CS239381B1 - Vazkopružný materiál na tlmenie úrovně vibrácií a hluku - Google Patents

Description

239381

Predmetom vynálezu je vazkopružný ma-teriál na báze disperzného, spojiva, grafitua iných přísad na tlmenie ohybových vib-rácií kovových konštrukcií. Je to, prvok pa-sívnej vibroizolácie, ktorý zvyšuje kon-strukčně tlmenie dynamicky namáhanýchsúčiastok. V spojení s nosnou kovovou vrst-vou vznikne sústava s výbornými disipatýv-nymi vlastnosťami.

Problematika hluku a vibrácií v technic-kej praxi (dopravné prostriedky, autá, lo-dě, vzduchotechnické zariadenia, atď.j sastala velmi závažnou otázkou, čo súvisí strendom sústavného sprísňovania hygienic-kých predpisov stanovujúcich maximálnědovolené úrovně hluku a vibrácií. Jednýmz progresívnych sposobov zníženia úrovněhluku je obloženie kovověj konštrukcie ma-teriálmi s vysokým koeficientom vnútorné-to tlmenia — vytvorenie tzv. vrstvenýchkonštrukcií.

Hlavnými požiadavkami na tlmiace vázko-pružné materiály s účelom použltia v tech-nickej praxi sú: vysoká hodnota koeficien-tu vnútorného tlmenia vo všetkých oblas-tiach prevádzkových teplot a v širokomfrekvenčnom rozsahu, dokonalá adhézia kukovovému podkladu, objemová stálost' pridaných prevádzkových podmienkach, dlho-dotoá a spolahlivá protikorózna ochrana,možnost nanášania progresívnymi metoda-mi. Známe sposoby vytvárania vibroizolač-ných materiálov vychádzajú zo zmesí, ktorésa skladajú z organických spojiv, ako súakrylátové a vinylacetátové disperzie, po-lyuretánové a polyesterové živice, PVC, gu-ma. Obsahujú anorganické plnívá ako súbaryt, azbest, vápenec, brydlica, krieda,sadze, cement, sfuda a ďalšie přísady.

Kombináciou uvedených materiálov sú vy-tvárané také zmesi, ktoré majú okrem po-žadovaných výsledných vlastností aj vhod-né technologické vlastnosti potřebné prikonkrétuej aplikácii. Nevýhody známýchvibroizolačných materiálov je možné zhr-núť následovně: vyznačuji! sa poměrně níz-kou hodnotou koeficientu vnútorného tlme-nia, koeficient vnútorného tlmenia je vel-mi závislý od teploty. Maximálna hodnota uznámých riešení je okolo 20 °C a pri vyššíchteplotách rapidně klesá. Z hladiska hořla-vosti, tepelnej a koróznej odolnosti sú nanízkej úrovni. Technológia vytvárania an-tivibračných izolácií je zložitá, a vyžadujeveimi přísné dodržanie technologických pod-inienok.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstraně-né podlá vynálezu, ktorého podstatou je zlo-ženie vibroizolačného materiálu na bázedisperzného organického spojiva, grafituako plniva, 8-hydroxychinolínu alebo taní-nu ako antikoróznej přísady, oxidu antimo-nitého alebo hlinitého a chlórovaného pa-rafínu s obsahom chlóru 40—70 % ako pro-tihorlavostných přísad. Podlá tohto vynále-zu vibroizolačný materiál sa připravujezmiešaním a homogenizáciou týchto kom- ponentov v stanovených pomeroch: akrylá-tová disperzia vyrobená emulznou kopoly-merizáciou styrénu, etylhexylakrylátu a ky-seliny akrylovej alebo polyvinylacetátustrednodisperzného vyrobeného polymerizá-ciou vinylacetátu vo vodnej emulzii za po-užitia ochranného koloidu polyvinylalko-holu a iniciátora, kryštalický grafit o zrni-tosti 75—90 ^m, 8-hydroxychinolín alebokyselina trieslová, oxid antimonitý alebohlinitý, chlórovaný parafín s obsahom chló-ru 40—70 % hmotnostných, vodný roztokhydroxidu sodného, azbest krátkovláknitý,resp. iné inertně a nehořlavé plnivo, voda. Výhody izolačnej zmesi podlá vynálezu vporovnaní so známými riešeniami sú: vyso-ká hodnota koeficientu vnútorného tlmeniapredovšetkým v oblastiach od 40—60 °C.Maximální! hodnotu koeficientu tlmenia(0,3) dosiahne pri t = 50 °C. Koeficienttlmenia vykazuje typické vlastnosti lineár-neho tlmenia. Materiál má dobré odhéznevlastnosti, dané spojivom, ktoré zabezpeču-je přilnavost cca 1,5 MPa k základnému ma-teriálu. Má dobrá objemovú stálost v roz-medzí teplot —40 až +150 °C. Antikoróznaúčinnost 1 mm vrstvy vibroizolačného ma-teriálu bez základného nátěru na oceli jevyššia ako 3 roky. Nanášanie vibroizolač-ného materiálu je preveditelné štetcom,špachtlou, pneumatickým striekaním alebošnekovým vytlačováním a nasledovnýin roz-strekom v rozmedzí +5 až +35 °C. Reálnačást komplexného modulu pružnosti v ohy-bu materiálu klesá s teplotou mierne. Příklad 1

Do 45 hmotnostných dielov polyvinylace-tátovej disperzie sa pridajú 2 hmotnostnědiely 10 % roztoku hydroxidu sodného, 9hmotnostných dielov chlórovaného parafí-nu s obsahom chlóru 40 %, 0,3 hmotnost-ných dielov 8-hydroxychinolínu, 8 hmotnost-ných dielov oxidu hlinitého a 40 hmotnost-ných dielov grafitu. Zmieša sa s přidáním4 hmotnostných dielov vody na homogén-nu zmes. P r í k 1 a d 2

Do 55 hmotnostných dielov akrylátovejdisperzie sa pridajú 3 hmotnostně diely 10pere. roztoku hydroxidu sodného, 6 hmot-nostných dielov chlórovaného' parafínu sobsahom chlóru 70 %, 0,2 hmotnostně die-ly 8-hydroxychinolínu, 7 hmotnostných die-lov oxidu antimonitého a 35 hmotnostnýchdielov grafitu. Zmieša sa s přidáním 2 hmot-nostných dielov vody na homogénnu zmes. Příklad 3

Do 50 hmotnostných dielov polyvinylace-tátovej disperzie sa pridajú 2,4 hmotnostnědiely 10 % roztoku hydroxidu sodného, 0,22

Claims (2)

1. 2 39 35 hmotnostných dielov tanínu, 7,3 hmotnost-ných dielov oxidu hlinitého, 7,3 hmotnost-ných dielov chlórovaného parafínu s obsa-hom chlóru 40 %, 36 hmotnostných dielovgrafitu, 12 hmotnostných dielov krátkovlák-nitého azbestu a 5 hmotnostných dielov ce-mentu. Zmieša sa s přidáním 9 hmotnost-ných dielův vody na homogénnu zmes. Po nanášaní a vyschnutí trvajúcom 1 až2 dni sa vytvoří vo všetkých týchto* príkla-doch na kovovom podklade vazkopružný PREDMET

   1. Vazkopružný materiál na tlmenie úrov-ně vibrácií a hluku kovových konštrukcií,vyznapujúci sa tým, že sa skládá zo 40 až55 hmotnostných dielov akrylátovej disper-zie vyrobenej emulznou kopolymerizácioustyrénu, etylhexylakrylátu a kyseliny akry-lové] alebo polyvinylacetátu strednodisperz-ného vyrobeného polymerizáciou vinylace-tátu vo vodnej emulzii za použitia ochran-ného koloidu polyvinylalkoholu a iniciáto-ra, 2 až 3 hmotnostných dielov vodného roz-toku hydroxidu sodného, 0,2 až 0,3 hmot-nostných dielov 8-hydroxychinolínu alebo 81 6 materiál, ktorý má podstatné lepšie vlast-nosti ako doteraz známe materiály protihluku a vibrácii. Materiál připravený podlá vynálezu mů-že byť použitj v dopravě na zabránenie hluč-nosti a chvenia ocelověj konštrukcie napr.pře osobné a nákladné autá, lodě, autobu-sy, traktory tak, že na plochy okolo zdrojavibrácie sa nanesie materiál podlá vynále-zu v hrúbke 1,5—2násobok hrůbky plechu. Y N A L E Z U kyseliny trieslovej, 7 až 8 hmotnostnýchdielov oxidu hlinitého alebo oxidu antimo-nitého, 6 až 9 hmotnostných dielov chlóro-vaného parafínu s obsahom chlóru 40 až 70pere. hmotnostných, 30 až 40 hmotnostnýchdielov krystalického grafitu o zrnitosti 75až 90 mikrometrov.
2. 2. Vazkopružný materiál podlá bodu 1vyznačujúci sa tým, že móže obsahovat 0,1až 30 % hmotnostných krátkovláknitéhoazbestu alebo iného inertného nehořlavéhoplniva.