CS243715B1 - Method of production of circular cross-sections and flat cross-sections produced by circular cross-sectioning - Google Patents
Method of production of circular cross-sections and flat cross-sections produced by circular cross-sectioning Download PDFInfo
- Publication number
- CS243715B1 CS243715B1 CS829085A CS908582A CS243715B1 CS 243715 B1 CS243715 B1 CS 243715B1 CS 829085 A CS829085 A CS 829085A CS 908582 A CS908582 A CS 908582A CS 243715 B1 CS243715 B1 CS 243715B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sections
- cross
- circular cross
- production
- circular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhbvých průřezů z čištěných a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy v rozměru průměr 5,5 až 13,5 mm ve svitcích, u kterých se provede ohřev na teploty 740 - 980 °C, s výdrží na teplotě 2 až 30 minut a zamečením do 10 sekund do vody s následujícím tažením a ploštěním na kruhové a ploché průřezy, které se po ohřevu na 700 až 860 °C, s výdrží na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduohu nebo v oleji nebo ve vodě.The invention relates to a method for producing circular cross-sections and flat cross-sections produced by flattening circular cross-sections from cleaned and inspected hot-rolled semi-finished products into circular cross-sections with a diameter of 5.5 to 13.5 mm in coils, which are heated to temperatures of 740 - 980 °C, held at the temperature for 2 to 30 minutes and soaked in water for up to 10 seconds, followed by drawing and flattening into circular and flat cross-sections, which are cooled in air or in oil or in water for up to 15 seconds after heating to 700 - 860 °C, held at the temperature for 1 to 30 minutes.
Description
Vynález ^<ř‘^Ý^způeobe|výroby kruhových a plochých průřezů z ooeli obsahujiol 0,01 až 0,08 % uhlíku, 12 až 25 % chrómu,The invention relates to a process for the production of round and flat cross-sections from ooeli containing 0.01 to 0.08% carbon, 12 to 25% chromium,
1,5 - O hliníku, určených zejména na výrobu odporových a topných odporových elementů.1,5 - Of aluminum, intended especially for the production of resistive and heating resistive elements.
Výroba kruhovýoh a ploohýoh průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů z uvedeného typu ooeli^rčenýoh pro výrobu odporových elementů a topných elementů^ae doposud neprovádí, přestože existuji obory, např· elektrotechnika, které podobný materiál vyžadují. Použití jiného typu oceli je pro tyto obory nevhodné a finální rozměry materiálu musí vedle měrného elektrického rozměru vykazovat dobrou tvařitelnoat za studená, aby bylo možno bez porušeni provádět navíjeni, skládáni, ohýbáni a dalěí tvarováni nutné při výrobě odporových elementů· vThe production of circular and flat cross-sections produced by flattening circular cross-sections of the aforesaid type for the production of resistive elements and heating elements is not yet carried out, although there are fields, such as electrical engineering, which require similar material. The use of other types of steel is unsuitable for these fields and the final dimensions of the material must, in addition to the specific electrical dimension, have a good cold formability so that the winding, folding, bending and other shaping necessary in the production of the resistance elements can be
Uvedené skutečnosti v plné míře odatanuje a požadované parametry umožňuje dosáhnout způsob výroby podle vynálezu tpm, že z čištěných a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy o rozměru průměr 5,5 až 13,5 mm ve svitcích,se u těchto provede ohřev pas//<,«yw&ř* nateploty 740 až 980 °Cra výdrži na teplotě 2 až 30 minut a do 10 sekund ae provede zamočenl do vody, s následujícím tažením a ploštěním na kruhové a ploché průřezy, které se po ohřevu na 700 až 86O °C,e výdrži na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduchu nebo v oleji nebo ve vodě.It completely decantes the above-mentioned facts and enables the desired production process according to the invention to be achieved by the fact that from the cleaned and controlled hot-rolled semi-finished products to circular cross-sections with a diameter of 5.5 to 13.5 mm in coils, / <, "yw & R * nateploty 740-980 ° C, R and soak at temperature from 2 to 30 minutes and 10 seconds e performs zamočenl into water, followed by drawing and ploštěním on round and flat sections, which after heating to 700 to 86O ° C to cool at a temperature of 1 to 30 minutes within 15 seconds in air or in oil or water.
Uvedené tepelné zpracování podle vynálezu umožňuje dalěí z pracování ^včetně tvarování kruhovýoh a ploohýoh průřezů do formy topných odporových a odporových článků a zařízeni určenýchSaid heat treatment according to the invention allows further work, including the shaping of circular and flat cross-sections in the form of heating resistance and resistance elements and devices intended for
243 715 především pro elektrotechnický průmysl· Způsob výroby dle vynálezu ee vyznačuje úsporou materiálu používaného při dosavadní výrobě odporovýoh a topnýoh odporovýoh elementů, dále dochází k úspoře legujících prvků používaných při výrobě ooeli pro odporové a topné odporové použití^např. niklu· Z hlediska zpracovatelnost i vytvarováním materiál splňuje nejvyšší požadavky·243 715 especially for the electrotechnical industry · The production method according to the invention is characterized by the saving of the material used in the previous production of resistive and heating resistive elements, furthermore the alloying elements used in the production of ooeli for resistive and heating resistive use are saved. nickel · In terms of workability and shaping the material meets the highest requirements ·
Způsob výroby kruhových průřezů a ploohýoh průřezů podle vynálezu lze příkladně provést takto:The method for producing circular cross-sections and flat cross-sections according to the invention can be performed, for example, as follows:
Z polotovarů průměru 65/1 000 mm, o ohemiokém složení 0,05 uhlíku, 0,23 i» manganu, 0,29 % křemíku, 0,014 % fosforu, 0,009 % siiy, 21,30 % ohromu, 0,05 % mšdi, 4,70 % hliníku a 0,031 % dusíku ^čištěných a kontrolovanýoh z hlediska výskytu povrchových vad, byly za tepla vyváloovány při počáteční teplotě 1 030 °C a dováloovací teplotě 850 °C kruhový průměr 5» 5 nm ve svitcích· Vyválo ováné svitky byly tepelně zpracovány podle režimu ohřev na 820 °C, výdrž na teplotě 15 minut a z uvedené teploty doělo k zamočení do vody za 7 sekund. Po tepelném zpracování bylo bez problému provedeno tažení průměru 5,5 mm na průměr 3 mm. Po tažení bylo provedeno tepelné zpracování podle režimu ohřev na teplotu 820 °C,,výdrž na teplotě 10 minut a z uvedené teploty došlo na 10 sekund k zamočení do vody· Takto tepelně zpra oovaný tažený drát byl pavíjen a tvarován do formy topného článku elektrioké odporové pooe bez jakéhokoliv porušení a splnil všechny požadavky z hlediska možnosti vytvarování.Of semi-finished products with a diameter of 65/1 000 mm, with a fire-resistant composition of 0.05 carbon, 0.23% manganese, 0.29% silicon, 0.014% phosphorus, 0.009% Siya, 21.30% Amaze, 0.05% copper, 4.70% aluminum and 0.031% nitrogen, cleaned and controlled for surface defects, were hot-rolled at an initial temperature of 1030 ° C and a post-temperature of 850 ° C circular diameter of 5 »5 nm in coils. processed according to the mode of heating to 820 ° C, with a temperature of 15 minutes and from that temperature it was soaked in water in 7 seconds. After heat treatment, the drawing of a diameter of 5.5 mm to a diameter of 3 mm was carried out without any problem. After drawing, the heat treatment was carried out according to the heating mode to 820 ° C, held for 10 minutes, and soaked in water for 10 seconds. The heat treated wire was then wound and shaped into an electric resistance heating element. without any breach and fulfilled all requirements in terms of shaping.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829085A CS243715B1 (en) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Method of production of circular cross-sections and flat cross-sections produced by circular cross-sectioning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829085A CS243715B1 (en) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Method of production of circular cross-sections and flat cross-sections produced by circular cross-sectioning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS908582A1 CS908582A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243715B1 true CS243715B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5442170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829085A CS243715B1 (en) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Method of production of circular cross-sections and flat cross-sections produced by circular cross-sectioning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243715B1 (en) |
-
1982
- 1982-12-13 CS CS829085A patent/CS243715B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS908582A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104745931A (en) | Low-cost cold-rolled steel plate production method | |
| US2767837A (en) | Process of extruding steel | |
| CN109859899A (en) | A kind of flat enameled wire manufacture craft | |
| CN116393513A (en) | Production method of spring steel hot-rolled wire rod for annealing-free direct drawing straight rod | |
| JPS61217564A (en) | Wire drawing method for niti alloy | |
| JP5853983B2 (en) | Method for producing hot-rolled steel sheet for non-oriented electrical steel sheet and method for producing non-oriented electrical steel sheet | |
| CS243715B1 (en) | Method of production of circular cross-sections and flat cross-sections produced by circular cross-sectioning | |
| US2381435A (en) | Grain shape control in killed deep drawing materials | |
| CN106694603B (en) | A kind of preparation method of beraloy silk material | |
| JPS6356291B2 (en) | ||
| US2673166A (en) | Chromium steel, process, and articles | |
| CN104233091B (en) | Medium-Mn high temperature electrothermal alloy and preparation method thereof | |
| CN116334356A (en) | Production process of gearbox shell connection check bolt | |
| JPS58136721A (en) | Production of cold rolled steel plate having excellent workability | |
| CN115319000A (en) | A kind of forming process of high strength screw | |
| US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
| JPS609827A (en) | Manufacture of high strength spring | |
| BR102016030406A2 (en) | hot stamping system for production of a set of parts | |
| EP2708609A1 (en) | System and method for induction treatment of metals | |
| KR102705481B1 (en) | Method of manufacturing round bar material for integrated yoke | |
| CN1004056B (en) | copper-phosphorus-tin-rare earth welding wire and processing method thereof | |
| JPS6359775B2 (en) | ||
| CN106269937B (en) | A kind of blank cold-drawing process of automobile engine oil circuit system mounting bracket | |
| JPS5830936B2 (en) | Method for manufacturing grain-oriented silicon steel sheet with excellent repeated bending properties | |
| US2546447A (en) | Art of drawing fine steel wire |