CS243003B1

CS243003B1 - Fabric filter for the filtration of industrially contaminated gas with solid exhalations in a modular configuration

Info

Publication number: CS243003B1
Application number: CS842194A
Authority: CS
Inventors: Josef Martoch; Oldrich Matal; Jana Jerabkova; Frantisek Zachara
Original assignee: Josef Martoch; Oldrich Matal; Jana Jerabkova; Frantisek Zachara
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS219484A1

Abstract

Vynález se týká filtru pro filtraci prů-n myslově znečištěného plynu tuhými exhalacemi ve stavebnicovém provedení. Vynález řeší úkol sníženi výrobních nákladů, snížení zastavěného prostoru při současném snížení tepelných ztrát vyzařováním, čímž je zvýšena provozní spolehlivost a životnost při provozních podmínkách v blízkosti -rosného bodu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že základní filtrační jednotky jsou sestavovány za sebou v podélné ose vstupního i výstupního kanálu začleněného do vnitřního prostoru základních filtračních jednotek. Základní filtrační jednotky jsou rozděleny na několik filtračních komor v nichž jsou na nosném roštu uloženy vícenásobné filtrační členy. Regenerační proces filtračních členů zpětným proplachem je zajištován soustavou klapek propojených rozpojitelným táhlem.The invention relates to a filter for filtering industrially polluted gas with solid exhalations in a modular design. The invention solves the problem of reducing production costs, reducing the built-up space while simultaneously reducing heat losses by radiation, thereby increasing operational reliability and service life under operating conditions close to the dew point. The essence of the invention lies in the fact that the basic filter units are assembled one after the other in the longitudinal axis of the inlet and outlet channels incorporated into the internal space of the basic filter units. The basic filter units are divided into several filter chambers in which multiple filter elements are placed on the support grid. The regeneration process of the filter elements by backwashing is ensured by a system of flaps interconnected by a detachable rod.

Description

Vynález se týká vstřikovacího ventilu pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an injection valve for modeling emergency situations in a sodium heat transfer steam generator.

Jedním z určujících momentů provozní spolehlivosti a bezpečnosti parního generátoru se sodíkovým teplonositelem je jeho chování v havarijní situaci, vzniklé poručením těsnosti etěn oddělujících od sebe pracovní látky, tekutý sodík a vodu, resp. vodní páru.One of the decisive moments of operational reliability and safety of a steam generator with a sodium heat carrier is its behavior in an emergency situation, caused by a breach of tightness of plates separating working substances, liquid sodium and water, respectively. water vapor.

Následný průnik vody resp. vodní páry do sodíku vyvolává bouřlivou reakci vedoucí k vysokému teplotnímu, tlakovému a v neposlední řadě i koroznímu namáhání parního generátoru. Je proto nutné vybavit parní generátor systémem havarijní ochrany sestávajícím z prvků havarijní signalizace měřících a vyhodnocujících změny parametrů pracovních látek a charakteristik parního generátoru e z prvků havarijního zabezpečení časově a prostorově omezujících průběh reakce a odlehčujlcích tlakový systém parního generátoru.Subsequent water or resp. water vapor into sodium causes a violent reaction leading to high temperature, pressure and, last but not least, corrosive stress on the steam generator. It is therefore necessary to equip the steam generator with an emergency protection system consisting of elements of emergency signaling measuring and evaluating changes in working fluid parameters and characteristics of the steam generator e from elements of emergency security limiting the reaction time and space and relieving the steam generator pressure system.

Dokonalé ověření systému havarijní ochrany lze provést pouze experimentálně. Z toho vyplývá nutnost připojit k parnímu generátoru zařízení pro modelování havarijních situací, tj. zařízení dávkující definované množství ve vhodném místě parního generátoru.Perfect verification of the emergency protection system can only be performed experimentally. This implies the need to connect to the steam generator a device for modeling emergency situations, i.e. a device delivering a defined amount at a suitable location of the steam generator.

Nejdůležitějěím uzlem takového zařízení je vstřikovací ventil testovací tekutiny do sodíku. U známého provedení vstřikovacího ventilu je vlastni díra modelována otevíráním či uzavíráním otvoru v sedle jehlovou kuželkou připojenou k jednomu konci vřetena.The most important node of such a device is a sodium liquid test fluid injection valve. In a known embodiment of the injection valve, the actual hole is modeled by opening or closing a hole in the seat with a needle plug attached to one end of the spindle.

Na druhém konci vřetena je nasazeno ruční ovládací kolo. Vstřikovací ventil zalistuje do sodíkového prostoru parního generátoru pomocí připojovacího nátrubku, celková délka vstřikovacího zařízení nepřesahuje obvykle 0,3 m.The handwheel is fitted at the other end of the spindle. The injection valve leaves the sodium space of the steam generator by means of a connection nipple, the total length of the injection device usually not exceeding 0.3 m.

Výhodou známého provedení je jeho poměrná jednoduchost, spolehlivost, snadná montáž a demontáž. Nevýhodou je, že lze použít pouze jen na zkuěebních sodíkových zařízeních a nikoliv na elektrárnách v provozních podmínkách. U modelových parních generátorů instalovaných na jaderné elektrárně je třeba vyvést vstřikovací ventil vně ochranné krabice při zachování její plynotěsnost!, konstrukce vstřikovacího ventilu musí uvažovat nepřesnosti vzniklé při jeho montáži, dilatace mezi místem zabudování vstřikovacího ventilu a průchodem v krabici, atd. Těmto požadavkům známé provedení nevyhovuje.The advantage of the known design is its relative simplicity, reliability, ease of assembly and disassembly. The disadvantage is that it can only be used on sodium test equipment and not on power plant under operating conditions. For model steam generators installed on a nuclear power plant, the injector must be routed outside the protective box while maintaining its gas-tightness! The design of the injector must consider the inaccuracies arising from its assembly, dilatation between the injection valve installation site and the passage in the box. not compliant.

Tyto nedostatky řeěí provedení vstřikovacího ventilu pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že sestává zé tří samostatných částí, a to ze vstřikovací části jedním koncem zaústěné do sodíkového prostoru parního generátoru a na druhém konci opatřené prvním přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložena pohybové matice, z přenosové části na jednom konci opatřené druhým přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložen .první hřídel a na druhém konci opatřené třetím přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložen druhý hřídel a z ovládací části na jednom konci opatřené čtvrtým přírubovým tělesem, v němž je s vůlí vložen třetí hřídel a na druhém konci opatřené ovládacím elementem, např. ručním kolem, navzájem pro/ pojených přírubovými spoji tvořenými prvním a druhým přírubovým tělesem a třetím a čtvrtým přírubovým tělesem, přičemž třetí hřídel je opatřen výstupkem zapadajícím do zahloubení vytvořeného na konci druhého hřídele a první hřídel je opatřen výstupkem zapadajícím do zahloubení vytvořeného ne konci pohybové matice.These drawbacks are solved by providing an injection valve for modeling emergency situations in a sodium heat transfer steam generator according to the invention. Its essence consists of three separate parts, namely the injection part with one end opening into the sodium space of the steam generator and the other end provided with a first flange body, in which the motion nut is inserted, from the transmission part at one end provided with a second flange body in which the first shaft is inserted with play and a second flange body in the other end with a second shaft with play and a fourth flange body in one end with a third shaft with play at one end and provided at the other end with an actuating element, eg a handwheel, interconnected by flange connections formed by the first and second flange bodies and the third and fourth flange bodies, the third shaft having a projection engaging in a recess formed at the end of the second shaft and the first shaft is provided with a projection engaging in a recess formed at the end of the movement nut.

Třetí hřídel prochází otvorem ve stěně plechové ochranné krabice parního generátoru a tento otvor je z vnitřní strany stěny krabice překryt třetím přírubovým tělesem k ní připevněným. Přenosové část je opatřena alespoň jedním klobovým mechanismem a alespoň jedním posuvným mechanismem.The third shaft extends through an opening in the wall of the metal shielding box of the steam generator, and this opening is covered from the inside of the wall of the box by a third flange body attached thereto. The transmission part is provided with at least one hinge mechanism and at least one sliding mechanism.

Výhodou vstřikovacího ventilu podle vynálezu je, že umožňuje ovládání ventilu ze značné vzálenosti od místa zaústění do sodíkového prostoru parního generátoru, tedy vně jeho izolační krabice, dále umožňuje plynotěsný průchod touto krabicí.The advantage of the injection valve according to the invention is that it allows the valve to be operated at a considerable distance from the point of entry into the sodium space of the steam generator, i.e. outside its insulating box, further allowing gas-tight passage through the box.

Vybavením přenosové Sésti kloubovým a posuvným mechanismem je dosaženo eliminace zatížení vstřikovací části vlivem dilatace, navíc umožňuje vzájemné vyosení ovládací části aj vstřikovací části vůči sobě, k němuž at, chtěně, Si nechtěně při montáži dojde.By equipping the transmission network with a hinged and sliding mechanism, it is possible to eliminate the load of the injection part due to dilatation, moreover it allows mutual alignment of the control part and the injection part with respect to each other.

IAND

Příklad provedení vstřikovacího veatilu pro modelování havarijních situací u parního generátoru se sodíkovým teplonositelem podle vynálezu je znázorněn na přiloženém obrázku.An exemplary embodiment of an injection valve for modeling emergency situations in a sodium heat transfer steam generator according to the invention is shown in the attached figure.

Je zde proveden podélný řez vstřikovacím ventilem včetně zaústění do sodíkového prostoru parního generátoru a průchodu stěnou ochranné krabice a příčný průřez v místě propojení vstřikovací části s přenosovou částí.There is a longitudinal section through the injection valve including the outlet into the sodium space of the steam generator and the passage through the wall of the protective box and a cross section at the connection of the injection part with the transfer part.

Vstřikovací ventil pracuje tak, že pohyb ručního kola nasazeného na třetím hřídeli se přenáší na druhý hřídel, před kloubový a posuvný mechanismus na první hřídel a odtud na pohybovou matici.The injection valve operates in such a way that the movement of the handwheel mounted on the third shaft is transmitted to the second shaft, in front of the hinge and slide mechanism, to the first shaft and thence to the motion nut.

Točivý pohyb pohybové matice je převáděn na posuvný pohyb pohybového šroubu na konci opatřeného jehlovou kuželkou. Posuvný pohyb kuželky otvírá Si zavírá otvor v sedle modelující vlastní díru.The rotational motion of the motion nut is converted into a sliding motion of the motion screw at the end provided with the needle plug. The sliding movement of the plug opens Si closes the hole in the seat modeling its own hole.

Vstřikovací ventil sestává ze tří samostatných částí, vstřikovací části 1, přenosové části i, a ovládací části 2· Vstřikovací Sást J. je tvořena hlavním tělesem, do něhož je vložen pohybový šroub 2 na jednom konci opatřený jehlovou kuželkou £ a druhým koncem opatřeným závitem je uložen do pohybové matice i·The injection valve consists of three separate parts, the injection part 1, the transfer part 1, and the control part 2. The injection part 1 is formed by a main body, into which a motion screw 2 is inserted at one end with a needle plug and the other end with a thread. stored in motion matrix i ·

Pohybová matice 1 je vložena v prvním přírubovém tělese 2, připevněném přes dotlačovací přírubu £ k hlavnímu tělesu £ á je ne svém konci opatřena axiálním prvním výřezem 10. Jehlová kuželka dosedá do otvoru v sedle 11 zašroubovaném do hlavního tělesa £.The movement nut 1 is inserted in the first flange body 2, fixed via the press flange 4 to the main body 6, and at its end is provided with an axial first cut-out 10. The needle plug fits into an opening in the seat 11 screwed into the main body 4.

Hlavňí těleso £ je opatřeno dvěma přírubami, první příruba 12 slouží k připojení k protipřírubš U připojovacího nátrubku )A zaústěného do sodíkového prostoru )5. parního generátoru a druhá příruba 16 k připojeni dotlačovací příruby 2·The main body 8 is provided with two flanges, the first flange 12 serving to connect to the counter-flange U of the connecting sleeve 15a leading into the sodium space 15. a steam generator and a second flange 16 to connect the pressure flange 2 ·

Těsnost vnitřního prostoru 1.7 vstřikovací části £ je zajištěna pomocí vlnovce opatřeného dvěma nákružky, prvním nákružkem 10 přivařeným k pohybovému šroubu 2 a druhým nákružkem 12. sevřeným přes první těsnění 21 mezi druhou přírubu 16 a dotlačovací přírubu 2.’ a dále pomocí druhého těsnění 22 sevřeného mezi sedlem 11 a hlavním tělesem £,The tightness of the interior space 1.7 of the injection part 6 is provided by a bellows provided with two collars, a first collar 10 welded to the movement screw 2 and a second collar 12 clamped over the first seal 21 between the second flange 16 and the press flange 2 '. between the seat 11 and the main body 8,

Přívod testovací tekutiny do vnitřního prostoru 17 a jeb proplachování je zajištěno dvěma nátrubky 23 testovací tekutiny připojenými k hlavnímu tělesu £. Těsnost sodíkového prostoru 15 v místě zaústění vstřikovací části £ je zajištěna třetím těsněním 21 sevřeným mezi první přírubu 12 a protipřírubu 13 případné neznázornéným těsnícím svarem.The test fluid supply to the interior 17 and the flushing racks is provided by two test fluid nozzles 23 connected to the main body 6. The tightness of the sodium space 15 at the point of entry of the injection part 8 is ensured by a third seal 21 clamped between the first flange 12 and the counter flange 13, possibly by a sealing seal (not shown).

Přenosová část 2 sestává z druhého přírubového tělesa 25. v němž je s vůlí uložen první hřídel 26, z třetího přírubového tělesa 27. ^v němž je s vůlí uložen druhý hřídel 28 a hřídele, první hřídel 26 a druhý hřídel 28 jsou propojeny přes kloubové mechanismy 29 s posuvným mechanismem ao. .The transmission part 2 consists of a second flange body 25 in which the first shaft 26 is accommodated, a third flange body 27 ⁱⁿ which the second shaft 28 and the shafts are supported with clearance, the first shaft 26 and the second shaft 28 are connected via articulated mechanisms 29 with sliding mechanism and o. .

Kloubový mechanismus 22 sestává z objímky 31 se dvěma zabudovanými navzájem kolmými č®Py 22· Posuvný mechanismus 22 je vytvořen unášecí tyčí 33 p.osouvatelnou v unášecim pouzdře 2£, vzájemnému natočení je zabráněno unášecim perem 35 uloženým v drážkách unášecí tyče a unášecího pouzdra ££. Konec prvního hrídexe 26 je osazený a opatřený axiálním prvním výstupkem'22 tvořeným perem zapuštěným do drážky.The hinge mechanism 22 consists of a sleeve 31 with two built-in mutually perpendicular pins 22. The sliding mechanism 22 is formed by a driving rod 33 movable in a carrier sleeve 28, relative rotation is prevented by a carrier tongue 35 housed in the grooves of the carrier rod and carrier sleeve. £. The end of the first shaft 26 is fitted and provided with an axial first projection 22 formed by a tongue embedded in the groove.

Konec druhého hřídele 22 je dutý a je opatřen axiálním druhým výřezem mezikruhové stěny. Ovi.ádací část 2 je tvořena čtvrtým přírubovým tělesem 38 a v něm s vůlí uloženým třetím hřídelem 22 na konci opatřeným ovládacím elemencem 4Q. v tomto případě ručním kolem.The end of the second shaft 22 is hollow and has an axial second cutout of the annular wall. The actuating portion 2 is formed by a fourth flange body 38 and therein with a clearance shaft 3 at the end provided with an actuating element 40. in this case a hand wheel.

Druhý konec hřídele je osazený a opatřený axiálním druhým výstupkem 41 tvořeným perem zapuštěným do drážky. Vstřikovací část J., přenosová část 2 a ovládací část J jsou navzájem propojeny přírubovým spojem tvořeným prvním přírubovým tělesem a druhým přírubovým tělesem 25 a přírubový.·, spojem tvořeným třetím přírubovým tělesem 27 a čtvrtým přírubovým tělesem 38. přičemž druhý výstupek 41 třetího hřídele 39 zapadá do druhého výřezu 37 druhého hřídele 22 a prvni výstupek 36 prvního hřídele 26 zapadá do prvního výřezu 10 pohybové matice 2..The other end of the shaft is mounted and provided with an axial second projection 41 formed by a key embedded in the groove. The injection part J, the transmission part 2 and the control part J are connected to each other by a flange connection formed by the first flange body and the second flange body 25 and the flange part, the connection formed by the third flange body 27 and the fourth flange body 38. it fits into the second slot 37 of the second shaft 22 and the first projection 36 of the first shaft 26 fits into the first slot 10 of the movement nut 2.

Průchod vstřikovacího ventilu stěnou & ochranné krabice je proveden tak, že ve stěně &í je vytvořen otvor 43. kterým prochází konec třetího hřídele 39 a otvor 43 je z vnitřní strany stěny 42 krabice překryt třetím přírubovým tělesem 27.The passage of the injection valve through the wall ' of the box is such that an aperture 43 is formed in the wall '

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An injection valve for modeling emergency situations in a sodium heat transfer steam generator, characterized in that it consists of three separate parts, namely the injection part (1) with one end opening into the sodium space (15) of the steam generator and the other end provided with a first flange a body (8) in which a movement nut (7) is inserted with play, from a transmission part (2) at one end provided with a second flange body (25) in which a first shaft (26) is inserted with play and a third flange body (27) in which the second shaft (28) is supported with clearance and a control flange (3) at one end provided with a fourth flange body (38) in which the third shaft (39) is mounted with clearance and at the other end provided with a control element (40) interconnected by a flange connection formed by a first flange body (8) and a second flange body (25), and a flange connection formed by a third flange body (27) and a fourth flange body (38), the third shaft having a second projection (4t) engaging a second cutout (37) of the second shaft (28) and the first shaft (26) having a first projection ( 36) engaging the first cutout of the motion nut (7).

Injection valve according to claim 1, characterized in that the third shaft (39) passes through an opening (43) in the wall (42) of the protective box and the opening (43) is tightly covered from the inside of the box wall (42) by a third flange body ( 27) attached to the wall (42) of the protective box.

3. Injection valve according to claim 1, characterized in that the transfer part 2 d ^{e is} provided with at least one hinge mechanism (29) and at least one sliding mechanism (30).