CS246382B1

CS246382B1 - Process for producing pressing aminoplasts

Info

Publication number: CS246382B1
Application number: CS195885A
Authority: CS
Inventors: Petr Marek; Oldrich Marek; Jan Matatko; Odon Hajicek
Original assignee: Petr Marek; Oldrich Marek; Jan Matatko; Odon Hajicek
Priority date: 1985-03-20
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Způsob výroby lisovacích aminoplastů ve fluidním vznosu z polykondenzačních surovin, při němž se nejprve během 0,5 až 15 min provede při tlaku 50 až 160 kPa a pH 6,5 až 8,5 pclykondenzace primárních surovin, načež se tlak sníží na 1 až 95 kPa a pH zvýší na 7,5 až 9,5 a během 0,5 až 30 min proběhne vlastní polyreakce.A method for producing molding aminoplasts in fluidized bed from polycondensation raw materials, in which the polycondensation of primary raw materials is first carried out within 0.5 to 15 min at a pressure of 50 to 160 kPa and a pH of 6.5 to 8.5, after which the pressure is reduced to 1 to 95 kPa and the pH is increased to 7.5 to 9.5, and the actual polyreaction takes place within 0.5 to 30 min.

Description

Vynález se týká způsobu výroby lisovacích aminoplastů, a to modifikovaných melaminoformaldehydových, melaminových nebo močovinových, které lze zpracovávat všemi známými technologickými postupy, a které se vyznačují vysokou zatékavostí, odolností vůči stárnutí a výbornými elektrickými a fyzikálně mechanickými vlastnostmi.The invention relates to a method of producing molding amino plastics, namely modified melamine-formaldehyde, melamine or urea, which can be processed by all known technological processes and which are characterized by high flowability, resistance to aging and excellent electrical and physical-mechanical properties.

Aminoplasty jsou teplem tvrdítelné reaktoplasty, kterých se používá zejména na náročné technické výlisky.Aminoplasts are thermosetting reaction plastics, which are used mainly for demanding technical moldings.

Dosavadní způsoby výroby užívané ve světě pracují s pryskyřicí připravovanou polykondenzací v roztoku převážně za normálního tlaku (například US-PS 3,376.239), kterou se pak v šaržovém nebo kontinuálním hnětáku impregnuje-celulóza a ostatní složky a vysušením se získá finální produkt. Podle ČS patentu 129 445 nebo ČS AO 212 873 se lisovací aminoplast vyrábí progresivním fluidním způsobém, při němž probíhá polykondenzace všech reakčních složek za normálního tlaku za současné přítomnosti všech prvotních složek, načež se po dosažení optimálního polykondenzačního stupně lisovací hmota ve formě granulí vysuší za maximálního podtlaku do finálního stavu₀ The current production methods used in the world work with a resin prepared by polycondensation in solution mainly under normal pressure (for example US-PS 3,376.239), which is then impregnated with cellulose and other components in a batch or continuous kneader and dried to obtain the final product. According to Czech patent 129 445 or Czech AO 212 873, the molding aminoplast is produced by a progressive fluid process, in which the polycondensation of all reaction components takes place under normal pressure in the simultaneous presence of all initial components, after which, after reaching the optimal polycondensation degree, the molding mass in the form of granules is dried under maximum vacuum to the final state ₀

Vzhledem k tomu, že kondenzační a polykondenzační reakce jsou vysloveně reakcemi rovnovážnými, posouvá kondenzační voda vzniklou rovnováhu v neprospěch zvýšení polykondenzačního stupně rezultujícího aminoplastů.Since condensation and polycondensation reactions are strictly equilibrium reactions, condensation water shifts the resulting equilibrium to the detriment of increasing the degree of polycondensation of the resulting aminoplasts.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby aminoplastů ve fluidním vznosu z polykondenzačních surovin, jako melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, celulózy, uhličitanu vápenatého, slídy, forv maldehydu a kyseliny nebo zásady, při teplotách 60 až 160 °G« Podstata způsobu spočívá v tom, že nejprve probíhá během prvních 0,5 až 15 min polykondenzace primárních surovin, a to za tlaku 50 až 160 hPa a při pH 6,5 až 8,5· Potom se tlak sníží na 1 až 95 -hPa a pH se zvýší na 7,5 až 9,5 a během 0,5 až 30 min probíhá vlastní polyreakoe.The above disadvantages are eliminated by the method of producing aminoplasts in fluidized bed from polycondensation raw materials, such as melamine, 6-caprolactam, urea, cellulose, calcium carbonate, mica, formaldehyde and acid or base, at temperatures of 60 to 160 °C. The essence of the method lies in the fact that first, during the first 0.5 to 15 min, polycondensation of primary raw materials takes place, namely at a pressure of 50 to 160 hPa and at a pH of 6.5 to 8.5. Then, the pressure is reduced to 1 to 95 hPa and the pH is increased to 7.5 to 9.5, and the actual polyreaction takes place within 0.5 to 30 min.

248 382248,382

Snížením tlaku během vlastní polyreakoe a tím, že současně probíhá odtah vody obsažené v surovinách i vody vzniklé během reakoe, posouvá se rovnováha směrem k vyšším polymeraěním stupňům a zvyšuje se rychlost polyreakoe. Tím dochází k tvorbě maximálně prostorově symetrické sítě, která pak má samozřejmě za výsledek zlepšení fyzikálně-meohaniokých vlastností. Zároveň zkracuje podstatně výrobní ěas operaoe vedouoí k hotovému aminoplastu.By reducing the pressure during the actual polyreaction and by simultaneously removing the water contained in the raw materials and the water formed during the reaction, the equilibrium shifts towards higher polymerization degrees and the polyreaction rate increases. This results in the formation of a maximally spatially symmetrical network, which then naturally results in improved physical and mechanical properties. At the same time, it significantly shortens the production time of the operation leading to the finished aminoplast.

Výrazný vliv na zkráoení výrobního Sasu a zlepšení vlastností rezultujíoího aminoplastu má i odstranění metanolu obsaženého ve vodném roztoku formaldehydu z reakění směsi vlivem.sníženého tlaku· Metanol jako stabilizační složka formaldehydu je ve formaldehydu obsažen v relativně značném množství^ Jí až 12 % hmot. Při dosud používanýoh způsobech výroby se váže/vznikající metylolové skupiny aminoplastu za tvorby éterioké skupiny -CHg-O-CH^, čímž snižuje vytvrzovací schopnost reaktoplastu a snižuje výsledný polymerační stupeň. Proto dosud používané postupy vyžadují delší výrobní, tedy v podstatě reakční čas, aby tyto vedlejší reakoe byly potlačeny. Navíc zvýšený obsah nížemolekulárních podílů ve hmotě je příčinou jejího lepení ve formě a zhoršuje vzhledové vlastnosti vytvrzeného výlisku či výstřiku. Obsah metanolu též snižuje vytvrzovací entalpii aminoplastu, oož má za následek zhoršení fyzikálně-meohaniokých a zpracovatelských vlastností.The removal of methanol contained in the aqueous solution of formaldehyde from the reaction mixture under reduced pressure also has a significant effect on shortening the production time and improving the properties of the resulting aminoplast. Methanol as a stabilizing component of formaldehyde is contained in formaldehyde in a relatively large amount, up to 12% by weight. In the production methods used so far, the resulting methylol groups of the aminoplast bind to form the ether group -CH2-O-CH2, thereby reducing the curing ability of the thermosetting plastic and reducing the resulting degree of polymerization. Therefore, the methods used so far require a longer production, i.e. essentially reaction time, in order to suppress these side reactions. In addition, the increased content of lower molecular weight components in the material causes its sticking in the mold and worsens the appearance properties of the cured molding or injection molding. The methanol content also reduces the curing enthalpy of the aminoplast, which results in a deterioration of the physical-mechanical and processing properties.

Tento negativní vliv obsahu metanolu byl potvrzen stanovením množství nížemolekulárních podílů metodou diferenciální skanové kalorimetrie (DSC) modelově, například při obsahu 4,5 % metanolu ve formaldehydu Činí hodnota vytvrzovací entalpie modifikované melaminoformaldehydová hmoty 125 J/g při nulové entalpii oligomerníoh podílů. Při obsahu 7,4 % metanolu ve formaldehydu činí však hodnota vytvrzovací entalpie již jen 49 J/g a entalpie ollgomerníoh podílů vzroste na 82 J/g.This negative effect of methanol content was confirmed by determining the amount of lower molecular weight fractions using the differential scanning calorimetry (DSC) method in a model, for example, at a content of 4.5% methanol in formaldehyde, the value of the curing enthalpy of the modified melamine formaldehyde mass is 125 J/g with zero enthalpy of oligomeric fractions. At a content of 7.4% methanol in formaldehyde, however, the value of the curing enthalpy is only 49 J/g and the enthalpy of oligomeric fractions increases to 82 J/g.

Snížením tlaku během polykondenzaoe se zajistí vhodná plastioita materiálu během sušení a rovnoměrná distribuoe částic ve vznosu. Tím se současně sníží odpor těchto částic proti míchaoímu agregátu, což umožňuje zryohlaní sušioího procesu a zvýšení množství vstupních surovin na jednu operaci a vede ke zvýšení produktivity výrobního procesu.Reducing the pressure during polycondensation ensures appropriate plasticity of the material during drying and uniform distribution of particles in the suspension. This simultaneously reduces the resistance of these particles to the mixing unit, which allows for a faster drying process and an increase in the amount of input raw materials per operation, leading to an increase in the productivity of the production process.

248 382248,382

Změnou pH systému během průběhu prvního stupně kondenzace a následné polykondenzace se řídí velice přesně požadovaná rychlost těchto chemických reakcí s cílem dosáhnout požadovaných fyzikálně-mechaniokých a elektrických vlastností rezultujících aminoplastůeBy changing the pH of the system during the first stage of condensation and subsequent polycondensation, the required speed of these chemical reactions is controlled very precisely in order to achieve the desired physical, mechanical and electrical properties of the resulting aminoplasts.

Zatímco progresivní způsoby výroby aminoplastu ve vznosu dle ČS patentu 129 445 a ČS AO 212 873 pracují s polykondenzační periodou 30 min a sušicí periodou dalších 30 min,., tj. celkovým časem 60 min , a způsob výroby dle ČS patentu 224 435 pracuje s polykondenzační periodou 10 min a sušicí 20 min>, tzn., že celkový pracovní cyklus činí 30 min , popisovaný způsob výroby při srovnatelných podmínkách proběhne během 15 min.While progressive methods of producing aminoplast in suspension according to Czech Patent 129 445 and Czech Patent AO 212 873 operate with a polycondensation period of 30 min and a drying period of another 30 min, i.e. a total time of 60 min, and the production method according to Czech Patent 224 435 operates with a polycondensation period of 10 min and a drying period of 20 min, i.e. the total working cycle is 30 min, the described production method under comparable conditions takes place within 15 min.

Navíc uvedený způsob výroby uspoří ještě v důsledku příznivé distribuce rezultujících částic technologický čas a energii při následném mletí a granulaoi, případně tyto operaoe zcela odstraní.In addition, the above-mentioned production method will save technological time and energy during subsequent grinding and granulation, or even eliminate these operations completely, due to the favorable distribution of the resulting particles.

Ještě názorněji vyplyne porovnání hodinové kapacity fluidního zařízení. Pokud uvažujeme dle ČS patentu 129 445 a ČS AO 212 873 hodinovou kapacitu rovnou 100 %, činí dle ČS AO 22.4 435 tato kapacita 200 % a při použití způsobu podle vynálezu dosahuje 500 %.A comparison of the hourly capacity of a fluid device will be even more illustrative. If we consider the hourly capacity equal to 100% according to Czech Patent 129 445 and Czech Patent Application No. 212 873, this capacity is 200% according to Czech Patent Application No. 22.4 435, and when using the method according to the invention it reaches 500%.

Způsob výroby lisovacích aminoplastů podle vynálezu je blíže osvětlen na následujících příkladeoh:The method of producing molding aminoplasts according to the invention is illustrated in more detail by the following examples:

Příklad 1Example 1

Do vyhřátého, intenzivně míchaného fluidního reaktoru £>« nadávkují suroviny v množstvísRaw materials are fed into a heated, intensively stirred fluidized bed reactor £>« in quantities

melamin melamine 50 50 kg kg celulóza osiková aspen cellulose 30 30 kg kg 6 -kaprolaktam 6-caprolactam 35 35 kg kg uhličitan vápenatý calcium carbonate 60 60 kg kg stearan zinečnatý zinc stearate 2 2 kg kg titanová běloba titanium white 4 4 kg kg

Suroviny se vyhřejí na 130 °C, načež se do nich vnesou ka-The raw materials are heated to 130 °C, after which the

palné suroviny: fuel raw materials: formaldehyd (36,5% vodný roztok) formaldehyde (36.5% aqueous solution) 80 kg 80 kg trietanolamin triethanolamine 2 kg 2 kg kyselina mravenčí (85%) formic acid (85%) 1 kg 1kg

246 382246,382

Kondenzaoe reakčních složek proběhne ve fluidním vznosu při teplotě systému 110 °0 během 30 s, načež se za sníženého tlaku 80 kPa připustí 1 kg trietanolaminu a při teplotě reakčního systému 95 °C probíhá polykondenzace a sušení při teplotě stěn reaktoru 150 °C. Proces je ukončen během 12 min, přičemž výsledný granulovaný materiál o teplotě 110 °G se vypustí k ochlazení. Výsledný modifikovaný mela minový reaktoplast je charakterizován rázovou houževnatostí 1,2 J/cm , vytvrzovaoí entalpií 250 J/g, viskozitou 2,5»10^P_oseo. při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120 °G. Výlisky a výstřiky z tohoto produktu vykazují elektrio «a kou pevnost 15 kV.mnT , odolnost vůči žhavému trnu 500 °G, dosmrštění 0, 5 %«.The condensation of the reaction components takes place in fluidized bed at a system temperature of 110 °C for 30 s, after which 1 kg of triethanolamine is admitted under reduced pressure of 80 kPa and at a reaction system temperature of 95 °C, polycondensation and drying take place at a reactor wall temperature of 150 °C. The process is completed within 12 min, and the resulting granulated material at a temperature of 110 °C is discharged for cooling. The resulting modified melamine thermoset is characterized by an impact strength of 1.2 J/cm, a curing enthalpy of 250 J/g, a viscosity of 2.5»10^P _o seo. at an injection pressure of 150 MPa and a temperature of 120 °C. Extrusions and extrusions from this product have an electrical strength of 15 kV.mnT, resistance to a hot mandrel of 500 °G, and shrinkage of 0.5%.

Příklad 2Example 2

Do fluidního reaktoru vyhřátého na 100 °C se za intenzivní—In a fluidized bed reactor heated to 100 °C, under intensive—

ho míchání vnesou následující složky: the following ingredients will be added to the mixture: melamin melamine 50 50 kg kg 6-kaprolaktam 6-caprolactam 10 10 kg kg celulóza buková beech cellulose 20 20 kg kg uhličitan vápenatý calcium carbonate 45 45 kg kg stearan zinečnatý zinc stearate 3 3 kg kg trietanolamin triethanolamine 1 1 kg kg formaldehyd (36,5% vodný roztok) formaldehyde (36.5% aqueous solution) 50 50 kg kg kyselina mravenčí (85%) formic acid (85%) o. o. 25 kg 25 kg

Kondenzace probíhá ve fluidním vznosu při teplotě systému 100 °G po dobu 2 min, načež se provádí polykondenzace i sušení granulovaného produktu za sníženého tlaku 70 kPa, teploty reakčního systému 90 °G po dobu 10 min, v jehož průběhu se stěny reaktoru postupně vyhřejí na 130 °G. Po vysušení a zreagování amihoplastu se tento ve formě jemnýoh granulí vypustí k ochlazení a dalšímu zpracování. Výsledný modifikovaný melaminový reaktoplast je charakterizován pevností v ohybu 100 MPa, vytvrzovací entalpií 120 J/g a nulovým obsahem oligomeraíoh polykondenzač— nich produktů, smykovým napětím 0_t1 MPa při 120 ®0, měrným pe— vrchovým odporem 10 elektriokou pevností 16 odolností vůči žhavému trnu 5ÓÓ °0_o Výsledný produkt je odolný vůči ztíženým klimatickým podmínkám»Condensation takes place in fluidized bed at a system temperature of 100 °C for 2 min, after which polycondensation and drying of the granulated product are carried out under reduced pressure of 70 kPa, reaction system temperature of 90 °C for 10 min, during which the reactor walls are gradually heated to 130 °C. After drying and reaction of the aminoplast, it is discharged in the form of fine granules for cooling and further processing. The resulting modified melamine thermoset is characterized by a bending strength of 100 MPa, a curing enthalpy of 120 J/g and a zero content of oligomeric polycondensation products, a shear stress of 0 _t 1 MPa at 120 °C, a specific surface resistivity of 10, an electrical strength of 16, and a resistance to a hot mandrel of 5ÓÓ °C _. The resulting product is resistant to difficult climatic conditions.

Příklad 3 Example 3 248 382 kPa následují· 248 382 kPa follows· Do fluldního reaktoru se vnesou They are introduced into the fluidized bed reactor za tlaku 120 at a pressure of 120 oí složky: these components: melamin melamine 55 kg 55 kg celulóza smrková spruce cellulose 50 kg 50 kg stearan zinečnatý zinc stearate 2 kg 2 kg uhličitan vápenatý calcium carbonate 5 kg 5 kg titanová běloba titanium white 5 kg 5 kg verzalová žlut uppercase yellow 0,3 kg 0.3 kg formaldehyd (36,5% vodný roztok) formaldehyde (36.5% aqueous solution) 100 kg 100 kg trletanolamin triethanolamine 1 kg 1kg kyselina ortofosforečná orthophosphoric acid 0,3 kg 0.3 kg

Kondenzace celého systému probíhá od prvního okamžiku styku reakčníoh složek za intenzivního míchání při teplotě systému 90 °0 a teplotě stěn reaktoru 100 °C po dobu 3 min, načež za sníženého tlaku 92 kPa připustí 1 kg 50% roztoku tetraboritanu sodného a polykondenzaoe sušení probíhá při teplotě 85 °C za průběžného zvyšování teploty stěn reaktoru na 125 °C. Vysušení zreagovaného aminoplastu je ukončeno po 13 min. Výsledný melaminový reaktoplast je charakterizován rázovou houževnatostí 1,0 J/cm pevností v ohybu 100 MPa, vytvrzovací entalpií 80 J/g, smykovým napětím 0,2 MJPa při 120 °0, elektrickou pevností 14 kVemm'^, odolností vůči elektrickému oblouku 140 s, odolností vůči plazivým proudům 500 V«The condensation of the entire system takes place from the first moment of contact of the reacting components under intensive stirring at a system temperature of 90 °C and a reactor wall temperature of 100 °C for 3 min, after which 1 kg of a 50% sodium tetraborate solution is admitted under a reduced pressure of 92 kPa and polycondensation drying takes place at a temperature of 85 °C with a continuous increase in the temperature of the reactor walls to 125 °C. Drying of the reacted aminoplast is completed after 13 min. The resulting melamine thermoset is characterized by an impact toughness of 1.0 J/cm, a bending strength of 100 MPa, a curing enthalpy of 80 J/g, a shear stress of 0.2 MJPa at 120 °C, an electrical strength of 14 kVemm'^, resistance to electric arc of 140 s, resistance to creeping currents of 500 V«

Příklad 4Example 4

Do fluidního reaktoru vyhřátého na 100 °C se za intenzivního míchání při tlaku 50 kPa nadávkují následující složky:The following components are added to a fluidized bed reactor heated to 100 °C with intensive stirring at a pressure of 50 kPa:

močovina 50 kg celulóza osiková 50 kg stearin 1 kg hexametylentetramín 10 kg titanová běloba 5 kg formaldehyd (36,5% vodný roztok) 110 kg uhličitan vápenatý 5 kgurea 50 kg cellulose aspen 50 kg stearin 1 kg hexamethylenetetramine 10 kg titanium white 5 kg formaldehyde (36.5% aqueous solution) 110 kg calcium carbonate 5 kg

Kondenzace probíhá ve fluidním vznosu při teplotě systému 85 °C po dobu 1 min,'načež se za sníženého tlaku 1 kPa přejde do etapy polykondenzaoe a vysušování. Do systému se připustíCondensation takes place in fluidized bed at a system temperature of 85 °C for 1 min, after which the polycondensation and drying stage is carried out under a reduced pressure of 1 kPa. The system is fed with

246 382246,382

- 6 4 kg 50% vodného roztoku štavelanu amonného. Vysušení zreagovaného aminoplastu je ukončeno po 14 min, když teplota granulovaného aminoplastu dosáhne 105 °C, vypustí se z reaktoru, ochladí a hmota je připravena k dalšímu zpracování. Výsledný močovinový 2 reaktoplast je charakterizován rázovou houževnatostí. 0,9 J/čm , pevností v ohybu 100 MPa, vytvrzovací entalpií 170 J/g a smykovým napětím 0,22 MPa při 120 °C₀ - 6 4 kg of 50% aqueous ammonium oxalate solution. Drying of the reacted aminoplast is completed after 14 min, when the temperature of the granulated aminoplast reaches 105 °C, it is discharged from the reactor, cooled and the mass is ready for further processing. The resulting urea 2 reaction plastic is characterized by impact toughness. 0.9 J/cm , bending strength 100 MPa, curing enthalpy 170 J/g and shear stress 0.22 MPa at 120 °C ₀

Příklad >Example >

Do vyhřátého intenzivně míohaného fluidního reaktoru se nadávkuj í suroviny jRaw materials are fed into the heated, intensively stirred fluidized bed reactor.

melamin melamine 50 50 kg kg celulóza buková beech cellulose 6 6 kg kg buková moučka beech flour 30 30 kg kg 6-kaprolaktam 6-caprolactam 45 45 kg kg uhličitan vápenatý calcium carbonate 20 20 kg kg slída mica 40 40 kg kg formaldehyd (36,5% vodný roztok) formaldehyde (36.5% aqueous solution) 90 90 kg kg trietanolamin triethanolamine 3 3 kg kg kyselina ortofosforečná orthophosphoric acid 2 2 kg kg stearan zinečnatý zinc stearate 2 2 kg kg

Kondenzace reakčních složek proběhne ve fluidním vznosu při teplotě 95 °C během 2 min, načež za sníženého tlaku 70 MPa a při teplotě reakčního systému 80 °C probíhá polykondenzace a sušení. Proces je ukončen během 15 minut, přičemž rezultuje granulový produkt o teplotě 100 °C, který se vypustí, ochladí a je vhodný pro zpraoování. Výsledný modifikovaný melaminový reaktoplast je charakterizován rázovou houževnatostí 0,6 J/cm , vytvrzovací entalpií 100 J/g. Výrobky z tohoto produktu vykazují elektrickou pevnost 16 kV»mm“\ odolnost vůči žhavému trnu 500 °G, dosmrštění 0,2 %·The condensation of the reaction components takes place in a fluidized bed at a temperature of 95 °C for 2 min, after which polycondensation and drying take place under reduced pressure of 70 MPa and at a reaction system temperature of 80 °C. The process is completed within 15 minutes, resulting in a granular product with a temperature of 100 °C, which is discharged, cooled and suitable for processing. The resulting modified melamine thermoset is characterized by an impact strength of 0.6 J/cm, a curing enthalpy of 100 J/g. Products made from this product have an electrical strength of 16 kV»mm“\ resistance to a hot mandrel of 500 °G, shrinkage of 0.2%·

Příklad 6Example 6

Do vyhřátého, inenzivně míchaného fluidního reaktoru se nadávkují suroviny» melamin 42 kgRaw materials are fed into a heated, intensively stirred fluidized bed reactor: melamine 42 kg

6-kaprolaktam 18 kg celulóza osiková 25 kg uhličitan vápenatý formaldehyd (36,5% vodný roztok) stearan zinečnatý trietanolamin kyselina mravenčí kg 50 kg6-caprolactam 18 kg cellulose osmium 25 kg calcium carbonate formaldehyde (36.5% aqueous solution) zinc stearate triethanolamine formic acid kg 50 kg

248 382248,382

1,5 kg 0,5 kg 0,3 kg • Kondenzace reakčních složek proběhne ve vznosu při teplotě 85 °C během 3 minut, načež za sníženého tlaku 50 kPa po dobu 5 min a dále za nižšího tlaku 10 kPa probíhá polykondenzace a sušení. Proces je ukončen během 25 minut, výsledný, granulát se vypustí, ochladí a je vhodný pro další zpracování. Výsledný modifikovaný reaktoplast je charakterizován rázovou houževnatostí1.5 kg 0.5 kg 0.3 kg • The condensation of the reaction components takes place in a suspension at a temperature of 85 °C for 3 minutes, after which polycondensation and drying take place under a reduced pressure of 50 kPa for 5 minutes and then under a lower pressure of 10 kPa. The process is completed within 25 minutes, the resulting granulate is discharged, cooled and is suitable for further processing. The resulting modified thermoset is characterized by impact strength

1,2 J/cm , vytvrzovaoí entalpií 100 J/g, dosmrštěním 0,4 %, elek· ^s —1 triokou pevností 14 kV.mm .1.2 J/cm, curing enthalpy 100 J/g, shrinkage 0.4%, ^electrical strength 14 kV.mm.

Claims

A process for the production of fluidized-bed pressing aminoplasts from polycondensation raw materials, such as melamine, 6-caprolactam, urea, cellulose, calcium carbonate, mica, formaldehyde and acid or base, at temperatures of 60-160 ° C, characterized in that it first proceeds within 0, 5 to 15 min condensation of the primary raw materials at a pressure of 50 to 160 kPa and at a pH of 6.5 to 8.5, after which the pressure is reduced to 1 to 95 kPa and the pH is changed to 7.5 to 9.5 , 5 to 30 min.