CS243069B1

CS243069B1 - Způsob tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí

Info

Publication number: CS243069B1
Application number: CS835782A
Authority: CS
Inventors: Slavomir Horejs; Milan Ondas; Vladimir Smid; Ladislav Oros
Original assignee: Slavomir Horejs; Milan Ondas; Vladimir Smid; Ladislav Oros
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1983-08-04
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS578283A1

Abstract

Řešení se týká způsobu tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,5 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot, jako do 0,04 % síry, do 0,05 % fosforu a do 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až 0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody. Uvedené oceli se podle vynálezu žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží nejméně 10 s, načež se ochlazují v lázni vařící vody až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 °C a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.

Description

(54) Způsob tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí

Řešení se týká způsobu tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,5 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot, jako do 0,04 % síry, do 0,05 % fosforu a do 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až 0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody.

Uvedené oceli se podle vynálezu žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží nejméně 10 s, načež se ochlazují v lázni vařící vody až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 °C a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.

Vynález se týká způsobu tepelného* zpracování hlubokotažných ocelí s dvoufázovou feriticko-martenzitickou strukturou, zejména ocelí o vysoké pevnosti.

'Pro výrobu dvoufázových feriticko-'martenzitických ocelí se běžně používá technologie řízeného válcování a ochlazování z doválcovacích teplot, nebo technologie interkriticlkého žíhání a řízeného ochlazování v proudu vzduchu, případně vzduchu a vody. Tyto výrobní technologie jsou velmi náročné na technologické vybavení, řízení válcovacího' procesu, příp. kontrolu a řízení ochlazovacích rychlostí. Zavedení těchto způsobů výroby dvoufázových feriticko-martenzitických ocelí tedy vyžaduje velké investiční náklady na přestavbu stávajících, příp. výstavbu nových výrobních linek.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování pásů z hlubokotažných acelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 proč. uhlíku, 0,50 až 2,5 °/o. manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot, jako do 0,04 °/o síry, do 0,05 % fosforu a do 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až 0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pásy se žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží 10 s až 1 hod., načež se ochlazují v lázni vařící vody až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 ^CC a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.

Tuto výrobní technologii lze aplikovat na materiály s chemickým složením v hmotnostních procentech 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,50 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, max. 0,04 % síry, max. 0,05 °/o fosforu a max. 0,1 %. hliníku. Mohou být obsaženy i další legující prvky, a to jednotlivě nebo ve skupinách, chrom max. 1,5 % hmot., molybden max. 0,8 % hmot., vanad max. 0,2 % hmot., niob max. 0,2 % hmot., nikl max. 1,5 % hmot. Teplota AC1 je v rozmezí 700 až 1100 °C.

Při způsobu tepelného zpracování podle vynálezu lze jednoduše dodržet konstantní rychlost ochlazování, mimořádně homogenní vlastnosti po délce i šířce pásu a také dokonalou rovinnost pásu. Dosažení požadovaných pevnostních a plastických vlastností lze jednoduše zajistit kontrolou teploty žíhání a doby kalení ve vařící vodě.

Příklad 1

Příkladně byl způsobem podle vynálezu tepelně zpracován ocelový pás o tloušťce 3 mm, s chemickým složením v hmotnostních procentech 0,11 % uhlíku, 1,40 % manganu, 0,5 °/o křemíku, 0,01 % fosforu, 0,016 proč. síry, 0,56 % chrómu a 0,028 % hliníku. Při použití teploty žíhání 800 ^qC, doby výdrže na této teplotě 180 s a doby kalení ve vařící vodě 5 s až do poklesu teploty na 115 °C, bylo dosaženo meze kluzu 330 MPa, tažnosti 34 % a kontrakce 45 %.

P ř í k 1 a d 2

Ocelový pás o tloušťce 2 mm, obsahující podle hmotnosti 0,13 % uhlíku, 1,32 % manganu, 0,33 % křemíku, 0,05 % vanadu, 0,04 proč. niobu, 0,014 % fosforu, 0,015 % síry a 0,018 % hliníku, byl žíhán při teplotě 840 stupňů Celsia po* dobu 600 s a potom kalen ve vařící vodě 15 s. Docílená mez skluzu ocelového pásu činila 360 MPa, tažnost 31 % a kontrakce 46 °/o.

Příklad 3

Ocelový pás o tloušťce 1,5 mm, obsahující 0,09 % uhlíku, 1,44 % manganu, 0,92 % křemíku, 0,44 % molybdenu, 0,007 °/o fosforu, 0,007 % síry a 0,05 % hliníku, podle hmotnosti, byl žíhán při teplotě 870 °C po* dobu 360 s a potom kalen po dobu 12 s ve vařící vodě. Po kalení byla docílená mez kluzu 390 MPa, tažnost 29 °/o, kontrakce 43 %. Příklad 4 ^: Ocelový pás o tloušťce 4 mm, obsahující 0,08 % uhlíku, 1,39 % manganu, 0,39 % křemíku, 0,35 % niklu, 0,55 % chrómu, 0,14 % molybdenu, 0,012 % fosforu, 0,010 % síry, 0,013 % hliníku, podle hmotnosti, byl žíhán při teplotě 780 °C po dobu 240 s, načež byl kalen 25 s ve vodě o teplotě 100 °C. Docílená mez kluzu byla 315 MPa, tažnost 35 %, kontrakce 48 °/o.

Způsobem tepelného zpracování ocelových pásů podle vynálezu je vhodné zhotovovat pevnostní výlisky osobních a nákladních automobilů apod.

Claims

PŘEDMĚT

Způsob tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,5 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot jako do 0,04 °/o síry, do 0,05 % fosforu a do· 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až vynalezu

0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody, vyznačený tím, že se žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží 10 s až 1 h, načež se ochlazují v lázni vařící vady až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 °C a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.

OPRAVA