CS239848B1 - A method of co-production of high and medium index raffinate and reduced freezing point extract - Google Patents
A method of co-production of high and medium index raffinate and reduced freezing point extract Download PDFInfo
- Publication number
- CS239848B1 CS239848B1 CS845439A CS543984A CS239848B1 CS 239848 B1 CS239848 B1 CS 239848B1 CS 845439 A CS845439 A CS 845439A CS 543984 A CS543984 A CS 543984A CS 239848 B1 CS239848 B1 CS 239848B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- extract
- raffinate
- index
- oil
- freezing point
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Vynález rieši problematiku súčasného zís- kavania ropných olejových rafinátov s vy sokým a středným viskozitným indexom a extraktom so· zníženým bodom tuhnutia a zvýšenou aromatickosťou. Jeho podstatou je pridávanie extraktu z rovnakého alebo iné- ho ropného oleja alebo ich zmesi k roztoku extraktu vychádzajúcemu z extrakčného za riadenia, následná úprava ich teploty na 40 až 70 °C, usadzovanie a rozdélenie na pří slušné fázy, z ktorých sa po oddestilovaní rozpúšťadla získá stredneindexový rafinát a uvedený extrakt. Vysokoindexový rafinát sa získá v prvom rafinačnom stupni.The invention solves the problem of simultaneous obtaining of petroleum oil raffinates with high and medium viscosity index and extract with reduced freezing point and increased aromaticity. Its essence is adding extract from the same or different petroleum oil or their mixture to the extract solution coming from the extraction device, subsequent adjustment of their temperature to 40 to 70 °C, settling and separation into the appropriate phases, from which after distillation of the solvent, medium index raffinate and the above extract are obtained. High index raffinate is obtained in the first refining stage.
Description
239848 3239848 3
Vynález sa týká spoločnej -výroby vysokoa stredne indexového rafinátu a extraktuso zníženým bodom tuhnutia.The present invention relates to co-production of high and medium index raffinate and to an extractively reduced pour point.
Podl'a autorského osvedčenia č. 214 627sa vychádz-a z možnosti využit roztdky ex-traktov z rafinácie ropných olejov na dal-šiu rafináciu, a to přidáváním destilátu doroztoku a ich premiešaním. Vytvořené fázya z nich získaný nový rafinát a nový extraktmajú vlastnosti určené i množstvom přida-ného destilátu do r-oztoku extraktu, pome-rom rozpúšťadla k olejom (destilátu iplusextraktu) a teplotou; pri ktorej sa rozde-íujúfázy. Týmto postupo-m sa dá získ-ať nový -rafinátso středným vlskozitním indexom, a to při-bližné o 10 je-dnotiek vyšším ako mal přida-ný destilát v množstve blízkom množstvupřidaného destilátu alebo sa získá rafinát sviskozitným indexom přibližné rovnakým-aiko mal destilát, avšak vo vačšom množstveako bolo množstvo přidaného destilátu.According to the author's certificate No. 214 627, the possibility of utilizing the extracts of petroleum oil refining for further refining is possible by adding the distillate and mixing the distillate. The phases formed therefrom and the new raffinate obtained and the new extracts have properties determined by the amount of distillate added to the r-solution extract, solvent to oil ratio (iplusextrate distillate) and temperature; in which the phases are separated. By this method, a new graft can be obtained with an average wavelength index of about 10 units higher than the added distillate in an amount close to the amount of added distillate, or the raffinate is obtained by the viscosity index roughly the same as that of the distillate however, the greater the amount of added distillate.
Vznikájúce . nové extrakty (reextrakty)majú vyššiu aromatickosf, nižší viskóznyindex a aj nižší bod tuhnutia.Emerging. new extracts (reextracts) have a higher aromatic, lower viscous index and lower freezing point.
Autorské osvedčenie č. 214 627 uvádzaiba možnost přidávat k roztoku extraktu,opúšťajúcemu extrakčné zariadenie, olejovýdestilát. Je to nedostatek, lebo týmto spó-sobom sa nedá získat z olejov z p-arafinic-kých rop stredneindexo-vý rafinát s podstat-né zvýšenou cyklanickosťou.Author's certificate No. 214 627 discloses the possibility of adding oil distillate to the extract solution leaving the extraction device. This is a drawback, since it is not possible to obtain a medium-index raffinate with substantially increased cyclanicity from the β-ara-petroleum oils.
Cyklaniclké oleje sa velmi do-bre osvědčilipri výrobě plastických maziv, pre výrobuelektroizolačných olejov- i pre ďalšie použi-tie. Tým, že cyklanické ropy sú stále vzác--nejšie, 'Madajú sa cesty vyrábať oleje sozvýšenou -cyklanickosťou aj z rop p-arafinic-kých.Cyclic oils have been very well-suited for the production of greases, for manufacturing and insulating oils and for other applications. Because cyclanic oil is increasingly rare, 'The roads are intended to produce oils with enhanced-cyclanicity from petroleum oils.
Rozpúšťaďlá, používané pri rafináciácholejov, pri vyšších teplotách r-ozpúšťajú ajcyklány, ktorých rozpustnost' s klesajúcouteplotou sa výrazné zmenšuje.The solvents used in the refining of oil, at higher temperatures, also dissolve the cyclanes, the solubility of which decreases with decreasing temperature.
Podlá literatury ťažké polycyklické uhlo-vodíky sa vo furfurale rozpúšťajú pri tep-lotě nad 60 až 80 °C. Bežne ted-a olejové ex-trakty, vzhíadom na používané vyššie tep-loty pri rafjnácii olejov- obsahujú aj poly-cyklány, ktoré sú vhodnou zložkou niekto-rý-ch olejov-. • Uvedenú problematiku možno vyriešiť spo-sobom spoločnej výroby vysoko a stredneindexového- rafinátu a extraktu so zníženýmbodom tuhnutia pódia vynálezu, prídavkommédia k roztoku extraktu z ropného olejaopúšť-ajúceho- extrakčné zariadenie, pričompo ich.zmiešaní sa teplota zmesi upraví na40 až 70 C'C a po oddělení fáz v usadzovákusa z jednotlivých vrstiev o-ddestiluje rozpúš-1’adlo, ktorého podstata spočívá v tom, žepridáv-aným médiom je extrakt z rovnakéhoalebo iného ropného oleja -alebo ich zmes v-množstve 10 až 100 % -hmot. na roztok ex-traktu.According to the literature, heavy polycyclic hydrocarbons are dissolved in furfurale at temperatures above 60 to 80 ° C. Conventional oil and oil extracts, due to the higher oil refining temperatures employed, also contain polycyclines, which are a suitable component of some oils. This problem can be solved by the co-production of high and medium-index raffinate and reduced solidification extract of the present invention, addition of the oil-extract extract solution to the oil-extracting solution, and mixing the mixture to 40-70 ° C. and after separating the phases in the settling from the individual layers, the solvent consisting of the added medium is extracted from the same or other petroleum oil or a mixture thereof in an amount of 10 to 100% by weight. to the extract solution.
Takto získaný rafinát (stredne indexový)má viskozitný index (VI) před odparafíno-vaním 10 až 50 a obsah aromatického uhlí- ka (% CA) v porovnaní s východiskovýmiextr-aktami přibližné dvojtretinový. Hodnotytýchto charakteristik závisia od vlastnostívýchodiskových extraktov a od pracovnýchparametrov· ako sú: p-omer extraktov k roz-púšťadlu a teplota pri oddělovaní fáz. Vý-hodou sú aj vysoké výťažky olej-a so- zvýše-nou cyklanickosťou. PřikladlThe raffinate thus obtained (medium index) has a viscosity index (VI) of 10 to 50 before the dewaxing and an aromatic carbon content (% CA) of approximately two-thirds compared to the starting ones. These characteristics depend on the properties of the base extracts and the working parameters, such as: p-omer of solvent extracts and phase separation temperature. High oil yields and enhanced cyclanicity are also preferred. Přikladl
Sposob spoločnej výroby vysoko a stredneindexového rafinátu a extraktu so zníženýmbodom tuhnutia je schematicky znázorněnýna obrázku. V protiprúdnom extraktore 1sa pomocou rozpúšťadla 5 rafinuje ropnýolejový destilát 6. K roztoku extraktu 7 s-apri-dáva extrakt z rovnakého alebo inéhooleja 8, teplota zmesi· sa upraví vo výmen-níku tepla 2, prúdy sa dokonale premiešajúv mi-ešači 3 a fázy sa oddelia v usadzováku 4. Z extrakčnej časti zariadenia odchádza naodstránenie rozpúšťadla roztok vysokoinde-xového rafinátu 9, stredne indexového ra-finátu 10 a extraktu so zníženým bodomtuhnutia (reextraktu) 11. P r í k 1 -a d 2The process of co-production of high and medium index raffinate and reduced solidification extract is schematically shown in the figure. In the countercurrent extractor 1, the petroleum oil distillate 6 is refined by means of the solvent 5. To extract the extract 7 from the same or another oil 8, the temperature of the mixture is adjusted in the heat exchanger 2, the streams are thoroughly mixed in the mixer 3 and the phase a solution of a high-grade raffinate 9, a medium index rinse 10 and an extract with a reduced re-extract is removed from the extraction part of the apparatus.
Roztok extraktu zo stredne viskózneho ne-odparafínovaného destilátu, obsahujúci 79percent hmot. furfuralu, opúšťajúci extrak-tor pri 95 °C sa zmiešal s extraktom z tohoistého oleja, získaným pri predchádz-ajúcejbežnej rafinácii za podmienok rovnakýchako pri súčasnej rafinácii (vlastnosti ex-traktu: kinematická viskozita pri 100 °C20,47 mm2 s’1, VI = —103 % CA = 34,0,bod tuhnutia 24 °C).Extract solution of medium viscous non-dewaxed distillate, containing 79% by weight. furfural, leaving the extractor at 95 ° C, was mixed with the extract of a pure oil obtained during the previous refining under the same conditions as in the current refining (tract properties: kinematic viscosity at 100 ° C 20.47 mm 2 s -1, VI = -103% CA = 34.0, pour point 24 ° C).
Vo výslednej zmesi bol hmotnostný poměr /furfuralu k extraktu 2 :1. Zmes sa sohladilana 60 °G a rozdělila v deličke. Po oddesti-lovaní rozpúšťadla sa získal stredneindexo-vý rafinát vo výtažku 39 o/0 hmot., počíta-nom na extrakty (kinematická viskozita pri100 °C 11,67 mm2 s"1, VI = 40, % CA = — 19,6) a extrakt so zníženým bodom tuh-nutia (kinematická viskozita pri 100°C 24,46milimetroví S"i, VI = —171, % CA = 43,bod tuhnutia 14 °C). Příklad 3In the resulting mixture the weight / furfural to extract ratio was 2: 1. The mixture was cooled to 60 ° C and partitioned. After the solvent was distilled off, the intermediate index refinate was obtained in 39% by weight, calculated as extracts (kinematic viscosity at 100 ° C 11.67 mm 2 s -1, VI = 40% CA = - 19.6) ) and a reduced freezing point extract (kinematic viscosity at 100 ° C 24.46 millimeters S -1, VI = -171% CA = 43, pour point 14 ° C). Example 3
Roztok extraktu z vefmi viskózneho neod-parafínovaného destilátu obsahujúci 80 %hmot. furfuralu (kinematická viskozita to-hoto extraktu pri 100 °C po- oddestilovanífurfuralu bo-la 3-4.23 mm2 s_1) opúšťajúciextraktor sa zmiešal s extraktom z oleja,získaného pro-pánovým odasfaltovaním zvyš-ku po vákuovej destilácii ropy o viskozitepri 1Q0 °C. 41,25 mm2 s"1.Extract of a highly viscous non-paraffinic distillate extract containing 80% by weight furfural (kinematic viscosity of this extract at 100 ° C after distillation of the furfural shell 3-4.23 mm 2 s -1) leaving the extract was mixed with the oil extract obtained by deasphalting the residue after vacuum distillation of the oil with a viscosity of 10 ° C. 41.25 mm2 s "1.
Hmotnostný poměr extraktov bol 1:1 afurfuralu k extraktom 1,8 :1. Zmes sa ochla-dila na 55 °C a rozdělila v deličke. Po od-destilov-aní rozpúšťadla z jednotlivých vrs-The weight ratio of extracts was 1: 1 afurfural to 1.8: 1 extracts. The mixture was cooled to 55 ° C and partitioned. After distilling off the solvent from the individual layers
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845439A CS239848B1 (en) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | A method of co-production of high and medium index raffinate and reduced freezing point extract |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845439A CS239848B1 (en) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | A method of co-production of high and medium index raffinate and reduced freezing point extract |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS543984A1 CS543984A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239848B1 true CS239848B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5399309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845439A CS239848B1 (en) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | A method of co-production of high and medium index raffinate and reduced freezing point extract |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239848B1 (en) |
-
1984
- 1984-07-13 CS CS845439A patent/CS239848B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS543984A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4125458A (en) | Simultaneous deasphalting-extraction process | |
| EP0839891B1 (en) | Process for obtaining aromatic oils having a polycyclic aromatics content of less than 3% which are useful as process oils | |
| US4328092A (en) | Solvent extraction of hydrocarbon oils | |
| JPS633092A (en) | Production of lubricant base oil | |
| US4304660A (en) | Manufacture of refrigeration oils | |
| US2081720A (en) | Extraction process | |
| US4333824A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
| US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
| CS239848B1 (en) | A method of co-production of high and medium index raffinate and reduced freezing point extract | |
| US2121323A (en) | Solvent refining process | |
| US4569755A (en) | Extraction of aromatics with N-cyclohexyl-2-pyrrolidone | |
| US3291718A (en) | Combination lube process | |
| US4594148A (en) | Extraction of aromatics with ethyl acetoacetate | |
| US4294689A (en) | Solvent refining process | |
| US4325818A (en) | Dual solvent refining process | |
| US2602044A (en) | Clay decolorizing of solvent refined lubricating oils | |
| US4422923A (en) | Process for recovering solvents from solvent-containing hydrocarbon phases in hydrocarbon raffination systems | |
| US3458431A (en) | Mineral oil solvent dewaxing | |
| JPH0586993B2 (en) | ||
| US2146679A (en) | Recovery of mixed solvents from mineral oils | |
| JP2003530460A (en) | Process oil production method | |
| JP3089090B2 (en) | Solvent refining method for lubricating oil fraction | |
| US3012960A (en) | Manufacture of lubricating oils and waxes | |
| US3278414A (en) | Process for refining lubricating oil fractions | |
| US2129616A (en) | Manufacture of improved lubricating oils |