CS238511B1 - Zariadenie ne elektroerozivne obrábanie, najma členitých obrobj^ov - Google Patents

Description

Xýnález sa týká zariadenia na elektroerozívne obrábanie, najmfi členitých obrobkov β núteným preplachováním iskrišta·

Pri elsktroiškrovom obrábaní, najmá pri používaní impulzných generálorov je pri dokončovacích operáciach potřebné preplachovať iskrište. Pri hrubovacích.operáciach sa pracuje a hrúbkou pracovnej medzery v rozpStí 0,08 až 0,15 mm a preto pri vščšine práč sa vystačí s prirodzeným preplachom. Pri dokončovacích operáciach je hrúbka pracovnej medzery najviac 0,04 mm a ak sú zvýšené požiadavky na drsnost obrobeného povrchu, je v eúčaenosti nútený výplach iskrišta jedinou cestou ako dosiahnut potrebnú přesnost a drsnost*. V súčasnosti sa preplachovanie iβkriáfa rieši prsplachovacími kanálikmi vytvořenými na aktívnej ploché nástroja, ktoré sa kopíruje do obrábanej plochy obrobku, alebo rdznymi tryskami umiestnenými mimo iskrišta, ktoré do něho vstrekujú dielektrickú kvapalinu. Zhotovenie proplachovacích kanálov v pracovnom nástroji nie je vždy možné. Niekedy nesioejúzoetat na obrobenom povrchu výronky od proplachovacích kanálov· Pri složitých členitých tvaroch aktivněj plochy nástrojov nie sú pri použití viacerých proplachovacích vyústění všetky miesta iskrišta rovnoměrně preplachované, čo spdsobuje nestabilný pracovný proces·

Pri použiti proplachovacích kanálov v nástrojovej elektróde je častým zjavom zvýšený úbytok v okolí vyústenia kanálov na aktivnu plochu pracovného nástroja, a to až do vzdialenosti 5 mm od středu prívodného kanále· Následkom zvýšeného úbytku je znížená přesnost obrobenéj plochy v priestore vyústenia kanálov. Tento nedoetatok sa projevuje ako výronok a jeho odstránenie hlavně u tvrdých materiálov je veTmi obtažné· Oplachovanie

238 £11 iskrišťa tryskami je obecná málo účinné a len mélokedy sa ním dosahuje stabilného pracovného procesu.

YyěSie uvedené nedoetatky zmierňuje a problém elektroiskrového obrábania členitých plfich rieši zariadenie podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že aspoň na polovici bočnej plochy pracovného nástroje je vytvořená aapoň jedna tlakové komora dielaktrickej kvapaliny, vyúsťujúca do pracovnej medzery. Teleso tlakovej komory je z elektricky nevodivého materiálu. Tlaková komora je na obrobku uložená pevne rozoberatelne a na bočnej ploché pracovného nástroje je teleso tlakovej komory připojené tesne a posuvné. ^í

Zariadením na elektroerozívne obrábanie, najmá členitých obrobkov sa docieli stabilizovat proces obrábania, tým znížit možnost vzniku skratov, ktoré mdžu mat za následok i neopravitelné poákodenie pracovného nástroja a obrobku. Zariadenie podlá vynálezu umožňuje znížit dosiahnutelnú drsnost a zvýšit přesnost i pri zložitých členitých tvaroch obrábanej plochy.

Na připojených výkresoch sú znázorněné dve příkladné riešenie zariadenia, kde na obr. 1 je nakreslený pddorys, na obr. 2 je nakreslený rez rovinou A-A z obr. 1, na obr. 3 je nakreslený pddorys zariadenia s trojdielnou tlakovou komorou a na obr· 4 je nakreslený rez rovinou B-B z obr. 3.

Zariadenie na elektroerozívne obrábanie pozostáva z pracovného nástroja 1 opatřeného držiakom 2. Pracovný nástroj 1 má vytvořená aktívnu plochu £, ktorej tvar je zhodný s obrobenou plochou 10 v obrobku 6. Po obvode pracovného nástroja 1 je vytvořená bočná plocha £ rovnoběžná ao smerom posuvu. Vedla bočnej plochy 2, pracovného nástroja 1 je z troch stráň vytvořená tlaková komora 2 v telese 2· ^Na telese 2 js pevne uchytehý přívod 8 dielektrickej kvapaliny vyústujúci do tlakovej komory χ. Teleso 2 tlakovej komory 2 je vyhotovené z textitu a na obrobku 6 je upnuté úpinkami /na obr. nezakreslenými/. Na bočnú plochu £ pracovného nástroja 1 dosedá teleso 2 tlakovej komory 2 tesne a posuvné.

- 3 238 511

Bo přisunutí pracovného nástroja 1 k obrobku 6 sa vytvoří iskrište 2» Dielektrická kvapalina sa privádza prívodom 8 do tlakovej komory odkial je nútená pretekať cez iskrište

2, kde prebieha za jej spolqpčsobenia elektroiskrové obrábanie obrobku &·

Pre obrábanie velmi členitých dutin je výhodné použit zariadenie 8 viacerými tlakovými komorami, například tromi /obr. 3 a 4/. Jednotlivé tlaková komory 7A. 7B. 7C sú vytvořené nad obráběnými časťami obrobku 6 podlá ich híbky. Každá tlaková komora 7A. 7B. 7C má vytvořený samostatný přívod 8 dielektrickej kvapaliny.

Přisunutím pracovného nástroja 1 k obrobku 6 sa najprv přiblíží k obrobku 6 aktívna plocha 4A pracovného nástroja 1, pričom do iskrišťa 2. ^sa začne privádzať dielsktrická kvapalina prívodom 8 a cez tlakovú komoru 7A. Počas procesu obrábanie akonáhle sa přiblíží k obrobku 6 aktívna plocha 4B pracovného nástroja 1, začne sa privádzať do ďalšieho iskrišťa 2, dielektrická kvapalina cez přívod 8 a tlakovú komoru 7B. A nap ok on přiblížením k obrobku 6 aktívnej plochy 4C pracovného nástroja 1 začne sa privádzať do iskrišťa 2. dielsktrická kvapalina cez přívod 8 a tlakovú komoru 7C.

Výhodou druhého příkladného prevedenia je aj zvýšenie účinnosti preplachovania iskrišťa v mieste obrábania a že sa nemusí zbytočne privádzať dielsktrická kvapalina aj do miesta, kde ešte proces obrábania nezačal.

Claims (1)

1. Zariadenie na elektroer oživne obrábania, najatá členitých obrobkov, u ktorého bočná plocha pracovného nástroje je rovnoběžná so smerom jeho posuvu, vyznačujúce ea tým, že aspoň na polovici bočnej plochy /5/ pracovného nástroje /1/ ja vytvořená aspoň jedna tlaková komora /7/ dielektrickej kvapaliny vyúsťujúca do iekrifiťa /3/, pričom teleeo /9/ tlakovej komory /7/ je z elektricky nevodivého materiálu a je na obrobku /6/ uložené pevne rozoberatelne, kým na bočnej ploché /5/ pracovného náetroja /1/ je teleeo /9/ tlakovej komory /7/ připojené tesne a poeuvne.