CS238174B1

CS238174B1 - Coating refractory for reinforcing the surface of lightweight insulating ceramic materials

Info

Publication number: CS238174B1
Application number: CS626884A
Authority: CS
Inventors: Ljubos Wendler; Helena Zvolska
Original assignee: Ljubos Wendler; Helena Zvolska
Priority date: 1984-03-08
Filing date: 1984-03-08
Publication date: 1985-11-13

Abstract

Vynález se týká nátěrové žáruvzdorné hmoty pro povrchové zpevnění lehčených keramických izolačních materiálů. Nanesením hmoty v tenké vrstvě na povrch těchto materiálů dojde ke zvýšení jejich celkové pevnosti, hlavně však na povrchu. Vynález je použitelný při výrobě a použití lehčených keramických materiálů pro vyzdívky a izolace pecí.The invention relates to a coating refractory material for surface reinforcement of lightweight ceramic insulating materials. Applying the material in a thin layer to the surface of these materials increases their overall strength, but mainly on the surface. The invention is applicable in the production and use of lightweight ceramic materials for linings and insulation of furnaces.

Description

Vynález ae týká nátěrové žárovzdorné povrchu, lehčených izolačních keramických hmoty pro zpevnění materiálů.The invention relates to a refractory coating, lightweight insulating ceramic materials for strengthening materials.

Dosud ae lehčené izolační materiály, jako například 'lehcené samotové tvárnice používají většinou bez povrchové úpravy.Up to now, lightweight insulating materials such as lightened solitary blocks have mostly been used without surface treatment.

Jejich mechanická pevnost a hlavně otěruvzdornost je nízká, a to tím nižší, čím ménší je jejich objemová hmotnost.Their mechanical strength and especially abrasion resistance is low, and the lower their volume density is.

Je známo použití povrchových nátěrů na bázi vodního skla.It is known to use water-based surface coatings.

Jedná se o směsi 10 až 15 % hmotnostních vodního skla s šamotem a kaolínem nebo jílem y různé® poměru, takže nejsou žárovzdorné a při výpalech na vysoké teploty například 1 400 °0 prudce reagují s okolními keramickými hmotami, zvyšují v nich podíl skelné fáze. 2o má za následek měknutí povrchu materiálu opatřených těmito, nátěry, jeho postupné slinování a snižování tepelně izolačních vlastností.They are mixtures of 10 to 15% by weight of water glass with fireclay and kaolin or clay in various ratios, so that they are not refractory and, when fired at high temperatures, for example of 1400 ° C, react violently with the surrounding ceramics, increasing the proportion of the glass phase. 2o results in a softening of the surface of the material provided with these coatings, its gradual sintering and a decrease in thermal insulation properties.

T-ento nedůstatek odstraňuje předmět vynálezu, jehož podstata spočívá v nátěrové žárovzdorné hmotě pro znevnění povrchu lehčených keramických materiálů, která oLsabujt 20 až 50 % hmotnostních hlinitanového cementu a 50 až 80 % hmotnostních ostřiva jako korundu, silimanitu nebo šamotu o zrnitosti pod 0,5 mm, s výhodou pod 0,3 mm.This drawback removes the subject of the invention, which is based on a refractory coating for the surface reinforcement of cellular ceramic materials which comprises 20 to 50% by weight of aluminous cement and 50 to 80% by weight of a grinding material such as corundum, silimanite or chamotte with a grain size below 0.5 mm, preferably below 0.3 mm.

Nanášení vrstvy se provádí stříkáním nebo natíráním řídké vodní suspenze uvedené hmoty s obsahem vody 30 až 50 % hmotnostních na keramický izolační materiál již při jeho výrobě nebo pouze na vyzděné stěny, jejichž povrch má být zpevněn, tedy pouze stěny namáhané na otěr.The coating is applied by spraying or painting a thin aqueous suspension of said composition with a water content of 30 to 50% by weight onto the ceramic insulating material already in its manufacture or only on the masonry walls whose surface is to be reinforced, i.e. only the walls subjected to abrasion.

238 174238 174

Vytvořená tenká vrstva žárobetonu z hlinitanového cementu zpevní nejen vlastní povrch lehčeného keramického materiálu, έ tím jej chrání proti otěru, ale zvýší i fteho mechanickou pevnost. Při^tom neovlivní tepelně izolační vlastnosti tohoto materiálu, něboť a vlastní hmotou izolačního keramického materiálu nereaguje. Při případném poškození této povrchové vrstvy je možné nátěr opakovat.The thin layer of refractory concrete made of aluminous cement not only strengthens the actual surface of the expanded ceramic material, thus protecting it against abrasion, but also increases its mechanical strength. It does not affect the thermal insulating properties of this material, since it does not react with its own mass of the insulating ceramic material. In the event of damage to this coating, the coating can be repeated.

Příklad 1.Example 1.

Plošinové vozíky rychlovýpalových pecí pro výpal porcelánu nebo zatsvování keramických barev mají vrchní plochu vyzděnou lehčenými keramickými destičkami s objemovou hmotností 500 až 700 kg/nP. Při zakládání výrobků a jejich snímání dochází k nerovnoměrnému otěru povrchové vrstvy vozíků. Životnost takové vyzdívky je přibližně 2 000 odpalň a podstatně se zvýší (až na 3000 odpalů), jestliže se na povrch plošinového vozíku nanese tenká vrstva žárobetonu následujícího složení: hlinitanový cement '25 % hmotnostních mullitický šamot zrnitosti pod 0,3 mm 75 % hmotnostních.The platform carriages of high-speed furnaces for firing porcelain or ceramic colors have a top surface lined with lightweight ceramic plates with a density of 500 to 700 kg / nP. When loading and unloading the products, the surface layer of the trolleys is uneven. The lifetime of such a lining is approximately 2,000 launchers and will be substantially increased (up to 3000 launches) if a thin layer of refractory concrete of the following composition is applied to the surface of a platform truck: aluminous cement 25% by weight mullitic fireclay granularity below 0.3 mm.

Tato směs se rozmíchá s vodou v poměru lila štětkou- se provede nános žárobetonu. Výrobky je možné zakládat na plošinu vozíku ihned po zaschnutí. Není třeba vyčkávat vytvrdnutí hydraulického pojivá - cementu, neboť hydraulická vazba přejde hned při novém výpalu na vazbu keramickou.This mixture is mixed with water in a ratio of 1 l with a brush - the casting of refractory concrete is carried out. The products can be loaded onto the trolley immediately after drying. There is no need to wait for the curing of the hydraulic binder - cement, as the hydraulic bond changes to a ceramic bond immediately after the new firing.

Tím izroste odolnost proti otěru povrchu vyzdívky o 77% a život nost vyzdívky minimálně o 50 %.This increases the wear resistance of the lining surface by 77% and the service life of the lining by at least 50%.

Příklad 2.Example 2.

Ϊ.Ϊ.

Ke stejnému účelu jako v příkladě je možné použít i nátěrové hmoty následujícího složení:For the same purpose as in the example, it is also possible to use paints of the following composition:

hlinitanový cement 50 % hmotnostních jemně mletý silinanit (pod 0,3 mm) 50 % hmotnostních.aluminous cement 50% by weight finely divided silinanite (below 0.3 mm) 50% by weight.

Způsob nanášení je shodný jako v příkladě 1, životnost takové vyzdívky vzroste o 60 % a odolnost ýroti otěru o 90 %·The method of application is the same as in Example 1, the service life of such a lining increases by 60% and the wear resistance by 90% ·

Příklad-3. ^{238 174} Example-3. ^{238 174}

Po 1 OOO odpalech je povrch plošiny rychlovýpalového vozíku pro výpal porcelánu částáčne - místně poškozen· Nátěr je možno obnovit hmotou stejného složení jako v příkladě l^a tím zabránit poškození izolačních dertiček z lehřeného šamotu a prodloužit životnost vyzdívky·· The surface can be restored with a composition of the same composition as in Example 1 ^, thereby preventing damage to the insulating dollies from lightweight fireclay and prolonging the service life of the lining ·

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

238 174

Coating Refractory for reinforcing the surface of cellular insulating ceramic materials, characterized in that the 30 to 50% aqueous suspension contains 20 to 50% aluminous cement and 50 to 60% grit such as corundum, silimanite or fireclay with a grain size below 0.5 dm, and preferably below 0.3 mm.