CS240452B1

CS240452B1 - Sposob výroby fahčeného plošného útvaru s vlasovým povrchom

Info

Publication number: CS240452B1
Application number: CS842459A
Authority: CS
Inventors: Viera Kabatova; Helena Turianikova; Dusan Belko; Svatopluk ZEMAN; Stefan Kollarovits; Igor Rajniak; Stefan Truchlik; Milan Dimun
Original assignee: Viera Kabatova; Helena Turianikova; Dusan Belko; Svatopluk ZEMAN; Stefan Kollarovits; Igor Rajniak; Stefan Truchlik; Milan Dimun
Priority date: 1984-03-31
Filing date: 1984-03-31
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS245984A1

Abstract

Sposob výroby lehčeného plošného útvaru s. vlasovým povrchom na báze chlór obsahujúcich vinylových homoplymérov a/alebo kopolymérov vločkováním a želatináciou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vrstva pasty chlór obsahujúceho vinylového· polymeru, do ktorej sa vnášajú vlákenné částice sa nanesie na vrstvu pasty chlór obsahujúceho vinylového polyméru, ktorá je vo formě pěny a/alebo s obsahom 0,5 až 7 % hmot. nadúvadla, s teplotou uvolnenia plynov v rozmedzí 70 až 220 °C, predželatlnovanej na separačnej podložke a následné sa celý útvar želatinuje za případného lahčenia spodnej vrstvy útvaru a oddělí od separačnej podložky.

Description

Vynález sa týká sposobu výroby 1'ahčeného plošného útvaru s vlasovým, povrchom na báze hlór obsahujúcičh vinylových homoplymérov a/alebo kopolymérov želatináciou, nadúvaním a fixáciou vlasovej vrstvy v jednom technologickom procese.

Známe je, že vytváranie vlasového povrchu na íahčených polymérnych materiáloch vločkováním sa robí tak, že na 1'ahčený útvar, vyrobený v samostatnom procese sa známými spósobmi nanesie adhezívna vrstva, do ktorej sa vnesu vlákenné částice (PAT USA 4 303 706, PAT NSR 2 944 063, Franc. PAT 2 207 212, Franc. PAT 2 468 682, ČSSR PAT 155 435).

Podl'a PAT USA 4 362 774 sa textília s pěnovou vrstvou vyrobí aplikáciou vrstvy pěny na pohybfivý pás textilie, do ktorej sa možu aplikovat vločky za následného vysušenia a kalandrovania.

NSR PAT 3 024 054 popisuje vytváranie vlasového povrchu modakrylovým vlasom na základ z pěnového· 1,2-pofybutadienu, pričom fixácia vlasu sa docieli aplikáciou vysokofrekvenčně) energie a súčasne sa- kalandrovaním vytvoří vzorovaný povrch.

Nevýhodou postupov, ktoré používajú ako· podklad pre povločkovanie polotovar vyrobený v samostatnom procese, je použitie predovšetkým rozpúšťadlových lepidlových systémov, ktoré sposobujú okrem ekologických a bezpečnostných problémov aj problémy technologické, hlavně pri nanášaní adhezívnej vrstvy na íahčený útvar, z hfadiska dosiahnutia rovnoměrného* povrchu vlasovej vrstvy.

Pri priamom vločkovaní do nevytrdenej pěny sa nedosahuje dostatečné ukotvenie vlasovej vrstvy.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vynález, podfa ktorého sposob výroby fahčeného plošného útvaru s vlasovým povrchom na báze chlór obsahujúcich vinylových homopolymérov* á/alebo* kopolymérov vločkováním a želatináciou sa robí tak, že na separačnú podložku sa nanesie pasta chlór obsahujúceho vinylového polyméru vo formě pěny a/afebo s obsahom 0,5 až 7 °/o hmot. nadúvadla s teplotou uvolnenia plynov v rozmedzí 70 až 220 °C a po jej predželatinácii s případnou čiastočnou alebo úplnou expozíciou nadúvadla sa následné povrství vrstvou pasty chlór obsahujúceho vinylového polyméru, do ktorej sa vnesú vlákenné částice a vytvořený útvar sa želatinu je a připadne súčasne 1'ahčí pri teplote 150 °C až 200 °C počas 1 až 30 minút a následné sa oddělí od separačnej podložky.

Výhodou tohoto vynálezu je jeho 1'ahká technologická uskutečnitelnost:, zabezpečenie pevného ukotvenia vlákenných častíc a ekologické a ekonomické výhody oproti doposiaí používaným sposobom.

Zvolený spůsob dvojvrstvovej základné pre vlasovú vrstvu dovoluje široké variácie v hrúbke, v stupni 1’ahčenia spodnej polymérnej vrstvy, čím sa dosahuje variabilita vlastností celého útvaru a možností jeho* použitia.

Nakofko hotový výrobok je riešený bez textilnej alebo inej medzivrstvy na čisté syntetické) báze, možno ho* použit do mokrých priestorov.

Ako separačnú podložku je možné použit: papierovú podložku s povrchovým povlakom silikonové) emulzie ako separačného* činidla, ocelový nekonečný pás a iné.

Pod pojmem pasta chlór obsahujúceho vinylového* polymeru sa rozumie viskózna suspenzia tvořená homoplymérmi a/alebo kopolymérmi najmá vinylchloridu, zmákčovadlami, plnlvami, stabilizátormi a regulátormi viskozity.

Ako nadúvadla je možné použil termolabiliných látok zo skupiny azozlúčenín, derivátov hydrazínu a N-nitrózozlúčenín konkrétné 1.5- metano-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktán, azo-diizobutyronitril,

N,N^!-dimetyl-N,N^: dinitrózotereftalamid,

1.3.5- trinitrózo-l,3,5-triazacyklohexán, benzénsulfohydrazid, p-toluensulfohydrazid, p,p‘-o*xy-bis (benzénsulfohydrazid j, dinitr ózo-tetrahydroimidazo- (4,5-d) -imidazol-2,5-(lH, 3H)diony a azodikarbónamid.

K príprave krátkých vlákenných častíc možu byť použité všetky známe vlákna na báze prírodných a syntetických polymérov, ako aj anorganických vlákien, najmá polyamidových, viskózo*vých, atď. Dlžka aplikovaných častíc sa pohybuje v rozmedzí 0,1 až 15 mm a jemnosť 0,05 až 80 dtex, len výnimočne je potřebné uplatnil iný rozměr.

Vlákenné častíce je možné nanášať běžnými známými postupmi ako napr. mechanicky, pneumaticky, elektrostaticky alebo ich kombináciou.

Pojmoin želatinácia sa rozumie prevádzanle polyméru a zmákčovadla do homogénneho stavu působením tepla.

Sposob podfa vynáfezu je popísaný, no* nie však obmedzený následovnými príkladmi.

Přikladl

Připraví sa prvá kompozícia pozostávajúca zo 100 kg emulzného polyvinylchloridu s K hodnotou 70,77 kg dioktylftalátu, 28 kilogramov mlkromletého vápenca, 2 kg di· butylcínmaleinátu, 4,4 kg azo-dikarbónamidu a 2,2 kg stearátu olovnatého. Pasta sa nechá zrieť 24 hodin a vákuovo sa odvzdušní.

Připraví sa druhá kompozícia pozostávajúca zo 100 kg emulzného polyvinylchloridu s K hodnotou 70,60 kg dioktylftalátu a 2 kg dibutylcínmaleinátu. Pasta sa nechá zrieť 24 hodin a vákuovou sa odvzdušní.

Prvá připravená kompozícia sa nanáša v hrúbke 2 mm na separačný papier s povrchovým povlakom silikónovej emulzie, opatřeným priestorovým dezénom, predželatinuje sa pri teplote 135 °C po dobu 2 minút. Na predželatinovanú vrstvu sa nanáša druhá kompozícia o hrúbke 0,25 mm, do ktorej sa vnášajú vlákenné částice na báze polyamidu 6 o jemnosti 17 dtex a dížke 2,2 mm v jednosmernom elektrickom poli o intenzitě 5 kV.cm¹. Povločkovaný útvar sa želatinuje a 1'ahčí pri teplote 185 °C po dobu 5 minút. Po ochladení a čistění od prebytočnej vločky sa vytvořený plošný útvar oddělí od separačnej podložky. Vytvořený 1'ahčený plošný útvar má celkovú hrůbku 5 milimetrov a slúži ako podlahovina do mokrých priestorov.

Příklad 2

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto 4,4 kg azo-dikarbónamidu sa přidá 4 kg zmesi l,5-metano-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetra-azacyklooktánu s azo-dikarbonamidom v pomere 1 : 1.

Příklad 3

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto 4,4 kg azo-dikarbónamidu sa přidá 2,5 kg azo diizobutyronitrilu a namiesto 2,2 kg stearátu olovnatého sa přidá 1,25 kg tejto zlúčeniny.

Příklad 4

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že namiesto 4,4 kg azo-dikarbónamidu sa přidá 4 kg benzénsulfohydrazidu.

P r í k 1 a d 5

Postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že ako krátké vlákenné částice sú použité polyesterové vločky 0' jemnosti 22 dtex a dížke 2,5 mm.

P r í k 1 a d 6

Připraví sa prvá kompozícia pozostávajúca zo 100 kg kopolymeru vinylchloridu s vinylacetátom v pomere 95 : 5, 80 kg dioktylftalátu, 2 kg dibutylcínmaleinátu, 2 kg silikónového povrchovo aktívneho prostriedku a 30 kg mikromletého vápenca. Pasta sa nechá zrieť 24 hodin a vakuovou sa odvzdušní.

Připraví sa 2. kompozícia zo 100 kg emulzného polyvinylchloridu s K hodnotou 70, 60 kg dioktylftalátu a 2 kg dibutylcínmaleinátu. Pasta sa nechá zrieí 24 hodin a vákuovo sa odvzdušní.

Prvá kompozícia sa mechanicky naplní vzduchem na kontinuálnom generátore pěny na hustotu 400 g. dm^-3 a nanáša sa v hrúbke 5 mm na separačný papier s povrchovým povlakom silikónovej emulzie, predželatinuje sa pri teplote 140 °C po dobu 4 minút. Na predželatinovanú penovú vrstvu sa nanáša druhá kompozícia o hrúbke 0,35 milimetrov, do ktorei sa vnášajú vlákenné častíce na báze polyamidu 6 o jemnosti 22 dtex a dížke 3 mm v jednosmernom elektrickom poli o intenzie 5 kV. cm^-1. Povločkovaný útvar sa želatinuje pri teplote 180 stupňov Celsia po dobu 8 minút. Po ochladení a očistění od prebytočnej vločky sa vytvořený plošný útvar oddělí od separačnej podložky.

Vytvořený 1'ahčený plošný útvar má celkovú hrůbku 7 mm a slúži ako podlahovina do mokrých priestorov.

P r i k 1 a d 7

Postup ako v příklade 6, s tým rozdielom, že k prvej kompozícii sa přidá 0,5 kg azo-dikarbónamidu a 0,25 kg stearátu olovnatého.

Vytvořený plošný útvar má celkovú hrůbku 8 mm a slúži ako podlahovina do vlhkých a studených priestorov.

Claims

PREDMET

Sposob výroby 1'ahčeného plošného útvaru s vlasovým povrchom na báze chlór ohsahujúcich vinylových homopolymérov a/alebo koipolymérov vločkováním a želatináciou, vyznačujúci sa tým, že na separačnú podložku sa nanesie pasta chlór obsahujúceho vinylového polyméru vo formě pěny a/alebo s obsahom 0,5 až 7 %' hmot. nadúvadla s teplotou uvolnenia plynov v rozmedzí 70

VYNÁLEZU až 220 °C a po jej predželatinácii s případnou čiastočnou alebo úplnou expozíciou nadúvadla sa následné povrství dalšou vrstvou pasty chlór obsahujúceho' vinylového polyméru, do ktorej sa vnesu vlákenné častíce a vytvořený útvar sa želatinuje a připadne súčasne l'ahčí pri teplote 150 °C až 200 °C počas 1 až 30 minút a následné sa oddělí od separačnej podložky.