CS238511B1

CS238511B1 - The device is not electro-erosion machining, in particular of the machined workpieces

Info

Publication number: CS238511B1
Application number: CS834667A
Authority: CS
Inventors: Stefan Pikaly; Jozef Krizak
Original assignee: Stefan Pikaly; Jozef Krizak
Priority date: 1983-06-23
Filing date: 1983-06-23
Publication date: 1985-11-13
Also published as: CS466783A1

Abstract

Účelom vynálezu je zlepáenie piacovného procesu a dosiahnutie vyššej kvality oborobenej plochy. Uvedeného účelu sa dosahuje zariadením na elektroerozivne obrábanie, u ktorého na bočnej ploché^pracovného nástroja je vytvořená alespoň jedna tlaková komora dielektrickej kvapaliny, ktorá vyúsňuje do iakrišřa.The purpose of the invention is to improve the market process and achieve a higher quality of the cultivated area. The stated purpose is achieved by a device for electroerosive machining, in which at least one pressure chamber of dielectric liquid is formed on the side of the flat working tool, which drains into the crack.

Description

Xýnález sa týká zariadenia na elektroerozívne obrábanie, najmfi členitých obrobkov β núteným preplachováním iskrišta·The present invention relates to an electro-erosion machining device, in particular to rugged workpieces β by forced flushing.

Pri elsktroiškrovom obrábaní, najmá pri používaní impulzných generálorov je pri dokončovacích operáciach potřebné preplachovať iskrište. Pri hrubovacích.operáciach sa pracuje a hrúbkou pracovnej medzery v rozpStí 0,08 až 0,15 mm a preto pri vščšine práč sa vystačí s prirodzeným preplachom. Pri dokončovacích operáciach je hrúbka pracovnej medzery najviac 0,04 mm a ak sú zvýšené požiadavky na drsnost obrobeného povrchu, je v eúčaenosti nútený výplach iskrišta jedinou cestou ako dosiahnut potrebnú přesnost a drsnost*. V súčasnosti sa preplachovanie iβkriáfa rieši prsplachovacími kanálikmi vytvořenými na aktívnej ploché nástroja, ktoré sa kopíruje do obrábanej plochy obrobku, alebo rdznymi tryskami umiestnenými mimo iskrišta, ktoré do něho vstrekujú dielektrickú kvapalinu. Zhotovenie proplachovacích kanálov v pracovnom nástroji nie je vždy možné. Niekedy nesioejúzoetat na obrobenom povrchu výronky od proplachovacích kanálov· Pri složitých členitých tvaroch aktivněj plochy nástrojov nie sú pri použití viacerých proplachovacích vyústění všetky miesta iskrišta rovnoměrně preplachované, čo spdsobuje nestabilný pracovný proces·In electrospark machining, especially when using pulse generators, it is necessary to flush sparks during finishing operations. Roughing operations are carried out with a working gap thickness in the range of 0.08 to 0.15 mm and therefore, for most washing, a natural rinse is sufficient. In finishing operations, the thickness of the working gap is at most 0.04 mm, and if the requirements for the roughness of the machined surface are increased, in practice, forced spark gap irrigation is the only way to achieve the required accuracy and roughness *. At present, the flushing of the β-cage is solved by flushing channels formed on an active flat tool, which is copied into the workpiece surface of the workpiece, or by various nozzles located outside the spark gap, which inject dielectric fluid into it. It is not always possible to make flushing channels in the working tool. Occasionally, no flushing channel flushes occur on the machined surface of the flushing channels. · With complex rugged shapes of the active tool surface, not all of the spark gap points are evenly flushed with multiple flushing openings, resulting in an unstable working process.

Pri použiti proplachovacích kanálov v nástrojovej elektróde je častým zjavom zvýšený úbytok v okolí vyústenia kanálov na aktivnu plochu pracovného nástroja, a to až do vzdialenosti 5 mm od středu prívodného kanále· Následkom zvýšeného úbytku je znížená přesnost obrobenéj plochy v priestore vyústenia kanálov. Tento nedoetatok sa projevuje ako výronok a jeho odstránenie hlavně u tvrdých materiálov je veTmi obtažné· OplachovanieWhen using flushing channels in the tool electrode, there is a frequent apparent increase in the area around the channel outlet to the active surface of the tool, up to a distance of 5 mm from the center of the feed channel · Increased loss results in reduced machining accuracy in the channel outlet area. This lack of efficacy is manifested as a flash and its removal, especially with hard materials, is very difficult.

238 £11 iskrišťa tryskami je obecná málo účinné a len mélokedy sa ním dosahuje stabilného pracovného procesu.The nozzle is generally not very efficient and rarely achieves a stable working process.

YyěSie uvedené nedoetatky zmierňuje a problém elektroiskrového obrábania členitých plfich rieši zariadenie podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že aspoň na polovici bočnej plochy pracovného nástroje je vytvořená aapoň jedna tlakové komora dielaktrickej kvapaliny, vyúsťujúca do pracovnej medzery. Teleso tlakovej komory je z elektricky nevodivého materiálu. Tlaková komora je na obrobku uložená pevne rozoberatelne a na bočnej ploché pracovného nástroje je teleso tlakovej komory připojené tesne a posuvné. ^í The above problems are alleviated and the problem of electro-spark machining of the rugged sheets is solved by the device according to the invention, which consists in that at least one pressure chamber of the pressure fluid resulting in the working gap is formed on at least half the side surface of the working tool. The body of the pressure chamber is of electrically non-conductive material. The pressure chamber is mounted on the workpiece in a detachable manner and the body of the pressure chamber is connected tightly and slidably to the lateral flat working tool. ^s

Zariadením na elektroerozívne obrábanie, najmá členitých obrobkov sa docieli stabilizovat proces obrábania, tým znížit možnost vzniku skratov, ktoré mdžu mat za následok i neopravitelné poákodenie pracovného nástroja a obrobku. Zariadenie podlá vynálezu umožňuje znížit dosiahnutelnú drsnost a zvýšit přesnost i pri zložitých členitých tvaroch obrábanej plochy.The EDM machine, in particular the articulated workpieces, stabilizes the machining process, thereby reducing the possibility of short circuits which may result in irreparable damage to the workpiece and workpiece. The device according to the invention makes it possible to reduce the attainable roughness and to increase the accuracy even with complex, rugged shapes of the surface to be machined.

Na připojených výkresoch sú znázorněné dve příkladné riešenie zariadenia, kde na obr. 1 je nakreslený pddorys, na obr. 2 je nakreslený rez rovinou A-A z obr. 1, na obr. 3 je nakreslený pddorys zariadenia s trojdielnou tlakovou komorou a na obr· 4 je nakreslený rez rovinou B-B z obr. 3.In the accompanying drawings, two exemplary embodiments of the device are shown. 1 is a plan view, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the apparatus with a three-part pressure chamber, and FIG. 4 is a section along line B-B in FIG. Third

Zariadenie na elektroerozívne obrábanie pozostáva z pracovného nástroja 1 opatřeného držiakom 2. Pracovný nástroj 1 má vytvořená aktívnu plochu £, ktorej tvar je zhodný s obrobenou plochou 10 v obrobku 6. Po obvode pracovného nástroja 1 je vytvořená bočná plocha £ rovnoběžná ao smerom posuvu. Vedla bočnej plochy 2, pracovného nástroja 1 je z troch stráň vytvořená tlaková komora 2 v telese 2· ^Na telese 2 js pevne uchytehý přívod 8 dielektrickej kvapaliny vyústujúci do tlakovej komory χ. Teleso 2 tlakovej komory 2 je vyhotovené z textitu a na obrobku 6 je upnuté úpinkami /na obr. nezakreslenými/. Na bočnú plochu £ pracovného nástroja 1 dosedá teleso 2 tlakovej komory 2 tesne a posuvné.The electroerosion machining device consists of a working tool 1 provided with a holder 2. The working tool 1 has an active surface 8, the shape of which coincides with the machined surface 10 in the workpiece 6. A circumferential surface 6 is formed parallel to the working tool 1. In addition to the side surface 2 of the working tool 1, a pressure chamber 2 in the body 2 is formed from three sides. The supply 8 of the dielectric fluid leading to the pressure chamber χ is fixed ^{on the} body 2. The body 2 of the pressure chamber 2 is made of textite and is clamped on the workpiece 6 by means of clamps (FIG. not shown /. The body 2 of the pressure chamber 2 abuts against the side surface 6 of the working tool 1 tightly and displaceably.

- 3 238 511- 3 238 511

Bo přisunutí pracovného nástroja 1 k obrobku 6 sa vytvoří iskrište 2» Dielektrická kvapalina sa privádza prívodom 8 do tlakovej komory odkial je nútená pretekať cez iskrišteBy sliding the working tool 1 to the workpiece 6, a spark gap 2 is formed. »The dielectric liquid is fed through the inlet 8 into the pressure chamber from where it is forced to flow through the spark gap.

2, kde prebieha za jej spolqpčsobenia elektroiskrové obrábanie obrobku &·2, in which the electrospark machining of the workpiece takes place for its adaptation;

Pre obrábanie velmi členitých dutin je výhodné použit zariadenie 8 viacerými tlakovými komorami, například tromi /obr. 3 a 4/. Jednotlivé tlaková komory 7A. 7B. 7C sú vytvořené nad obráběnými časťami obrobku 6 podlá ich híbky. Každá tlaková komora 7A. 7B. 7C má vytvořený samostatný přívod 8 dielektrickej kvapaliny.For machining very rugged cavities, it is advantageous to use the device 8 with several pressure chambers, for example three / fig. 3 and 4 /. Individual pressure chambers 7A. 7B. 7C are formed above the machined parts of the workpiece 6 according to their depth. Each pressure chamber 7A. 7B. 7C has a separate dielectric fluid supply 8 formed.

Přisunutím pracovného nástroja 1 k obrobku 6 sa najprv přiblíží k obrobku 6 aktívna plocha 4A pracovného nástroja 1, pričom do iskrišťa 2. ^sa začne privádzať dielsktrická kvapalina prívodom 8 a cez tlakovú komoru 7A. Počas procesu obrábanie akonáhle sa přiblíží k obrobku 6 aktívna plocha 4B pracovného nástroja 1, začne sa privádzať do ďalšieho iskrišťa 2, dielektrická kvapalina cez přívod 8 a tlakovú komoru 7B. A nap ok on přiblížením k obrobku 6 aktívnej plochy 4C pracovného nástroja 1 začne sa privádzať do iskrišťa 2. dielsktrická kvapalina cez přívod 8 a tlakovú komoru 7C.Of the tool 1 fit close to the workpiece 6, the first approach the workpiece 6 active surface 4A of the tool 1, the spark gap to a second ^flow started dielsktrická fluid inlet 8 through a pressure chamber 7A. During the machining process, as soon as the active surface 4B of the working tool 1 approaches the workpiece 6, it is fed to the next spark gap 2, the dielectric liquid through the inlet 8 and the pressure chamber 7B. And, for example, by approaching the workpiece 6 of the active surface 4C of the working tool 1, the dielectric liquid is supplied to the spark gap 2 through the inlet 8 and the pressure chamber 7C.

Výhodou druhého příkladného prevedenia je aj zvýšenie účinnosti preplachovania iskrišťa v mieste obrábania a že sa nemusí zbytočne privádzať dielsktrická kvapalina aj do miesta, kde ešte proces obrábania nezačal.An advantage of the second exemplary embodiment is also an increase in the efficiency of flushing the spark at the machining point and that the dielectric liquid is not unnecessarily supplied to the point where the machining process has not yet begun.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 238 Sil The electric machine apparatus revives the machining of latched workpieces in which the lateral surface of the working tool is parallel to the direction of its displacement, characterized in that at least one half of the work tool (1) is at least one pressure chamber (7) of a dielectric liquid emerging into the spinner (3), wherein the body (9) of the pressure chamber (7) is made of an electrically non-conductive material and is fixedly detachable on the workpiece (6) while the lateral flat (5) of the working tool (1) is a body (9) of the pressure chamber (7) connected in a sealing and sliding manner. 2 screams