CS243003B1 - Látkový filtr pro filtraci průmyslově znečištěného plynu tuhými exhalacemi ve stavebnicovém uspořádání - Google Patents

Abstract

Vynález se týká filtru pro filtraci prů-n myslově znečištěného plynu tuhými exhalacemi ve stavebnicovém provedení. Vynález řeší úkol sníženi výrobních nákladů, snížení zastavěného prostoru při současném snížení tepelných ztrát vyzařováním, čímž je zvýšena provozní spolehlivost a životnost při provozních podmínkách v blízkosti -rosného bodu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že základní filtrační jednotky jsou sestavovány za sebou v podélné ose vstupního i výstupního kanálu začleněného do vnitřního prostoru základních filtračních jednotek. Základní filtrační jednotky jsou rozděleny na několik filtračních komor v nichž jsou na nosném roštu uloženy vícenásobné filtrační členy. Regenerační proces filtračních členů zpětným proplachem je zajištován soustavou klapek propojených rozpojitelným táhlem.

Description

Vynález se týká vstřikovacího ventilu pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem.

Jedním z určujících momentů provozní spolehlivosti a bezpečnosti parního generátoru se sodíkovým teplonositelem je jeho chování v havarijní situaci, vzniklé poručením těsnosti etěn oddělujících od sebe pracovní látky, tekutý sodík a vodu, resp. vodní páru.

Následný průnik vody resp. vodní páry do sodíku vyvolává bouřlivou reakci vedoucí k vysokému teplotnímu, tlakovému a v neposlední řadě i koroznímu namáhání parního generátoru. Je proto nutné vybavit parní generátor systémem havarijní ochrany sestávajícím z prvků havarijní signalizace měřících a vyhodnocujících změny parametrů pracovních látek a charakteristik parního generátoru e z prvků havarijního zabezpečení časově a prostorově omezujících průběh reakce a odlehčujlcích tlakový systém parního generátoru.

Dokonalé ověření systému havarijní ochrany lze provést pouze experimentálně. Z toho vyplývá nutnost připojit k parnímu generátoru zařízení pro modelování havarijních situací, tj. zařízení dávkující definované množství ve vhodném místě parního generátoru.

Nejdůležitějěím uzlem takového zařízení je vstřikovací ventil testovací tekutiny do sodíku. U známého provedení vstřikovacího ventilu je vlastni díra modelována otevíráním či uzavíráním otvoru v sedle jehlovou kuželkou připojenou k jednomu konci vřetena.

Na druhém konci vřetena je nasazeno ruční ovládací kolo. Vstřikovací ventil zalistuje do sodíkového prostoru parního generátoru pomocí připojovacího nátrubku, celková délka vstřikovacího zařízení nepřesahuje obvykle 0,3 m.

Výhodou známého provedení je jeho poměrná jednoduchost, spolehlivost, snadná montáž a demontáž. Nevýhodou je, že lze použít pouze jen na zkuěebních sodíkových zařízeních a nikoliv na elektrárnách v provozních podmínkách. U modelových parních generátorů instalovaných na jaderné elektrárně je třeba vyvést vstřikovací ventil vně ochranné krabice při zachování její plynotěsnost!, konstrukce vstřikovacího ventilu musí uvažovat nepřesnosti vzniklé při jeho montáži, dilatace mezi místem zabudování vstřikovacího ventilu a průchodem v krabici, atd. Těmto požadavkům známé provedení nevyhovuje.

Tyto nedostatky řeěí provedení vstřikovacího ventilu pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že sestává zé tří samostatných částí, a to ze vstřikovací části jedním koncem zaústěné do sodíkového prostoru parního generátoru a na druhém konci opatřené prvním přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložena pohybové matice, z přenosové části na jednom konci opatřené druhým přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložen .první hřídel a na druhém konci opatřené třetím přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložen druhý hřídel a z ovládací části na jednom konci opatřené čtvrtým přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložen třetí hřídel a na druhém konci opatřené ovládacím elementem, např. ručním kolem, navzájem pro/ pojených přírubovými spoji tvořenými prvním a druhým přírubovým tělesem a třetím a čtvrtým přírubovým tělesem, přičemž třetí hřídel je opatřen výstupkem zapadajícím do zahloubení vytvořeného na konci druhého hřídele a první hřídel je opatřen výstupkem zapadajícím do zahloubení vytvořeného ne konci pohybové matice.

Třetí hřídel prochází otvorem ve stěně plechové ochranné krabice parního generátoru a tento otvor je z vnitřní strany stěny krabice překryt třetím přírubovým tělesem k ní připevněným. Přenosové část je opatřena alespoň jedním klobovým mechanismem a alespoň jedním posuvným mechanismem.

Výhodou vstřikovacího ventilu podle vynálezu je, že umožňuje ovládání ventilu ze značné vzálenosti od místa zaústění do sodíkového prostoru parního generátoru, tedy vně jeho izolační krabice, dále umožňuje plynotěsný průchod touto krabicí.

Vybavením přenosové Sésti kloubovým a posuvným mechanismem je dosaženo eliminace zatížení vstřikovací části vlivem dilatace, navíc umožňuje vzájemné vyosení ovládací části aj vstřikovací části vůči sobě, k němuž at, chtěně, Si nechtěně při montáži dojde.

I

Příklad provedení vstřikovacího veatilu pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem podle vynálezu je znázorněn na přiloženém obrázku.

Je zde proveden podélný řez vstřikovacím ventilem včetně zaústění do sodíkového prostoru parního generátoru a průchodu stěnou ochranné krabice a příčný průřez v místě propojení vstřikovací části s přenosovou částí.

Vstřikovací ventil pracuje tak, že pohyb ručního kola nasazeného na třetím hřídeli se přenáší na druhý hřídel, před kloubový a posuvný mechanismus na první hřídel a odtud na pohybovou matici.

Točivý pohyb pohybové matice je převáděn na posuvný pohyb pohybového šroubu na konci opatřeného jehlovou kuželkou. Posuvný pohyb kuželky otvírá Si zavírá otvor v sedle modelující vlastní díru.

Vstřikovací ventil sestává ze tří samostatných částí, vstřikovací části 1, přenosové části i, a ovládací části 2· Vstřikovací Sást J. je tvořena hlavním tělesem, do něhož je vložen pohybový šroub 2 na jednom konci opatřený jehlovou kuželkou £ a druhým koncem opatřeným závitem je uložen do pohybové matice i·

Pohybová matice 1 je vložena v prvním přírubovém tělese 2, připevněném přes dotlačovací přírubu £ k hlavnímu tělesu £ á je ne svém konci opatřena axiálním prvním výřezem 10. Jehlová kuželka dosedá do otvoru v sedle 11 zašroubovaném do hlavního tělesa £.

Hlavňí těleso £ je opatřeno dvěma přírubami, první příruba 12 slouží k připojení k protipřírubš U připojovacího nátrubku )A zaústěného do sodíkového prostoru )5. parního generátoru a druhá příruba 16 k připojeni dotlačovací příruby 2·

Těsnost vnitřního prostoru 1.7 vstřikovací části £ je zajištěna pomocí vlnovce opatřeného dvěma nákružky, prvním nákružkem 10 přivařeným k pohybovému šroubu 2 a druhým nákružkem 12. sevřeným přes první těsnění 21 mezi druhou přírubu 16 a dotlačovací přírubu 2.’ a dále pomocí druhého těsnění 22 sevřeného mezi sedlem 11 a hlavním tělesem £,

Přívod testovací tekutiny do vnitřního prostoru 17 a jeb proplachování je zajištěno dvěma nátrubky 23 testovací tekutiny připojenými k hlavnímu tělesu £. Těsnost sodíkového prostoru 15 v místě zaústění vstřikovací části £ je zajištěna třetím těsněním 21 sevřeným mezi první přírubu 12 a protipřírubu 13 případné neznázornéným těsnícím svarem.

Přenosová část 2 sestává z druhého přírubového tělesa 25. v němž je s vůlí uložen první hřídel 26, z třetího přírubového tělesa 27. ^v němž je s vůlí uložen druhý hřídel 28 a hřídele, první hřídel 26 a druhý hřídel 28 jsou propojeny přes kloubové mechanismy 29 s posuvným mechanismem ao. .

Kloubový mechanismus 22 sestává z objímky 31 se dvěma zabudovanými navzájem kolmými č®Py 22· Posuvný mechanismus 22 je vytvořen unášecí tyčí 33 p.osouvatelnou v unášecim pouzdře 2£, vzájemnému natočení je zabráněno unášecim perem 35 uloženým v drážkách unášecí tyče a unášecího pouzdra ££. Konec prvního hrídexe 26 je osazený a opatřený axiálním prvním výstupkem'22 tvořeným perem zapuštěným do drážky.

Konec druhého hřídele 22 je dutý a je opatřen axiálním druhým výřezem mezikruhové stěny. Ovi.ádací část 2 je tvořena čtvrtým přírubovým tělesem 38 a v něm s vůlí uloženým třetím hřídelem 22 na konci opatřeným ovládacím elemencem 4Q. v tomto případě ručním kolem.

Druhý konec hřídele je osazený a opatřený axiálním druhým výstupkem 41 tvořeným perem zapuštěným do drážky. Vstřikovací část J., přenosová část 2 a ovládací část J jsou navzájem propojeny přírubovým spojem tvořeným prvním přírubovým tělesem a druhým přírubovým tělesem 25 a přírubový.·, spojem tvořeným třetím přírubovým tělesem 27 a čtvrtým přírubovým tělesem 38. přičemž druhý výstupek 41 třetího hřídele 39 zapadá do druhého výřezu 37 druhého hřídele 22 a prvni výstupek 36 prvního hřídele 26 zapadá do prvního výřezu 10 pohybové matice 2..

Průchod vstřikovacího ventilu stěnou & ochranné krabice je proveden tak, že ve stěně &í je vytvořen otvor 43. kterým prochází konec třetího hřídele 39 a otvor 43 je z vnitřní strany stěny 42 krabice překryt třetím přírubovým tělesem 27.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Vstřikovací ventil pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem vyznačený tím, že sestává ze tří samostatných částí, a to ze vstřikovací části (1) jedním koncem zaústěné do sodíkového prostoru (15) parního generátoru a na druhém konci opatřené prvním přírubovým tělesem (8), v němž je s vůlí vložena pohybová matice (7), z přenosové části (2) na jednom konci opatřené druhým přírubovým tělesem (25), v němž je s vůlí vložen prvni hřídel (26) a na druhém konci opatřené třetím přírubovým tělesem (27), v němž je s vůlí uložen druhý hřídel (28) a z ovládací části (3) na jednom konci opatřené čtvrtým přírubovým tělesem (38), v němž je s vůlí uložen třetí hřídel (39) a na druhém konci opatřené ovládacím elementem (40), navzájem propojených přírubovým spojem tvořeným prvním přírubovým tělesem (8) a druhým přírubovým tělesem (25) a přírubovým spojem tvořeným třetím přírubovým tělesem (27) a čtvrtým přírubovým tělesem (38), přičemž třetí hřídel je opatřen druhým výstupkem (4t) zapadajícím do druhého výřezu (37) druhého hřídele (28) a první hřídel (26) je opatřen prvním výstupkem (36) zapadajícím do prvního výřezu pohybové matice (7).
2. 2. Vstřikovací ventil dle bodu 1, vyznaiený tím, že třetí hřídel (39) prochází otvorem (43) ve stěně (42) ochranné krabice a .otvor (43) je z vnitřní strany stěny (42) krabice těsně překryt třetím přírubovým tělesem (27) připevněným ke stěně (42) ochranné krabice.
3. 3. Vstřikovací ventil dle bodu 1 vyznačený tím, že přenosová část 2 d^e opatřena alespoň jedním kloubovým mechanismem (29) a alespoň jedním posuvným mechanismem (30).