CS242478B1 - Method of mechanical treatment of chips for production of lignigated paper fibres - Google Patents
Method of mechanical treatment of chips for production of lignigated paper fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS242478B1 CS242478B1 CS135984A CS135984A CS242478B1 CS 242478 B1 CS242478 B1 CS 242478B1 CS 135984 A CS135984 A CS 135984A CS 135984 A CS135984 A CS 135984A CS 242478 B1 CS242478 B1 CS 242478B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chips
- production
- pulping
- pulp
- lignigated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu úpravy štiepokpri výrobě lignifikovaných papierenskýchvláknin. ' SúČasný sposob výroby lignifikovanýchvláknin je založený na brúsení gufatinové-ho dřeva kamennými brúsmi, alebo na roz-vlákňovaní dřevných štiepok v diskovýchrafinéroch. Rafinérový sposob poskytujevlákninu s lepšími mechanickými vlastnos-ťami, a preto je v súčasnosti vo svete pre-vládajúcim postupom pri výrobě lignifiko-vaných vláknin určených na výrobu papie-ra. Základný princip výroby má niekofko mo-difikácií, které sa navzájom líšia úpravouštiepok před vlastným rozvláknením. Naj-rozšírenejší je postup, pri ktorom sa štiepkypřed rozvláknením v tlakovej komoře pria-mou parou vyhrejú na teplotu plastifikácieligninu v buněčných stěnách. Týmto spósobom sa vyrába tzv. termome-chanická vláknina (TMV). Ďalšou modifiká-ciou je impregnácia štiepok roztokom nie-ktorých chemikálií (siričitanom sodným, lú-hom sodným a pod.).
Impregnované štiepky sa rozvlákňujúpriaino (chemomechanická vláknina —— CMV), alebo po napaření (chemotermo-mechanická vláknina — CTMV). Možné jetiež rozvláknenie tepelne a chemicky ne-upravených štiepok (rafinérová dřevovina).Vlastně rozvláknenie je obvykle dvojstup-ňové, t. j. spracovávaný materiál prechádzadvomi za sebou zařáděnými rafinérmi. Všetky uvedené typy vláknin majú široképapierenské uplatnenie (R. Loask: Pulp andPaper Canada 81 (3) 21 (1980), 82 (3) 23(1981).
Proces výroby lignifikovaných vláknin vdiskových rafinéroch sa vyznačuje jednodu-chosťou, investičnou a prevádzkovou nená-ročnosťou i ekologickou nezávadnosťou. Ur-čitou nevýhodou je však poměrně vysokáměrná spotřeba elektrickej energie potreb-nej na pohon mlecích diskov rafinéra, kto-rá sa pohybuje okolo 2 000 až 2 200 kWh/t.
Na vlastně rozvláknenie, t. j. na rozruše-nie vazieb spájajúcich jednotlivé vláknitéelementy sa přitom spotřebuje iba poměrněmalá časť vloženej energie, zvyšok sa měnína teplo a vo formě páry uniká z rafinač-ných zariadení.
Využitím takto vznikajúcej páry sa celko-vá energetická náročnost procesu relativnéznižuje (G. E. R. Lamb: Tappi 45 /5/ 364(1962); G. Tistad, S. Asklund, F. Gosfelt:Svensk Papperstidnig (14) 16 (1981)). Výhodnejšie ako využívanie vznikajúcejpáry je však priame zníženie mernej spotře-by elektrickej energie.
Rozvlákňovanie štiepok je zložitý proces,ktorý je možné charakterizovat niekofkýmifázami. Štiepky sa po vstupe do rafinéranajprv hrubým spósobom dezintegrujú namenšie časti, z ktorých sa pri ďalšom po-stupe medzi diskami rafinéra uvofňujú jed-notlivé vlákna. 4 V poslednom stádiu rafinácie nastávahlavně povrchová fibrilizácia jednotlivýchvlákien. (J. Polčin: Papír a celulóza 32 (1)3 (1977.)
Na dosiahnutie správnej fibrilizácie samusí použit vyhovujúce onoženie diskov ataktiež sa musí dodržať potřebná rýchlosťich otáčania. V zaujme dokonalej fibrilizá-cie musí byt rýchlosť diskov vysoká i na-priek tomu, že na rozrušenie vazieb spája-júcich jednotlivé vláknité elementy, nie jemožné využit celu dodávánu energiu.
Podstatou předloženého vynálezu, ktorýznižuje energetická náročnost výroby ligni-fikovaných vláknin je, že sa tepelne a/alebochemicky upravené štiepky před rozvlák-nením lisujú pri tlaku 0,3 až 1,5 MPa. Roz-rušenie kompaktnej štruktúry spracováva-ných štiepok sa prevádza vo valcovom ku-žefovom alebo šnekovom lise před. ich roz-vláknením v rafinéry.
Prvá fáza rozvláknenia, t. j. hrubá dezin-tegrácia štiepok sa takto neuskutočňujepriamo v rafinéri, ktorého rýchlosť je pod-mienená potřebami dalších fáz rozvlákňo-vacieho procesu. V prvej fáze však taká vysoká rýchlosťnie je potřebná, pretože na fibráciu eštenemá vplyv a je preto výhodné ju nahraditoperáciou s pomalším priebehom, pri ktorejsa podstatné váčší podiel vloženej energievyužije na rozrušenie štruktúry materiálubez zbytočných tepelných strát. Výsledkom uvedeného postupu je papie-renská vláknina s rovnakými vlastnosťamiako TMV, CMV, resp. CTMV, připravovanásúčasnou technológiou, avšak vyrobená snižšou měrnou spotřebou elektrickej ener-gie. Příklad 1
Pri výrobě termomechanickej vlákniny sadřevné štiepky připravené postupom běžnýmpri výrobě lignifikovaných vláknin (seka-nie, triedenie, pranie) sa predparia na tep-lotu 110 °C.
Takto upravené štiepky sa lisujú vo val-covom lise s protibežnými lisovacími valca-mi (je výhodné ak sa válce pohybujú ne-rovnakou rýchlosťou, čím sa zlepší frikčnýefekt) pri tlaku 0,3 MPa. Lisovanie pri rov-nakom tlaku sa može uskutočniť taktiež vkužel'ovom alebo šnekovom lise. Štiepky slisováním narušenou integritou sa dávkujúdo rafinéra a rozvlákňujú sa jedno alebodvojstupňovou rafináciou s měrnou spotře-bou elektrickej energie 1 400 kWh/t.
Po rozvláknení sa materiál ďalej spraco-váva postupom běžným pri výrobě TMV. Vo-či nemodifikovanému postupu sa dosiahneúspora elektrickej energie 400 kWh/t, pri-čom sa mechanické vlastnosti vlákniny zlep-šia o 10 %.
Claims (1)
- 5 242478 Příklad 2 Při výrobě termomechanickej vlákniny sadřevné štiepky připravené postupom běž-ným pri výrobě lignifikovaných vláknin (se-kanie, triedenie, pranie) sa predparia nateplotu 125 °C. Takto upravené štiepky sa lisujú vo val-covom lise s protibežnými lisovacími val-cami (je výhodné ak sa válce pohybujú ne-rovnakou rýchlosťou, čím sa zlepší frikčnýefekt) pri tlaku 1,5 MPa. Lisovanie pri rov-nakom tlaku sa može uskutočniť taktiež vkužeTovom alebo šnekavom lise. Štiepky slisováním narušenou integritou sa dávkujúdo rafinéra a rozvlákňujú sa jedno alebodvojstupňovou rafináciou s měrnou spotře-bou elektrickej energie 1 800 kWh/t. Po rozvláknení sa materiál ďalej spraco-váva postupom běžným pri výrobě TMV. Vo-či nemodifikovanému postupu sa dosiahneúspora elektrickej energie 600 kWh/t, pri-čom sa mechanické vlastnosti vlákninyzlepšia o 15 %. Příklad 3 Pri výrobě CTMV a CMV sa dřevné štiep-ky připravené rovnako ako v příklade 1 im-pregnujú s NazSOs, NaOH, alebo inými či-nidlami sposobujúcimi plastifikáciu ligninu.Pri výrobě CTMV sa takto impregnovanéštiepky ešte predparia na teplotu 110 °C. Takto upravené štiepky sa lisujú rovna-kým sposobom aký je popísaný v příklade1, pričom sa naruší ich integrita. Štiepkysa potom rozvlákňujú s měrnou spotřebouelektrickej energie 1 000 kWh/t. Po rozvláknení sa materiál ďalej spraco-váva postupom běžným pri výrobě tohototypu vláknin. Voči modifikovanému postupusa dosiahne úspora elektrickej energie250 kWh/t, pričom sa mechanické vlastnos-ti vlákniny zlepšia o 10 °/o. Příklad 4 Pri výrobě CTMV a CMV sa dřevné štiep-ky připravené rovnako ako v příklade 1impregnujú s NazSOj, NaOH, alebo inýmičinidlami sposobujúcimi plastifikáciu ligni-nu. Pri výrobě CTMV sa takto impregnova-né štiepky ešte predparia na teplotu 125 °C. Takto upravené štiepky sa lisujú rovna-kým sposobom aký je popísaný v příklade1, pričom sa naruší ich integrita. Štiepkysa potom rozvlákňujú s měrnou spotřebouelektrickej energie 1 500 kWh/t. Po rozvláknení sa materiál ďalej spraco-váva postupom běžným pri výrobě tohototypu vláknin. Voči modifikovanému postu-pu sa dosiahne úspora elektrickej energie500 kWh/t, pričom sa mechanické vlastnostivlákniny zlepšia o 20 %. PREDMET VYNALEZU Sposob mechanickej úpravy štiepok pri bo chemicky upravené štiepky před roz- výrobe lignifikovaných papierenských vlák- vlákněním lisujú pri tlaku 0,3 až 1,5 MPa. nin, vyznačujúci sa tým, že sa tepelne a/ale-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS135984A CS242478B1 (en) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Method of mechanical treatment of chips for production of lignigated paper fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS135984A CS242478B1 (en) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Method of mechanical treatment of chips for production of lignigated paper fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS242478B1 true CS242478B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5347788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS135984A CS242478B1 (en) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Method of mechanical treatment of chips for production of lignigated paper fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242478B1 (cs) |
-
1984
- 1984-02-27 CS CS135984A patent/CS242478B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2915576B2 (ja) | Ｃｔｍｐプロセス | |
| US3382140A (en) | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof | |
| AU705185B2 (en) | A light drainability, bulky chemimechanical pulp that has a low shive content and a low fine-material content | |
| US6267841B1 (en) | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones | |
| NO150399B (no) | Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren | |
| US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
| US4537655A (en) | Process for producing and flash drying high yield mechanical cellulose pulp with steam and condensate recycle | |
| CA2067129A1 (en) | Process for manufacturing chemo-mechanical and/or chemo-thermal-mechanical wood pulps | |
| EP2593248B1 (en) | Improved method of processing chemical pulp | |
| US6627041B2 (en) | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl | |
| AU2002244309B8 (en) | Method for producing pulp | |
| AU2002244309A1 (en) | Method for producing pulp | |
| EP0199481B1 (en) | A process for the manufacture of cellulose pulps | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| CS242478B1 (en) | Method of mechanical treatment of chips for production of lignigated paper fibres | |
| Petit-Conil et al. | High-yield pulps: an interesting concept for producing lignocellulosic fibers | |
| EP0030778A1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
| Sandberg et al. | Process intensification in mechanical pulping | |
| CA1320067C (en) | Method of making mechanical and chemi-mechanical papermaking pulp | |
| EP0500674A1 (en) | A method of producing cellulosic pulp | |
| Htun et al. | A better understanding of wood as a material—a way to increased energy efficiency when making mechanical pulps? | |
| EP4590895B1 (en) | Two-step impregnation in ht-ctmp production | |
| AT410683B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung | |
| Grossmann et al. | Exploration of new scientific ideas for significant electricity savings in mechanical upgrading of pulp fibres for papermaking | |
| WO2024133473A1 (en) | Preparation of maple wood for ctmp production |