CS242478B1 - Spásob mechanické) úpravy štiepok pri výrobě lignifikovaných papierenských vláknin - Google Patents
Spásob mechanické) úpravy štiepok pri výrobě lignifikovaných papierenských vláknin Download PDFInfo
- Publication number
- CS242478B1 CS242478B1 CS135984A CS135984A CS242478B1 CS 242478 B1 CS242478 B1 CS 242478B1 CS 135984 A CS135984 A CS 135984A CS 135984 A CS135984 A CS 135984A CS 242478 B1 CS242478 B1 CS 242478B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chips
- production
- pulping
- pulp
- lignigated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu úpravy štiepok pri výrobě lignifikovaných papierenských vláknin. '
SúČasný sposob výroby lignifikovaných vláknin je založený na brúsení gufatinového dřeva kamennými brúsmi, alebo na rozvlákňovaní dřevných štiepok v diskových rafinéroch. Rafinérový sposob poskytuje vlákninu s lepšími mechanickými vlastnosťami, a preto je v súčasnosti vo svete prevládajúcim postupom pri výrobě lignifikovaných vláknin určených na výrobu papiera.
Základný princip výroby má niekolko modifikácií, ktoré sa navzájom líšia úpravou štiepok před vlastným rozvláknením. Najrozšírenejší je postup, pri ktorom sa štiepky před rozvláknením v tlakovej komoře priamou parou vyhrejú na teplotu plastifikácie ligninu v buněčných stěnách.
Týmto sposobom sa vyrába tzv. termomechanická vláknina (TMV). Ďalšou modifikáciou je impregnácia štiepok roztokom niektorých chemikálií (siričitanom sodným, lúhom sodným a pod.).
Impregnované štiepky sa rozvlákňujú priamo (chemomechanická vláknina — — CMV), alebo po napaření (chemotermomechanická vláknina — CTMV). Možné je tiež rozvláknenie tepelne a chemicky neupravených štiepok (rafinérová dřevovina). Vlastně rozvláknenie je obvykle dvojstupňové, t. j. spracovávaný materiál prechádza dvomi za sebou zařáděnými rafinérmi.
Všetky uvedené typy vláknin majú široké papierenské uplatnenie (R. Loask: Pulp and Paper Canada 81 (3) 21 (1980), 82 (3) 23 (1981).
Proces výroby lignifikovaných vláknin v diskových rafinéroch sa vyznačuje jednoduchosťou, investičnou a prevádzkovou nenáročnosťou i ekologickou nezávadnosťou. Určitou nevýhodou je však poměrně vysoká měrná spotřeba elektrickej energie potrebnej na pohon mlecích diskov rafinéra, ktorá sa pohybuje okolo 2 000 až 2 200 kWh/t.
Na vlastně rozvláknenie, t. j. na rozrušenie vazieb spájajúcich jednotlivé vláknité elementy sa přitom spotřebuje iba poměrně malá časť vloženej energie, zvyšok sa mění na teplo a vo formě páry uniká z rafinačných zariadení.
Využitím takto vznikajúcej páry sa celková energetická náročnost procesu relativné znižuje (G. E. R. Lamb: Tappi 45 /5/ 364 (1962); G. Tistad, S. Asklund, F. Gosfelt: Svensk Papperstidnig (14) 16 (1981)).
Výhodnejšie ako využívanie vznikajúcej páry je však priame zníženie mernej spotřeby elektrickej energie.
Rozvlákňovanie štiepok je zložitý proces, ktorý je možné charakterizovat niekofkými fázami. Štiepky sa po vstupe do rafinéra najprv hrubým sposobom dezintegrujú na menšie časti, z ktorých sa pri ďalšom postupe medzi diskami rafinéra uvofňujú jednotlivé vlákna.
V poslednom stádiu rafinácie nastáva hlavně povrchová fibrilizácia jednotlivých vlákien. (J. Polčin: Papír a celulóza 32 (lj 3 (1977.)
Na dosiahnutie správnej fibrilizácie sa musí použiť vyhovujúce onoženie diskov a taktiež sa musí dodržať potřebná rýchlosť ich otáčania. V zaujme dokonalej fibrilizácie musí byť rýchlosť diskov vysoká i napriek tomu, že na rozrušenie vazieb spájajúcich jednotlivé vláknité elementy, nie je možné využiť celú dodávaná energiu.
Podstatou předloženého vynálezu, ktorý znižuje energetická náročnost výroby lignifikovaných vláknin je, že sa tepelne a/alebo chemicky upravené štiepky před rozvláknením lisujú pri tlaku 0,3 až 1,5 MPa. Rozrušenie kompaktnej štruktúry spracovávaných štiepok sa prevádza vo valcovom kužefovom alebo šnekovom lise před. ich rozvláknením v rafinéry.
Prvá fáza rozvláknenia, t. j. hrubá dezintegrácia štiepok sa takto neuskutočňuje priamo v rafinéri, ktorého rýchlosť je podmienená potřebami dalších fáz rozvlákňovacieho procesu.
V prvej fáze však taká vysoká rýchlosť nie je potřebná, pretože na fibráciu ešte nemá vplyv a je preto výhodné ju nahradit operáciou s pomalším priebehom, pri ktorej sa podstatné váčší podiel vloženej energie využije na rozrušenie štruktúry materiálu bez zbytočných tepelných strát.
Výsledkom uvedeného postupu je papierenská vláknina s rovnakými vlastnosťami ako TMV, CMV, resp. CTMV, připravovaná súčasnou technológiou, avšak vyrobená s nižšou měrnou spotřebou elektrickej energie.
Příklad 1
Pri výrobě termomechanickej vlákniny sa dřevné štiepky připravené postupom běžným pri výrobě lignifikovaných vláknin (sekanie, triedenie, práme) sa predparia na teplotu 110 °C.
Takto upravené štiepky sa lisujú vo valcovom lise s protibežnými lisovacími valcami (je výhodné ak sa válce pohybujú nerovnakou rýchlostou, čím sa zlepší frikčný efekt) pri tlaku 0,3 MPa. Lisovanie pri rovnakom tlaku sa može uskutočniť taktiež v kužel'ovom alebo šnekovom lise. Štiepky s lisováním narušenou integritou sa dávkujú do rafinéra a rozvlákňujú sa jedno alebo dvojstupňovou rafináciou s měrnou spotřebou elektrickej energie 1 400 kWh/t.
Po rozvláknení sa materiál ďalej spracováva postupom běžným pri výrobě TMV. Voči nemodifikovanému postupu sa dosiahne úspora elektrickej energie 400 kWh/t, pričom sa mechanické vlastnosti vlákniny zlepšia o 10 %.
Příklad 2
Pri výrobě termomechanickej vlákniny sa dřevné štiepky připravené postupom běžným pri výrobě lignifikovaných vláknin (sekanie, triedenie, pranie) sa predparia na teplotu 125 °C.
Takto upravené štiepky sa lisujú vo valcovom lise s protibežnými lisovacími valcami (je výhodné ak sa válce pohybujú nerovnakou rýchlosťou, čím sa zlepší frikčný efekt] pri tlaku 1,5 MPa. Lisovanie pri rovnakom tlaku sa može uskutočniť taktiež v kuželovom alebo šnekavom lise. Štiepky s lisováním narušenou integritou sa dávkujú do rafinéra a rozvlákňujú sa jedno alebo dvojstupňovou rafináciou s měrnou spotřebou elektrickej energie 1 800 kWh/t.
Po rozvláknení sa materiál ďalej spracováva postupom běžným pri výrobě TMV. Voči nemodifikovanému postupu sa dosiahne úspora elektrickej energie 600 kWh/t, pričom sa mechanické vlastnosti vlákniny zlepšia o 15 %.
Příklad 3
Pri výrobě CTMV a CMV sa dřevné štiepky připravené rovnako ako v příklade 1 impregnujú s NazSOs, NaOH, alebo inými činidlami sposobujúcimi plastifikáciu ligninu. Pri výrobě CTMV sa takto impregnované štiepky ešte predparia na teplotu 110 °C.
Takto upravené štiepky sa lisujú rovnakým sposobom aký je popísaný v příklade 1, pričom sa naruší ich integrita. Štiepky sa potom rozvlákňujú s měrnou spotřebou elektrickej energie 1 000 kWh/t.
Po rozvláknení sa materiál ďalej spracováva postupom běžným pri výrobě tohoto typu vláknin. Voči modifikovanému postupu sa dosiahne úspora elektrickej energie 250 kWh/t, pričom sa mechanické vlastnosti vlákniny zlepšia o 10 °/o.
Příklad 4
Pri výrobě CTMV a CMV sa dřevné štiepky připravené rovnako ako v příklade 1 impregnujú s NazSOj, NaOH, alebo inými činidlami sposobujúcimi plastifikáciu ligninu. Pri výrobě CTMV sa takto impregnované štiepky ešte predparia na teplotu 125 °C.
Takto upravené štiepky sa lisujú rovnakým sposobom aký je popísaný v příklade 1, pričom sa naruší ich integrita. Štiepky sa potom rozvlákňujú s měrnou spotřebou elektrickej energie 1 500 kWh/t.
Po rozvláknení sa materiál dalej spracováva postupom běžným pri výrobě tohoto typu vláknin. Voči modifikovanému postupu sa dosiahne úspora elektrickej energie 500 kWh/t, pričom sa mechanické vlastnosti vlákniny zlepšia o 20 %.
Claims (1)
- PREDMET VYNALEZUSposob mechanickej úpravy štiepok pri bo chemicky upravené štiepky před rozvýrobe lignifikovaných papierenských vlák- vlákněním lisujú pri tlaku 0,3 až 1,5 MPa.nin, vyznačujúci sa tým, že sa tepelne a/ale-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS135984A CS242478B1 (sk) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Spásob mechanické) úpravy štiepok pri výrobě lignifikovaných papierenských vláknin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS135984A CS242478B1 (sk) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Spásob mechanické) úpravy štiepok pri výrobě lignifikovaných papierenských vláknin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS242478B1 true CS242478B1 (sk) | 1986-05-15 |
Family
ID=5347788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS135984A CS242478B1 (sk) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Spásob mechanické) úpravy štiepok pri výrobě lignifikovaných papierenských vláknin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242478B1 (sk) |
-
1984
- 1984-02-27 CS CS135984A patent/CS242478B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2915576B2 (ja) | Ｃｔｍｐプロセス | |
| AU705185B2 (en) | A light drainability, bulky chemimechanical pulp that has a low shive content and a low fine-material content | |
| US3382140A (en) | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof | |
| US6267841B1 (en) | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones | |
| NO150399B (no) | Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren | |
| EP2593248B1 (en) | Improved method of processing chemical pulp | |
| US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
| US4537655A (en) | Process for producing and flash drying high yield mechanical cellulose pulp with steam and condensate recycle | |
| CA2067129A1 (en) | Process for manufacturing chemo-mechanical and/or chemo-thermal-mechanical wood pulps | |
| US6627041B2 (en) | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl | |
| AU2002244309B8 (en) | Method for producing pulp | |
| AU2002244309A1 (en) | Method for producing pulp | |
| EP0199481B1 (en) | A process for the manufacture of cellulose pulps | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| Sandberg et al. | Process intensification in mechanical pulping | |
| Petit-Conil et al. | High-yield pulps: an interesting concept for producing lignocellulosic fibers | |
| EP0030778A1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
| CA1320067C (en) | Method of making mechanical and chemi-mechanical papermaking pulp | |
| EP0500674A1 (en) | A method of producing cellulosic pulp | |
| Htun et al. | A better understanding of wood as a material—a way to increased energy efficiency when making mechanical pulps? | |
| EP4590895B1 (en) | Two-step impregnation in ht-ctmp production | |
| Howard | The effects of recycling on pulp quality | |
| AT410683B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung | |
| Grossmann et al. | Exploration of new scientific ideas for significant electricity savings in mechanical upgrading of pulp fibres for papermaking | |
| WO2024133473A1 (en) | Preparation of maple wood for ctmp production |