CS243069B1

CS243069B1 - Method of heat treatment of deep-drawing steel strips

Info

Publication number: CS243069B1
Application number: CS835782A
Authority: CS
Inventors: Slavomir Horejs; Milan Ondas; Vladimir Smid; Ladislav Oros
Original assignee: Slavomir Horejs; Milan Ondas; Vladimir Smid; Ladislav Oros
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1983-08-04
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS578283A1

Abstract

Řešení se týká způsobu tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,5 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot, jako do 0,04 % síry, do 0,05 % fosforu a do 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až 0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody. Uvedené oceli se podle vynálezu žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží nejméně 10 s, načež se ochlazují v lázni vařící vody až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 °C a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.The solution relates to a method of heat treatment of strips made of deep-drawn steels, with a mass content of 0.05 to 0.15% carbon, 0.50 to 2.5% manganese, 0.1 to 2.0% silicon, impurities such as up to 0.04% sulfur, up to 0.05% phosphorus and up to 0.1% aluminum, optionally alloyed with a trace content of up to 1.5% chromium, a trace of up to 0.8% molybdenum, a trace of up to 0.2% vanadium, a trace of up to 0.2% niobium and a trace of up to 1.5% nickel, by annealing and controlled cooling in a boiling water bath. According to the invention, the steels are annealed at a temperature of 730 to 900 °C for a duration of at least 10 s, after which they are cooled in a boiling water bath until the temperature of the steels drops to 100 to 130 °C and then cooled freely in air to ambient temperature.

Description

(54) Způsob tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí(54) Method of heat treatment of deep-drawing steel strips

Řešení se týká způsobu tepelného zpracování pásů z hlubokotažných ocelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,5 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot, jako do 0,04 % síry, do 0,05 % fosforu a do 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až 0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody.The present invention relates to a method for heat treatment of deep-drawing steel strips having a content by weight of 0.05 to 0.15% carbon, 0.50 to 2.5% manganese, 0.1 to 2.0% silicon, impurities such as 0, 04% sulfur, up to 0,05% phosphorus and up to 0,1% aluminum, possibly alloyed with up to 1,5% chromium, up to 0,8% molybdenum, up to 0,2% vanadium, up to 0, 2% niobium and traces up to 1.5% nickel, annealing and controlled cooling in a boiling water bath.

Uvedené oceli se podle vynálezu žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží nejméně 10 s, načež se ochlazují v lázni vařící vody až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 °C a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.According to the invention, the steels are annealed at a temperature of 730 to 900 ° C with a holding time of at least 10 s, after which they are cooled in a boiling water bath until the temperature of the steels drops to 100 to 130 ° C and then freely cooled in air to ambient temperature.

Vynález se týká způsobu tepelného* zpracování hlubokotažných ocelí s dvoufázovou feriticko-martenzitickou strukturou, zejména ocelí o vysoké pevnosti.The invention relates to a process for the heat treatment of deep-drawing steels with a two-phase ferritic-martensitic structure, in particular high strength steels.

'Pro výrobu dvoufázových feriticko-'martenzitických ocelí se běžně používá technologie řízeného válcování a ochlazování z doválcovacích teplot, nebo technologie interkriticlkého žíhání a řízeného ochlazování v proudu vzduchu, případně vzduchu a vody. Tyto výrobní technologie jsou velmi náročné na technologické vybavení, řízení válcovacího' procesu, příp. kontrolu a řízení ochlazovacích rychlostí. Zavedení těchto způsobů výroby dvoufázových feriticko-martenzitických ocelí tedy vyžaduje velké investiční náklady na přestavbu stávajících, příp. výstavbu nových výrobních linek.Controlled rolling and cooling from post-rolling temperatures or intercritical annealing and controlled cooling in air, air and water streams are commonly used for the production of two-phase ferritic-smartensitic steels. These production technologies are very demanding in terms of technological equipment, control of the rolling process, respectively. controlling and controlling cooling rates. The introduction of these processes for the production of two-phase ferritic-martensitic steels therefore requires a large investment cost for the conversion of existing and / or existing steel. construction of new production lines.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování pásů z hlubokotažných acelí, s hmotnostním obsahem 0,05 až 0,15 proč. uhlíku, 0,50 až 2,5 °/o. manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, nečistot, jako do 0,04 °/o síry, do 0,05 % fosforu a do 0,1 % hliníku, případně legovaných s obsahem stopy až 1,5 % chrómu, stopy až 0,8 % molybdenu, stopy až 0,2 % vanadu, stopy až 0,2 % niobu a stopy až 1,5 % niklu, žíháním a řízeným ochlazováním v lázni vařící vody, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pásy se žíhají při teplotě 730 až 900 °C s výdrží 10 s až 1 hod., načež se ochlazují v lázni vařící vody až do poklesu teploty ocelí na 100 až 130 ^CC a potom se volně na vzduchu ochlazují na teplotu prostředí.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method of heat treatment of the strips from deep drawing acels having a weight content of 0.05 to 0.15 why. carbon, 0.50 to 2.5%. manganese, 0.1 to 2.0% silicon, impurities such as 0.04% sulfur, 0.05% phosphorus and 0.1% aluminum, possibly alloyed with a trace content of up to 1.5% chromium, traces up to 0.8% molybdenum, traces up to 0.2% vanadium, traces up to 0.2% niobium and traces up to 1.5% nickel, annealing and controlled cooling in a boiling water bath according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The strips are annealed at a temperature of 730 to 900 ° C with a hold time of 10 s to 1 hour, then cooled in a boiling water bath until the temperature of the steels drops to 100 to 130 ^° C and then free to air. cool to ambient temperature.

Tuto výrobní technologii lze aplikovat na materiály s chemickým složením v hmotnostních procentech 0,05 až 0,15 % uhlíku, 0,50 až 2,50 % manganu, 0,1 až 2,0 % křemíku, max. 0,04 % síry, max. 0,05 °/o fosforu a max. 0,1 %. hliníku. Mohou být obsaženy i další legující prvky, a to jednotlivě nebo ve skupinách, chrom max. 1,5 % hmot., molybden max. 0,8 % hmot., vanad max. 0,2 % hmot., niob max. 0,2 % hmot., nikl max. 1,5 % hmot. Teplota AC1 je v rozmezí 700 až 1100 °C.This production technology can be applied to materials with a chemical composition in weight percentages of 0.05 to 0.15% carbon, 0.50 to 2.50% manganese, 0.1 to 2.0% silicon, max. 0.04% sulfur , max. 0.05% phosphorus and max. 0.1%. of aluminum. Other alloying elements may be included, either individually or in groups, chromium max. 1.5% by weight, molybdenum max. 0.8% by weight, vanadium max. 0.2% by weight, niobium max. 2 wt.%, Nickel max. 1.5 wt. The AC1 temperature is in the range of 700 to 1100 ° C.

Při způsobu tepelného zpracování podle vynálezu lze jednoduše dodržet konstantní rychlost ochlazování, mimořádně homogenní vlastnosti po délce i šířce pásu a také dokonalou rovinnost pásu. Dosažení požadovaných pevnostních a plastických vlastností lze jednoduše zajistit kontrolou teploty žíhání a doby kalení ve vařící vodě.In the heat treatment process according to the invention, a constant cooling rate, extremely homogeneous properties along the length and width of the strip as well as perfect flatness of the strip can be easily maintained. Achieving the required strength and plastic properties can be easily ensured by controlling the annealing temperature and quenching time in boiling water.

Příklad 1Example 1

Příkladně byl způsobem podle vynálezu tepelně zpracován ocelový pás o tloušťce 3 mm, s chemickým složením v hmotnostních procentech 0,11 % uhlíku, 1,40 % manganu, 0,5 °/o křemíku, 0,01 % fosforu, 0,016 proč. síry, 0,56 % chrómu a 0,028 % hliníku. Při použití teploty žíhání 800 ^qC, doby výdrže na této teplotě 180 s a doby kalení ve vařící vodě 5 s až do poklesu teploty na 115 °C, bylo dosaženo meze kluzu 330 MPa, tažnosti 34 % a kontrakce 45 %.For example, a steel strip having a thickness of 3 mm, having a chemical composition in weight percent of 0.11% carbon, 1.40% manganese, 0.5% silicon, 0.01% phosphorus, 0.016 why was heat treated by the process of the invention. sulfur, 0.56% chromium and 0.028% aluminum. Using an annealing temperature of 800 ^q C, a holding time at this temperature of 180 s and a hardening time in boiling water of 5 s until the temperature dropped to 115 ° C, a yield strength of 330 MPa, an elongation of 34% and a contraction of 45% were achieved.

P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Ocelový pás o tloušťce 2 mm, obsahující podle hmotnosti 0,13 % uhlíku, 1,32 % manganu, 0,33 % křemíku, 0,05 % vanadu, 0,04 proč. niobu, 0,014 % fosforu, 0,015 % síry a 0,018 % hliníku, byl žíhán při teplotě 840 stupňů Celsia po* dobu 600 s a potom kalen ve vařící vodě 15 s. Docílená mez skluzu ocelového pásu činila 360 MPa, tažnost 31 % a kontrakce 46 °/o.2 mm steel strip, containing by weight 0,13% carbon, 1,32% manganese, 0,33% silicon, 0,05% vanadium, 0,04 why. Niobium, 0.014% phosphorus, 0.015% sulfur and 0.018% aluminum was annealed at 840 degrees Celsius for 600 seconds and then quenched in boiling water for 15 seconds. /O.

Příklad 3Example 3

Ocelový pás o tloušťce 1,5 mm, obsahující 0,09 % uhlíku, 1,44 % manganu, 0,92 % křemíku, 0,44 % molybdenu, 0,007 °/o fosforu, 0,007 % síry a 0,05 % hliníku, podle hmotnosti, byl žíhán při teplotě 870 °C po* dobu 360 s a potom kalen po dobu 12 s ve vařící vodě. Po kalení byla docílená mez kluzu 390 MPa, tažnost 29 °/o, kontrakce 43 %. Příklad 4 ^: Ocelový pás o tloušťce 4 mm, obsahující 0,08 % uhlíku, 1,39 % manganu, 0,39 % křemíku, 0,35 % niklu, 0,55 % chrómu, 0,14 % molybdenu, 0,012 % fosforu, 0,010 % síry, 0,013 % hliníku, podle hmotnosti, byl žíhán při teplotě 780 °C po dobu 240 s, načež byl kalen 25 s ve vodě o teplotě 100 °C. Docílená mez kluzu byla 315 MPa, tažnost 35 %, kontrakce 48 °/o.1.5 mm thick steel strip, containing 0.09% carbon, 1.44% manganese, 0.92% silicon, 0.44% molybdenum, 0.007% phosphorus, 0.007% sulfur and 0.05% aluminum, by weight, it was annealed at 870 ° C for 360 s and then quenched for 12 s in boiling water. After quenching, a yield strength of 390 MPa, an elongation of 29 ° / o, a contraction of 43% were achieved. Example 4 ^: A 4 mm steel strip containing 0.08% carbon, 1.39% manganese, 0.39% silicon, 0.35% nickel, 0.55% chromium, 0.14% molybdenum, 0.012% phosphorus 0.010% sulfur, 0.013% aluminum, by weight, was annealed at 780 ° C for 240 s, and then quenched in 100 ° C water for 25 s. The yield strength reached 315 MPa, elongation at break 35%, contraction 48 ° / o.

Způsobem tepelného zpracování ocelových pásů podle vynálezu je vhodné zhotovovat pevnostní výlisky osobních a nákladních automobilů apod.By the method of heat treatment of steel strips according to the invention, it is suitable to produce strength moldings of cars and trucks and the like.

Claims

SUBJECT

Process for heat treatment of deep-drawing steel strips, with a content by weight of 0.05 to 0.15% carbon, 0.50 to 2.5% manganese, 0.1 to 2.0% silicon, impurities such as 0.04% / o sulfur, up to 0.05% phosphorus and up to · 0.1% aluminum, possibly alloyed with up to 1.5% chromium, up to 0.8% molybdenum, up to 0.2% vanadium, up to inventive

0.2% niobium and traces of up to 1.5% nickel by annealing and controlled cooling in a boiling water bath, characterized by annealing at 730 to 900 ° C with a holding time of 10 s to 1 h, after which they are cooled in a boiling bath defects until the steel temperature drops to 100 to 130 ° C and then cool freely to air to ambient temperature.

REPAIR