CS243715B1 - Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů - Google Patents
Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů Download PDFInfo
- Publication number
- CS243715B1 CS243715B1 CS829085A CS908582A CS243715B1 CS 243715 B1 CS243715 B1 CS 243715B1 CS 829085 A CS829085 A CS 829085A CS 908582 A CS908582 A CS 908582A CS 243715 B1 CS243715 B1 CS 243715B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sections
- cross
- circular cross
- production
- circular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhbvých průřezů z čištěných a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy v rozměru průměr 5,5 až 13,5 mm ve svitcích, u kterých se provede ohřev na teploty 740 - 980 °C, s výdrží na teplotě 2 až 30 minut a zamečením do 10 sekund do vody s následujícím tažením a ploštěním na kruhové a ploché průřezy, které se po ohřevu na 700 až 860 °C, s výdrží na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduohu nebo v oleji nebo ve vodě.
Description
Vynález ^<ř‘^Ý^způeobe|výroby kruhových a plochých průřezů z ooeli obsahujiol 0,01 až 0,08 % uhlíku, 12 až 25 % chrómu,
1,5 - O hliníku, určených zejména na výrobu odporových a topných odporových elementů.
Výroba kruhovýoh a ploohýoh průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů z uvedeného typu ooeli^rčenýoh pro výrobu odporových elementů a topných elementů^ae doposud neprovádí, přestože existuji obory, např· elektrotechnika, které podobný materiál vyžadují. Použití jiného typu oceli je pro tyto obory nevhodné a finální rozměry materiálu musí vedle měrného elektrického rozměru vykazovat dobrou tvařitelnoat za studená, aby bylo možno bez porušeni provádět navíjeni, skládáni, ohýbáni a dalěí tvarováni nutné při výrobě odporových elementů· v
Uvedené skutečnosti v plné míře odatanuje a požadované parametry umožňuje dosáhnout způsob výroby podle vynálezu tpm, že z čištěných a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy o rozměru průměr 5,5 až 13,5 mm ve svitcích,se u těchto provede ohřev pas//<,«yw&ř* nateploty 740 až 980 °Cra výdrži na teplotě 2 až 30 minut a do 10 sekund ae provede zamočenl do vody, s následujícím tažením a ploštěním na kruhové a ploché průřezy, které se po ohřevu na 700 až 86O °C,e výdrži na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduchu nebo v oleji nebo ve vodě.
Uvedené tepelné zpracování podle vynálezu umožňuje dalěí z pracování ^včetně tvarování kruhovýoh a ploohýoh průřezů do formy topných odporových a odporových článků a zařízeni určených
243 715 především pro elektrotechnický průmysl· Způsob výroby dle vynálezu ee vyznačuje úsporou materiálu používaného při dosavadní výrobě odporovýoh a topnýoh odporovýoh elementů, dále dochází k úspoře legujících prvků používaných při výrobě ooeli pro odporové a topné odporové použití^např. niklu· Z hlediska zpracovatelnost i vytvarováním materiál splňuje nejvyšší požadavky·
Způsob výroby kruhových průřezů a ploohýoh průřezů podle vynálezu lze příkladně provést takto:
Z polotovarů průměru 65/1 000 mm, o ohemiokém složení 0,05 uhlíku, 0,23 i» manganu, 0,29 % křemíku, 0,014 % fosforu, 0,009 % siiy, 21,30 % ohromu, 0,05 % mšdi, 4,70 % hliníku a 0,031 % dusíku ^čištěných a kontrolovanýoh z hlediska výskytu povrchových vad, byly za tepla vyváloovány při počáteční teplotě 1 030 °C a dováloovací teplotě 850 °C kruhový průměr 5» 5 nm ve svitcích· Vyválo ováné svitky byly tepelně zpracovány podle režimu ohřev na 820 °C, výdrž na teplotě 15 minut a z uvedené teploty doělo k zamočení do vody za 7 sekund. Po tepelném zpracování bylo bez problému provedeno tažení průměru 5,5 mm na průměr 3 mm. Po tažení bylo provedeno tepelné zpracování podle režimu ohřev na teplotu 820 °C,,výdrž na teplotě 10 minut a z uvedené teploty došlo na 10 sekund k zamočení do vody· Takto tepelně zpra oovaný tažený drát byl pavíjen a tvarován do formy topného článku elektrioké odporové pooe bez jakéhokoliv porušení a splnil všechny požadavky z hlediska možnosti vytvarování.
Claims (1)
- Předmět vynálezu243 715Způsob výroby kruhových průřezů a ploohýoh průřezů vyráběnýoh ploštěním kruhových průřezů z ooeli^obsahujíoí 0,01 až 0,08 % uhlíku, 12 až 25 % ohromu, 1,5 až 6 % hliníku, urěenýoh zejména pro výrobu odporových a topných odporových elementů z Sižténýoh a kontrolovaných polotovarů válcovaných za tepla na kruhové průřezy v rozměru průměr 5,5 až 13,5 ve svitcích, vyznačený tím, že po ohřevu na teploty 7^0 až 980 °C,s výdrží vna teplotě 2 až 30 minut,jae provede do 10 sekund zamočení do vody,« následujícím tažením a ploštěním na kruhové průřezy a plo ohé průřezy a tyto ae po ohřevu na 700 až 860 °C,a výdrží na teplotě 1 až 30 minut, do 15 sekund ochladí na vzduohu nebo v oleji nebo ve vodě·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829085A CS243715B1 (cs) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829085A CS243715B1 (cs) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS908582A1 CS908582A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243715B1 true CS243715B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5442170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829085A CS243715B1 (cs) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243715B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-13 CS CS829085A patent/CS243715B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS908582A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104745931A (zh) | 低成本冷轧钢板生产方法 | |
| US2767837A (en) | Process of extruding steel | |
| CN109859899A (zh) | 一种扁平漆包线制作工艺 | |
| CN116393513A (zh) | 一种免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法 | |
| JPS61217564A (ja) | NiTi合金の伸線方法 | |
| KR19980064827A (ko) | 스테인레스 스틸 와이어 및 그 제조방법 | |
| JP5853983B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用熱延鋼板の製造方法および無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CS243715B1 (cs) | Způsob výroby kruhových průřezů a plochých průřezů vyráběných ploštěním kruhových průřezů | |
| US2381435A (en) | Grain shape control in killed deep drawing materials | |
| DE1802188B2 (de) | Verfahren zur herstellung von eisenbahnraedern | |
| CN106694603A (zh) | 一种铍青铜合金丝材的制备方法 | |
| US2673166A (en) | Chromium steel, process, and articles | |
| CN104233091B (zh) | 一种中Mn高温电热合金及其制备方法 | |
| CN116334356A (zh) | 一种变速箱壳体连接防松螺栓生产工艺 | |
| JPS58136721A (ja) | 加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法 | |
| CN115319000A (zh) | 一种高强度螺钉的成型工艺 | |
| US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
| JPS609827A (ja) | 高強度ばねの製造方法 | |
| EP2708609A1 (en) | System and method for induction treatment of metals | |
| KR102705481B1 (ko) | 일체형 요크용 봉강재 소재 제조 방법 | |
| CN1004056B (zh) | 铜-磷-锡-稀土焊丝及其加工方法 | |
| JPS6359775B2 (cs) | ||
| JPS5830936B2 (ja) | 繰返し曲げ特性の優れた方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| US2546447A (en) | Art of drawing fine steel wire | |
| CN116787074B (zh) | 一种地铁汇流排生产工艺 |