alkylamínu použitej na lúženie. Regenerovaný lúžiaci roztok sa v nasledujúcom výrobnom cykle móže znovu použiť na selektívne lúženie oxidu alebo hydroxidu vápenatého z dalšieho podielu východiskové] vápenatej suroviny.
Výhodou spósobu výroby čistého uhličitanu vápenatého podlá tohoto vynálezu je široká dostupnost surovin, či dokonca odpadov z chemických výrobní. Tak sa nielen technicko-ekonomicky vyššie zhodnotia vápenaté suroviny, ale dokonce sa móžu likvidovat depónie vápenatých odpadov, čo móže byť významné i z ekologického hladiska. Ďalšou výhodou je možnost využit širokú škálu technicky lahko dostupných dusíkatých zásad, ako sú alkylamíny a ich deriváty, napr.
etyléndiamín (1,2-diaminoetánj
H2NCH2CH2NH2, piperidín C5HjoNH, alkanolamíny a ich deriváty, napr. monoetanolamín (2-aminoetanol, 2-hydroxyaminoetán, 2-hydroxyetylamín], HOCH2CH2NH2, dietanolamín [imino-bis(2-etanolj, 2,2‘-dihydr oxyetylamín, bis (2-hydroxyetyl) amin] (HOCH2CH2]2NH, trietanolamín (2,2‘,2“-trihydroxytrietylamínj (HOCH2CH2j3N, l-amino-2-propanol (2-hydroxypropylamín, 2-hydroxyaminopropán j CH3CH(OH)CH2NH2,
1.3- diamino-2-propanol (2-hydroxytrimetyléndiamín) H2NCH2CH(OH) CH2NH2,
N,N‘-bis (hydroxyetyl j etyléndiamín (HOCH2CH2NHCH2)2,
N,N,N‘,N‘-tetrakis (hydroxyetyl) etyléndiamín (HOCH2CH2 )2NCH2CH2N (CH2CH2OH ]2,
1.4- dietanolpiperazín (1,4-dihydroxydietylpiperazínj
HOCH2CH2N(CH2CH2)2NCH2CH2OH a i. Výhodou spósobu výroby podlá tohoto vy236636 nálezu v porovnaní s ,inák zaujímaným rie.šením podlá čs.· autorského osvedčenia •207 300 je aj. skutočnosť, že na rozdiel od amoniaku sú alkylamíny· menej prchavé a alkanolamíny prakticky neprchavé a nezapáchajúce látky, ktoré so vzduchom netvoria výbušné zmesi, čo je důležité z hladiska bezpečnosti práce.
Okrem toho výhodou je aj vysoká rozpustnost oxidu uhličitého v roztokoch uvedených dusíkatých zásad v porovnaní s roztokom amoniaku, čím sa zabezpečí vyššia využitelnost oxidu uhličitého aj bez nevyhnutnosti použit tlakové reaktory. Vyzrážanie uhličitanu vápenatého z roztoku vápenatej soli oxidom uhličitým možno sice uskutočňovať ako pri zvýšenom, tak aj pri zníženom tlaku, ale z technického hladiska je najvhodnejší tlak plynu obsahujúceho οχιά uhličitý v rozsahu 0,1 MPa až 0,3 MPa. Absorpciu oxidu uhličitého v roztoku vzniknutom lužením vápenatej suroviny možno uskutečňovat obvyklým spňsobom, napr. jeho prebublávaním cez roztok, vedením cez protiprúdové absorpčně veže, ako sú kolony s tuhou náplňou alebo s kaskádovými etážami, dalej vstrekovaním roztoku do prúdu plynu obsahujúceho oxid uhličitý a i.
Oxid uhličitý na vyzrážanie podlá tohoto vynálezu možno použit ako čistý, tak aj v zmesi so vzduchom, dusíkom, oxidom uholnatým, metánom a inými plynmi, ktoré nereagujú so zložkami lúžiaceho roztoku. V takýchto prípadoch při použití plynov obsahujúcich oxid uhličitý možno tento sposob navýše použit aj ako metodu na skoncentrovanie vedlajšieho plynu, napr. oxidu uhelnatého.
Okrem už uvedených jednotlivých organických dusíkatých zásad možno aplikovat aj zmesi organických dusíkatých zásad, připadne sústavy obsahujúce anióny viacerých anorganických alebo organických kyselin, ale vhodnejšie, najma z hladiska stability výroby, je použitie oba jednej dusíkatej zásady a jej soli.
K najvhodnejším patria dusíkaté organické zásady, obsahujúce v molekule aspoň jednu hydroxylovú skupinu viazanú na atom uhlíka a ich soli, napr. mravčan monoetanolamínu, alebo chlorid dietanolamínu a pod.
Ako suroviny na výrobu čistého uhličitanu vápenatého podlá tohoto vynálezu prichádzaju do úvahy najma oxid vápenatý, spravidla ako pálené vápno, alebo produkty jeho hydratácie (hydroxid vápenatý, hašené vápno], ďalej vedlajšie tzv. prachové podřely a úlety z rozličných anorganických výrobní, obsahujúce prevažne oxid alebo hydroxid vápenatý s vysokým obsahom zlúčenín kremíka, železa, hliníka, horčíka a iných prvkov.
Možno použit aj menejhodnotné druhotné vápenaté suroviny, ako je tzv. karbidové vápno, ktoré je nezriedka priemyslovým od · £.*' ' ,í « · ’ padom vznikajúcim rozkladom karbidu vápenatého vodou pri výrobě acetylénu. Použiíelué sú aj zmesi hydroxidu vápenatého a . chloridu vápenatého s. prímesami organických látok, odpadajúcez výroby trichlóretylénu dehydrochloráciou tetrachlóretánu, z výrobní propylénoxidu chlórhydrínovým· postupom, z výroby -epichlĎrhydrínu a pod. Využitím odpadov dochádzá súčasne k zlepšeniu životného prostredia v okolí závodov na výrobu a spracovanie karbidu vápenatého, vápeniek a pod.
Vápenaté suroviny možno do reakčného prostredia přidávat v kusovitej, zrnitej, granulovanej, práškovej alebo kašovitej podobě, připadne, vo formě suspenzií, roztoku a pod. Přitom sa dávkujú najčastejšie v závislosti od obsahu vápenatej zložky, najvhodnejšie v pomere 5 až 15 hmotn. dielov vápenatej suroviny (přepočítané na sušinu] na 100 hmotn. dielov lúžiaceho roztoku.
Výrobný postup podfa tohoto vynálezu možno uskutočňovať diskontinuitne, polokontinuitne i kontinuitne. Představuje spravidla uzavřený výrobný cyklus, pri ktorom nevznikajú škodlivé plynné exhaláty alebo odpadové vody, keďže regenerovaný lúžiaci roztok, obsahujúci predovšetkým sof použitej dusíkatej zásady, sa vracia spát na opátovné použitie. Vyrobený uhličitan vápenatý má vysokú čistotu (nad 99 % hmotn. CaCCb] a neobsahuje nijaké látky, ktoré by po jeho termickom rozklade ostali vo vzniknutom oxide vápenatom alebo v produkte jeho hydratácie. Ďalšie podrobnosti spůsobu podl'a tohoto vynálezu, ako aj ďalšie výhody sú zřejmé z príkladov·.
Příklad 1
100 hmotn. dielov páleného vápna o zložení 95,6 % hmotnosti oxidu vápenatého, 3,7 % hmotn. uhličitanu vápenatého, 0,3 % hmotn. oxidu křemičitého, 0,2 % hmotn. oxidu hlinitého, 0,1 °/o hmotn. oxidu železitého, rczomletého a preosiateho cez šito s otvormi 0,06 mm, sa za stálého miešania přidává po častiach do 1600 hmotn. dielov 20 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 400 hmotn. dielov mravčanu monoetanolamínu a 30 hmotn. dielov monoetanolamínu. Od roztoku, zahriateho reakčným teplom na teplotu 50 až 60 °C, sa nerozpuštěný zvyšok oddělí filtráciou a z filtrátu ochladeného na teplotu 30 až 40 °C sa privádzaným. oxidom uhličitým po dosiahnutí pH 7,5 prakticky kvantitativné vyzráža uhličitan vápenatý, ktorý sa odfiltruje, premyje vodou a vysuší. Výxažok 167 hmotn. dielov uhličitanu vápenatého o obsahu 99,9 % hmotn. oxidu vápenatého po přepočítaní na vyžíhaný stav odpovedá výtažku SS % vzhťadom na obsah oxidu vápenatého vo vstupnej surovině.
»7 t ».
P r í k 1 a d 2* ·' · ' , Ί00 hmotn. dielov karbidového vá-pna zo .penatého zo surovin, a/alebo priemyselriých •xidu vápenatého, 23,3 % hmotnosti uhličitanu vápenatého, 7,5 % hmotnosti nerozpustného zvyšku a 43,4 % hmotnosti vlhkosti sa po rozdrvení na zrnitý stav za stálého miešania přidává po častiach do 750 hmotn. dielov 30 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 90 hmotn. dielov chloridu dietanolamínu a 5 hmotn. dielov monoetanolamínu. Od roztoku sa nerozpuštěný zvyšok oddělí filtráciou a z filtrátu sa v koloně s tuhou náplňou, cez ktorú roztok cirkuluje, po dosiahnutí pH 8 vyzráža uhličitan vápenatý plynnou zmesou obsahujúcou 65 % objemu oxidu uhličitého a 35 % objemu oxidu uholnatého, metánu a vodíka. Výťažok uhličitanu vápenatého po jeho přefiltrovaní, premytí a vysušení je 32 hmotn. dielov, čo odpovedá výtažku 95 % vzhladom na obsah hydroxidu vápenatého vo vstupnej surovině.
Příklad 3
100 hmotn. dielov hašeného vápna o zložení 41 % hmotnosti hydroxidu vápenatého, 1 % hmotnosti oxidu vápenatého, 1 °/o hmotnosti oxidu horečnatého a 54 % hmotnosti vlhkosti sa po častiach přidává za stálého miešania do 1000 hmotn. dielov 40 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 100 hmotn. dielov dusičnanu etyléndiamínu a 5 hmotn. dielov uhličitanu etyléndiamínu pochádzajúceho z predchádzajúceho výrobného cyklu. Nerozpuštěný zvyšok sa od roztoku oddělí filtráciou a z filtrátu sa prúdom oxidu uhličitého obsahujúceho 35 °/o objemu vzduchu pri teplote 30 °C vyzráža po dosiahnutí pH 8 uhličitan vápenatý. Výťažok uhličitanu vápenatého po jeho odfiltrovaní, premytí a vysušení je 50 hmotn. dielov, čo odpovedá výtažku 90 % vzhfadom na obsah hydroxidu vápenatého vo vstupnej surovině.
Příklad 4
100 hmotn. dielov páleného vápna o zložení ako v příklade 1 sa za stálého miešania rozpustí v 1600 hmotn. dieloch 50 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 500 hmotn. dielov mravčanu piperidinu. Nerozluštěný zvyšok sa od roztoku oddělí filtráciou a z filtrátu sa prúdom oxidu uhličitého obsahujúceho 10 °/b objemu dusíka při teplote 40 °C vyzráža po dosiahnutí pH 7,5 uhličitan vápenatý. Výťažok uhličitanu vápenatého po jeho přefiltrovaní, premytí a vysušení je 165 hmotn. dielov, čo odpovedá výtažku 96 % vzhfadom na obsah oxidu vápenatého vo vstupnej surovině.
P r ί Η 1 a d 5 • 100 hmotn.' dielov' karbidového vápna o zložení 36 % hmotnosti hydroxidu vápenatého, 7 % hmotnosti uhličitanu vápenatého, 5 % hmotnosti nerozpustného zvyšku a 52 pere. hmotnosti vlhkosti sa za stálého miešania rozpustí v 700 hmotn. dieloch 30 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 200 hmotn. dielov octanu 1,4-dietanolpiperazínu a 50 hmotn. dielov uhličitanu 1,4-dietanolpiperazínu pochádzajúceho z predchádzajúceho výrobného cyklu. Nerozpuštěný zvyšok sa od roztoku oddělí filtráciou a z filtrátu sa prúdom oxidu uhličitého pri teplote 20 °C vyzráža po dosiahnutí pH 8 uhličitan vápenatý. Výťažok uhličitanu vápenatého po jeho přefiltrovaní, premytí a vysušení je 49 hmotn. dielov, čo odpovedá výtažku 95 °/o vzhfadom na obsah oxidu vápenatého vo vstupnej surovině.
Příklad 6
100 hmotn. dielov odpadového karbidového vápna o zložení ako v příklade 5 sa za stálého miešania pri teplote 20 °C suspenduje v 300 hmotn. dieloch vodného roztoku obsahujúceho 3,5 % hmotnosti chloridu vápenatého. Do tejto suspenzie sa přidá 500 hmotn. dielov roztoku obsahujúceho 90 hmotn. dielov chloridu l,3-diamín-2-propanolu a 25 hmotn. dielov monoetanolamínu. Do vzniknutej sústavy sa pri teplote 20 °C po častiach za stálého miešania přidává v uzavrenom reaktore tuhý oxid uhličitý až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého. Výťažok uhličitanu vápenatého po jeho přefiltrovaní, premytí a vysušení je 55 hmotn. dielov, čo odpovedá 95 % výtažku vzhfadom na obsah zreagovatefných zlúčenín vápnika vo východiskovej suspenzii.
Příklad 7
100 hmotn. dielov odpadového vápna o zložení 55 % hmotnosti oxidu vápenatého, 20 % hmotnosti hydroxidu vápenatého, 13 pere. hmotnosti uhličitanu vápenatého a 12 pere. hmotnosti nerozpustného zvyšku sa za stálého miešania rozpustí v 1000 hmotn. dieloch 70 °C teplého vodného roztoku obsahujúceho 400 hmotn. dielov chloridu N,N,N‘,N‘-tetrakis (hydroxyetyl) etyléndiamínu a 30 hmotn. dielov monoetanolamínu.
Nerozpuštěný zvyšok sa od roztoku oddělí filtráciou a z filtrátu sa prúdom oxidu uhličitého pri teplote 70 °C pri tlaku 0,3 MPa vyzráža uhličitan vápenatý. Výťažok uhličitanu vápenatého po jeho přefiltrovaní, premytí a vysušení je 120 hmotn. dielov, čo odpovedá výtažku 95 % vzhfadom na obsah rozpustných vápenatých zložiek vo vstupnej surovině.
Claims (2)
- PREDMET1. SpSsob výroby čistého uhličitanu vápenatého zo surovin a/alebo priemyselných odpadov obsahujúcich ako hlavnú zložku oxid a/alebo hydroxid vápenatý, vyznačujúci sa tým, že na 1 až 40 hmotn. dielov suroviny a/alebo priemyselného odpadu sa posobí pri teplote 0 až 100 °C 100 hmotn. dielmi lúžiaceho roztoku obsahujúceho sol' alebo soli odvodené interakciou anorganických a/alebo organických kyselin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, ako je kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina mravčia alebo kyselina octová, so stechiometrickým alebo váčším množstvom organickej dusíkatej zásady alebo zásad, výhodné obsahujúcej v molekule aspoň jednu hydroxyVYNÁLEZU lovů skupinu, ako je pionoetanolamín alebo dietanolamín, a zo získaného roztoku vápenatej soli alebo vápenatých solí sa po oddělení nerozpustného zvyšku z roztoku účinkom oxidu uhličitého pri teplote 10 až 100 °C, pri pH roztoku T až 10 a při tlaku plynnej atmosféry 0,09 až 2 MPa, s výhodou 0,1 až 0,3 MPa, vylúči zrazenina, ktorá sa oddělí spravidla v spojení s premytím a vysušením.
- 2. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako lúžiaci roztok na selektívne lúženie vápenatej zložky použije roztok ostávajúci po vyzrážaní a oddělení vylúčenej zrazeniny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS915383A CS236636B1 (sk) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS915383A CS236636B1 (sk) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS236636B1 true CS236636B1 (sk) | 1985-05-15 |
Family
ID=5442799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS915383A CS236636B1 (sk) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS236636B1 (sk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298664B6 (cs) * | 1998-12-10 | 2007-12-12 | Calcitech Ltd. | Zpusob získání iontu vápníku z vápna a zpusob prípravy produktu obsahujících vápník |
-
1983
- 1983-12-07 CS CS915383A patent/CS236636B1/sk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298664B6 (cs) * | 1998-12-10 | 2007-12-12 | Calcitech Ltd. | Zpusob získání iontu vápníku z vápna a zpusob prípravy produktu obsahujících vápník |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385039A (en) | Process for removal of sulfur oxides from waste gases | |
| US20050002847A1 (en) | Process for sequestering carbon dioxide and sulfur dioxide | |
| CA2203210C (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate | |
| KR102653839B1 (ko) | 패각류를 이용한 온실가스 저감형 침강탄산칼슘과 염화암모늄의 제조방법 | |
| CA2354691C (en) | Lime treatment | |
| US4871519A (en) | Method of making magnesium oxide and hydrates thereof | |
| US4058587A (en) | Process for removing impurities from acidic fluid solutions | |
| GB2252307A (en) | Process for the removal of acid gases from gaseous mixtures | |
| JP7640726B2 (ja) | 温室効果ガスの排出の削減のための脱硫石膏を用いた無機化合物の製造方法 | |
| CA2237960A1 (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate of improved colour with stable crystalline form | |
| EP0614446A1 (en) | MANUFACTURE OF ALKALINE METAL CARBONATES. | |
| CS236636B1 (sk) | Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého | |
| US3743691A (en) | Purification of strontium carbonate | |
| KR101110783B1 (ko) | 산처리에 의한 탄산칼슘의 불순물 3단계 제거방법 | |
| US3652208A (en) | Alumina extraction from alumino-silicate ores and potassium sulfate ores | |
| US3653829A (en) | Recovery of sulfur values from brine | |
| US4914235A (en) | Process for obtaining guanidine hydrohalides from by-product mixtures obtained in the production of mercaptoalkylsilanes | |
| CS277100B6 (sk) | Sposob spracovania karbidu vápenatého | |
| KR0144702B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
| US2845329A (en) | Process for making sodium carbonate and acetylene | |
| KR20150137231A (ko) | 염화칼슘계 제설제의 제조방법 | |
| CS248963B1 (en) | Magnesium oxide and/or its hydratation's products making method | |
| FI79474B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vattenloesning som innehaoller kaliumbikarbonat och kaliumkarbonat och som laempar sig foer tvaett av sura gaser. | |
| GB2106488A (en) | Process for removal of sulphur oxides from waste gases | |
| CS249457B1 (sk) | Spdsob odstraňovania zlúčenin vápnika |