CS244558B1 - Sposob výroby zlievárenskej formy spevňovanej podtlakem - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká speciálně] zlievárenske] technologie, vy.užívajúcej podtlak na spevnenie formy-.-Podstatou riešenia je, že spodný diel formy sa vyrába na. vrchnom diele formy a- vzduch spod predohriatej modelovej fólie spodného dielu formy, přiložené] na model, uložený na vrchnom diele formy, sa odsává cez model otvorům v mieste vzájomného dotyku modelovej a krycej fólie vrchného dielu formy. Riešenie je možné využit pri výrobě zlievárenských foriem spevňovaných podtlakem, hlavně dvojdielnych foriem.

Description

(54] Sposob výroby zlievárenskej formy spevňovanej podtlakem

Riešenie sa týká speciálně] zlievárenske] technologie, vy.užívajúcej podtlak na spevnenie formy-.-Podstatou riešenia je, že spodný diel formy sa vyrába na. vrchnom diele formy a- vzduch spod predohriatej modelovej fólie spodného dielu formy, přiložené] na model, uložený na vrchnom diele formy, sa odsává cez model otvorům v mieste vzájomného dotyku modelovej a krycej fólie vrchného dielu formy. Riešenie je možné využit pri výrobě zlievárenských foriem spevňovaných podtlakem, hlavně dvojdielnych foriem.

O

Vynález sa týká spůsobu výroby zlievárenskej formy spevňovanej podtlakom, udržiavaným vo formě pomocou termoplastických fólií, u ktorého sa rieši tvarovanie modelovej fólie pri výrobě spodného dlelu formy.

Výroba zlievárenských foriem z čistého a suchého ostriva, ktoré sa vo formě spevňuje fyzikálnym účinkom podtlaku, je známa pod názvom V proces. V súčasnosti patří k najprogresívnejším sposobom formovania. Svoju oblast použitia má najma pri malosériovej a kusovej výrobě odliatkov, kde medzi jej výhody patří aj podstatné zvýšenie produktivity práce. Nedostatkem doteraz známých spůsobov výroby foriem spevňovaných podtlakom pomocou termoplastických fólií je potřeba špeciálnych modelových dosiek z priedušného materiálu alebo zo zvlášť vytvořenými odsávacími kanálikmi, slúžiacich na vakuové tvarovanie termoplastické]' fólie a na vlastně zhotovenie formy. Výroba týchto modelových dosiek je najma pre tvarové zložitejšie odliatky velmi pťácna a nákladná. Například k výrobě priedušných modelových dosiek sú potřebné formovacie rámy pre materské poloformy a rámy pre modelové došky. Obvykle sa postupuje tak, že sa najprv vyrobí materský model odliatku, potom sádrová šnurovačka, ďalej epoxidové materské poloformy, v ktorých sa nakoniec vyrobia priedušné jednostranné modelové došky postupným ubíjaním jemnej modelovej a hrubšej výplňovej zmesi, pozostávajúcej z ostriva a epoxidovej živice ako spojiva. Predovšetkým pri malom počte kusov vyrábaných odliatkov sú náklady pripadajúce na výrobu špeciálnych modelových dosiek relativné vysoké a aplikácia běžného postupu ručného formovania na model je pri výrobě foriem spevňovaných podtlakom podfa doteraz známých spůsobov nemožná.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené spůsobom výroby zlievárenskej formy spevňovanej podtlakom podfa vynálezu, ktorého podstata je v tom, že vzduch spod predohriatej modelovej fólie spodného dielu formy, priloženej na model uložený na vrchnom diěle formy, sa odsává cez model otvorom v mieste vzájomného dotyku modelovej a krycej fólie vrchného dielu formy.

Spósob tvarovania modelovej fólie spodného dielu formy podfa vynálezu umožňuje spojit' výhody ručného formovania na model s výhodami foriem spevňovaných podtlakom. Nahradením prácne vyrábaných špeciálnych modelových dosiek priamo modelmi s priedušnou šnurovačkou sa predovšetkým podstatné zjednoduší a zlačni výroba potřebného modelového zariadenia, čím sa stává spevňovanie foriem podtlakom ekonomicky výhodné aj pri malom počte kusov vyrábaných odliatkov. Dalšou výhodou spósobu výroby foriem spevňovaných podtlakom podfa vynálezu je aj to, že modely nemusia byť zhotovené z priedušného materiálu. To například umožňuje velmi rýchly přechod z ručnej výroby foriem pomocou modelu na výrobu foriem spevňovaných podtlakom, a to aj s ekonomickým využitím stávájúcich dřevených alebo iných modelov, pretože tieto vyžadujú iba minimálnu úpravu, ktorá pozostáva z vytvorenia jedného alebo niekofkých odsávacích kanálikov.

Na připojených výkresoch sú znázorněné dva příklady výroby zlievárenských foriem podtlakom podfa vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněná výroba vrchného dielu formy pri použití děleného modelu odliatku a s odsávacím kanálikom vyúsfujúcim pri lejacej jamke, na obr. 2 je znázorněná výroba spodného dielu tej istej formy, kým na obr. 3 je uvedený iný příklad výroby vrchného dielu formy, kde model odliatku je nedělený a odsávací kanálik vyúsťuje pri dutině pre naliatok a na obr. 4 je znázorněná výroba spodného dielu tejto formy.

V příkladu na obr. 1 je priedušná šnurovačka 1 zaformovaná v ráme 2 šnurovačky 1, ku ktorému je připojené nepriedušné dno 3 z termoplastickej fólie. Na šnurovačke 1 je vrchný diel 4 modelu odliatku a modely vtokovej sústavy, ktoré sú usporiadané tak, že k vrchnému dielu 4 modelu odliatku je připojený model zářezu 5, ten je spojený s modelom ódtróskovača 6, na ktorom je umiestnený model lejacieho kanálika 7. Modely majú odsávacie kanáliky, z ktorých jeden odsávací kanálik 8, ktorý vyúsťuje v hornej časti modelu lejacieho kanálika 7, prechádza modelom odtroskovača 6, pričom priedušne spája lejacu jamku 13 so šnurovačkou 1. Na šnurovačka 1, vrchným dielom 4 modelu odliatku a modelmi vtokovej sústavy, je vytvarovaná modelová fólla 9 vrchného dielu 12 íórmy, ktorá spolu s přiloženým vrchným formovacím rámom 18 vyplněným zaformovaným ostrivom a naň přiloženou krycou fóllou 11 vrchného dielu 12 formy tvoří vrchný diel 12 formy. Modelová fólla 9 aj krycia fólla 11 vrchného dielu 12 formy majú v mieste vyústenia odsávacieho kanállka 8 pri lejacej jamké 13 otvor. Na obr. 2 je v spodnej časti vrchný diel 12 formy so zaformovanými modelmi, otočený deliacou plochou hoře. Na vrchnom diele 4 modelu odliatku je přiložený spodný diel 14 modelu odliatku, tvarujúci dutinu v spodnom diele 19 formy, uloženom na vrchnom diele 12 formy. Spodný diel 19 formy má v deliacej ploché modelovú fóliu 16 spodného dielu 19 formy, ktorá kopíruje tvar spodného dielu 14 modelu odliatku a je nepriedušne spojená so spodným formovacím rámom 17. Spodný formovací rám 17 je vyplněný ostrivom a je nepriedušne uzavretý krycou fóliou 18 spodného dielu 19 formy. K modelu lejacieho kanálika 7 je v mieste otvoru cez modelová fóliu 9 aj kryciu fóliu 11 vrchného dielu 12 formy připojená odsávacia hadička

15, spájajúca odsávací kanálik 8 s odsávacím zariadením. Pri výrobě formy sa postupuje tak, že sa na priedušnú šnurovačku 1 s uloženým vrchným dielom 4 modelu, ďalej modelom zářezu 5, modelom odtroskovača 6 a modelom lejacieho kanálika 7 vytvaruje predohriata modelová folia 9 vrchného dielu 12 formy odsáváním vzduchu otvorom cez rám 2 šnurovačky 1, ktorý je spojený s odsávacím zariadením. Potom sa nasadí vrchný formovací rám 10, ten sa vyplní ostrivom a nad modelom lejacieho kanálika 7 sa vytvaruje lejacia jamka 13. Výroba vrchného dielu 12 formy sa ukončí přiložením predohriatej krycej fólie 11 vrchného dielu 12 formy s nasledovným odsáváním vzduchu z medzier medzi zrnami ostriva vrchného dielu 12 formy cez otvor vo vrchnom formovacom ráme 10, ktorý je ohybnou hadicou napojený na odsávacle zariadenie. Po vyrobení vrchného dielu 12 formy sa cez modelovú foliu 9 a kryciu foliu 11 vrchného dielu 12 formy v mieste ich vzájomného dotyku urobí otvor, smerujúci do vyústenia odsávacieho kanálika 8, Potom sa vrchný diel 12 formy aj so zaformovanými modelmi sníme so šnurovačky 1 a otočí sa deliacou plochou hoře, cez otvor v lejacej jamke 13 sa k modelu lejacieho kanálika 7 připojí odsávacia hadička 15, k vrchnému dielu 4 modelu odliatku sa přiloží spodný diel 14 modelu odliatku, naň sa přiloží predohriata modelová folia 18 spodného dielu 19 formy, ktorá po odsání vzduchu z priestoru pod ňou cez odsávaciu hadičku 15, spojenu s odsávacím zariadením, dokonale okopíruje tvar spodného dielu 14 modelu odliatku a deliacu plochu formy. Po nasadení spodného formovacieho rámu 17 a jeho naplnění ostrivom sa spodný diel formy 19 uzavrie krycou fóliou 18 spodnéhó dielu 19 formy a spevní odsáváním vzduchu z medzier medzi zrnami osiva cez otvor v spodnom formovacom ráme 17, ktorý je ohybnou hadicou spojený s odsávacím zariadením. Po zaformovaní sa odsávacia hadička 15 odpojí od formy, forma sa otvorí, spodný diel 19 formy sa otočí deliacou plochou hoře a vytiahne sa z nej spodný diel 14 modelu odliatku, z vrchného dielu 12 formy sa vytiahne vrchný diel 4 modelu odliatku, model odtroskovača B, model lejacieho kanálika 7 a model zářezu 5, a nakoniec sa vrchný diel 12 formy otočí deliacou plochou dolu a nasadí sa na spodný diel 19 formy. Druhý příklad, uvedený na obr. 3 a 4, sa od predchádzajúceho líši tým, že pri výrobě vrchného dielu 12 formy je nedelený model 4 odliatku zapuštěný po deliacu plochu do šnurovačky 1, vrchný diel 12 formy má naviac dutinu pre náliatok 20 a otvor cez modelovú foliu 9 a kryciu foliu 11 vrchného dielu 12 formy je urobený v mieste ich vzájomného dotyku pri vyústění odsávacieho kanálika 8, prechádzajúceho modelom 4 odliatku, a pri nasledujúcej výrobě spodného dielu formy 19 sa modelová folia 18 spodného dielu 19 formy tvaruje odsáváním vzduchu cez odsávaciu hadičku 15, připojená k modelu 4 odliatku v mieste vyústenia odsávacieho kanálika 8.

Ak pri formovaní třeba použiť i model výfuku, može byť odsávacia hadička napojená na jeho odsávací kanálik. Sposob výroby foriem podfa vynálezu možno použiť aj vtedy, keď všetky modely, alebo ich časti, alebo niektoré z modelov sú vyrobené z priedušného materiálu, teda s velkým počtom odsávacích kanálikov. Ako rám šnurovačky sa može použiť priamo formovací rám, s využitímjeho napojenia na odsávacie zariadenie. Snurovačka može byť vyrobená z l'ubovol'nej priedušnej formovacej zmesi, v· niektorých prípadoch to može byt aj čisté ostrivo·, používané na formovanie. Výhodou je aj to, že formy vyrobené podfa vynálezu sú rovnako kvalitné, ako formy vyrobené použitím modelových dosiek.

Claims (1)

1. PREDMET

   Sposob výroby zlievárenskej formy spevňovanej podtlakom, udržiavaným vo formě odsáváním vzduchu z priestoru formovacieho rámu zaplněného suchým sypkým formovacím materiálom a hermeticky uzavretého termoplastickou fóliou, pri ktorom sa spodný diel formy vyrába na vrchnom diele formy s priedušným alebo čiastočne spriedušVYNÁLEZU neným modelom, vyznačujúci sa tým, že vzduch spod predohriatej modelovej fólie spodného dielu formy, přiloženéj na model uložený na vrchnom diele formy, sa odsává cez model otvorom v mieste vzájomného dotyku modelovej a krycej fólie vrchného dielu formy.