CS238783B1 - Způsob vytváření hydroizolační vrstvy na povrchu betonových prvků pH jejich výrobe za použiti metylmetakrylátu - Google Patents

Abstract

Způsob vytvářeni hydroisolaění vrstvy na betonových prvcích při jejich výrob* ■a použití netýlaetekrylátu, při není eo no řornopodloíku opatřenou seperaěnln K oatředksa nanese nalitla nebo nástřla kapalný aonoaer aetylnetekrylát, iniciovaný 0.01 až 5 * naot. orgeniokáho peroxidu (dibensoylperoxid) a případná 0,05 až 2,5 * naot. organická!» redukěního Činidla (bensoln). Potě ee provede výrobo betonového prvku, vCetná případná výstuže a tepelná isolnční vrstvy, instalaCních á jiných prvků a vložek, celý prvek se shutní a podrobí tepelnáau procesu urychlení tvrdnuti betonu. Při Iniciaci organický» peroxiden netylnetekrylát polymeruje v rosaeaí teplot BO až 110 °C, při iniciaci organický» peroxide· a organlckýa redukčním einidlea aetylnetakrylát polymeruje v rosaesí teplot 50 ež 80 °C. Při toato spdsobu se vytvoří koaposltivnl vrstvě beton polyaetylaetakrylát o tloužtee několika nu, odolávající vod* do 0,8 HPn, takže není třeba provádět dodatečnou lsolaci například auteráních panelů proti vlhkosti. Způaob podle vynálesu áetří tedy anteriál a snižuje pracnost.

Description

Vynález se týká způsobu vytváření hydroizolační vrstvy ňa povrchu betonových prvků tvorbou kompozitu z betonu a polymetylj»etakry}átu.

Beton v obvyklém smyslu slova js částečně nasákavý a protů i na sesla mrazuvzdorný a agresivní vody mohou způsobit destrukci betonu i bez mrazových cyklů. Proto sa Saeto betonová prvky isolují proti vnikání vody.

Hydroizolaca ss většinou provádí pásy nebo foliemi s bitumenových nebo polymerních hmot a to v různých tlouětkách a kombinacích. Postup je pracný a pro nejistou spolehlivost se často vrstvy předlmenzovávají, co$ zvyšuje značně náklady. Rovnáš ss hydroisolacs pracně a nákladné provádějí štěrkováním hmotami p^lymercementováho typu nebo impregnací monomery či oligomary s následnou iniciací polymerace redoxnš, tepelné Si radiačně.

Během impregnace dochází ks značným ztrátám monomeru odparem (cca 30 aš 50 % hmot.) s výrazně negativním dopadem na životní prostředí a impregnovaná plochy se pracně* upravuji předsušováním, případně vakuováním.

Uvedená nevýhody odstraňuje způsob vytvářeni hydroizolačních vrstev v betonových prefabrikátech při jejich výrobě podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ss na formopodložku, opatřenou ssparačním prostředkem nanese nalitím nebo nástřikem kapalný monomer metylmetakrylát s obsahem 0,01 až 5 * péroxidováho iniciátoru (dibenzoylperoxid) organického typu a případně s obsahem organického redukčního činidla (benzoin) 0,05 až 2,5 % hmot., umožňujícího snížit polymeračni. teplotu o několik desítek stupňů, a to ve vrstvě do 2 ípm. Potě se provede výroba betonového prvku včetně případná výztuže, tepelně izolační vrstvy a instalačních a jiných prvků a vložek. Celý prvek se zhutní a podrobí tepelnému procesu urychlení tvrdnutí betonu. Při tomto tepelném procesu nastává polymerace metylmetakrylátu a tak vznikne na povrchů betonového prefabrikátu několikamilimetrová hydroizolační vrstva kompozitu beton - polymetylmetakrylát, odolná vůči pronikání vody až do tlaku kolem 0,8 MPa, která je dostatečně pevná a odolná. Proto odpadá nutnost její mechanické ochrany.

Způsob vytváření hydroizolační vrstvy je blíže objasněn na následujících příkladech kde jsou procenta míněna hmotnostně.

Příklad 1

Vnější plocha betonové desky, vytvářené vs formopodložce, se měla opatřit pevné lpící hydroizolační vrstvou.

K tomu účelu se nejprve připravila formopodložka očištěním a nanesením separačního prostředku a na její dno se nástřikem nanesla směs sestávající z těchto složek:

metylmetakrylát 99 % dibenzoylperoxid 1 %

Tato směs se nanesla v množství 1,0 kg.m .

Poté se běžným způsobem nanesla na upravenou formopodložku betonová směs o složení cement portlandský PC 400 21,7 % , kamenivo 0 až 8 mm 65,3 % vóda 13,0 % a provedlo se zhutnění intenzívní vibrací po dobu 5 minut.

236783

V obvyklém Sasovém harmonogramu se prvek podrobil procesu urychleného tvrdnutí betonu tepelným procesem při 90°G po dobu 8 hodin v proteplovací komoře, řo několikahodinové technologické přestávce byl povrch odformován a oSiětěn. Jeho vnější vrstva byla tímto postupem upravena tak, že odolávala průniku tlaková vody do 0,8 MPa.

Příklad 2

Vnější plocha betonová desky, vytvářená vs formopodložca, se měla opatřit pevně lpící hydroizolační vrstvou. K tomu účelu se nejprve připravila formopodložka očistěním a nánosem separačního prostředku a na její dno se nástřikem nanesla směs, sestávající z těchto složek metylmetakrylát 99,90 % dibenzoylperoxid 0,04 % benzoia 0,06 % —2

Tato směs se nanesla v dávce 0,6 kg.m .

Poté se běžným způsobem nanesla na upravenou podložku betonová směs složení cement.portlandeký PC - 400 21,7 % kamenivo 0 až 8 mm 65,3 % voda 13,0 % a provedlo se zhutnění intenzívní vibrací po dobu 5 minut.

V obvyklém časovém harmonogramu se prvek podrobil procesu urychleni tvrdnutí betonu tepelným procesem na 60 °C po dobu 6 hodin v proteplovací komoře. Po několikahodinové technologické přestávce byl prvek odformován a očištěn. Jeho vnější vrstva byla tímto postupem upravena tak, že odolávala průniku tlakové vody do 0,8 MPa.

Tento způsob je výhodný používat při výrobě betonových prvků, u nichž jsou zvýšené nároky na ochranu proti vlhkosti, například prvky pro stavbu suterénů budov a podobně. Způsob je výrobně jednoduchý a nenáročný, zjednodušuje práci na stavbě a šetří materiál.

Claims (2)

1. Způsob vytváření hydroizolační vrstvy na povrchu betonových prvků při jejich výrobě za použití metylmetakrylátu vyznačený tím, že se na formopodložku opatřenou separačním prostředkem nanese nalitím nebo nástřikem kapalný monomerní metylmetakrylát iniciovaný 0,01 až 5 % hmotnostními organického peroxidu jako dibenzoylperoxid ve vrstvě do 2 mm, provede ss výroba betonového prvku včetně případné výztuže tepelně izolační vrstvy a instalačních prvků a vložek, celý prvek se zhutní a podrobí tepelnému procesu urychlení tvrdnuti betonu a polymerace metylmetakrylátu.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se k peroxidově iniciovanému metylmetakrylátu přidá 0,05 až 2,5 % hmot. organických redukčních látek například benzoinu.