CS247717B1 - Device for winding conical coils - Google Patents
Device for winding conical coils Download PDFInfo
- Publication number
- CS247717B1 CS247717B1 CS1027983A CS1027983A CS247717B1 CS 247717 B1 CS247717 B1 CS 247717B1 CS 1027983 A CS1027983 A CS 1027983A CS 1027983 A CS1027983 A CS 1027983A CS 247717 B1 CS247717 B1 CS 247717B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- winding
- flexible rod
- drive roller
- rod guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Zařízení pro navíjení kuželových cívek řešící disproporce mezi stálou přiváděči rychlostí příze a klesající rychlostí navíjení za použití alespoň jednoho pružného prutového vodiče uspořádaného napříč ke směru dráhy příze, který je na jednom konci uchycen v letmém závěsu a na druhém konci je pevně vetknutý v řídicí tyči, která se zmíněným koncem pohybuje a způsobuje prohnuti pružného prutového vodiče v závislosti na rostoucím průměru návinu příze na cívce.A device for winding conical bobbins that solves the disproportions between a constant yarn feed speed and a decreasing winding speed by using at least one flexible rod guide arranged transversely to the direction of the yarn path, which is attached at one end to a flying suspension and at the other end is firmly inserted into a control rod that moves at said end and causes the flexible rod guide to bend depending on the increasing diameter of the yarn winding on the bobbin.
Description
Vynález se týká zařízení pro navíjení kuželových cívek, odvalujících se na hnacím válci, zejména na strojích s pozitivním podáváním příze, mající kompenzační prostředek k měnění délky dráhy příze, eliminující rozdíly navíjecí rychlosti při rozvádění příze rozváděčem po kuželovém návinu ina cívce a prostředek pro nastavení kompenzačního prostředku podle kuželovitosti navíjené cívky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for winding conical bobbins rolling on a drive roller, in particular on machines with positive yarn feeding, having a compensating means for varying the length of the yarn path. according to the conicity of the coil being wound.
Jsou známa zařízení na navíjení kuželových křížových cívek při konstantní rychlosti přiváděné příze, které ke změně aí centrálně na stroji s více jednotkami, nebo1 jednotlivě, používají velmi složité mechanismy pákové s vačkami, kulisami, kladkami a s dalšími pohybovými členy.There are known devices for winding conical cross bobbins at a constant speed of the fed yarn, which to change centrally on a machine with multiple units or 1 individually, use very complex lever mechanisms with cams, slides, pulleys and other movement members.
Nevýhodou těchto složitých mechanismů s pákami, vyčkami, kulisami, kladkami a dalšími členy jako pevnými případně posuvnými nebo výkyvnými vodiči příze nebo válečky je, že jsou nejen nárloěné pro· konstrukční řešení, dále i při výrobě, ale i při jejich seřizování a také pro jejich složitost jsou celkově velmi nákladné.The disadvantage of these complicated mechanisms with levers, lugs, backdrops, pulleys and other members such as fixed or sliding or pivoting yarn guides or rollers is that they are not only assembled for design, manufacturing, but also for their adjustment and adjustment. complexity is generally very expensive.
Jiná známá zařízení pro navíjení kuželových cívek při konstantní rychlosti přiváděné příze, používají kompenzované zálohy příze, za použití tvarovaných neproměnných, ale pohyblivých členů, uspořádaných napříč dráhy příze.Other known devices for winding cone spools at a constant yarn feed rate use compensated yarn advances, using shaped fixed, but movable members arranged across the yarn path.
Nevýhodou těchto mechanismů s danými pevnými tvary jednotlivých členů, které se mohou různě pohybovat, jako' posouvat nebo kývat, atd., je, že nemohou měnit svůj tvar v závislosti na kuželovitosti cívky a také v celém potřebném průběhu návinu příze na cívku. Proměnnou potřebu délky zálohy příze kompenzují dalšími přídavnými pohyby, což je náročné jak pro· konstrukční řešení, tak i dále při výrobě, jakož i při jejich seřizování pro jejich složitost, neboť např. se změnou kuželovitosti cívky nebo při přechodu na válcovou cívku musí se měnit vodiče příze.A disadvantage of these mechanisms with given fixed shapes of individual members that can move in different ways, such as shifting or wobbling, etc., is that they cannot change their shape depending on the conicity of the bobbin and also throughout the necessary course of winding the yarn onto the bobbin. The variable need for the yarn standby length is compensated by additional additional movements, which is difficult both for the design and for manufacturing and adjustment due to their complexity, for example by changing the taper of the bobbin or changing to a cylindrical bobbin. yarn guides.
Známá zařízení pro navíjení kuželových cívek neumožňují s požadovanou přesností zajistit potřebné největší rychlé změny délky zálohy kompenzované nitě v úvratích rozváděče příze, kde dochází k největším změnám v rychlosti navíjené příze v krajích cívky.The known cone winding devices do not make it possible, with the required accuracy, to provide the greatest rapid changes in the length of the compensated yarn advance at the dead center of the yarn distributor, where the winding speed of the winding yarn at the edges of the bobbin is greatest.
Tyto nevýhody odstraňuje v převážné míře zařízení pro navíjení kuželových cívek podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že kompenzační prostředek je tvíořen alespoň jedním pružným prutovým vodičem, uspořádaným napříč ke směru dráhy příze podél hnacího válce, přičemž jeden konec pružného prutového vodiče je uchycen v letmém závěsu, zatímco jeho druhý konec je pevně vetknutý v řídicí tyči, uspořádané pohyblivě ve vedeních napříč vedle hnacího válce a spojené s nastavovacími prostředky její polohy v závislosti na rostoucím průměru návinu příze na cívce.These drawbacks are largely eliminated by the cone winding device according to the invention, in particular in that the compensating means is formed by at least one flexible rod guide extending transversely to the direction of the yarn path along the drive roller, one end of the flexible rod guide being retained. in the hinge, while the other end thereof is fixedly fixed in the control rod, arranged movably in the guides transversely next to the drive roller and associated with adjusting means for its position as the yarn winding diameter on the spool increases.
Účinky jsou založeny na tom, že příze je vedena přes jeden nebo více pružných tvarově proměnných vodičů, které mění svůj tvar v závislosti na průměru návinu nebo na dalších parametrech požadovaných u návinu příze.The effects are based on the yarn being guided through one or more flexible shape-variable wires that change their shape depending on the diameter of the winding or other parameters required for the yarn winding.
Další význaky, jako jednoduchost navíjecího zařízení na kuželové křížově soukané cívky podle vynálezu vyplynou z popisu příkladného provedení a z výkresů, kde značí obr. 1 dílčí pohled na navíjecí místo s pružným prutovým vodičem krátce po zahájení navíjecího procesu, obr. 2 dílčí pohled na stejné soukací místo krátce před ukončením navíjecího procesu, obr. 3 uspořádání dvou pružných prutových vodičů, obr. 4 schéma činnosti pružného prutového1 vodiče.Further features, such as the simplicity of the winding device for the conical cross-wound bobbins according to the invention, will be apparent from the description of the exemplary embodiment and the drawings where FIG. 1 is a partial view of the winding wound with a flexible rod guide shortly after commencement of the winding process; instead of shortly before the winding process has been completed, FIG. 3 shows the arrangement of two flexible rod conductors, FIG. 4 shows a diagram of the operation of the flexible rod 1 conductor.
Na obr. 1 a 2 znázorněné navíjecí místo textilního stroje má na hřídeli 1 upevněn hnací válec 2, který je opatřen ovinem fólií 3 s postupně zužujícím a zvyšujícím se pásmem povrchu. Po tomto hnacím válci 2 •a pásmu se odvaluje a je poháněna kuželová dutinka 4 cívky 5.The winding point of the textile machine shown in FIGS. 1 and 2 has a drive roller 2 mounted on the shaft 1, which is wrapped with a foil 3 with a gradually narrowing and increasing surface zone. After this drive roller 2 and zone, the conical sleeve 4 of the spool 5 is rolled and driven.
Prostřednictvím rozváděči tyče 6 procházející od jednoho· navíjecího místa k dalšímu,, lze rozváděči 7 udělovat centrálně řízený vratný pohyb. Rozváděč 7 unáší rozváděči vodič 8 se žlábkem k uložení a vedení navíjené příze 9.By means of the guide rod 6 extending from one winding point to the next, the guide 7 can be given a centrally controlled reciprocating movement. The distributor 7 carries the distributor 8 with a groove for receiving and guiding the wound yarn 9.
Příze 9 je přiváděna kontinuálně ze spodu konstantní rychlostí neznázorněným podávacím ústrojím. Dále je příze 9 vedena přes tvarovaný vodič 10, odpružený výkyvný drátěný vodič 11, pružný prutový vodič 12 s proměnným průhybem a pod pevný hladký vodič 13 do rozváděcího· vodiče 8 k navíjení na cívku 5.The yarn 9 is fed continuously from the bottom at a constant speed (not shown) by a feed device (not shown). Further, the yarn 9 is guided through the shaped conductor 10, the spring-loaded pivoted wire 11, the flexible rod 12 with variable deflection and under the solid smooth conductor 13 to the guide 8 for winding on the spool 5.
Odpružený drátěný vodič 11 je výkyvné uložen ve dvou kostkách 14 a na obou stranách lehce zvedán pružinami 15, jeho horní polohu výkyvu omezuje narážka 18.The spring wire 11 is pivotally mounted in two blocks 14 and is slightly lifted on both sides by springs 15, its upper pivoting position being limited by the stop 18.
Pružný prutový vodič 12 s proměnným zdvihem a tím také proměnným průhybem je na obr. 1 znázorněn ve zvednuté poloze s největším jeho průhybem tak, že při navíjení příze 9 na nejmenší průměr cívky 5 vytváří největší zálohu příze 9, kteirá se při pohybu vodiče 8 vpravo postupně zmenšuje a při navíjení v krajní pravé úvrati je záloha příze 9 minimální nebo nulová. Naopak při pohybu vodiče 8 vlevo narůstá záloha příze 9 v tomto úseku od nuly do· největší zálohy při poloze vodiče 8 v levé krajní úvrati.The flexible strand guide 12 with variable stroke and thus also variable deflection is shown in FIG. 1 in the raised position with the greatest deflection thereof, so that when the yarn 9 is wound to the smallest bobbin diameter 5, it creates the largest yarn backup 9 gradually decreases and when winding at the extreme right dead center, the advance of the yarn 9 is minimal or zero. Conversely, when the conductor 8 is moved to the left, the advance of the yarn 9 in this section increases from zero to the largest advance in the position of the conductor 8 at the left dead center.
Zvedání a klesání pružného prutového vodiče 12 a tím i jeho průhyb je závislé na velikosti průměru návinu příze 9 ina cívce 5 a je řízeno· od čepu 17 přes páku 18 s ramenem pro uchycení dutinky 4, dále přes čep 19, táhlo 20, čep 21, na čepu 22, kulisu 23, opatřenou odpovídající drážkou 24, kolíkem 25, vidlicí 26, v níž je pevně uchycena a suvně uložena řídicí tyč 27 ve dvou vedeních 28. Nahoře je řídicí tyč 27 opatřena hlavou 29, kde je v ní pevně vetknut pružný prutový vodič 12.Lifting and lowering of the flexible rod 12 and thus its deflection is dependent on the size of the yarn winding diameter 9 in the bobbin 5 and is controlled from the pin 17 through the lever 18 with the arm for gripping the sleeve 4, then through the pin 19, tie rod 20, pin 21 on the pin 22, the link 23, provided with a corresponding groove 24, a pin 25, a fork 26, in which the control rod 27 is fixed and slidably mounted in two guides 28. At the top, the control rod 27 is provided with a head 29 flexible rod guide 12.
Obr. 2 znázorňuje pružný vodič 12 v nižší poloze při navíjení na plnou cívku 5, kdy je vodič 12 jen málo zvednut a prohnut a tím vzniká v levé krajní úvrati vodiče 8 menší záloha příze 9 v tomto úseku a při pohybu vodiče 8 vpravo se záloha příze 9 zmenšuje až na minimum nebo nulu v pravé krajní úvrati vodiče 8. Při pohybu vodiče vlevo se pomalu postupně zvětšuje záloha příze 9 v opačném sledu dio potřebného maxima.Giant. 2 shows the flexible conductor 12 in a lower position when winding to the full spool 5, where the conductor 12 is slightly lifted and bent, thereby producing a smaller yarn reserve 9 in this region at the left dead center of the conductor 8 and a yarn reserve 9 It decreases to the minimum or zero at the rightmost dead center of the conductor 8. As the conductor moves to the left, the advance of the yarn 9 gradually increases in reverse order dio of the required maximum.
Na obr. 1 a 2 je znázorněn hladký vodič 13, který je pevně uchycen v kostce 30 a zajišťuje odpovídající výškové navádění příze 9 do vodiče 8.1 and 2, a smooth conductor 13 is shown, which is firmly fixed in the cube 30 and provides a corresponding height guiding of the yarn 9 into the conductor 8.
Pružný prutový vodič 12 je na pravé straně v nižší poloze držen v letmém závěsu 31, který je pevně uchycen v držáku 32, který může být v zájmu zajištění potřebné polohy také posuvný v malém rozsahu obdobně jako· hlava 29 řídicí tyče 27 pro pružný prutový vodič 12.The flexible rod guide 12 is held in the lower position on the right side by a hinge 31 which is fixedly held in the holder 32, which can also be slidable to a small extent to provide the necessary position similar to the head 29 of the control rod 27 for the flexible rod guide. 12.
Obr. 3 znázorňuje dva pružné prutové vodiče 41 a 42 s proměnným zdvihem a tím také proměnným průhybem i tvarem podle velikosti návinu příze 9 na cívce 5. Při po·čátku navíjení příze 9 na cívku 5 jsou oba vodiče 41, 42 hodně prohnuty do polohy 41a •a 42a, tím se vytváří při posouvání vodiče 8 na přízi 9 velká záloha. Při vzrůstajícím návinu příze 9 na cívce 5 se dříve popsaným způsobem snižuje zdvih okrajů voďče 41 ze 41a na 41b pomocí zdvihátek a tím se zmenšuje jeho· průhyb a mění tvar. Podobně se současně zvětšuje podélný rozměr horního· prohnutého pružného prutového· vodiče 42 ze 42a na 42b a zmenšuje se jeho průhyb, tím se mění i snižuje v obou případech velikost zálohy příze 9 se vzrůstajícím průměrem návinu příze 9 na cívce 5.Giant. 3 shows two flexible rod guides 41 and 42 with variable stroke and thus also variable sag and shape according to the size of the yarn winding 9 on the bobbin 5. At the beginning of the winding of the yarn 9 on the bobbin 5, both guides 41, 42 are very bent to position 41a. and 42a, thereby creating a large reserve when the wire 8 is moved on the yarn 9. As the yarn winding 9 on the bobbin 5 increases as described above, the stroke of the guide 41 is reduced from 41a to 41b by means of the tappets, thereby reducing its deflection and changing its shape. Similarly, at the same time, the longitudinal dimension of the upper bent flexible rod 42 increases from 42a to 42b and decreases its deflection, thereby changing and decreasing in both cases the size of the yarn advance with increasing diameter of the yarn winding 9 on the bobbin 5.
Při pohybu rozváděcího vodiče 8 od pravé krajní úvrati u velkého průměru cívky 5 je pružný prutový vodič 42 sklopen do polohy 42a a příze 9 je vedena jen po spodním pružném prutovém vodiči 41 v poloze 41b, kdy se z počátku velikost zálohy příze zmenšuje, uprostřed je skoro· nulová a při dalším pohybu rozváděcího· vodiče 8 k levé úvrati začne vzrůstat. V levé krajní úvrati rozváděcího vodiče 8 se zvedne horní pružný prutový vodič 42 do polohy 42a.As the guide wire 8 moves from the rightmost dead center at the large diameter of the bobbin 5, the flexible rod 42 is lowered to position 42a and the yarn 9 is guided only along the lower rod 41 in position 41b when the yarn advance initially decreases; almost zero and starts to increase as the guide wire 8 moves to the left dead center. At the left extreme dead center of the guide wire 8, the upper flexible bar 42 is raised to position 42a.
Příze 9 opustí pružný prutový vodič v této poloze 41a převezme ji a je dále vedena v celé délce posuvu rozváděcího· vodiče 8 až poi pravou krajní úvrať u velkého průměru cívky 5 jen po horním pružném prutovém vodiči 42, který je v poloze 42a. Před pravou krajní úvrati se počne sklápět horní pružný prutový vodič 42' do polohy 42a a příze 9 je znovu předána a sleduje spodní pružný prutový vodič 41 v poloze 41a, což se cyklicky opakuje až do maximálního· průměru návinu příze 9 na cívce 5, kdy je průhyb obou pružných drátěných vodičů 41, 42 nejmenší a také potřebná záloha příze 9 nejmenší.The yarn 9 leaves the flexible rod guide in this position 41a and takes it along the entire length of the travel of the guide wire 8 to the rightmost dead center at the large diameter of the bobbin 5 only along the upper flexible rod guide 42, which is in position 42a. In front of the right dead center, the upper flexible bar 42 ' begins to tilt to position 42a and the yarn 9 is retransmitted to follow the lower flexible bar 41 in position 41a, which is cyclically repeated up to the maximum yarn winding diameter 9 on spool 5. the deflection of the two flexible wire conductors 41, 42 is the smallest and the required yarn reserve 9 is the smallest.
Obr. 4 znázorňuje jeden pružný prutový vodič 51, který je uložen ve vratně otočných unášečích 52 a popsaným způsobem je provedeno jak jeho proměnné prohýbání při podélném zkrácení, nebo prodlužováním ťunkční délky na Lmax, tak i jeho otáčení podle osy uložení unášečů 52.Giant. 4 shows one flexible rod guide 51, which is mounted in the reciprocating pivots 52 and in the manner described, both its flexural deflection during longitudinal shortening, or the extension of the functional length to L max and its rotation along the carrier axis 52 is performed.
Při počátku návinu příze 9 ,na cívku 5 je drátěný vodič 51 více prohnut a tím vytváří větší zálohu příze 9 podle obrazu 51a, kdy je zakreslen v poloze při pohybu rozváděcího vodiče 8 od pravé krajní úvrati u velkého· průměru cívky 5 a příze 9 je po něm vedena tak, že se záloha příze zmenšuje, uprostřed je skoro nulová a potom začne vzrůstat. Před levou krajní úvrati vodiče 8 se pružný prutový vodič 51 pootáčí kolem osy svého uložení ze spodní polohy do horní zobrazené polohy 51b, kdy přesouvá vodič 8 přízi 9 z levé krajní úvrati u malého· průměru cívky 5 k pravé krajní úvrati, kdy se prutový vodič 51 otočí opět do polohy 51a, aby se mohl celý cyklus opakovat.At the beginning of the yarn winding 9, on the bobbin 5, the wire conductor 51 is more bent and thus creates a larger yarn backup 9 according to Figure 51a, where it is drawn in position when the guide conductor 8 is moved away from the extreme dead center. after that, the yarn deposit decreases, is almost zero in the middle and then starts to increase. In front of the left dead center of the conductor 8, the flexible rod guide 51 is rotated about its bearing axis from the lower position to the upper position 51b shown, moving the yarn guide 8 from the left dead center at the small spool diameter 5 to the right dead center when the rod conductor. 51 rotates again to position 51a so that the entire cycle can be repeated.
Při zvětšeném průměru návinu příze 9 na cívce 5 se známým způsobem priodlouží celková délka Lmin na Lmax a tím se též zmenší velikost průhybu pružného prutového vodiče 51 na 51c, kdy je ve spodní poloze otočen a potom pootočen do polohy horní v poloze 51d.With an increased diameter of the yarn winding 9 on the bobbin 5, the total length L min to L max is known in a known manner, thereby also reducing the deflection of the flexible rod 51 to 51c when rotated in the lower position and then rotated to the upper position 51d.
Uplatněním tohoto zařízení na textilních strojích lze při minimálních výrobních nákladech dosáhnout kvalitního· kuželového návinu na křížem soukané kuželové cívky za minimálního· potřebného času obsluhy.By using this equipment on textile machines, a high-quality cone winding on a cross-wound cone spool can be achieved at a minimum production cost with a minimum of operating time.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1027983A CS247717B1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Device for winding conical coils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1027983A CS247717B1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Device for winding conical coils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS247717B1 true CS247717B1 (en) | 1987-01-15 |
Family
ID=5448516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS1027983A CS247717B1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Device for winding conical coils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS247717B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-30 CS CS1027983A patent/CS247717B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101544322B (en) | Method for controlling traversing gear and spinner for manufacturing intersected coiled bobbin | |
| US4398677A (en) | Winding apparatus for strand type materials | |
| US3492187A (en) | Filament winding and impregnation mechanism | |
| US3966133A (en) | Tension controlling apparatus | |
| JP2013532620A (en) | Method for producing fiber bobbins and work points for carrying out this method | |
| CN103010826A (en) | Thread laying device and method for producing a yarn bobbin wound with a yarn | |
| CS212799B2 (en) | Cross-wound cone spooler | |
| CZ279680B6 (en) | Device for compensating tension in a yarn when winding conical bobbins | |
| CS247717B1 (en) | Device for winding conical coils | |
| EP0294408B1 (en) | Cross-winding device | |
| DE10050693A1 (en) | Sleeve feeder for a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins | |
| CN101544318B (en) | Method for winding yarn on bobbin to form intersected coiled bobbin | |
| CS247718B1 (en) | Device for winding conical coils | |
| US2705598A (en) | Tube take-up for two-for-one twister | |
| US2358294A (en) | Yarn winding machine and method | |
| US4571958A (en) | Yarn feeder for circular knitting machine equipped with stripers | |
| WO2007144714A1 (en) | Process and apparatus for operating a yarn deposition member in winding machines | |
| DE1006765B (en) | Method for spinning a fiber sliver on a ring spinning machine with moving ring rail and device for executing the method | |
| KR101689284B1 (en) | Yarn winder for adjusting helix angle | |
| CZ2002258A3 (en) | Method of winding threads in layers lying one upon another on a cylindrical carrier, use of the method and a bobbin having the shape of truncated cone | |
| US2281747A (en) | Winding apparatus | |
| US6024320A (en) | Yarn traversing mechanism for winding apparatus | |
| US3702528A (en) | Method for ring winding yarn on a package and apparatus thereof | |
| EP0231772B1 (en) | Thread guiding and screening elements for use in filament winders | |
| CZ294639B6 (en) | Method of winding cross-wound conical yarn package, particularly on a spindleless spinning machine or a twisting machine and apparatus for making the same |