CS239380B1 - Spósob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom - Google Patents

Abstract

Spósob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom, na báze syntetického a/alebo prírodného kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, povrstvením a vulkanizáciou, kde v povrstvovacej zmesi je přítomný chlorovaný vinylový polymér vo formě práškových častíc ako aktivně plnídlo a chemické nadúvadlo s podmienkami volenými tak, že povrstvený útvar sa tepelne exponuje a připadne sa móže následné priestorovo vzorovat.

Description

(54) Spósob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom

2

Spósob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom, na báze syntetického a/alebo prírodného kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, povrstvením a vulkanizáciou, kde v povrstvovacej zmesi je přítomný chlorovaný vinylový polymér vo formě práškových častíc ako aktivně plnídlo a chemické nadúvadlo s podmienkami volenými tak, že povrstvený útvar sa tepelne exponuje a připadne sa móže následné priestorovo vzorovat.

Vynález sa týká sposobu výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom, pričom podmienky sú volené tak, že vhodnou volbou zložiek sa zjednoduší technológia výroby plošného útvaru a zlepší sa jeho kvalita a úžitkové vlastnosti.

V súčasnosti sa elastické plošné útvary povrstvené pěnovým vulkanizátom, vhodné obzvlášť pre podlahové krytiny, obuvnické stielkové materiály a pod. vyrábajú predovšetkým kašírováním, lepením a iným spájením s povrstvovaným, hlavně textilným materiálom.

Vysoká publikačná aktivita patentovej literatury v uvedenej oblasti je zameraná na viacvrstvové plošné útvary, ktorých vrstvy sú volené pódia ich funkcie (EP 75 479, NSR PAT 2 728 774, 2 839 165, 2 912 793,

006 993, 3 203 302, USA PAT 4 385 024,

241 124, NDR PAT 200 972, Švajč. PAT 636 507, Jap. PAT 58 115 195, 58 109 001, GB PAT 1 600 745 a Franc. PAT 2 507 537],

V uvedených patentových spisoch sa ako spojovacie vrstvy používajú latexové lepidlá, tavné prášky alebo granule, gumu, plastické hmoty ako napr. polyuretán atď.

Jednotlivé vrstvy, ktoré plnia rožne funkcie napr. desodoračné, fungicídne, adsorpčné, vodopriepustné a pod. sú plněné roznymi práškovými plnidlami, ako· je aktivně uhlie, měděný prášok, oxid titaničitý, pigmenty, hydroxid hlinitý a iné. Elastickou zložkou je často pěnový latex vytvořený mechanickým 1'ahčením.

Nevýhodou súčasných technologií je náročnost na strojně zariadenia, ako sú napr. generátory pěny, kašírovacie zariadenia, práškovače, lisy a zváračky. Ďalej v případe použitia rozpúšťadlovýeh lepidiel sa naviac zvyšuje miera ohrozenia pracovného prostredia toxicitou, resp. požiarom alebo výbuchom.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vynález, podfa ktorého sposob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom na báze latexu syntetického a/alebo prírodného kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, povrstvením a vulkanizáciou sa robi tak, že na povrstvovaný materiál sa nanesie povrstvovacia zmes obsahujúca aktivně plnivo tvořené chlorovaným vinylovým polymérom vo formě práškových častíc v množstve 5 až 150 % hmot. a chemické nadúvadlo· s teplotou rozkladu 70 °C až 220 °C v množstve 0,1 až 10 % hmot. počítané na neprchavú zložku latexu kaučuku a povrstvený útvar sa tepelne exponuje pri teplote 80 °C až 180 °C a připadne sa následné priestorovo vzoruje.

Výhodou tohoto vynálezu je jeho ekonomická a technologická nenáročnost, pričom aktivně polymérne plnivo na báze chlorovaných vinylových polymérov umožňuje použitie aj syntetických latexov napr. butadien-styrénového s nižším obsahom neprchavej zložky, ktorý sa použitím běžných plniv nedá danou technológiou 1'ahčiť.

V případe, že sa stane plošný útvar povrstvený pěnovým vulkanizátom objektom horenia plnivo na báze chlorovaného vinylového polyméru vnáša příslušný vklad do hořlavosti kompoizície ako celku. Tento vklad sa prejavuje korešpondujúcim zvýšením požiarnej bezpečnosti výrobku.

Ďalšou výhodou postupu podlá vynálezu je možnosť následného priestorového vzorovania, v súvislosti s obsahom termoplastického polymérneho plniva. Priestorové vzorovanie umožňuje zvýšiť elasticitu celého útvaru, čo je výhodou pre použitie tohoto materiálu ako nášlapovej vrstvy v podlahovinách, v obuvnických stielkach a v iných aplikáciách.

Pod pojmom přísady do povrstvovacej zmesi sa rozumejú plnidláj tenzidy, vulkanizačné, koagulačné prostriedky a alkálie.

Pod pojmom chlorované vinylové polymery sa rozumejú homopolyméry a kopolyméry vinylchloridu a vinylidénchloridu s vinylacetátom a inými komonomérmi.

Ako nadúvadla je možné použiť aspoň jednej termolabilnej látky s teplotou rozkladu 70 až 220 ^CC, zo skupiny azozlúčenín, derivátov hydrazínu a N-nitrózozlúčenín, s výhodou l,5-metáno-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktán, azo-diizobutyronitril, N,N‘-dimetyl-N,N‘-dinitrózotereftalamid, l,3,5-trinitrózo-l,3,5-triazacyklohexán, benzénsulfohydrazid, p-toluénsulfohydrazid, azo-dikarbónamid a jeho zmes s 1,5-metáno-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktánom.

Sposob podlá vynálezu je popísaný no· nie však obmedzený nasledujúcimi príkladmi prevedenia. Všetky percentá sú mlenené hmotnostně, pokial nie je Inák uvedené.

Příklad 1

V homogenizátore sa zmieša 100 kg butadién-styrenového latexu s obsahom neprchavej zložky 53 %, s obsahom styrénu 27 % počítané na neprchavú zložku, 1,4 kg povrchovoaktívnej látky na báze sukcimátu s obsahom 35 % aktívnej zložky, 2,5 kg azodikarbonamidu, 1 kg 30 %-ného vodného roztoku alkylbetaínu, 35 kg emulzného pastotvorného polyvinylchloridového· prášku s nasledujúcou špecifikáciou:

K hodnota Sypná hmotnost Zvyšok na site

0,5 mm 0,25 mm 0,1 mm 0,063 mm Sulfátový popol Prchavé látky Alkalita + 1,5 0,35 + 0,04 g . cm¹ max. 0,1 % max. 2 % max. 1,5 % max. 0,6 % max. 0,1 % kg aluminosilikátu (A1₂O₃.4 SiO₂.

. 6H₂O) natrifikovaného· 8 % bezvodého uhličitanu sodného, 15 kg vulkanizačnej disperzie s obsahom neprchavej zložky 62 pere. obsahujúcej síru, merkaptobenztiazol, oxid zinočnatý, dietylditiokarbamidan zinočnatý, dimetylditiokarbamidan sodný, 2,6-diterciálny butyl-4-metylfenol a kondenzát jS-naftalénsulfonanu sodného s formaldehydom v nasledujúcom pomere jednotlivých zložiek 3,75 : 0,38 : 5,07 : 1,4 : 1 : 2,76 : 0,35; 0,5 kg dusičnanu amonného rozpuštěného v 3 kg 25 %-ného amoniaku. Takto připravená povrstvovacia zmes sa nanesie o hrúbke 3 mm na netkaná preplietanú textíliu vyrobená na strojnom zariadení Malimo^R, o plošnej hmotnosti 160 g. m~², jednostranné počesaná, ktorá je tvořená zo zmesi polyester — bavlna v pomere 65 : 35. Povrstvená textília sa vystaví tepelnej expozícii 125 °C až 160 °C na začiatku a konci teplovzdušného· zariadenia po dobu 10 minút a následné sa priestorovo vzoruje vzorovacím valcom s hlbkou dezénu 1 mm.

Vyrobený textilný plošný útvar s vrstvou pěnového vulkanizátu slúži ako materiál pre výrobu vkladacích a vlepovacích obuvnických stielok.

Příklad 2

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto azo-dikarbónamidu sa použije zmesné nadúvadlo o nasledujúcom zložení:

% — l,5-metáno-3,7-dmitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktán % — azo-dikarbónamíd % — uhličitan vápenatý 5 % — minerálny olej

Příklad 3

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto butadien-styrénového latexu sa použije prírodný latex s obsahom neprchavej zložky 60 %.

Příklad 4

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto butadien-styrénového latexu sa použije zmes prírodného latexu s obsahom neprchavej zložky 60 % a butadien-styrénového latexu specifikovaného v příklade 1 v pomere 1 : 1.

Příklad 5

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto azo-dikarbónamidu sa použije nadúvadlo, ktorého aktívna zložka je na báze l,5-metáno-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktánu.

Claims (5)

1. PREDMET

   Spósob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom na báze syntetického a/alebo prírodného kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, povrstvením a vulkanizáciou, vyznačujúci sa tým, že na povrstvovaný materiál sa nanesie povrstvovacia zmes obsahujúca aktivně plnidlo, tvořené chlorovaným vinylovým polymérom

   YNÁLEZU vo formo práškových častíc, v množstve 5 až 150 % hmot. počítané na povrstvovaný materiál a chemické nadúvadlo s teplotou rozkladu 70 až 220 °C, v množstve 0,1 až 10 pere. hmot. počítané na neprchavú zložku latexu kaučuku a povrstvený útvar sa tepelne exponuje pri teplote 80 až 180 °C a připadne sa následné priestorovo vzoruje.