CS246091A3 - Method of manufacture of incombustible textiles. - Google Patents

Method of manufacture of incombustible textiles. Download PDF

Info

Publication number
CS246091A3
CS246091A3 CS912460A CS246091A CS246091A3 CS 246091 A3 CS246091 A3 CS 246091A3 CS 912460 A CS912460 A CS 912460A CS 246091 A CS246091 A CS 246091A CS 246091 A3 CS246091 A3 CS 246091A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fabric
chamber
ammonia
thp
gas
Prior art date
Application number
CS912460A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Cole
Original Assignee
Albright & Wilson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albright & Wilson filed Critical Albright & Wilson
Publication of CS246091A3 publication Critical patent/CS246091A3/cs
Publication of CZ283768B6 publication Critical patent/CZ283768B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain
    • D06M15/673—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain containing phosphorus and nitrogen in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/60—Ammonia as a gas or in solution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
    • D06M13/447—Phosphonates or phosphinates containing nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/18—Sealing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/06—Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Description

advokát-
Í1S04PRAHA1, Žitné SS
a> o O < Oco < » m >«5
L<_J
OI Λ.í\5 OO 00ro
*P
Způsob zpracování textilií na textilie odolné vůči hoření azařízení k provádění tohoto způsobu.
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování textilií natextilie odolné vůči hoření a zařízení, kterého se používá kprovedení tohoto zpracovávání textilií na textilie odolnévůči hoření, zejména se to týká celulozových textilních materiálů. +
Dosavadní stav techniky V obvyklém provedení podle dosavadního stavu tech-niky se celulozové textilní materiály převádí na látky7 odolnévůči hoření tak, že se impregnují vodným roztokem tetrakis-(hydroxyorgano)fosfoniovou směsí, resp. prostředkem (v dalšímbude uváděna zkratka THP směs). Toutu uvedenou THP směsí můžebýt THP sůl, částečně zneutralizovaný·.derivát..této' slouče-niny nebo nebo kondenzát se sloučeninou obsahujícídusík, jakoje například močovina. Po impregnování této celulozové látkyTHP směsí potom následuje sušení a vytvrzování tohoto materiáluplynným amoniakem, čímž se získá vytvrzený, ve vodě nerozpustnýpolymer, který je spojen s textilií. Tento plynný amoniak jemožno zavádět přímo do komory, kterou se vede textilní materiál,nebo se ve výhodném provedení tohoto postupu nucené usměrňujeproud plynného amoniaku na zpracovávanou látku a nechává seprocházet touto látkou, což se provádí uvnitř uvedené komory. V předchozích patentech'Velké Britanie č. A-1439608, a' A-143S6O9, kde přihlašovatelné jsou stejní jako u uvedenéhovynálezu, je popisováno výhodné provedení zařízení, které jepoužívané k těmto účelům, přičemž toto zařízení sestává zuzavřené komory, která má utěsněný vstup a výstup pro přivádě-
.,.15λ2··'' · - 2 - ní a odvádění zpracovávané textilie , dále je v uvedenákomoře uspořádán průchod, který má jeden nebo několik otvorů,kterými se vede plynný amoniak, přičemž tento plynný amoniakse nuceně usměrňuje na zpracovávanou tkaninu a vede se toutotkaninou, která se vede podél těchto otvorů, a dále mé tatokomora'-upravené prostředky k zabránění skapávání zkondenzo-vané vody na zpracovávanou textilii.
Tato.zařízení podle dosavadního stavu technikymají několik nevýhod, zejména je třeba uvést, že nejsouschopna zajistit dostatečný stupeň vytvrzení zpracovávanétextilie při provozních rychlostech, které leží nad asi20 metrů/minutu J stupeň vytvrzení je někdy nižší nežpožadovaná vhodná úroveň vytvrzení, takže v těchto případěchje někdy nutné provádět opětné zpracovávání této textilie ,a dále v důsledku používání' velkých objemů amoniaku docházíke ztrátám tohoto plynného amoniaku do okolní atmosféry a sou-časně ke. znečištování životního prostředí.
Podstata vynálezu
Podle uvedeného vynálezu bylo vyvinuto zařízení,které je schopno zpracovávat textilie na textilie odolnévůči hoření při vyšších provozních rychlostech, dále je možnov tomto zařízení dosáhnout odpovídající vysoké úrovněvytvrzení dané textilie, přičemž dosahování této vysoké úrovněvytvrzení není náchylné.a citlivé na změny v souvislosti sezměnami provozních parametrů, jako je například rychlostvedení textilie, obsah vlhkosti ve zpracovávané textilii,koncentrace amoniaku a teplot a* vytvrzování, a dále se v. tomtozařízení podle vynálezu- dosahuje optimálního .využití přítom-ného objemu amoniaku při dosažení požadovaného vytvrzení, takžemnožství použitého plynného amoniaku je značně menší než jetomu v zařízeních, podle, dosavadního stavu techniky a rovněž -------------------je značně.minimalizováno,znečištění životního prostředí.
Zařízení na zpracovávání cělulozové tkaniny natkaninu odolnou vůči hoření podle uvedeného vynálezu, přikterém se podrobí tato .tkanina působení plynu obsahujícímuamoniak, sestává z komory, která má vstupní část a výstupní 2' část' pro přiváděni a odvádění této -t-k-ani-ny -do- uvedeného září- . „ . zení a z tohoto zařízení, přičemž uvniťř“uve’děné komory je us- ----- pořádána přinejmenším jeden průchod a tento průchod má při-nejmenším jeden otvor nebo všechny tyto otvory uspořádanépodél celé šířky zpracovávané tkaniny, dále má toto zařízeníprostředky pro vedení zpracovávané tkaniny tak, že že docházíke kontaktu zpracovávané tkaniny s tímto průchodem a že setato tkanina-pohybu je nad tímto, otvorem nebo otvory, dáleprostředky pro měření množství amoniaku, zaváděného-do. tétokomory, prostředky pro recyklování upravené k odvádění přinejmenším podílu uvedeného plynu z komory a k opětnémuzavádění plynu do této komory, prostředky pro analyzováníobsahu amoniaku v tomto plynu a prostředky pro měření teplotyuvnitř komory.
Do rozsahu uvedeného vynálezu rovněž náleží způsobizpracovávání celulozové tkaniny na tkaninu odolnou vůči t hoření, přičemž podstata tohoto postupu spočívá v tom, že setato tkanina impregnuje vodným roztokem tetrakis(hydroxy- organojfosfoniového-proštřédku (THP směs), 'potom následuje -------- přinejmenším částečné sušení takto získané impregnované textilie a potom zpracovávání této textilie plynem obsahují- 8 cím amoniak v uvedeném zařízení, přičemž se takto zpracovaná- ttextilie vede tímto výše uvedeným zařízením a z tohoto zařízení, -ve kterém se přinejmenším Část tohoto plynu odvádí a potomse recykluje zpět do tohoto zařízení při provádění tohotopostupu.
Bo rozsahu uvedeného vynálezu rovněž náleží tkanina zpracovaná postupem a v zařízení podle uvedeného vynálezu,která byla upravena na tkaninu odolnou vůči hoření.tímtopostupem a v tomto zařízení, které byly již výše popsány.
Podstatným.znakem postupu'podle uvedeného vynálezu.je to, že přiváděné množství amoniaku vzhledem k množstvítextilie, která je přiváděna ke zpracovávání, a dále to, žekomora, ve které probíhá vytvrzovací proces, je předběžněnaplněna amoniakem, čímž se vytváří zásoba amoniaku a umožníse tím mírné kolísání ve využití amoniaku vzhledem k přivádě-nému amoniaku. Za těchto uvedených podmínek teplota v komořepostupně stoupá a koncentrace amoniaku v této komoře postupněklesá dokud oba tyto parametry nedosáhnou podmínek rovnovážnéhostavu. V okamžiku, kdy se dosáhne tohoto rovnovážného stavuje využití amoniaku v rovnováze s přiváděným množstvímamoniaku, které bylo upraveno tak, aby bylo dosažena úplnápolymerizace THP sloučeniny s minimálním množstvím potřebnéhopřiváděného nezreagováného amoniaku. *t· Při provádění postupu podle vynálezu není podstatnékontrolovat ůřesnou koncentraci amoniaku nebo teplotu v ...komoře za podmínek rovnovážného stavu. Tím, že se vždy vychá-zí od nižších teplot a s použitím vyšších koncentrací amoniakuse zajistí za podmínek rovnovážného stavu, to je při dosaže-ní stabilní rovnováhy, aby vytvrzení bylo úplné, i když tytopodmínky znamenají, že se odvádí z procesu určité množstvípřebytkového amoniaku.
Jak místo přivádění tkaniny do uvedeného zařízenítak i místo odvádění této tkaniny ze zařízení je ve výhodném.provedení podle vynálezu utěsněno·, a sice v podstatěplynotěsným způsobem, což se provádí za.pomoci ohebnýchtěsnění (například gumových) nebo klapek. V komoře je uspořá-dán přinejmenším jeden průchod pro přivádění plynného amoniakudo komory, přičemž tento průchod má přinejmenším jeden otvor t,s «. ‘.ur*.* .· : - - - - a - - 5 - . £ nebo perforaci, prostřednictvím kterých plynný amoniak proudído atmosféry uvnitř komory, přičemž současné se tkaninapohybuje nad tímto otvorem nebo perforací. Každá tatoperforace může mít kruhový, čtvercový, obdélníkový neboeliptický tvar a může mít například podobu řady otvorů nebose může jednak o jedinou štěrbinu. Ve výhodném provedenípodlé ůvectenáho vynálezu jsou -uvedené otvory uspořádány v podstatě napříč celé šířky zpracovávané tkaniny, přičemž““ 'x......... v podstatě veškerý amoniak proudí touto tkaninou. K tomu aby tímto postupem bylo možno zpracovávattkaniny o různých šířkách je výhodné mít k dispozici vhodnédesky nebo krycí díly, kterými se uzavřou, nebo přikryjí,ty části sady otvorů, které nejsou pokryty užšími tkaninami.
Komora může mít jeden až čtyři průchody, přičemž každý ztěchto průchodů může obsahovat jeden nebo více otvorů, zekterých se přivádí amoniak směrem.na zpracovávanou tkaninua touto tkaninou. Ve výhodném provedení podle uvedeného vy-nálezu jsou v tomto zařízení upraveny takové prostředky,které zajištují udržování úhlu kontaktu mezi zpracovávanou . . tkaninou a otvorem přinejmenším .60 0 . I když průchod nebo průchody mohou být uspořádány kdekoliv v komoře je tentoprůchod nebo průchody ve výhodném provedení podle vynálezuuspořádán v takovém místě, aby byl amoniak usměrněn procházettkaninou krátce poté, co byla tato tkanina přivedena do komory. Současně s tím, jak je prováděno zpracovávání----------- ------ tkaniny amoniakem, který je nasměrován k vedení do zpra- , covávané tkaniny a touto tkaninou v místě průchodu, se ve » výhodném provedení podle vynálezu tato tkanina rovněž vede at- t mosférou plynného amoniaku a vodní páry, která je přítomna v komoře. Tato komora je ve výhodném proveděnípodle vyná-lezu vybavena řadou .válců, které'mohou být poháněny nebomohou mít volný chod, takže je možno tuto zpracovávanoutkaninu vést serpentinovým uspořádáním přes uvedené válce.
Po protažení zpracovávané tkaniny atmosférou v komoře se V *- vytvrzená zpracovaná tkanina odvádí z komory ve výstupním mís-tě.
Tkanina, která vstupuje do komory obvykle obsahujeurčitý podíl vlhkosti, přičemž pří provádění vytvrzování sepři táto reakci rovněž.produkuje určité množství vody jakovedlejšího produktu reakce, a tento podíl vody společněs podílem vody přiváděné, se zpracovávanou tkaninou se odpa-ří v komoře jako vodní pára v důsledku tepla vyvinutéhov průběhu vytvrzovací reakce. Koncentrace páry v komoře seve výhodném provedení podle vynálezu udržuje na minimálníhodnotě, přičemž tohoto stavu je možno dosáhnout tak, žese umožní kondenzace táto vodní páry na vnitřních stěnáchuvedeno komory, což je ve výhodném provedení podle vynálezuspojeno s použitím prostředků zabraňujících skapávání zkon-denzované vody. na zpracovávanou tkaninu. Tyto prostředkyzabraňující skapávání zkondenzované vody na zpracovávanoutkaninu mohou představovat šikmo skloněnou klenbu komoryspolečně s prostředky pro shromažďování zkondenzované vody vespodní části komory tak, aby nedocházelo ke kontaktu tétozkondenzované vody se zpracovávanou tkaninou, jako je napří-klad obvodový žlábek nebo odtah. Tato zkondenzovaná vodamůže být shromažďována v komoře, ale ve výhodném provedenípodle uvedeného vynálezu se kontinuálně odvádí z této komory.Plyny přítomné v komoře, které jsou tvořeny amoniakem a vod-ní parou, mohou být odváděny mimo tuto komoru·za pomociodtahového potrubí a v následné fázi mohou být tyto plynypřiváděny zpět do této komory v místě odlehlém od místa, dokterého je zaústěno odtahové potrubí, ve výhodném provedenípodle vynálezu v místě spodního prostoru komory.Vrácení tohotoplynu může být provedeno. zavedením- do perforovaného průchodu-,- -nad kterým se vede zpracovávaná tkanina, ovšem ve výhodnémprovedení podle vynálezu se vracení tohoto plynu provádízavedením do perforované trubky, ze které vystupuje tentoplyn do atmosféry v komoře. Ve výhodném provedení podle vyná- .......... - 7 - zu je uvedené odtahové potrubí umístěno v komoře v místě poblížjednoho nebo více průchodů, ve kterých jsou uspořádány ot-vory, -kterými proudí Čerstvý amoniak do zpracovávané tkani-ny a touto tkaninou, nebol toto je místo, ve kterém se vyvíjímaximum tepla a páry. _____Průchod_pro přivádění amoniaku _a_odt ahově^ potrubí jsou ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu obaumístěny v horní Části komory, zatímco recy^lové potrubí jeve výhodném provedení podle vynálezu umístěno ve spodní částitéto komory. V alternativním provedení zařízení podle vynálezumohou být průchod pro přivádění amoniaku nebo odtahovépotrubí umístěny ve spodní části této komory. Systém pro odtaho-vání plynů z komory a pro recyklování těchto plynů:, zpět dokomory může být. spojen, s prostředky pro.kondenzování vody,v komoře, přičemž kromě tohoto řešení (neboli v alternativ-ním provedení) mohou být odtahované plyny vedeny do chladícíhozařízení, za: účelem : snížení.robsahur.vody. ,v 'těchto -plynech-před-je jich-recyklováním, zpět do komory.. . Plyn,, který-se-zpětně ·vrací do uvedené komory- může-mít;přibližně stejnou teplotu,jako plyn, který je odváděn prostřednictvím odtahovéhopotrubí z této komory, ovšem ve výhodném provedení podle uve-deného vynálezu je tento.plyn studenější. V případě, že jsouodtahované plyny chlazeny externě, to znamená vně uvedenéhozařízení, potom je komora vybavena ohřívacím pláštěm za účelemsnížení kondenzace v komoře.
Ke zvýšení kondenzovaného podílu na stěnách komoryje možno rovněž použít chladícího pláště, přičemž přitomtořešení se sníží nebo eliminuje potřeba vnějších kondenzač-ních prostředků. Ovšem i v tomto provedení se používá odtaho-vého potrubí , a potrubí pro vraceni plynu,, neboli recyklovéhosystému pro vedení amoniaku, přičemž účelem použití tohotorecyklového systému je dosáhnout rovnoměrnější koncentraceamoniaku unnitř komory. Zařízení podle uvedeného vynálezu rovněž obsahuje prostředky pro odebírání vzorků atmosféry z vnitřku komory, přičemž na základě analýzi těchto odebraných vzorků se provádí vhodná úprava nastřikovaného množství do komory a tím se udržuje rovnovážná stabilní koncentrace amoniaku uvnitř této komory.
Uvedená komora je ve výhodném provedení podle vyná-lezu uložena na základně, která vytváří spodní komoru, přičemžtato spodní komora je spojena s vlastní komorou místem pro přivádění textilie a místem pro odvádění textilie a v těchtomístech jsou obě komory v plynotěsném kontaktu. V této spodní í komoře jsou rovněž vytvořena místa pro přiváděni zpracovávané J-. textilie do zařízení a pro odvádění zpracované textilie ze v * zařízení a rovněž komora pro vnější odtahování plynů, která ' ·**“·je ve výhodném provedení pod sníženým tlakem, což. se dosahuje 7 'spojením s vnějším odtahovým ventilátorem. Při použití tohoto zařízení se předem zpracovávaná . "rcelulozová tkanina nejprve impregnuje tetrakis(hydroxyorgano)- ‘Λ_fosfoniovou směsí. Tímto termínem celulozová tkanina se výhod- '^’·ně míní- tkanina, která je celá z celulozového materiálu, alerovněž může znamenat směs celulozových vláken a jiných navzájem smíchatelných vláken nebo spřádatelných vláken. Těmito necelulozovými vlákny se ve výhodném provedení míní polyesterová vlákna nebo polyamidová vlákna, ale může být rovněž použito akrylových vláken (zejména modakrylových vláken).
Tato polyamidová vlákna mohou být alifatická, jako jsou .například kopolymery alkylendiaminů a alkylendikarboxylovýchkyselin (jako je například nylon 66) nebo polylaktamů(jako je hapříkl&amp;d nylon 6) nebo se může jednat o aromatickávlákna, jako jsou například aramidová vlákna, na bázi aromatic- kých dikarboxylových kyselin a fenylendiaminů.
Tato zpracovávaná tkanina může obsahovat přinejmenším JO % celulozových vláken a až 70 % smíchatelných vláken (jako je například 10 až 70 % a zejména 25 až 60 %směsných vláken) , přičemž těmito směsnými vlákny jsou nepři- klad polyamidová'vlákna. Zejména-důležité jsou směsné tkaniny,které obsahují celulozová vlákna a polyesterová vlákna. Tytosměsné tkaniny ve výhodném provedení obsahují až ,70 %polyesterových vláken (jeko je například až 60 % polyesterových ...--.—vláken)-____a-.O.d_3CL%-celuXQZoyýcír vlákenjako jě"napřikraď' od“ 40 % celulozových vláken a více. Příkladem jsou směsné tkaninyobsahující 1 až 70 % nebo 1 až 6C % polyesterových vláken, jako například 15 % až 60 % , zejména 22 % až 38 % nebo 38 % až 60 % těchto vláken, a 30 až 99 %celulóz ových vláken nebo 40 % .až 99 % těchto vláken, jako je například 40 % až 85 % , zejména 62 % až 78 % nebo 40 % až 62 % celulozových vláken.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuse používají směsné tkaniny, které obsahují 40 % až 78 %celulozových vláken a 22 % až 60 % polyesterových vlákennebo 30 % . až 62 % celulozových vláken a 38 % až 70 %polyesterových vláken. Těmito celulozovými vlákny se míníve výhodném'provedení podle vynálezu přírodní bavlněnávlákna, ovšem je možno rovněž použít vlákna ramie, lnu neboregenerovaná.vlákna, jako jsou například vizkozová vláknanebo kupramoniová;vlákna. Tímto polyesterovým materiálem může . . být. kondenzační produkt obsahující strukturní jednotky odvoze-né od alifatického alkoholu (jako je například óvojsytnýalkohol, jako je například ethylenglykol) a aromatickédikarboxylové kyseliny (jako je například tereftalová kyse-lina) .
Touto uvedenou tkaninou může být natkaná tkanina,ovšem ve výhodném provedení podle.vynálezu se používá tkanátkanina, Celulozová vlákna ve směsi s dalšími vlákny mohoubýt ve formě dokonalé směsi nebo nedokonalé směsi, ovšemve výhodném provedení jsou tato vlákna ve formě směsi celulo- . « · ' -TT-X· A- 1-« - 10 - zových vláken a dalších jiných vláken (jako jsou napříkladpolyesterová vlákna), jako je tomu u současně spřádané směsi,jako je například stříž bavlna/polyester. V altennativnímprovedení mohou být tato vlákna veformě příze navíjená najádro, přičemž teto jádro je například polyesterové vlákno,které je obalené bavlněným vláknem. U tkanin je ve výhodnémprovedení vlákno osnovy a vlákno útku stejné, ovšem může býttaky různé, jako například jedno vlákno může být bavlněnévlákno a druhé vlákno je polyester/bavlna. V popisu uvedenéhovynálezu se směsnou tkaninou rovněž míní tkaniny ze dvou nebovíce materiálů a směsi těchto tkanin, a rovněž tak se tímtotermínem míní vlákna navíjená na vlákno představující jádro-Uvedenou tkaninou je ve výhodném provedení tkanina o hmotnostivrozmezí od 100 do 1000 g/m , jako například tkanina o hmotnosti vrozmezí od 150 do 400 g/m , přičemž toutotkaninou může být například bavlněná polyesterová košilovátkanina nebo prostěradlovina nebo se může jednat o záclonovoutkaninu.
Ve výše uvedené tetrakis(hydroxyorgano)fosfoni.ovésloučenině je ve' výhodném provedení podle uvedeného vynálezukaždou hydroxyorgano skupinou alfa-hydroxyorgano skupina,která obsahuje 1 až 9 atomů uhlíku, zejména je to skupinaobecného vzorce Η00(Αί2) 12 ve kterém substituenty R a R , které mohou být stejné nebo rozdílné představují atom vodíku nebo alkylovou skupinu obsahující 1 až 4 atomy uhlíku,jako je například methy- · lová skupina nebo ethylová skupina. Vevýhodném provedení podle vynálezu je uvedeným substituentem . R^ vodík a zejména je1 2 výhodné jestliže oba uveden,é substituenty R a R předsta-vují atom vodíku, jako jsou například tetrakis(hydroxymethyl)-fosfoniové sloučeniny. - 11 -
Použiti uvedených tetrakis(hydroxyorgano)fosfo-niových sloučenin obecně bude v dalším popisu ilustrováno zapomoci tetrakis(hydroxymethyl)fosfoniových sloučenin(THP-slouČeniny), ovšem předpokládá se jako samozřejmá, že jerovněž možno použít odpovídajících molárních množstvíjiných tetrakis/hydroxyorgano)fosfoniových sloučenin.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuje uvedeným THP-prostředkem THP-sůl smíchaná se slouče-ninou obsahující dusík, která je zkondenzovatelná s toutouvedenou THP-solí, jako je například melamin, methylolovanýmelamin nebo močovina, nebo to může být předkondenzátuvedené. TEP-soli a uvedené sloučeniny obsahující dusík,nebo to může být THP-sůl nebo-alespoň přinejmenším'částečně;zneutralizovaná THP-sůl, jako je například .THP-hydroxyd,.s uvedenou sloučeninou obsahující dusík nebo bez- této slou-čeniny.
Ve výhodném provedení podle. uvedeného, vynálezu jetímto THP-prostředkem předkondenzát THP-soli. (jako jenapříklad- THP-chlorid nebo .THP-sulfát) . a močoviny vmolárním poměru močoviny k THP-sloučenině v rozmezíod 0,05 do .0,8 : 1 , jako je například poměr 0,05 až 0,6 : 1 , například poměr 0,05 až 0,35 i 1 nebo 0,35 aŽ 0,6 : 1 , a tento prostředek je ve formě vodnéhoroztoku, obvykle s hodnotou pH v rozmezí od 4 do 6,5 ,jako například od 4 do 5 .
Koncentrace uvedené organofosf ořové sloučeninyve vodném impregnačním roztoku se může pohybovat v rozmezíod 5 % do 50 % hmotnostních (vyjádřeno jako hmotnostTHP+ iontu) , jako například v rozmezí od 15 % do 35 %hmotnostních, zejména v rozmezí od <15 % hmotnostních do25 % hmotnostních. V případě potřeby může tento roztok obsa-hovat smáčecí činidlo, jako je například neionogenní nebo - 12 - aniontové smáčecí činidlo. Při provádění postupu zpracovávání podle uvedeného vynálezu se tkanina impregnuje THP-roztokem , přičemž potom * se tato tkanina stlačí tak,. · aby množství zachycené vlhkosti se pohybovalo od 30 % do 130 jako například v rozmezí od 6C % do ICO % (vztaženo na původní hmotnost tkaniny).
Ve tkanině po impregnování je obvykle zachyceno méně než40 % hmotnostních organofosfořové sloučeniny, jako například10 % až 30 % hmotnostních (například 15 % až 30 % azejména 15 % až 25 % hmotnostních ve formě THP + iontu),vztaženo na původní hmotnost tkaniny. . . 4. , . , J -t»'-.·’
Takto získaná impregnovaná tkaniny se potom suší, ξίΤ,například na obsah vlhkosti v rozmezí od 0. % do 20 % , .jako je například 5 až 15 % , jako například asi 10 % ,přičemž uvedený procentuální podíl se vypočítá z přírůstkuhmotnosti tkaniny a z hmotnosti impregnovaných chemických ,,a • '.'ίΧ · sloučenin. Toto sušení se provádí v peci s napínacím rámem.něhov peci s vyhřívacím bubnem, jako je například parní buben, * přičemž v teto peci je možno použít zahřívání tkaniny.na teploty v rozmezí od 80 do 120 °C po dobu 10'minut až . 1 minuta.
Takto získaná vysušená tkanina se potom Zavádído zařízení podle uvedeného vynálezu, kde se podrobuje s vytvrzování za použití amoniaku. Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu se tkanina zavádí do spodní komory jKE v ó místě vstupu tkaniny do této komory, potom se vede touto spodní komorou a nakonec se odvádí do vlastní komory prostřed-nictvím místa vstupu tkaniny do této komory. Tato tkaninase potom vede nad otvory, kterými se přivádí amoniak, vytvo-řenými v uvedeném průchodu pro přívod amoniaku, a tentoamoniak se nucené vede na tuto tkaninu a touto tkaninou. - 13 - V následné fázi se potom tato tkanina vede atmos-férou obsahující amoniak a vodní páru,, která je vytvořenav dané komoře, a potom opouští tuto komoru prostřednictvímmísta pro odvádění zpracovávané tkaniny z této komory * a potom spodní komorou (v případě, že je tato spodní komorapoužita) a ze zařízení vystupuje z místa výstupu pro odváděnízpracované tkaniny ze spodní komory.
Na počátku zahájení postupu se uvedená komoranaplní amoniakem, který vytlačí z této komory vzduchprostřednictvím míst pro přívod tkaniny do této komory a proodvádění tkaniny z této komory a rovněž prostřednictvímpřídavných odtahů v základně uvedené komory, které mohou býtupraveny pro tento účel, což.se provádí, tak dlouho, dokudkoncentrace amoniaku není přinejmenším. 40% objemových . (což se stanoví za pomoci odběrového místa a připojenéhoanalyzátoru). Počáteční koncentrace amoniaku na začátkuprocesu je ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuupravena na vysokou úroveň (například ..na ' 7C % až 90 %)za účelem vytvoření určité zásoby.amoniaku, která je. použitake kompenzování spotřeby amoniaku ve vyšším měřítku běhempočáteční zahřívací periody.
Takto při pravenátkaninase „potom vede uvedenoukomorou, přičemž přiváděné množství amoniaku se vypočte tako-vým způsobem, aby v komoře bylo zajištěno dostatečné množstvíamoniaku k provedení chemické reakce do maximálního možnéhostupně a k tomuto množství je nutno ještě pčičíst určitépřebytkové množství, které je počítáno na ztráty nezreagova-ného amoniaku. Vzájemný polární poměr mezi přiváděnýmmnožstvím amoniaku a fosforuv THP-prostředku na tkaniněse pohybuje přinejmenším od hodnoty 1,2 : 1 k hodnotámvyšším, a ve výhodném provedení je tento poměr v rozmezí od 1,7 : 1 do 2,2 : 1 (v případě·, že uvedeným TKP-pros-tředkem je kondenzát THP-soli a sloučeniny obsahující dusík,jako je například močovina) nebo je tento poměr přinejmenším - 14 - 1,7 : 1 a ve výhodném provedení podle vynálezu se tento poměrpohybuje v rozmezí od 2,2 : 1 do 2,7 : 1 (v případě, žeuvedeným THP-prostředkem je THP-sůl jako taková nebo je točástečně zneutralizovaný derivát této sloučeniny). Během provádění počátečního stupně vytvrzováníje spotřeba amoniaku mírně vyšší než je množství přiváděnéhoamoniaku a vytvrzená tkanina vynáší z uvedené komory přebytkovémnožství nezreagováného amoniaku. Znamená to tedy, že běhemprovádění tohoto počátečního stupně koncentrace amoniaku vkomoře klesá, ovšem za předpokladu, že doba, kdy se zpracová-vaná tkanina vystaví účinku uvedené atmosféry, a koncentraceamoniaku zůstává dostatečně vysoká, neznamená to snížení ,, množství amoniaku zachyceného na tkanině. Během prováděníuvedené reakce se vyvíjí teplo a pára, přičemž teplota uvnitřkomory vzrůstá. Spotřeba amoniaku v důsledku reakce se zpra-covávanou tkaninou klesá se zvyšující seteplotou, přičemž sev komoře případně dosáhne rovnovážného stavu za stabilníchpodmínek. „
Za podmínek rovnovážného stavu zůstávají koncentra- .ce amoniaku a teplota v. komoře v podstatě konstantní, přičemžspotřeba amoniaku je v rovnováze se přiváděným množstvímamoniaku. Zvolené přiváděné množství amoniaku určuje spotřebuamoniaku, což je nezávislé na koncentraci amoniaku. V uvedené vytvrzovací komoře je obvykle přítomno1 až 20 metrů (jako například 10 metrů až 20 metrů) tkaniny,která se pohybuje rychlostí v rozmezí od 5 do 100 metrů zaminutu (jako je například rychlost v rozmezí od 30 do 100metrů za minutu a zejména rychlost v rozmezí od 50 do 30metrů za minutu), Ve vytvrzovací komoře je přítomno dostatečnémnožství^tkaniny-k-tomup*aby '-bylo-dosaženo'·doby•kontaktu*mezi"* .zpracovávanou tkaninou a’ atmosférou v komoře přinejmenším4 sekundy a ve výhodném provedení podle vynálezu 10 sekund - 15 - při požadované rychlosti tkaniny.. Objem vytvrzovací komorypředstavuje přinejmenším 1,5 násobek maximálního objemuamoniaku, který se přivádí do komory za minutu. Čerstvýplynný amoniak se ve výhodném provedení podle uvedenéhovynálezu neředí, ovšem je možno jej ředit pomocí až 30 %objemových páry nebo vzduchu. Plynný amoniak, který proudíotvory vytvořenými v průchodu do komory má teplotu v rozmezíod 10 do 120 °C, ovšem ve výhodném provedení podle uvede-ného vynálezu je teplota tohoto plynného amoniaku nižší než100 °C , například v rozmezí od 10 do 30 °C .
Poté, co se takto získaná vytvrzená tkanina odvedlaz výše uvedeného vytvrzovacího zařízení, se tato tkaninave výhodném provedení podle uvedeného, vynálezu zpracováváoxidačním činidlem za účelem převedení přinejmenším určitého podílu trojmocného fosforu obsaženého v THP-prostředku napětimocný fosfor ve vytvrzeném polymeru, přičemž potom vevýhodn ém .provedení „ná sle du j e._ neu tr ali zace„v pdným .roztokem,bazické látky a promývání takto zpracované tkaniny, vodou. Tímto výše uvedeným oxidačním činidlem je ve výhodném provede-ní podle uvedeného vynálezu peroxy-sloučenina, jako jenapříklad vodný roztok peroxidu vodíku. V alternativnímprovedení postupu podle, uvedeného vynálezu může být tatooxidace provedena plynem obsahujícím molekulární kyslík(jako je například vzduch) a zejména je výhodné jestliže setento plyn protahuje nebo profbkuje touto tkaninou. V tomtoprovedení se zpracovávaná tkanina vede přes vakuovou štěr-binu nebo perforovanou trubici, kterou se vede oxidační plyna tento plyn je profukován nebo prosáván tkaninou. Přehled obrázků na výkrese Výhodné provedení zařízení podle uvedeného vyná-lezu je ilustrováno na připojeném výkrese, přičemž toto ,- X.^r_^.T= 5Z— ť’&amp;ž...>.ť· '. ?'«ř' -fs"- provedení je pouze příkladné* Zařízení podle tohoto obrázku budev dalším podrobně popsáno. Vyobrazení představuje schematickývertikální průřez tímto zařízením. Příklady provedení vynálezu
Zařízení podle uvedeného vynálezu tvoří horníkomora 1 a spodní komora 2 . Uvnitř horní komory 1 jeuspořádána trubice 3 pro přívod plynu, která je perforována(není znázorněno), a dále jsou zde uspořádány válečky, při-čemž vztahovou značkou je označen jeden z těchto válečků 4 .Tato horní komora 1 má dále skloněnou klenbu 5 (nebolistřechoví tou klenbu), přičemž v horním prostoru, této skloněné^klenby je umístěno odtahové potrubí 6 , které je vyvedenoz této horní komory 1 do kcndenzátoru (není znázorněn) adále pokračuje do odtahového ventilátoru 7 , přičemž z' tohotoodtahového ventilátoru je vyvedeno recyklové potrubí 8 ,které je zaústěno zpět do horní kolory . Tato horní komora 1·má vytvořeno ve vnitrním prostoru miskoví té patro 2 sprstencovým nebo. obvodovým žlábkem 10 , který je vytvořenpodél stěny 11 této komory 1 . Na obou stranách misko-ví tého patra 2 ďsou upraveny štěrbiny pro přívod 12tkaniny do horní komory, a pro odvádění 13 tkaniny z tétokomory, přičemž tyto Štěrbiny jsou v podstatě utěsněny gumo-vými klapkami 14 . Msto 15 pro odebírání vzorků amoniaku jeumístěno vhorní části komory 1 , . Ve stěně 11 ve spodní komoře 2 je vytvořenaštěrbina 16 pro přivádění tkaniny do, spodní komory aštěrbina 17 pro odvádění tkaniny ze spodní komory, přičemžblízko Štěrbiny 16 pro přivádění tkaniny do spodní komoryje'uspořádána·’štěrbina-~*1S—pro.odvádění „plynu. kt e r á _ j e sp o,-jena s odtahovým ventilátorem 19 . Ve spodní komoře 2 jsourovněž uspořádány válečky 4 . - 17 .- ‘-i-ihcíwJa^ír-fcí·- . > Γ;':
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuobsahuje rovněž komora 1 jeden nebo více utěsněných rozpo-jitelných panelů (nejsou znázorněny na přiloženém výkresu),které mohou být odstraněny, přičemž tímto způsobem se umožňujepřístup k trubici pro přívod plynu a k válečkům, λ7 alterna-tivním provedení může-být komora vytvořena ze dvou částí,,přičemž jedna tato část je odstranitelná, resp. odnímatelná,čímž se rovněž umožní přistup do vnitřního prostoru. Při praktickém použití tohoto zařízení podle uve-deného vynálezu vstupuje impregnovaná tkanina do tohoto | zařízení prostřednictvím štěrbiny 16 , potom se vede spod- f ní komorou 2 , dále pokračuje do Štěrbiny 12 pro zavádění tkaniny do vlastní, komory a potom, .se vede touto komorou 1 .lato zpracovávaná tkanina se vede pres trubici 3 propřivoď plynu, která je perforována a těmito otvory proudíamoniak na zpracovávanou tkaninu a touto tkaninou. Tato tka- Λ nina se potom vede .přes systém válečků 4 atmosférou amoniaku,a páry, která je vytvořena ve vnitřním'prostoru této komory 1a potom je tato tkanina vyvedena z komory .1 prostřednictvím štěrbiny 13 do spodní komory 2 &amp; prostřednictvím štěrbiny 17 je tato tkanina odvedena ze zařízení. Páry amoniakujsou v případě p.otřeby odsávány za pomoci odtahového venti-látoru 7 z komory 1 prostřednictvím odtahového potrubí6 a v případě potřeby "se voda ponechává zkondenzovat vkondenzátoru (není znázorněn na obrázku) ještě před zpětnýmzavedením tohoto podílu plynu prostřednictvím recyklovéhopotrubí 8 zpět do komory 1 . Veškerý vykondenzovaný podílse odvádí prostřednictvím kondenzačního potrubí (není zná-zorněno). ’ Pára vykondenzovává na stěnách 11 zařízení atato zkondenzovaná pára je shromaždovéna vežlábku 1C ,ze kterého je potom periodicky odtahována (za pomoci pros-tředků, které nejsou znázorněny). Veškerý přebytek amoniaku,společně se strženým vzduchem a zbytkovým podílem vodních
* - 18 - par, se odvádí 2 horní komory 1. prostřednictvím štěrbin12 a 13 pro přivádění tkaniny do horní komory a pro odváděnízpracované tkaniny 2 této komory a společně se strženýmvzduchem a amoniakem pocházejícími z odváděné tkaninyse tento.podíl odsává ze spodní komory 2 prostřednictvímštěrbiny 18 . '
Postup podle uvedeného vynálezu bude v dalším ilus-trován pomocí praktických příkladů provedení. Příklad 1
Podle tohoto přikladu byl nejdříve připraven. předkondenzát tetrakis(hydroxymethyl)fosfoniumchloridu (THPC) a močoviny., přičemž molární poměr močoviny k THPCbyl v tomto produktu 0,5 : 1,0 . Tento předkondenzát bylpotom zředěn vodou a tímto způsobem byl získán roztok obsa-hující ekvivalentní množství 25 % THP+ iontu. Potom bylvybělený bílý bavlněný dřeli o hmotnosti 280 gramů/m namočenvedením tímto roztokem, přičemž tato tkanina zachytila přibliž- · ně 80 % vlhkosti. Tpto. tkanina byla potom sušena po dobu* 1 minuty při teplotě 100 °C . Potom byla tato tkanina vytvr- '* zena v zařízení podle., uvedeného vynálezu ve zmenšeném měřítku, ve kterém bylo přítomno 1,2 metru uvedené tkaninyo šířce 0,45 metru, přičemž při tomto vy tvrzováníbylopoužito množství přiváděného amoniaku v pornem 1,7 : 1 ** amoniaku k fosforu a doba kontaktu vytvrzovací atmosféry‘ s touto tkaninou byla 14,4 sekundy. Koncentrace amoniaku vc zařízení byla upravována před zahájením vytvrzování na různé hodnoty. Takto zpracovaná vytvrzená tkanina bylapotom propírána’na natřásacím rámu pomocí chladného roztokuobsahujícího 55 gramů/litr peroxidu vodíku a potom bylapropírána roztokem obsahujícím uhličitan sodný v množství2 gramy/litr při teplotě 60 °C , a nakonec chladnou vodou apotom byla tato tkanina sušena. - 19 -
Po vytvrzování a po konečném sušení byly odebránya analyzovány jednotlivé vzorky na obsah fosforu a dusíku.Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce č. 1 .
Tabulka .1
Koncentrace amoniaku v % Vzrůst poměru N/Ppři vytvrzování P-účinnost v % 40 1,66 91,7 50 1,64 92,3 55 1,64 91,4 65 1,69 92,3 75 1,67 91,7 Příklad
Podle tohoto provedení byla zpracovávána drellová tkani-na o .délce 5 metrů stejným způsobem jako v příkladu 1,přičemž rozdíl byl v tom, že byla použita v tomto provedenílázeň obsahující ekvivalentní množství 22,5 % THP iontu,doba vystavení působení zpracovávané tkaniny atmosféře vkomoře byla 24 sekund a počáteční koncentrace amoniaku byla80 % . Přiváděné množství amoniaku odpovídalo budto 1,7 .* 1poměru amoniaku k fosforu nebo poměru 2,2 : 1 amoniaku kfosforu. Při použití přiváděného množství podpvídajíčímupoměru 1,7 : 1 amoniaku k fosforu klesla koncentrace amoniakuna 69 % , ale při použití přiváděného množství odpovídajícímuvstupnímu poměru 2,2 : 1 amoniaku k fosforu zůstala koncentraceamoniaku konstantní, to znamená - 80 % . Vzorky byly odebrányz obou konců .každé tkaniny,, přičemž výsledky jsou uvedeny W;-1, /’ · J' .-.--4,-. ,./-/ v .1 ' -· TiíJSř ---. ' ·> - 20 - v následující tabulce č. 2 .
Tabulka 2
Poměr amoniak/P Koncentrace amoniaku Vzrůst poměruN/P při vytvr-zování P-účinnost. v % 1,7 (začátek) 80 1,85 93,6 1,7 (konec) 69 1,84 89,9 2,2 (začátek) 80 ' 1,85 91,9 2,2 (konec) 80 1,83 93 Příklad 3
Podle tohoto příkladu byl předkondenzát, stejnýjako v příkladu 1, zředěn na obsah 27,7 % THP+ iontů.
Potom bylo 1000 metrů barveného bavlněného drelu o hmotnos-ti 266 gramů/m a o šířce 1,52 metru namočeno tímtoroztokem tak, že byla tato tkanina roztokem protažena anamočena, přičemž množství zachycené-vlhkosti touto tkaninoubylo 70,3 %. Tato tkanina byla potom sušena ve čtyřdílnémnapínacím rámu na obsah vlhkosti asi 12 % . Potom bylatkanina vytvrzována ve vytvrzovacím zařízení podle uvede-ného vynálezu (toto zařízení mohlo pojmout 13 metrů taktozpracovávané látky). Na počátku procesu byla koncentraceamoniaku 76 přičemž rychlost byla upravena na 32 metrů -za-minutu^a-přívod-amoniaku-odpovídal*poměru·»2,2*NH^/p* ..................... o Během provádění tohoto stupně teplota vzrostla na 60 Ca koncentrace amoniaku klesla na 67 %, přičemž předtím* vzrostla - 21 - na hodnotu 65 % ,
Potom byla rychlost zpracovávání tkaniny zvýšena na 39 metrů/minutu, přičemž relativní přiváděné množství amoniakubylo sníženo a odpovídalo poměru 1,8 NH^/P . Teplota reakcesouvisle rostla až- na hodnotu 77 °C a .koncentrace amoniakunejprve klesla na 68 % a potom vzrostla na hodnotu 83 % .
Potom byla takto zpracovaná tkanina promyta peroxidemvodíku, potom uhličitanem sodným a vodou, což bylo provedenov souvislé promývací řadě, a nakonec byla sušena. Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 13vzorků v pravidelných intervalech. Všechny tyto vzorky splňova-ly požadavky normy BS- 6249 B jak po 50 promytích tak potěchto 50 promytích při teplotě 93 °0 , jak je to specifiko- ,váno v normě 'DIN 53920, ustanovení . 4.1 . . Střední obsah fos-.foru^ujtakto^zpracovaných vzorků byl 2,92 % při koeficientuodchylky pouze 5,3 % .' Příklad 4 . . ’
Podle tohoto příkladu bylo' 1000 metrů drellovétkaniny zpracováváno stejným způsobem jako v příkladu 1,ovšem za použití lázně obsahující 27,0 % THP+ iontů, přičemžmnožství zachycené vlhkosti bylo 74,2 % . Vytvrzování byloprováděno při koncentraci amoniaku 68 % a o rychlosti tkaniny 40 metrů za minutu, přičemž přiváděné množství amoniakuodpovídalo poměru 1,8 NH^/P . Teplota při vytvrzovánívzrostla na 73 °C a koncentrace amoniaku klesla na 36přičemž potom opět'vzrostla na 53 % . Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 17 vzor- ků. Všechny odebrané vzorky splňovaly požadavky normy BS 6249 Class 3 jak před promýváním tak po promývání, které - 22 - bylo provedeno při teplotě 93 °C a počet těchto promytí byl50, jak je to specifikováno v nořme DIN 53920 Clause 4.1 .
Průměrný obsah fosforu u takto zpracovaných vzorků byl2,67 % při koeficientu odchylky pouze 3,3 % . Příklad ' 5 »» Při provádění postupu podle tohoto příkladu byl o' 500 metrů bílé bavlněné prostěradloví ny o hmotnosti 178gramů/m a o šířce 1,52 metru zpracováváno stejným způsobemjako je uvedeno v příkladu 4 , přičemž množství zachycenévlhkosti bylo 92,9 % . Vytvrzování bylo prováděno okamžitěpo provedení postupu podle příkladu 4, přičemž výchozí 3 podmínky byly : koncentrace amoniaku 53 % , teplota 73 °C ,rychlost zpracovávané tkaniny 4C metrů/minutu a přiváděnémnožství amoniaku odpovídalo poměru 2,15 NH^/P . Teplotapři tomto postupu zůstávala stabilní na hodnotě v rozmezíod 73 do 74 °C , ale koncentrace amoniaku vzrostla na 82 % '. Během- provádění tohoto postupu bylo odebráno 10vzorků i přičemž všechny tyto vzorky splňovaly požadavky normy 4 BS 6249 Class B jak před promytím tak po promytí, které byloi- prováděno při teplotě 93 °C a počet těchto promytí byl 50 , jak je to specifikováno, v normě DIN 53920 Clause 4.1 .
Průměrný obsah fosforu v takto zpracovaných vzorcích byl2,83 % , přičemž koeficient odchylky byl pouze 2,5 % . 7 Příklad 5 í-
Podle tohoto příkladu bylo 1000 metrů drellovétkaniny zpracováváno stejným způsobem jako je uvedeno vpříkladu—4-,-ovšem*s«tím» roždílem*že*podle* tohoto "pří kladu"*** "bylo prováděno chlazení recirkulovaných plynů. Lázeň pronamáčení tkaniny obsahovala 26,2 % THP+ iontů a množství % zachycené vlhkosti bylo 84 % . Počáteční koncentrace amoniakubylo v tomto provedení 82 % , přičemž rychlost vytvrzováníodpovídala 48 metrům/minutu a přiváděné množství amoniakuodpovídalo poměru 1»7 KH^/P . Teplota při tomto procesustoupla na 67 C a koncentrace amoniaku klesla nejdřívena ?2 % a potom stoupla na 55 % . - . - Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 8vzorků. Všechny tyto vzorky splňovaly požadavky normy BS 6249Class B jak před promytím tak po promytí, které bylo prová-děno při teplotě 93 °C a počet promytí byl 50, jak je tospecifikováno v normě DIN 53920 clause 4.1 . Střední obsah,fosforu v takto zpracovaných vzorcích byl 2,85 % , přičemžkoeficient odchylky byl pouze 4,7 % . Příklad 7
Podle tohoto příkladu~bylo*prováděno-zpracov.ávání- ..bavlněné prostěradloviny o úzké Šířce a o délce 3500 metrů,,jejíž hmotnost odpovídala 178 gramům/m a šířka bylá 0,96metru,, přičemž toto zpracovávání bylo prováděno stejnýmzpůsobem, jako je uvedeno v příkladu 6, ovšem podle tohotoprovedení bylo použito lázně obsahující 30,2 % THP+ iontů " a množství zachycené vlhkosti bylo 68 % . Počáteční kon- " centrace amoniaku byla 78 %, přičemž rychlost vytvrzováníbyla 52 metrů/minutu a přiváděné množství amoniaku odpovídalopoměru 2,1 NH^/P . Teplota při zpracovávání nejprve vzrostlana 58 C přičemž koncentrace amoniaku klesla na 37 % a potomstoupla na 43 % . ' *> Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 11vzorků. Všechny tyto vzorky splňovaly požadavky normyBS- 6249 Class B jak před promytím tak po promytí, které byloprováděno při teplotě 74 °G a počet těchto promytí byl 50,jak.je tp specifikováno v normě BS 5651 : 1989 clause 6.5.3 .
- 24 -
Tyto promyté vzorky byly rovněž vyhodnoceny jako nezápalné při použití testu podle normy BS 7175 Sečtion 3 : Ignitability £of individual Bedcovers, kdy bylo použito zážehových zdrojů g0,1 a 5 . Průměrný obsah fosforu u takto zpracovaných ?vzorků byl 2,79 % , přičemž koeficient odchylky, byl 9,2 % . Příklad 8 Při provádění postupu podle tohoto provedení bylozpracováváné 9000 metrů bavlněná prostěradloviny s úzkoušířkou, přičemž toto zpracovávání bylo prováděno stejnýmzpůsobem jako je postup podle příkladu 7, ovšem podletohoto provedení bylo použito lázně obsahující 21,7 % THP +iontů a množství zachycené vlhkosti bylo 81 % . Vytvrzováníbylo podle tohoto provedeni prováděno ve formě tří vsázek,přičemž rychlost vytvrzování byla 53 metrů/minutu apřiváděné množství amoniaku bylo 2,1 NH^/P . V případě všech-tří vsázek teplota vzrostla na rovnovážnou hodnotu v rozsahu58 až 60 °C přičemž koncentrace amoniaku klesla na rozmezí „od 45 do 50 % , Během provádění postupu podle tohoto zpracováváníbylo odebráno 13 vzorků. Všechny vzorky splňovaly požadavkynormy BS 6249 Class B jak před promytim tak po promytí,které bylo prováděno při teplotě 74 °C a počet promytí byl 3,jak je to specifikováno v normě BS 5651 : 1989 clause 6,5.3 .Průměrný obsah fosforu u takto zpracovaných vzorků byl 2,54 %při koeficientu odchylky pouze 3,8 % .

Claims (20)

  1. Pa tentové nároky .-ř a •^^β^ϋυΟη’ΜΗοδ VŠETEČKA -,^^11604 PRAHA 1, Žitná25
    -a ť‘l © tá·<..·•V' j
    1. Zařízení na zpracovávání celulózových tkanin na tkaniny odolné vůči hoření, při kterém se uvedená tkaninapodrobí působení plynu obsahujícího amoniak , vyzna-čující se tím, Že je tvořeno komorou (1) s místem (12) pro přívod zpracovávané tkaniny as místem (13) pro odváděné zpracované tkaniny z komory (1),přičemž dále obsahuje zařízení přinejmenším jednu trubici(3) umístěnou uvnitř komory (l) , která má přinejmenšímjeden otvor, který je rozprostřen, nebo které jsou všechnyrozmístěny, podél celé šířky uvedené zpracovávané tkaniny,dále prostředky k umožnění vedení tkaniny do kontaktu s-touto trubicí (3) a přes tento otvor nebo otvory v této . .......trubici, prostředky pro recyklováni plynu (6,7 » 8) za účelem odvedení přinejmenším části plynu z uvedené komory (1),prostředky (15) 'pro odebírání směsi plynů a analýzu obsahuamoniakn v tomto plynu, prostředky pro měření množství amoniakupřiváděného do komory (1) a'prostředky pro měření teplotyuvnitř komory (1) . '* . F
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačujícíse t í m , že obě uvedená místa pro zavádění (12) tka-niny a pro odvádění (13) tkaniny z komory jsou utěsněna v podstatě plynotěsným způsobem, například za pomoci ohebných i těsnění nebo ohebných klapek,
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2 ,. vyzna-čující se t í m , . že obsahuje prostředky k uzavření Části uvedeného otvoru nebo otvorů, která nenípřekryta zpracovávanou tkaninou. ( ϊ « ·< - 26 - ň ί< »· íř» £·'·
  4. 4. Zařízení podle nároků 1 , 2 nebo 3 , v y z načující se tím, že obsahuje prostředkyk udržování úhlu kontaktu mezi tkaninou a otvorem přinej-menším 60 0 .
  5. 5. Zařízení' podle jednoho z nároků 1 až 4 , vyznačující se tím, že obsahuje řaduválečků (4) uvnitř komory (l) , přičemž zpracovávaná tkaninaje vedena přes tyto válečky (4) serpentinovým způsobem..
  6. 6. Zařízení podle některého z předchozích bodů ,vyznačující se tím, že komora Cl)je opatřena skloněnou klenbou (5) k zabránění skapávánízkondenzované kapaliny na zpracovávanou tkaninu, a dále obvo-dovým žlábkem (10) ke shromažďování zkondenzované kapaliny.
  7. 7. Zařízení podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, Že komora (1) je uložena na základové části (2) tvořící spodní komoru vzhledem ke komoře (1) , přičemž tato spodní komora je ve v podstatě plynotěsněm.spojení s komorou (1). *
  8. 8. Způsob zpracovávání celulozových tkanin na tka-niny odolné vůči hoření , vyznačuj ící setím, že zahrnuje následující stupně : (I) - impregnování tkaniny vodným roztokem tetrakis-(bydroxyorgano)fosfoniového prostředku (TEP) a přinejmenšímČástečné sušení této impregnované tkaniny J (II) - zpracovávání takto impregnované tkaniny plynemob sáhuj íc ía~ anoni ak z gří zení podle„ některého^z^bodů^I ť.až 7 J (III) - odvádění takto zpracované tkaniny ze zařízení - 27 - i ΐ společně s přinejmenším podílem plynu obsahujícím amoniak, £ přičemž tento plyn se recykluje zpět do zařízení v průběhu provádění tohoto procesu. % ' !?
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že zpracovávaná tkanina sestává v podstatě I z celulozových vláken, jako jsou například přírodní bavlna, j· ramie, len nebo regenerovaná vlákna.
  10. 10. Způsob podle nároků δ nebo 9 , vyzná- čující se tím, zpracovávaná tkanina je vybránaze skupiny celulozových vláken a jiných vláken sraíchatelnýchnebo spřádatelných s těmito celulozovými vlákny) jako jsounapříklad polyesterová vlákna (jako jsou například kopolymeryalkylendiaminů a alkylendikarboxylových kyselin), polyamidovávlákna, polylaktamová vlákna nebo aramidová vlákna.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující.se t í m , že uvedená tkanina, obsahuje až 30 % hmot-nostních celulozových vláken a odpovídající množství až' 70 % 'hmotnostních polyesterových vláken. a
  12. 12. Způsob podle některého z nároků 8 až 11 ,vyznačující se tím, uvedenou tkaninou'je tkaná tkanina nebo tkanina tvořící přízi navíjenou najádrovou tkaninu.
  13. 13. Způsob podle některého z nároků 8 až 12 ,vyznačující se tím, že uvedený tetraki s-(hydroxyorgano)fosfoniový prostředek (THP-látka) obsahujehydroxyorgano-skupíny obecného vzorce' HOCÍR1?2)
    - 28 - 1 2 ve kterém znamená R a R , které mohou být stejné neborozdílné, substituent vybraný zeskupiny zahrnující atomvodíku a alkylové skupiny obsahující 1 až 4 atomy uhlíku,jako je například methylová skupina nebo ethylová skupina.
  14. 14. Způsob podle nároku 13 , vyznačují- cí se tím, že uvedeným THP prostředkem je THP-sůljako je například chlorid nebo sulfát, dále Částečně zneutra-lizovaný derivát THP-soli, směs THP-soli a sloučeniny obsahující dusík, jako jé například močovina, melamin nebomethylolovaný melamin, nebo predkondenzát THP-soli a slouče-niny obsahující dusík.
  15. 15. Způsob podle některého z nároků 8 až 14 ,vyznačující se tím, že koncentraceTHP-prostředku v impregnačním roztoku se pohybuje v rozmezíod 5 % do 50 %' hmotnostních, zejména v rozmezí od 15 %do 25 % hmotnostních, THP+ iontů.
  16. 16. Způsob podle některého z nároků 8 až 15 , * v y.z n a Č uj í c í se tím, že počáteční koncen- trace amoniaku v plynu uvnitř komory se pohybuje v rozmezí od70 % do 90 % .
  17. 17. Způsob podle některého z nároků 8 až 16 ,vyznačující se tím, že poměr amoniakuk THP-prostředku je přinejmenším 1,2 : 1 (vyjádřeno jakoNH^ : P), například se tento poměr pohybuje v rozmezí od1,7' do 2,2 : 1 (vyjádřeno jako NH^ : P )v případě, že ·· T...r „tímto THP-prostředkem, je., směs, Jpředkondenzátuwpodle-nároku«e14J« nebo se tento poměr pohybuje v rozmezí od 2,2 do 2,7 : 1(vyjádřeno jako KHj : P) v případě, že tímto THP-prostředkemje THP-sil podle nároku 14 .
    - 29 -
  18. 18. Způsob podle některého z nároků 8 až 17 ,vyznačující se tím, že po odvedení zpracováné tkaniny z uvedeného, zařízení se tato tkanina zpracováváoxidačním činidlem, jako je například vodný roztok peroxiduvodíku nebo plynem obsahující. molekulární kyslík.
  19. 19. Způsob podle bodu 18, vyznačujícíse t í m , že po oxidaci se tkanina neutralizuje vodnýmroztokem bazické látky, jako je například uhličitan sodný.
  20. 20. Způsob podle nároku 19, vyznačujícíse tím, že po neutralizování tkaniny se tato tkaninapromyje vodou a usuší. Zastupuje : JUDr. Miloš- Yšetečka
CS912460A 1990-08-10 1991-08-08 Způsob zpracování textilií na textilie odolné vůči hoření a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ283768B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB909017537A GB9017537D0 (en) 1990-08-10 1990-08-10 Cure unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS246091A3 true CS246091A3 (en) 1992-02-19
CZ283768B6 CZ283768B6 (cs) 1998-06-17

Family

ID=10680445

Country Status (27)

Country Link
EP (1) EP0470640B1 (cs)
JP (1) JP2963559B2 (cs)
KR (1) KR0137645B1 (cs)
CN (1) CN1037162C (cs)
AT (1) ATE144295T1 (cs)
AU (1) AU637925B2 (cs)
BR (1) BR9103412A (cs)
CA (1) CA2048402C (cs)
CZ (1) CZ283768B6 (cs)
DE (1) DE69122697T2 (cs)
DK (1) DK0470640T3 (cs)
ES (1) ES2095275T3 (cs)
FI (1) FI107054B (cs)
GB (2) GB9017537D0 (cs)
GR (1) GR3022191T3 (cs)
HU (1) HU216944B (cs)
IE (1) IE71670B1 (cs)
IN (1) IN183432B (cs)
MY (1) MY107187A (cs)
NO (1) NO177605C (cs)
PL (1) PL168722B1 (cs)
PT (1) PT98631B (cs)
RU (1) RU2032781C1 (cs)
SK (1) SK280774B6 (cs)
TR (1) TR25351A (cs)
TW (1) TW227024B (cs)
ZA (1) ZA916160B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9412484D0 (en) * 1994-06-22 1994-08-10 Albright & Wilson Flame-retardant treatment of fabrics
GB2465819A (en) 2008-12-03 2010-06-09 Rhodia Operations Flame-retardant treatment of textile materials
CN101775721A (zh) * 2010-03-08 2010-07-14 江苏华瑞国际实业集团有限公司 一种纯棉针织物氨熏方法及阻燃整理方法
US20110275263A1 (en) * 2010-05-10 2011-11-10 Shulong Li Flame resistant textile materials
AT510909B1 (de) * 2010-12-20 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern
WO2013062683A2 (en) 2011-09-16 2013-05-02 Milliken & Company Flame retardant composition and textile material comprising the same
GB2497974A (en) 2011-12-23 2013-07-03 Rhodia Operations Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment
US9453112B2 (en) * 2013-06-04 2016-09-27 Milliken & Company Phosphorus-containing polymer, article, and processes for producing the same
CN105586745A (zh) * 2014-10-23 2016-05-18 山东芦氏特种面料科技有限公司 一种阻燃织物氨熏水洗系统
CN105780349B (zh) * 2014-12-13 2018-07-06 王深义 耐洗阻燃布料氨熏机及其工作方法
CN105128439A (zh) * 2015-05-26 2015-12-09 江南大学 一种车用阻燃涤麻复合面料
ITUB20155480A1 (it) * 2015-11-11 2017-05-11 Coramtex Srl Macchina asciugatrice di tessuto e metodo di asciugatura di tessuto
EP3528963B1 (en) 2016-10-19 2022-09-14 Baldwin Jimek AB Arrangement at spray nozzle chamber
CN121588977A (zh) 2016-10-19 2026-03-03 Bw转换解决方案公司 喷雾喷嘴装置
CN107178615A (zh) * 2017-07-26 2017-09-19 芜湖云新材料科技有限公司 一种新型气体密封装置
KR101985106B1 (ko) * 2017-11-10 2019-06-03 다이텍연구원 아라미드섬유계 혼방 제품의 방염가공법 및 이의 방법으로 방염가공된 혼방 제품
CN108221227A (zh) * 2018-01-30 2018-06-29 海宁市力天袜业有限公司 一种带检测装置的染制袜除味装置
SE543963C2 (en) 2020-02-28 2021-10-12 Baldwin Jimek Ab Spray applicator and spray unit comprising two groups of spray nozzles

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1432602A (en) * 1972-04-17 1976-04-22 Hooker Chemicals Plastics Corp Apparatus for treating textile materials
GB1571617A (en) * 1972-04-17 1980-07-16 Hooker Chemicals Plastics Corp Apparatus for flame retarding textile materials
GB1439608A (en) * 1972-08-21 1976-06-16 Albright & Wilson Flameproofing of textiles
GB1439609A (en) * 1972-08-21 1976-06-16 Albright & Wilson Flameproofing of textiles
US4228497A (en) * 1977-11-17 1980-10-14 Burroughs Corporation Template micromemory structure for a pipelined microprogrammable data processing system
JPS55112364A (en) * 1979-02-15 1980-08-29 Santo Tekkosho Kk Continuous steam treating apparatus of fabric by high pressure steamer
ZA826861B (en) * 1981-09-28 1983-07-27 Albright & Wilson Flameproofing textiles

Also Published As

Publication number Publication date
GR3022191T3 (en) 1997-03-31
CZ283768B6 (cs) 1998-06-17
CN1060044A (zh) 1992-04-08
DE69122697T2 (de) 1997-03-13
JPH04245968A (ja) 1992-09-02
KR920004656A (ko) 1992-03-27
ZA916160B (en) 1993-04-28
MY107187A (en) 1995-09-30
CA2048402C (en) 2002-02-26
TR25351A (tr) 1993-03-01
CN1037162C (zh) 1998-01-28
TW227024B (en) 1994-07-21
BR9103412A (pt) 1992-05-12
PT98631B (pt) 1999-01-29
DE69122697D1 (de) 1996-11-21
NO913092L (no) 1992-02-11
RU2032781C1 (ru) 1995-04-10
GB2252570A (en) 1992-08-12
AU8255891A (en) 1992-02-13
ATE144295T1 (de) 1996-11-15
FI107054B (fi) 2001-05-31
EP0470640A1 (en) 1992-02-12
GB9017537D0 (en) 1990-09-26
GB9117090D0 (en) 1991-09-25
IE912824A1 (en) 1992-02-12
ES2095275T3 (es) 1997-02-16
PL291385A1 (en) 1992-04-06
FI913794A7 (fi) 1992-02-11
CA2048402A1 (en) 1992-02-11
GB2252570B (en) 1994-08-03
JP2963559B2 (ja) 1999-10-18
FI913794A0 (fi) 1991-08-09
NO177605B (no) 1995-07-10
IE71670B1 (en) 1997-02-26
PT98631A (pt) 1993-09-30
NO177605C (no) 1995-10-18
HU912661D0 (en) 1992-01-28
HUT66240A (en) 1994-10-28
DK0470640T3 (da) 1996-11-18
AU637925B2 (en) 1993-06-10
NO913092D0 (no) 1991-08-08
HU216944B (hu) 1999-10-28
EP0470640B1 (en) 1996-10-16
IN183432B (cs) 2000-01-01
KR0137645B1 (ko) 1998-05-15
SK280774B6 (sk) 2000-07-11
PL168722B1 (pl) 1996-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS246091A3 (en) Method of manufacture of incombustible textiles.
KR880000926B1 (ko) 직물의 방염가공법
US6485526B1 (en) Method of and an arrangement for continuous thermal treatment of a textile product web, in particular for dye fixing
DK171100B1 (da) Fremgangsmåde til brandhæmmende behandling af et tekstilmaterieale
EP0568595B1 (en) Process and apparatus for treating cellulosic fiber-containing fabric
US5942006A (en) Process for the flame-retardant treatment of textiles
EP1126068B1 (en) Method for finishing fabrics or knitwear in ammonia and relative device
US3709940A (en) Phosphorus compounds for flameproofing fabrics
US4244692A (en) Process for manufacturing flame-retardant yarn
TH18995B (th) เครื่องสำเร็จและกรรมวิธีการบำบัดผืนผ้าให้หน่วงไฟ
TH20197A (th) เครื่องสำเร็จและกรรมวิธีการบำบัดผืนผ้าให้หน่วงไฟ
Claiborne et al. Ammonia Curing Device Shows Promise in FR Treating of 100% Cotton Yarns.
DE2149494A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befeuchten von laufenden getrockneten textilbahnen bei waermebehandlungen in gasfoermigen behandlungsmedien
KR19980080062A (ko) 원통형 셀룰로즈 니트의 연속 염색 방법 및 장치
JPS6132436B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20110808