CS238301B1

CS238301B1 - A method of cleaning a full-width, especially washing, strip fabric and apparatus for performing it

Info

Publication number: CS238301B1
Application number: CS682779A
Authority: CS
Inventors: Petr Travnicka; Oldrich Stepan
Original assignee: Petr Travnicka; Oldrich Stepan
Priority date: 1979-10-08
Filing date: 1979-10-08
Publication date: 1985-11-13

Abstract

Jedná ee o způsob čištěni pásových textilií v plné šíři, zejména praní tkanin a pletenin po barveni, tisku nebo jiných zušlechťovacích procesech, pomocí páry, která průchodem^textilií z jedné strany na druhou uvolňuje a vynáší nečistoty, které se vs povrchu textilie mechanicky odstraňuji. Péra se vytvoří vedením jedné strany textilie, obsahující pracovní lázeň, přes tepelnou zónu kontaktním způsobem. Příkladné provedení zařízeni je nejlépe znázorněno na obr. 5, kde textilie (7) prochází přes smáčení střiky (3), zahřívá se na bubnu (1) a oplachuje se oplachovacimi střiky (4) a ve válečkové vaně (15)· Způsob má velký čistící účinek. Zařízení lze využít jako přídavné zařízení k běžným pracím strojům nebo lze sestavit samostatnou prací linkuThis is a method of cleaning web textiles in full width, especially washing fabrics and knitwear after dyeing, printing or other finishing processes, using steam, which, by passing through the textiles from one side to the other, loosens and carries away impurities, which are mechanically removed from the surface of the textile. The steam is created by passing one side of the textile, containing the working bath, through a thermal zone in a contact manner. An exemplary embodiment of the device is best shown in Fig. 5, where the textile (7) passes through a wetting spray (3), is heated on a drum (1) and is rinsed with rinsing sprays (4) and in a roller bath (15). The method has a high cleaning effect. The device can be used as an additional device for conventional washing machines or a separate washing line can be assembled

Description

Vynález řeší způsob čištění pásových textilií v plné šíři zejména praní tkanin a pletenin po barvení, tisku nebo jiných zušlechťovacích procesech, pomocí páry, která průchodem textilií z jedné strany na druhou uvolňuje a vynáší nečistoty, které se s povrchu textilie mechanicky odstraňují.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for cleaning full-width web fabrics, in particular by washing fabrics and knitted fabrics after dyeing, printing or other finishing processes, using steam which releases from one side to the other to remove impurities that are mechanically removed from the fabric surface.

Vynález se dále týká prací soustavy určené k provádění způsobu.The invention further relates to a washing system for carrying out the method.

- 2 238 301- 2 238 301

Jsou znáčky způsoby čištění pásových textilií v plné šíři, které odstraňují nečistoty praním v pracovní lázni, u nichž je textilie vedena v prací soustavě přes řídící a vratné válce, a kdy.mezi těmito válci je na textilní materiál nanášena prací lázeň· K těmto způsobům praní jsou vyvinuta různá intenzifikační zařízení, která mají za účel zajištění většího pohybu pracovní lázně a tím rychlejší výměnu pracovní lázně v kapilárních prostorech mezi jednotlivými vlák ny textilie·There are marks on cleaning methods for full-width belt fabrics that remove soiling by washing in a work bath where the fabric is guided in the washing system through control and return rolls, and where a washing bath is applied between the rolls. various intensifying devices have been developed which, in order to ensure greater movement of the working bath and thus faster exchange of the working bath in the capillary spaces between individual fibers of the fabric ·

Dosud známé intenzifikační zařízení lze obecně rozdělit do několika skupin podle způsobu intenzifikace.The prior art intensification apparatus can generally be divided into several groups according to the intensification method.

První skupinu tvoří způsoby, kdy textilie je v pohybu a vhodným vedením přes vodící a ždímaeí válce je propírána pracovní lázní·The first group consists of ways in which the fabric is in motion and is guided through the working bath through a suitable guide through the guide and squeezing rollers.

Druhou skupinu tvoří způsoby, kdy textilie je v klidu a pohybuje Se pracovní lázeň·The second group consists of ways in which the fabric is at rest and the working bath is moving.

Třetí skupinu tvoří způsoby, kdy je v nuceném pohybu textilie i pracovní lázeň· Pohyb lázně je zesilován rotujícími tělesy, nízkofrekvenčními vibrátory, turbinátory a bicími elementy·The third group consists of ways in which both the fabric and the working bath are in the forced movement · The bath movement is amplified by rotating bodies, low-frequency vibrators, turbinators and percussion elements ·

Čtvrtou skupinu tvoří způsoby ostatní, jako např. vysokotlaké tryskové způsoby, způsoby využívající odležení a takéThe fourth group consists of other methods, such as high-pressure jet methods, methods utilizing mating and the like

- 3 238 301 ee do této skupiny může zařadit způsob čištění textilií, při kterém se nečistoty uvolňují profukováním páry.3 238 301 ee may include in this group a method of cleaning textiles in which impurities are released by blowing steam.

Na principu, který by bylo možno zařadit db druhé nebo třetí skupiny, je znám způsob praní, kdy pás textilie se vede přes otáčivý perforovaný buben, na kterém pracovní lázeň prochází textilií vlivem nuceného odsávání nebo protlačování.On the principle which can be included in the second or third group, a washing method is known in which the fabric web is guided through a rotatable perforated drum on which the working bath passes through the fabric due to forced suction or extrusion.

Dále je znám způsob čištění velkoplošných textilií, zejména koberců, který spočívá v tom, že textilií se profukuje z rubové strany vysokotlaká vodní pára, pára z roupouštědel nebo' směs různých par, která může být případně smíchána se stlačeným vzduchem odpovídající teploty, a pak se z druhé strany páry a nečistota odsávají.It is also known to clean large-area fabrics, in particular carpets, by blowing the fabric back from high pressure steam, solvent steam or a mixture of various vapors, which can optionally be mixed with compressed air of an appropriate temperature, and then on the other hand, steam and dirt are sucked away.

Uvedené způsoby praní na širokých pračkách a zařízení k provádění těchto způsobů mají společný princip práni v tom, že pracovní lázeň působí na textilii z vnějšku, proniká mezi jednotlivé nitě, vlákna a fibrily, postupně vymývá z vnitřních částí textilie rozpustné i nerozpustné nečistoty, které rozpouští, emulguje nebo disperguje· Vždy musí nastat výměna lázně, která je mezi jednotlivými vlákny a obsahuje nečistoty za čistou lázeň.Said wide washing machines and devices for carrying out these methods have the common principle of washing in that the working bath acts on the fabric from the outside, penetrates between the individual threads, fibers and fibrils, gradually eluting from the inner parts of the fabric both soluble and insoluble impurities , emulsifying or dispersing · There must always be a replacement of the bath, which is between the individual fibers and contains impurities for a clean bath.

Intenzifikace praní pak spočívá v tom, že se provádí inten. zifikace výměny lázně obsažené uvnitř textilie za lázeň čistou. U těžších druhů textilií a u hustě dostavených tex238 301 tilií pak tato výměna probíhá velmi pomalu a nedostatečně.The intensification of the washing then consists in that it is carried out inten. the identification of the exchange of the bath contained within the fabric for a clean bath. For heavier textiles and for densely finished tex238 301 thills, this exchange is very slow and inadequate.

Je to hlavní nevýhoda těchto způsobů praní. ~This is a major disadvantage of these washing methods. ~

Uvedený způsob čištění pomocí profukovaně páry a vzduchu odstraňuje nečistoty kombinovaným účinkem, kde na uvolňování nečistot se podílí kondenzát,tepelná a dynamická energie páry U tohoto způsobu se kondenzát páry na uvolňování nečistot nepodílí stejným způsobem, jako pracovní lázeň při praní. Způsob a zařízení se hodí především pro čištění koberců, kde nečistoty tvoří prach a hrubá pevná částice. Pro dobrá odstra ňění nečistot se provádí odsávání spojená s kartáčováním. Nečistoty, která k odstranění potřebují rozpuštění, emulgaci nebo dlspergaci nelze tímto způsobem odstraňovat dokonale. Proto ae tento způsob nehodí k odstraňování zbytků barviv, záhustek a pomocných prostředků po různých zušlechťovacích operacích, jako je praní po tisku, po barvení apod.Said steam and air purification method removes impurities by a combined effect wherein condensate, thermal and dynamic steam energy contribute to the release of the impurities. In this method, the condensate of the steam is not involved in the release of the impurities in the same manner as the washing bath. The method and apparatus are particularly suitable for cleaning carpets where the impurities are dust and coarse solid particles. For good removal of dirt, suction and brushing are carried out. In this way, impurities that require dissolution, emulsification or dlspergy for removal cannot be removed perfectly. Therefore, this method is not suitable for removing residues of dyes, dies and auxiliaries after various finishing operations such as washing after printing, after dyeing and the like.

Nevýhody v intenzifikaci dosavadních způsobů praní za široka a způsobu Čištění pomocí profukovaně páry odstraňuje způsob čištění pásoxých textilií v plná Šíři, zejména pro praní tkanin a pletenin po barvení, tisku nebo jiných zušlechťovacích procesech, pomocí páry, která průchodem textilií z jedná strany na druhou uvolňuje a vynáší nečistoty, která se s povrchu textilie mechanicky odstraňují. Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že pára se vytvoří vedením jedná strany textilie, obsahující pracovní lázeň, přes tepelnou zónu kontaktním způsobemDisadvantages in the intensification of prior art wide washing and purge vapor cleaning methods eliminate the full-width cleaning of monoxic fabrics, particularly for washing fabrics and knitted fabrics after dyeing, printing or other finishing processes, using steam that releases the textiles from one side to the other and removes impurities that are mechanically removed from the fabric surface. The method according to the invention is characterized in that the steam is produced by guiding one side of the fabric containing the working bath through the thermal zone in a contacting manner

238 301238 301

Před nebo při zahřívání kontaktním teplem ae textilie napouští průchodem a/nebo postřikem pracovní lázní tak, aby obsahovala 50 až 2θφ pracovní lázně z hmoty suché textilie. Během zahřívání nesmí dojít k poklesu obsahu pracovní lázně v textilii pod 3φ z hmoty suehé textilie, aby nedošlo k zasušení uvolňovaných nečistot.Prior to or during contact heat heating, the fabric is impregnated by passing and / or spraying the working bath to contain 50 to 2θ of the working bath of dry fabric mass. During heating, the content of the working bath in the fabric must not drop below 3φ from the mass of the dry fabric, in order not to dry the released impurities.

Po docílení dokonalého čistícího efektu při praktickém provádění je vhodná cyklus napuštění textilie,kontaktního zahřívání a následné mechanické odstraňování nečistot několikrát opakovat.After obtaining a perfect cleaning effect in practical application, it is advisable to repeat the cycle of fabric impregnation, contact heating and subsequent mechanical dirt removal several times.

Smáčení pracovní lázní se provádí u textilie suché, ale je vhodné i u textilie, která je mokrá již z předchozí pracovní operace. Je důležité, aby bylo optimální množství pracovní lázně mezi kontaktní zahřívací plochou a textilií, čímž se vytvoří optimální podmínky pro uvolňování a vynášení nečistot. Malý obsah pracovní lázně v textilii vede k zasušování textilie a tím ke sníženému uvolňování a vynášení nečistot. Nadměrný obsah pracovní lázně v textilii vede k příálišnéma ochla zování kontaktní zahřívací plochy a ke snížení vývinu páry z pracovní lázně. Následkem je snížené uvolňování a vynášení nečistot. Aby nedocházelo k nevýhodnému snižování teploty tepelné páry, smáčí se textilie horkou pracovní lázní o teplotě 60 až 95°G.The wetting of the working bath is carried out on a dry fabric, but it is also suitable for a fabric that is already wet from the previous working operation. It is important that there is an optimum amount of working bath between the contact heating surface and the fabric, thereby creating optimum conditions for the release and removal of contaminants. The low content of the working bath in the fabric leads to drying of the fabric and thus to reduced release and removal of impurities. Excessive content of the working bath in the fabric leads to an additional cooling of the contact heating surface and to the reduction of steam generation from the working bath. The result is reduced release and removal of impurities. In order to avoid a disadvantageous lowering of the heat steam temperature, the fabric is wetted with a hot working bath at a temperature of 60 to 95 ° C.

238 301238 301

Zahřívání textilie vedením přes tepelnou zónu kontaktním způsobem se provádí při teplotách 100 až 400°C. Výhodná jsou teploty v rozmezí 120 až 200°C, ve kterých lze využít parní ohřev tepelná zóny. Při zahřívání kontaktním způsobem je textilie položena bez záhybů a skladů* které by se projevily nestejnoměrným zpracováním· Je výhodná, jeli textilie při zahřívání vedena v napjatém stavu· /The heating of the fabric by conduction through the heat zone in a contacting manner is carried out at temperatures of 100 to 400 ° C. Temperatures in the range of 120 to 200 ° C, in which steam heating of the heat zone can be used, are preferred. When heated by the contacting method, the fabric is laid free of creases and folds * which would result in uneven processing.

Ve zvláštních případech, kdy je nutno vypírat velmi silné nebo naopak velmi tenké textilie, může být použito doplňkového přívodu pracovní lázně mezi textilii a kontaktní zahřívací plochu nebo na textilii z vnějěi strany. Rovněž lze mezi textilií a kontaktní zahřívací plochu přivádět směs pracovní lázně $ parou, čímž se zesílí uvolňování a vynáěení nečistot na vnější povrch textilie.In special cases where it is necessary to wash very thick or very thin fabrics, an additional supply of working bath between the fabric and the contact heating surface or on the fabric from outside can be used. It is also possible to feed the work bath mixture with steam between the fabric and the contact heating surface, thereby enhancing the release and deposition of impurities on the outer surface of the fabric.

Odstraňování nečistot,uvolněných kombinovaným účinkem pracovní lázně a její páry,se může provádět různými způsoby. Kejjednodušší je opláchnutí textilie pracovní lázní z jedné nebo z obou stran pomooí střikového zařízení, prací válečkové vany nebo obdobnou prací jednotkou. Jako další způsoby odstraňování nečistot přicházejí v úvahu odsávací a ždímací způsoby v kombinaci se smáčeóím zařízením. Z hlediska Hospodárného využívání prací lázně je výhodné nejdříve opláchnout textilii střikovým zařízením, aby se odstranil hlavní podíl uvolněných nečistot a tuto silně znečistěnou prací lázeň odvést do odpadu. Po té se zbytky nečistot opláchnou v prací jednotce klasické konstrukce, nebožThe removal of impurities released by the combined effect of the working bath and its steam can be performed in various ways. The simplest is to rinse the fabric with a working bath from one or both sides by means of a spraying device, a roller bath or a similar washing unit. Other methods of soil removal are suction and squeezing methods in combination with a wetting device. From the point of view of the economical use of the washing bath, it is advantageous to first rinse the fabric with a spraying device in order to remove the major part of the released impurities and to dispose of the heavily soiled washing bath. Thereafter, dirt residues are rinsed in the washing unit of a conventional construction, or

- 7 238 301 ulpívají převážně na povrchu textilie a snadno se odstraní·- 7 238 301 adhere mainly to the surface of the fabric and are easy to remove ·

Způsob čištění textilií podle vynálezu uvolňuje nečistoty z vnitřních prostorů textilie na zcela jiném principu než dosud známé způsoby. Nečistoty jsou uvolněny tepelnou a mechanickou energií tvořící se páry za současného účinku rozpouštěcích, emulgačních nebo dispergačních sil pracovní lázně. Vzniklá pára způsobí intenzivní pohyb pracovní lázně v textilii a vynášení nečistot na nezahřívanou vnější stranu textilie. Výměna pracovní lázně v kapilárních prostorech textilie za čistou lázeň probíhá při způsobu podle vynálezu mnohem intenzivněji, než u dosud známých způsobů. Účinnost tohoto způsobu praní se zvyšuje se stoupající teplotou kontaktní plochy. Proto je způsob čištění textilií podle vynálezu vhodný především na vypírání špatně vypratelných nečistot, barviv a úpravnickýoh přípravků. Jeho přednosti vyniknou při praní pro docílení normo* váných stálostí vybarvení a tisků.The method of cleaning fabrics according to the invention releases impurities from the interior of the fabric on a completely different principle from the known methods. The impurities are released by the thermal and mechanical energy of the vapors forming, with the effect of the dissolving, emulsifying or dispersing forces of the working bath. The resulting vapor causes intensive movement of the working bath in the fabric and the removal of dirt onto the unheated outer side of the fabric. In the process according to the invention, the exchange of the working bath in the capillary spaces of the fabric for a clean bath takes place much more intensively than in the known processes. The efficiency of this washing method increases with increasing contact surface temperature. Therefore, the textile cleaning process according to the invention is particularly suitable for washing poorly washable impurities, dyes and finishes. Its benefits will excel in washing to achieve standardized color and print stability.

Zařízení k provádění způsobu praní textilií v plné šíři podle vynálezu může být realizováno jako samostatná prací jednotka nebo jako přídavné zařízení k širokopraoímu stroji se smáčecími a oplaohovaoími vanami. Zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že je tvořeno pevnou nebo pohyblivou zahřívací plochou pro ohřev textilie, obsahující pracovní lázeň a dále smáčecí a oplachovací částí.The apparatus for carrying out the full-width fabric washing method according to the invention can be implemented as a separate washing unit or as an additional device for a wide-ranging machine with wetting and irrigation tubs. The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises a fixed or movable heating surface for heating a fabric comprising a working bath and a wetting and rinsing part.

238 301238 301

- 8 Zahřívací plocha pro kontaktní ohřev textilie může být rovinná, válcová nebo vypouklá. Vhodnou zahřívací plochou je plášl otočně uloženého bubnu, který je zahříván zevnitř» přičemž textilie přechází přes bubem s velkým úhlem opásání, aby došlo k tvorbě páry z pracovní lázně. Saáčecí část zařízení je tvořena nejméně jedním smáčením střikem, umístěným v oblasti vstupu textilie na zahřívací plochu. Zvláší výhodné umístění smáčeeího střiku u zařízení s otočným bubnem je v místě nejvyšší části zahřívací plochy bubnu. Oplachovací část zařízení je tvořena nejméně jedním oplachovacím střikem, zmístěným v oblasti výstupu textilie ze zahřívací plochy a případně dalším, nejméně jedním pomocným střikem, umístěným v oblasti kontaktu zahřívací plochy s textilií. Zvláště výhodné umístění oplachovacího střiku u zařízení s otočným bubnem je v oblasti nejnižší části zahřívací plochy bubnu. Zahřívací plocha pro kontaktní ohřev textilie m&že být celistvá, dělená nebo perforovaná otvory. Otvory nebo mezery mohou být výhodně využity pro přívod pracovní lázně a/nebo její páry mezi zahřívací plochu a textilii.The heating surface for contact heating of the fabric may be planar, cylindrical or convex. A suitable heating surface is the jacket of the rotatably mounted drum, which is heated from the inside, wherein the fabric passes over the drum with a large wrap angle to generate steam from the working bath. The soaking portion of the device comprises at least one spray wetting located in the region of the fabric entrance to the heating surface. A particularly preferred location of the wetting spray in the rotary drum device is at the highest part of the heating surface of the drum. The rinsing portion of the device comprises at least one rinse spray located in the region of the fabric exit from the heating surface and optionally another, at least one auxiliary spray located in the region of contact of the heating surface with the fabric. A particularly preferred location of the rinsing spray in the rotary drum device is in the region of the lowest portion of the drum heating surface. The heating surface for contact heating of the fabric may be integral, divided or perforated. The apertures or gaps may advantageously be used to supply the working bath and / or its steam between the heating surface and the fabric.

Zahřívací plocha pro kontaktní ohřev textilie je vytápěna z vnitřní strany, kde je vytvořen topný prostor. Tepelná energie je pak přiváděna prostřednictvím elektřiny, vodní páry, horkého oleje nebo spalováním plynu.The heating surface for contact heating of the fabric is heated from the inside where the heating space is formed. Thermal energy is then supplied by electricity, water vapor, hot oil or gas combustion.

- 9 238 301- 9 238 301

Zařízení k provádění způsobu čištění textilií podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkresech, kde představuje obr. 1 v nárysném pohledu zařízení, jehož zahřívací plochu tvoří plášt otočně uloženého bubnu, obr. 2 totéž zařízení v bokorysném pohledu, obr. 3 průřez zařízení s pevnou neděleno zahřívací plochou, obr. 4průřez zařízení s pevnou dělenou, případně perforovanou zahřívací plochou a obr. 5 v nárysném pohledu prací soustavu s použitím otočně uložených bubnů, kde se cyklus zahřívání mokré textilie a následné oplachování několikrát opakuje.The apparatus for carrying out the method of textile cleaning according to the invention is schematically shown in the drawings, in which: FIG. 1 is a side view of an apparatus having a heating surface formed by a housing of a rotatably mounted drum; FIG. Fig. 4 is a cross-sectional view of the apparatus with a fixed split or perforated heating surface; and Fig. 5 is a front view of the washing system using rotatably mounted drums where the wet fabric heating and rinsing cycle is repeated several times.

Zařízení k provádění způsobu čištění pásových textilií, znázorněné na obr. 1 a obr. 2, je složeno z válcového bubnu J_, jehož vytápěný plášt tvoří zahřívací plochu 2, ze smáčecí části se dvěma smáčeeími střiky χ a z části oplachovací se dvěma, oplachovacími střiky £. Buben χ je otočně uložen v ložiskách 8 a 9. Kombinované ložisko 2 ú^e konstrukčně upraveno jako parní přívod 10 a parní odvoď 11 pro vytápění pláště bubnu χ parou. V bubnu X pára rozvádí trubkou 6, umístěnou v ose bubnu χ. Trubka 6 je opatřena kanálky pro rozvod a odvod péry. V oblasti, kde textilie 2 je položena na zahřívací ploše 2 jsou umístěny pomocné střiky 2· Buben χ a všechny střiky 2, X» 2 js°^u upevněny na neznézorněném rámu stroje s postranicemi. Rovněž není zakresleno propojení s přívodním potrubím pracovní lázně a páry. Smáčecí, oplachovací s pomocné střiky χ, χ, 2 jsou vytvořeny jako trubky a otvory, ze kterých je stříkána pracovní lázeň na textilii. Střiky stříkají pracovní lázeň po celé šíři textilie.The apparatus for carrying out the method of cleaning the webs shown in FIGS. 1 and 2 is composed of a cylindrical drum 1, the heated jacket of which forms a heating surface 2, a wetting part with two wetting sprays and a rinsing part with two rinsing sprays. . Χ drum is rotatably supported by bearings 8 and 9. Part 2 of the ^e bearing structurally arranged as a steam inlet 10 and steam outlet 11. the drum jacket for heating by steam χ. In the drum X, the steam distributes a pipe 6 located in the axis of the drum χ. The tube 6 is provided with channels for the distribution and discharge of the spring. In the area where the fabric 2 is placed on the heating surface 2 are disposed auxiliary jets 2 · χ drum and all sprays 2 X »js 2 ° neznézorněném mounted ^at the machine frame with siderails. Also, the connection to the working bath and steam supply line is not shown. Wetting, rinsing with auxiliary sprays χ, χ, 2 are designed as tubes and openings from which the working bath is sprayed onto the fabric. Sprays spray the working bath over the entire width of the fabric.

- 10 238 301- 10 238 301

Při chodu zařízení prochází textilie J mezí smáčecími střiky g kde je smáčena horkou pracovní lázní a vstupuje na zahřívací plochu 2 hubnu 1. Buben 1 se otáčí rychlostí odpovídající rychlosti textilie 2* kontaktu textilie 2 ^B korkým pláštěm bubnu 1 dochází k tvorbě páry, načeš textilie 7 opouští zahří* vací plochu 2 a je opláchnuta óplackovaoími střiky 4· Pomocná střiky § se využívají v případě potřeby dalšího smáčení texti* lie 2* položená na zahřívací ploše 2Zařízení k provádění způsobu čištění pásových textilií podle vynálezu,znázorněná na obr. 3, je složeno z bloku komory 12 zahřívací plochy 2, smáčecí části se máčecími střiky £ a opiachovací částí s oplaohovacími střiky 4. Zahřívací plocha 2 je tvořena celistvou vypouklou pevnou deskou, která je upevněna na bloku komory 12· Vytápění zahřívací plochy 2 se provádí parou, přiváděnou trubkou 6 do topného prostoru 1J.During operation of the device passes through the fabric J between the wetting sprays where g is wetted with hot treatment bath and enters the heating surface 2 lose weight the first drum 1 is rotated at the speed corresponding to the fabric contacting the fabric 2 * 2 ^B korkým drum housing 1 leads to formation of steam, do up the fabric 7 exits the heating surface 2 and is rinsed with opaque sprays 4. Auxiliary sprays 5 are used in the case of the need for further wetting of the fabric * lie 2 * laid on the heating surface 2. It consists of a chamber block 12 of the heating surface 2, a wetting part with soaking sprays 4 and a opaque part with irrigation spray 4. pipe 6 into the heating space 1J.

Textilie J při zpracování se smáčí při průchodu mezi smáčecími ⁵střiky g, klouže po zahřívací ploše 2 za tvorby páry a oplachuje se oplaohovacími střiky 4·The fabric J during processing is wetted as it passes between the wetting sprays ⁵ , glides over the heating surface 2 to form steam, and is rinsed with irrigation sprays 4 ·

Ba obr· 4 je znázorněno zařízení k provádění způsobu čištění pásových textilií podle vynálezu, která se od zařízení na obr· 3 liší tím, že vypouklá pevná deska, tvořící zahřívací plochu 2 , je opatřena otvory 1£, která jsou spojeny rozváděcím tělesem lg a přívodem pracovní lázně a/nebo její páry·Fig. 4 shows a device for carrying out the method of cleaning the webs according to the invention, which differs from the device in Fig. 3 in that the convex solid plate forming the heating surface 2 is provided with openings 16 which are connected by a guide body 18; supply of working bath and / or its steam ·

238 301238 301

Za chodu zařízení se do otvorů 13 přivádí horká pracovní lázeň, případně směs s její parou, která vniká mezi textilii 2 a zahřívací plochu 2 a má za následek zesílení čistícího účinku.During operation of the apparatus, a hot working bath or a mixture thereof with steam is introduced into the openings 13, which penetrates between the fabric 2 and the heating surface 2 and results in an intensification of the cleaning effect.

Na obr. 5 je část prací soustavy s použitím otočně uložených bubnů, kde se cyklus smáčení, zahřívání a oplachování textilie několikrát opakuje. Prací soustava je složena z válcových bubnů 2, oplachovacích střiků £, smáčecích střiků 2» pomocných střiků 2 a válečkových van 15 pro praní za široka. Váloové bubny 2 jsou umístěny v řadě za sebou, přičemž osa každého bubnu 2 j® vodorovná a kolmá na směr pohybu textilie 2· Buben 2» střiky 2, £, 2 ^a válečková vana 15 jsou uchyceny na nezakresleném rámu stroje. Rovněž není zakresleno propojení s přívodem pracovní lázně a páry, které je provedeno běžným způsobem. Konstrukce a funkce bubnu 2 ^s® střiky 2» 2» Ž j® stejné jako na obr. 1 a obr. 2. Pás textilie je veden po zahřívacích plochách 2 a do válečkové vany 15 pomocí vodících válečků 16. Uspořádání bubnu 2 smáčecími střiky 2 a oplachovacími střiky £ je stejné jako na obr. 1 a obr. 2. Válečková vana 15 je umístěna pod úrovní oplachovacích střiků £. Zaválečkovou vanou 15 není zařazeno ždímací fulárové zařízení, které je obvyklé u praček s válečkovými vanami, a textilie přímo vstupuje na další zahřívací buben 2· Jednotka prací soustavy, znázorněná na obr. 5, se zařadí několikrát za sebou do prací linky.Fig. 5 is a part of a washing assembly using rotatably mounted drums where the wetting, heating and rinsing cycle of the fabric is repeated several times. The washing system is comprised of cylindrical drums 2, rinsing sprays 6, wetting sprays 2, auxiliary sprays 2, and roller baths 15 for wide washing. The roll drums 2 are arranged in a row, with the axis of each drum 2 being horizontal and perpendicular to the direction of movement of the fabric 2. The drum 2, the sprays 2, 6, ^{and the} roller pan 15 are mounted on a machine frame not shown. Also, the connection to the working bath and steam supply, which is made in a conventional manner, is not shown. The structure and function of the drum 2 ^{with the} spraying elements 2 »2» is the same as in FIGS. 1 and 2. The fabric web is guided on the heating surfaces 2 and into the roller tray 15 by means of guide rollers 16. 1 and 2. The roller pan 15 is located below the level of the rinsing sprays. The spinner 15 does not include the squeezing foul device, which is customary for roller tub washing machines, and the fabric directly enters the next heating drum 2. The washing system unit shown in FIG. 5 is inserted several times in a washing line.

Textilie 2 P^i průchodu prací soustavou několikrát opakuje cyklus sméčení-zahřívání-oplachování*. Zařazením válečkové vany 15 se z textilie 2 odstraní nečistoty, které se působením pracovní lázně rozpustily nebo zmazovatěly a nestačily se dokonale opláchnout oplachovacími střiky £. K postačujícímu opláchnutíThe fabric 2 repeats the soaking-heating-rinsing cycle several times as it passes through the washing system. The inclusion of the roller tray 15 removes the impurities from the fabric 2 which have been dissolved or lubricated by the working bath and have not been sufficiently rinsed with rinsing sprays. Sufficient rinsing

238 301 před vstupem na další buben χ postačí jedna hebó dvě válečkové vany 15> U dalších bubnů χ není již třeba smáčet pomocí smáčecích střiků X, nebol z válečkové vany 15 vystupuje textilie 2 dostatečně mokrá.238 301 before entering the next drum χ, one hebó two roller tubs 15 are sufficient.> For the other drums χ, it is no longer necessary to wet the spray tubs X, since the fabric 2 is not sufficiently wet from the roller tub 15.

Příkladný postup čištění pásových textilií v plné šíři je uveden v příkladu 1·An exemplary procedure for cleaning full-width webs is shown in Example 1.

Přiklad 1Example 1

Na širokopracím stroji s přídavným zařízením, znázorněném na obr. 1 a obr. 2, se prala potištěné bavlněná tkanina. Tkáni2 na v plátnové vazbě o plošné hmotnosti 190 g/m byla potištěna reaktivními barvivý a pařena v pařáku. Před praním byla tkanina mírně zabušena. Tkanina při průchodu pracím strojem procházela postupně mezi sméčecími střiky χ na zahřívací plochu 2 bubnu χ, mezi oplachovacími střiky £ a teprve potom vstupovala ačTVvalečkovýoh van běžného širokopracího stroje. Rychlost tkaniny činila 60 m/min. Byla smáčena vodou o teplotě 80°C na koncentraci t50 % vody z hmotnosti suché tkaniny. Buben χ o průměru 700 mm byl ohříván přehřátou parou o tlaku 3 MPa a teplotě 140°C. Další smáčení tkaniny během zahřívání se neprovádělo. Po opuštění zahřívací plochy 2 se tkanina oplachovala vodou o teplotě 70°C mezi oplachovacími střiky χ. Tato oplachovací voda odstranila s povrchu tkaniny převážnou část uvolněných nečistot, barviv a záhustky, proto se přímo odvádí do odpadu. Zbylá část uvolněných nečistot byla vyprána ve válečkových vanách ve vodě horké 85 90° C.A printed cotton fabric was laundered on a wide machine with the attachment shown in FIGS. 1 and 2. The plain tissue tissue of 190 g / m 2 was printed with reactive dyes and steamed in a steamer. Before washing, the fabric was slightly ground. The fabric as it passed through the washing machine passed sequentially between the sprays χ onto the heating surface 2 of the drum χ, between the rinsing sprays a, and only then entered the roll tubs of a conventional wide washing machine. The fabric speed was 60 m / min. It was wetted with water at 80 ° C to a concentration of t50% water by weight of dry fabric. The 700 mm diameter drum was heated with superheated steam at a pressure of 3 MPa and a temperature of 140 ° C. No further wetting of the fabric during heating was performed. After leaving the heating surface 2, the fabric was rinsed with water at 70 ° C between rinsing sprays χ. This rinsing water has removed most of the loose dirt, dyes and dirt from the fabric surface, and is therefore directly discharged to waste. The remainder of the released impurities were washed in roller baths in hot water at 90 ° C.

Při porovnání dosažených stálostí vybarvení potištěné tkaniny oproti způsobu bez použití zahřívacího bubnu χ za stejných podmínek na stejném širokopracím stroji, bylo zjištěno zřetelné zlepšení pracího účinku. Jedním průchodem tkaniny se dosáhneWhen comparing the achieved color fastnesses of the printed fabric to the method without using the heating drum χ under the same conditions on the same wide machine, a marked improvement in the washing effect was found. One pass of the fabric is achieved

- 13 238 301 stálosti vybarvení, které by se způsobem bez bubnu dosáhlo teprve při dvojnásobném až trojnásobném průchodu. Tyto rozdíly v účinnosti vypírání jsou tím větší, čím hůře jsou vyprat elná barviva a nečistoty.- 13 238 301 dyeing stability, which would only be achieved in a two- to three-fold way in a drum-free manner. These differences in scrubbing efficiency are greater the harder the washing of dyes and impurities.

Výhodou způsobu podle vynálezu je vysoká intenzifikace pracího procesu, která umožňuje praní silně znečištěných textilií, zkracuje dobu praní textilií s hůře vypratelným vybarvením, zejména u tkanin po tisku, při vypírání šlichet, aviváží a přípravků u různých úpravníckých operací. Použitím zahřívacích bubnů s válečkovými vanami v prací lince se dosáhne velmi dobrého vyprání již při menší stavební délce prací linky, oproti klasické prací lince s válečkovými vanami. Zahřívací bubny lze snadno adaptovat jako přídavné zařízení na všechny druhy široko pracích strojů, u kterých tím stoupne produktivita praní*An advantage of the method according to the invention is the high intensity of the washing process, which allows washing of heavily soiled fabrics, shortens the washing time of fabrics with less washable dyeing, especially for fabrics after printing, washing washes, fabric softeners and preparations in various finishing operations. The use of roller drum heater drums in the washing line achieves a very good wash even at a smaller construction length of the washing line, compared to a conventional roller bath line. The warming drums can be easily adapted as an add-on to all types of wide-scrubbing machines for increased washing productivity *

Claims

Object of the invention

238 301

1. A method for cleaning full-width webs of fabrics, in particular washing them after dyeing, printing or other finishing processes, by means of pores which, by passing the webs from one side to the other, release and carry away impurities which are mechanically removed from the textile surface. that the steam is generated by one-sided contact heating of the fabric through the heat zone, the fabric containing a working bath;

2. A method for cleaning full-width fabrics according to claim 1, characterized in that before or during contact heat heating, the fabric is impregnated with 50 to 20% of the working liquor from a dry textile mass, for example from 15 to 15%.

Method for cleaning textiles in full width according to items 1 and 2, characterized in that the textile is wetted by passing and / or spraying a working bath.

4. A method for cleaning full-width fabrics according to claim 1, characterized in that it is heated by contact heat to a temperature at which at the end of the heating of the fabric it comprises at least 30% of a working bath of dry fabric mass.

238 301

- 15

5. A method of cleaning textiles in full width according to points ΐ to 4, characterized in that the cycle of heating the impregnated fabric and the subsequent mechanical removal of the web is repeated several times.

6. A method for cleaning full-width fabrics according to claim 1, characterized in that the steam is formed in a contacting manner at a temperature of 100 to 400 [deg.] C., for example at a temperature of 120 to 200 [deg.].

7. A method of cleaning textiles in full width according to claim 1, characterized in that the fabric is passed in a stretched state through the heat zone.

8. A method for cleaning textiles in full width according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric is soaked in a working bath at a temperature of 60-95 [deg.] C.

9. A method of cleaning textiles in full width according to claims 1 and 2, characterized in that, when heated by contact heat, the fabric is impregnated with a working bath or a mixture thereof with steam which is fed to the contact heated side of the fabric.

it. Apparatus for carrying out a method for cleaning full-width webs according to one of Claims 1 to 9, which is implemented as a separate washing unit or as an add-on to a wide-ranging machine with wetting and rinsing tubs, characterized in that it consists of a contact heating surface (2) for contact heating of the fabric (7), one 16 238 301 laterally touching the heating surface (2), a wetting portion for impregnating the fabric (7) with a working bath before contact heating and a rinsing portion for washing the fabric (7) after contact heating.

Device according to Claim 10, characterized in that the heating surface (2) is movable.

Device according to Claims 10 and 11, characterized in that the movable heating surface (2) is formed by a housing of a rotatably mounted drum (1).

Device according to claim 10, characterized in that the heating surface (2) is fixed.

Device according to Claims 10 and 13, characterized in that the fixed heating surface (2) is formed by a plate.

Device according to claim 10, characterized in that the heating surface (2) is convex.

Device according to Claims 10 and 12, characterized in that the heating surface (2) of the drum (1) is cylindrical.

Device according to Claims 10 and 14, characterized in that the heating surface (2) is planar.

Device according to claim 10, characterized in that the heating surface (2) is divided or perforated by holes (13).

Apparatus according to claim 10, characterized in that the wetting portion of the device is located in the region of the fabric inlet (7) to the heating surface (2) and the rinsing portion of the device is located in the region of the fabric outlet (7) from the heating surface (2).

Device according to Claims 10 and 18, characterized in that a working bath and steam supply is connected to the openings (13) of the heating surface (2).