CS246181B1 - Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů - Google Patents

Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů Download PDF

Info

Publication number
CS246181B1
CS246181B1 CS936584A CS936584A CS246181B1 CS 246181 B1 CS246181 B1 CS 246181B1 CS 936584 A CS936584 A CS 936584A CS 936584 A CS936584 A CS 936584A CS 246181 B1 CS246181 B1 CS 246181B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ceramic parts
thermally stressed
layer coating
coating
ceramic
Prior art date
Application number
CS936584A
Other languages
English (en)
Inventor
Lumir Bula
Teofil Broz
Original Assignee
Lumir Bula
Teofil Broz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lumir Bula, Teofil Broz filed Critical Lumir Bula
Priority to CS936584A priority Critical patent/CS246181B1/cs
Publication of CS246181B1 publication Critical patent/CS246181B1/cs

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Úkolem řešení je vyvinout dvouvrstvý povlak povrchových vrstev tepelně namananých keramických dílů a to za účelem zvýšení životnosti jejich pracovních ploch. Základní vrstva povlaku sestává ze směsi 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 30 % hmot. keramických pinidel. Krycí vrstva sestává ze směsi 50 až 80 % hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot. keramických pinidel. Povlak se do pórů zanáší bua tlakem vyvozeným mechanickými prostředky nebo odstředivou silou, nebo stlačeným plynem a nebo výbuchem.

Description

Vynález se týká dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, například ěoupátkových uzávěrů pro odlévání tekuté oceli.
Je známo póry porézních povrchů keramických dílů vyplňovat výplňovou hmotou bu2 natíráním nebo nástřikem výplňové hmoty na povrch keramických dílů nebo méčením těchto keramických dílů za horka ve výplňové hmotě a to za působení přetlaku e nebo podtlaku.
Je také známo povrchy těchto keramických dílů smaltovat nebo je opatřovat nátěrovými hmotami, vytvrzovanými za tepla.
Nevýhodou tako.•ýeftto postupů při vyplňování pórů keramických dílů vyplňovat hmotou je poměrně malé prosáknutí výplňové hmoty do hmoty keramického dílu a velká pracnost při natírání výplňové hmoty ne povrch keramických dílů e naopak celkové prosáknutí výplňové hmoty i v místech keramického dílu, kde to není žádoucí při máčení těchto keramických dílů do výplňové hmoty. Tyto postupy jsou navíc manipulačně složité, málo produktivní a při doplnění o ohřev nebo suěení i energeticky náročná.
Uvedené nevýhody stávající stavu techniky se odstraní dvouvrstvýra novlakem tepelná r.-.ffiáhuny;h Keramickýoli dílů sestávající ze základní a krycí vrstvy podle vynálezu, • jehož podstata spočívá v tom, že zéklední vrstva obsahuje směs 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 20 % hmot. korundu, zředěných kyselinou octovou a krycí vrstva směsi 50 až 80 ;e hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot. korundu.
Výhodou dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající ze základové a krycí vrstvy, podle vynálezu je to, že vnóěení jeho základní vrstvy do pórů tepelně namáhaných povrchových vrstev keramických dílů je energeticky nenáročné, dále, že umožňuje snadnou mechanizaci manipulačních operací a automatické řízení celého procesu a že se dosáhne zvýěeni životnosti takto upravených tepelně namáhaných keramických dílů a to vlivem zvýěeni mechanických vlastností jejich pracovních ploch.
Dále se dosáhne snížení nároků na jejich údržbu a úspora materiálu. Zvýěí se tepelné odolnost proti působení tekutého kovu a to až o 200 % oproti původnímu stavu.
Podle příkladného provedení se základní vrstva dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající z 90 % hmot. grafitu a 10 % hmot. korundu, zředila kyselinou octovou a nanesla na povrch keramického dílu, v daném případě na keramickou desku ěoupétkového uzávěru pro odlévání tekuté oceli. Tato keramická deska se uzavřela do přípravku vyhřívaného ohřívacím tělesem a opatřeného vibrátorem, do kterého se přivedl stlačený vzduch, působící na základní vrstvu, které se vlivem tlaku vzduchu zatlačila do póru desky ěoupétkového uzávěru pro odlévání oceli. Po vyschnutí základní vrstvy se povrch ěoupétkového uzávěru pro odléváni oceli opatřil krycím povlakem sestávajícím ze 70 % hmot. bronitridu a 30 % hmot. korundu.

Claims (1)

  1. Dvouvratvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající ze základní a krycí vrstvy, vyznačený tím, že základní vrstva obsahuje směs 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 20 % hmot. korundu, zředěných kyselinou octovou a krycí vrstva směsi 50 až 80 % hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot, korundu.
CS936584A 1984-12-05 1984-12-05 Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů CS246181B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS936584A CS246181B1 (cs) 1984-12-05 1984-12-05 Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS936584A CS246181B1 (cs) 1984-12-05 1984-12-05 Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS246181B1 true CS246181B1 (cs) 1986-10-16

Family

ID=5444214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS936584A CS246181B1 (cs) 1984-12-05 1984-12-05 Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS246181B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657604A1 (fr) * 1990-01-17 1991-08-02 Radex Heraklith Element faconne en ceramique refractaire et procede pour sa fabrication.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657604A1 (fr) * 1990-01-17 1991-08-02 Radex Heraklith Element faconne en ceramique refractaire et procede pour sa fabrication.
BE1004335A3 (fr) * 1990-01-17 1992-11-03 Radex Heraklith Element faconne en ceramique refractaire et procede pour sa fabrication.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2251482A1 (en) Method for producing corrosion resistant refractories
US5840433A (en) Coating compositions for articles of graphite-alumina refractory material
US8845802B2 (en) Refractory coating for producing mold coatings
US4425411A (en) Mold with thermally insulating, protective coating
JPS5825857A (ja) 金属マトリツクス複合物の製造法
JP2655275B2 (ja) インベストメント鋳造用鋳型の製造方法
NO820397L (no) Kjerne for blaaseforming av foringen i en beholder for smeltet metall, foringsmetode ved omvendelse av nevnte kjerne, og foringssammensetning for bruk ved denne metode
KR20010052584A (ko) 내화성 절연 물질
KR20070086891A (ko) 높은 절연성과 내연성을 가진 캐스팅 몰드용 코팅 재료
CZ304714B6 (cs) Vodná kompozice pro výrobu izolačního žáruvzdorného materiálu a výrobek, mající těleso ze žáruvzdorného materiálu
CS246181B1 (cs) Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů
US4186222A (en) Mould insulation
US3209421A (en) Production of refractory molds
CN107602155B (zh) 一种防粘渣耐火材料的制备及应用
JP2010510153A (ja) セラミックツールの改善及びセラミックツールに関する改善
US7090918B2 (en) Externally glazed article
US2820268A (en) Method of making shell molds with thin core
US2471049A (en) Apparatus for coating ingot molds
US2365427A (en) Protective coating or lining for metal objects
US3485703A (en) Plastic substrate having ceramic coating
US2645558A (en) Lining for centrifugal iron casting molds
JPH0229003B2 (cs)
WO1991002607A1 (en) Mould release agent utilising vulcanisable silicone rubber
SU624708A1 (ru) Способ получени облицовочного покрыти на металлической форме
JPS54155190A (en) Production of catalyst using metal as base material