CS238174B1 - Nátěrová žáruvzdorná hmota pro zpevnění povrchu lehčených izolačních keramických materiálů - Google Patents

Abstract

Vynález se týká nátěrové žáruvzdorné hmoty pro povrchové zpevnění lehčených keramických izolačních materiálů. Nanesením hmoty v tenké vrstvě na povrch těchto materiálů dojde ke zvýšení jejich celkové pevnosti, hlavně však na povrchu. Vynález je použitelný při výrobě a použití lehčených keramických materiálů pro vyzdívky a izolace pecí.

Description

Vynález ae týká nátěrové žárovzdorné povrchu, lehčených izolačních keramických hmoty pro zpevnění materiálů.

Dosud ae lehčené izolační materiály, jako například 'lehcené samotové tvárnice používají většinou bez povrchové úpravy.

Jejich mechanická pevnost a hlavně otěruvzdornost je nízká, a to tím nižší, čím ménší je jejich objemová hmotnost.

Je známo použití povrchových nátěrů na bázi vodního skla.

Jedná se o směsi 10 až 15 % hmotnostních vodního skla s šamotem a kaolínem nebo jílem y různé® poměru, takže nejsou žárovzdorné a při výpalech na vysoké teploty například 1 400 °0 prudce reagují s okolními keramickými hmotami, zvyšují v nich podíl skelné fáze. 2o má za následek měknutí povrchu materiálu opatřených těmito, nátěry, jeho postupné slinování a snižování tepelně izolačních vlastností.

T-ento nedůstatek odstraňuje předmět vynálezu, jehož podstata spočívá v nátěrové žárovzdorné hmotě pro znevnění povrchu lehčených keramických materiálů, která oLsabujt 20 až 50 % hmotnostních hlinitanového cementu a 50 až 80 % hmotnostních ostřiva jako korundu, silimanitu nebo šamotu o zrnitosti pod 0,5 mm, s výhodou pod 0,3 mm.

Nanášení vrstvy se provádí stříkáním nebo natíráním řídké vodní suspenze uvedené hmoty s obsahem vody 30 až 50 % hmotnostních na keramický izolační materiál již při jeho výrobě nebo pouze na vyzděné stěny, jejichž povrch má být zpevněn, tedy pouze stěny namáhané na otěr.

238 174

Vytvořená tenká vrstva žárobetonu z hlinitanového cementu zpevní nejen vlastní povrch lehčeného keramického materiálu, έ tím jej chrání proti otěru, ale zvýší i fteho mechanickou pevnost. Při^tom neovlivní tepelně izolační vlastnosti tohoto materiálu, něboť a vlastní hmotou izolačního keramického materiálu nereaguje. Při případném poškození této povrchové vrstvy je možné nátěr opakovat.

Příklad 1.

Plošinové vozíky rychlovýpalových pecí pro výpal porcelánu nebo zatsvování keramických barev mají vrchní plochu vyzděnou lehčenými keramickými destičkami s objemovou hmotností 500 až 700 kg/nP. Při zakládání výrobků a jejich snímání dochází k nerovnoměrnému otěru povrchové vrstvy vozíků. Životnost takové vyzdívky je přibližně 2 000 odpalň a podstatně se zvýší (až na 3000 odpalů), jestliže se na povrch plošinového vozíku nanese tenká vrstva žárobetonu následujícího složení: hlinitanový cement '25 % hmotnostních mullitický šamot zrnitosti pod 0,3 mm 75 % hmotnostních.

Tato směs se rozmíchá s vodou v poměru lila štětkou- se provede nános žárobetonu. Výrobky je možné zakládat na plošinu vozíku ihned po zaschnutí. Není třeba vyčkávat vytvrdnutí hydraulického pojivá - cementu, neboť hydraulická vazba přejde hned při novém výpalu na vazbu keramickou.

Tím izroste odolnost proti otěru povrchu vyzdívky o 77% a život nost vyzdívky minimálně o 50 %.

Příklad 2.

Ϊ.

Ke stejnému účelu jako v příkladě je možné použít i nátěrové hmoty následujícího složení:

hlinitanový cement 50 % hmotnostních jemně mletý silinanit (pod 0,3 mm) 50 % hmotnostních.

Způsob nanášení je shodný jako v příkladě 1, životnost takové vyzdívky vzroste o 60 % a odolnost ýroti otěru o 90 %·

Příklad-3. ^{238 174}

Po 1 OOO odpalech je povrch plošiny rychlovýpalového vozíku pro výpal porcelánu částáčne - místně poškozen· Nátěr je možno obnovit hmotou stejného složení jako v příkladě l^a tím zabránit poškození izolačních dertiček z lehřeného šamotu a prodloužit životnost vyzdívky·

Claims (1)

1. PŘEDMÉT vynálezu

   238 174

   Nátěrové Žárovzdorné hmota pro zpevnění povrchu lehčených izolačních keramických materiálů, vyznačující se tím, že 30 až 50 % vodní suspenze obsahuje 20 až 50 % hlinitanového cementu a 50 až 60 % ostřiva jako korundu, silimanitu nebo Šamotu o zrnitosti pod 0,5 dmu, a výhodou pod 0,3 mm.