CS246181B1 - Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů - Google Patents
Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů Download PDFInfo
- Publication number
- CS246181B1 CS246181B1 CS936584A CS936584A CS246181B1 CS 246181 B1 CS246181 B1 CS 246181B1 CS 936584 A CS936584 A CS 936584A CS 936584 A CS936584 A CS 936584A CS 246181 B1 CS246181 B1 CS 246181B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ceramic parts
- thermally stressed
- layer coating
- coating
- ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Úkolem řešení je vyvinout dvouvrstvý povlak povrchových vrstev tepelně namananých keramických dílů a to za účelem zvýšení životnosti jejich pracovních ploch. Základní vrstva povlaku sestává ze směsi 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 30 % hmot. keramických pinidel. Krycí vrstva sestává ze směsi 50 až 80 % hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot. keramických pinidel. Povlak se do pórů zanáší bua tlakem vyvozeným mechanickými prostředky nebo odstředivou silou, nebo stlačeným plynem a nebo výbuchem.
Description
Vynález se týká dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, například ěoupátkových uzávěrů pro odlévání tekuté oceli.
Je známo póry porézních povrchů keramických dílů vyplňovat výplňovou hmotou bu2 natíráním nebo nástřikem výplňové hmoty na povrch keramických dílů nebo méčením těchto keramických dílů za horka ve výplňové hmotě a to za působení přetlaku e nebo podtlaku.
Je také známo povrchy těchto keramických dílů smaltovat nebo je opatřovat nátěrovými hmotami, vytvrzovanými za tepla.
Nevýhodou tako.•ýeftto postupů při vyplňování pórů keramických dílů vyplňovat hmotou je poměrně malé prosáknutí výplňové hmoty do hmoty keramického dílu a velká pracnost při natírání výplňové hmoty ne povrch keramických dílů e naopak celkové prosáknutí výplňové hmoty i v místech keramického dílu, kde to není žádoucí při máčení těchto keramických dílů do výplňové hmoty. Tyto postupy jsou navíc manipulačně složité, málo produktivní a při doplnění o ohřev nebo suěení i energeticky náročná.
Uvedené nevýhody stávající stavu techniky se odstraní dvouvrstvýra novlakem tepelná r.-.ffiáhuny;h Keramickýoli dílů sestávající ze základní a krycí vrstvy podle vynálezu, • jehož podstata spočívá v tom, že zéklední vrstva obsahuje směs 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 20 % hmot. korundu, zředěných kyselinou octovou a krycí vrstva směsi 50 až 80 ;e hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot. korundu.
Výhodou dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající ze základové a krycí vrstvy, podle vynálezu je to, že vnóěení jeho základní vrstvy do pórů tepelně namáhaných povrchových vrstev keramických dílů je energeticky nenáročné, dále, že umožňuje snadnou mechanizaci manipulačních operací a automatické řízení celého procesu a že se dosáhne zvýěeni životnosti takto upravených tepelně namáhaných keramických dílů a to vlivem zvýěeni mechanických vlastností jejich pracovních ploch.
Dále se dosáhne snížení nároků na jejich údržbu a úspora materiálu. Zvýěí se tepelné odolnost proti působení tekutého kovu a to až o 200 % oproti původnímu stavu.
Podle příkladného provedení se základní vrstva dvouvrstvého povlaku tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající z 90 % hmot. grafitu a 10 % hmot. korundu, zředila kyselinou octovou a nanesla na povrch keramického dílu, v daném případě na keramickou desku ěoupétkového uzávěru pro odlévání tekuté oceli. Tato keramická deska se uzavřela do přípravku vyhřívaného ohřívacím tělesem a opatřeného vibrátorem, do kterého se přivedl stlačený vzduch, působící na základní vrstvu, které se vlivem tlaku vzduchu zatlačila do póru desky ěoupétkového uzávěru pro odlévání oceli. Po vyschnutí základní vrstvy se povrch ěoupétkového uzávěru pro odléváni oceli opatřil krycím povlakem sestávajícím ze 70 % hmot. bronitridu a 30 % hmot. korundu.
Claims (1)
- Dvouvratvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů, sestávající ze základní a krycí vrstvy, vyznačený tím, že základní vrstva obsahuje směs 80 až 95 % hmot. grafitu a 5 až 20 % hmot. korundu, zředěných kyselinou octovou a krycí vrstva směsi 50 až 80 % hmot. bornitridu a 20 až 50 % hmot, korundu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS936584A CS246181B1 (cs) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS936584A CS246181B1 (cs) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246181B1 true CS246181B1 (cs) | 1986-10-16 |
Family
ID=5444214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS936584A CS246181B1 (cs) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS246181B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657604A1 (fr) * | 1990-01-17 | 1991-08-02 | Radex Heraklith | Element faconne en ceramique refractaire et procede pour sa fabrication. |
-
1984
- 1984-12-05 CS CS936584A patent/CS246181B1/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657604A1 (fr) * | 1990-01-17 | 1991-08-02 | Radex Heraklith | Element faconne en ceramique refractaire et procede pour sa fabrication. |
| BE1004335A3 (fr) * | 1990-01-17 | 1992-11-03 | Radex Heraklith | Element faconne en ceramique refractaire et procede pour sa fabrication. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2251482A1 (en) | Method for producing corrosion resistant refractories | |
| US5840433A (en) | Coating compositions for articles of graphite-alumina refractory material | |
| US8845802B2 (en) | Refractory coating for producing mold coatings | |
| US4425411A (en) | Mold with thermally insulating, protective coating | |
| JPS5825857A (ja) | 金属マトリツクス複合物の製造法 | |
| JP2655275B2 (ja) | インベストメント鋳造用鋳型の製造方法 | |
| NO820397L (no) | Kjerne for blaaseforming av foringen i en beholder for smeltet metall, foringsmetode ved omvendelse av nevnte kjerne, og foringssammensetning for bruk ved denne metode | |
| KR20010052584A (ko) | 내화성 절연 물질 | |
| KR20070086891A (ko) | 높은 절연성과 내연성을 가진 캐스팅 몰드용 코팅 재료 | |
| CZ304714B6 (cs) | Vodná kompozice pro výrobu izolačního žáruvzdorného materiálu a výrobek, mající těleso ze žáruvzdorného materiálu | |
| CS246181B1 (cs) | Dvouvrstvý povlak tepelně namáhaných keramických dílů | |
| US4186222A (en) | Mould insulation | |
| US3209421A (en) | Production of refractory molds | |
| CN107602155B (zh) | 一种防粘渣耐火材料的制备及应用 | |
| JP2010510153A (ja) | セラミックツールの改善及びセラミックツールに関する改善 | |
| US7090918B2 (en) | Externally glazed article | |
| US2820268A (en) | Method of making shell molds with thin core | |
| US2471049A (en) | Apparatus for coating ingot molds | |
| US2365427A (en) | Protective coating or lining for metal objects | |
| US3485703A (en) | Plastic substrate having ceramic coating | |
| US2645558A (en) | Lining for centrifugal iron casting molds | |
| JPH0229003B2 (cs) | ||
| WO1991002607A1 (en) | Mould release agent utilising vulcanisable silicone rubber | |
| SU624708A1 (ru) | Способ получени облицовочного покрыти на металлической форме | |
| JPS54155190A (en) | Production of catalyst using metal as base material |