CS250378B1 - Způsob výroby glazurované dekorativní svíčky - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby glazurované dekorativní svíčky, která slouží Jako vhodný doplněk k výzdobě interiérů, slavnostních tabulí apod. Podstata výroby spočívá v tom, že parafínová směs se roztaví až na teplotu 150 °C po dobu 120 minut a obarví se potřebným množstvím dehtových barviv s výhodou res nolových barev. Po· době vyzrání se svíčka smáčí v připravené glazurovací lázni, která je složena ze syntetických pryskyřic na bázi kyseliny cyklohexanové, polyvinyl- -butarové a polyvinylacetátu rozpuštěných v organických ředidlech. Způsobem výroby je zajištěn vysoký barevný efekt svíěky a glazurovací vrstva zamezuje úniku roztaveného parafínu mimo obvod svíčky.

Description

Podstata výroby spočívá v tom, že parafínová směs se roztaví až na teplotu 150 °C po dobu 120 minut a obarví se potřebným množstvím dehtových barviv s výhodou res nolových barev. Po· době vyzrání se svíčka smáčí v připravené glazurovací lázni, která je složena ze syntetických pryskyřic na bázi kyseliny cyklohexanové, polyvinyl-butarové a polyvinylacetátu rozpuštěných v organických ředidlech.

Způsobem výroby je zajištěn vysoký barevný efekt svíěky a glazurovací vrstva zamezuje úniku roztaveného parafínu mimo obvod svíčky.

Vynález se týká způsobu výroby glazurované dekorativní svíčky s vysokým leskem povrchu, jež je upraven tak, Že zamezuje stékání vosku.

Dosud známé svíčky se vyrábějí třemi základními způsoby výroby, jednak tažením (ponořováním), litím a lisováním. Výroba svíček ponořováním spočívá v tom, že knot je opakovaně ponořován do roztaveného vosku, kde se na něj uchycuje vrstva vosku, která na knotu tuhne. Ponořování se opakuje až do požadovaného průměru svíčky. Tímto· způsobem jsou vyráběny zejména svíčky menších průměrů, protože při dosahování průměrů větších dochází k velké nepravidelnosti celkového tvaru svíčky. Při výrobě svíček lisováním je používán práškový parafín, z kterého je svíčka vyráběna v tvarovacích lisech. Při tomto způsobu je knot buď zalisováván v lisovací formě nebo dodatečně vkládán do tělesa vytvořené svíčky. Způsob výroby svíček litím spočívá v tom, že parafín roztavený při teplotě 90 °C je ihned naléván do kovových nebo gumových forem, v nichž je ještě před naléváním uložen knot.

Popsané způsoby výroby svíček nesou spolu řadu společných nevýhod, které spočívají především v tom, že na inich nelze vytvořit dokonalý, celistvý glazurovaný povrch s vysokým leskem. Svíčka vyrobená ponořováním knotu plní pouze funkční účely a tyto svíčky zásadně nejsou určeny k dekorativním účelům. Tento způsob výroby umožňuje výrobu pouze kruhových profilů svíček. Lisované svíčky je možno vyrábět jen v omezeném sortimentu jako například hřbitovní nebo svíčky kahanové. Takto vyrobené svíčky mají hrubší, matný povrch a mají podstatně kratší dobu hořlavosti. Svíčky vyrobené litím do forem ihned po· roztavení parafínu mají povrch sice hladký, avšak po· určité době nanesená glazurovací vrstva jeví poškozování odpraskáváním od poivrchu svíčky.

Lze proto lakem na těchto svíčkách nanášeným štětcem zvýrazňovat jen detaily, •nikali nanášet celistvou vrstvu glazurovací hmoty s ohledem na její opraskávání. Bez nebezpečí opraskávání lze na tyto svíčky nanášet souvislou vrstvu jen bronzového laku. Tím však není možno dosáhnout celistvý lesk svíčky. Svíčky vyrobené podle popsaných způsobů nelze tedy spolehlivě opatřit celistvou glazurovací vrstvou, která v důsledku splňuje jak dekorativní účely, tak i funkci, která by zajišťovala a spolehlivě zamezovala stékání vosku po povrchu svíčky.

Uvedené nevýhody jsou v podstatné míře odstraněny způsobem výroby glazurované dekorativní svíčky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se parafín roztaví, s výhodou na teplotu 120 až 160 °C a tato teplota se udržuje po dobu 1,5 až 2 hodiny a těsně před litím do forem se do· roztaveného parafínu přidávají barviva, poté se roztavený parafín leje do forem, v nichž jsou zavedeny knoty a v kterých svíčka po vychladnutí dostává konečnou podobu, přičemž takto tvarovaná svíčka se nechá dozrát, s výhodou po dobu 60 až 100 hodin při teplotě 22 až 26 °C a stálé výměně vzduchu a takto· připravená svíčka se smáčí v lakové glazuře, tvořené směsí syntetických pryskyřic rozpuštěných v organických ředidlech a po· zaschnutí tj. cca po 24 hodinách je možno smáčení v lakové glazuře opakovat.

Způsob výroby glazurované dekorativní svíčky přináší řadu výhod, z nichž nejpodstatnější je možno spatřovat v tom, že při podmínkách výroby samotné svíčky dochází k homogenizaci vosku s olejem při současném odparu vody z parafínu. Před vlastním litím je možno do vosku přidávat barviva, která však je možno do voskové hmoty přidávat i během lití, jímž je dosažena dokonalá barevnost s možností přechodu barev a odstínů včetně vytváření různých vnitřních abstraktních obrazců. Svíčka z vyzrálého materiálu je schopna přijmout po celém svém povrchu souvislý glazurovací film, který je bezbarvý a umožňuje tedy průhled do barevně upravené hmoty tělesa svíčky. Do glazurovací hmoty je možno přidávat fluorescenční činidla, která zvýrazňují barevnost svíčky. Glazura svíčky splňuje všechny estetické požadavky na dekbrativmí svíčku, vytváří celistvý vysoký lesk po celém povrchu svíčky, omezuje stékání vosku po povrchu svíčky, zpevňuje povrch svíčky a zabraňuje tak mechanickému poškození. Glazurovací vrstva je při teplotě, kterou vyvíjí hořící svíčka nehořlavá. Povrch svíčky, který je hladký, je snadno zbavitelný nečistot a ulpělého prachu.

Příklad 1

Parafín se roztaví v kotli po dobu 90 minut na teplotu 120 °C. Do roztaveného parafínu vmícháme potřebné množství dehtových barviv rozpustných v tucích a po rozpuštění vlijeme vzniklou směs parafínu a barviv do připravených forem, v nichž byly předem upnuty knoty. Podle intenzity a barevného odstínu se přidává do roztaveného parafínu resinolová červeň, zeleň nebo podobné barvivo a to v množství cca 5 g na 100 kg parafínu. Po ztuhnutí parafínové směsi vyjmeme svíčky z forem a rozložíme je ke zrání při teplotě 22 °C po dobu 60 hodin za stálé výměny vzduchu. Po· této době vyzrálé svíčky smáčíme v připravené glazurovací lázni. Glazurovací lázeň je směsí 5% hmot. roztoku syntetických pryskyřic na bázi kyseliny cyklohexainové, polyvinyl-butarové a poíyviinylacetátu rozpuštěné v organických ředidlech např. toluenu, benzenu apod. Svíčky uchycené za obnaženou část knotu vyjmeme z glazurovací lázně opatrně a necháme zaschnout. Po zaschnutí glazury cca po 24 hodinách provádíme další smáčení do- glazurovací lázně. Z hlediska praxe se jeví trojí opakování smáčení v glazurovací lázni nejvýhodnější. Po- posledním smáčení prodloužíme dobu schnutí na 48 hodin. Po této době je výroba svíčky po dle vynálezu dokončena.

Příklad 2

Parafín se roztaví v kotli po dobu 100 minut na teplotu 130 °C. Do roztaveného parafínu vmícháme potřebné množství dehtových barviv rozpustných v tucích a pio rozpuštění vlijeme vzniklou směs parafínu a barviv do připravených forem, v nichž byly předem upnuty knoty. V případě, že požadujeme barvu svíčky např. sytě oranžovou, přidáme do roztaveného parafínu resinolovou oranž v množství 9,8 g na 100 kg parafínu. Pio ztuhnutí parafínové směsi vyjmeme svíčky z forem a rozložíme je ke zrání při teplotě 24 °C po- dobu 80 hodin za stálé výměny vzduchu. Po této době vyzrálé svíčky smáčíme v připravené glazurovací lázni. Glazurovací lázeň je směsí 5% hmot. roztoku syntetických pryskyřic na bázi kyseliny cyklohexanové, polyvinyl-butarové a polyviinylacetátu rozpuštěné v -organických ředidlech např. toluenu, benzenu apod. Svíčky uchycené za obnaženou část knotu z glazurovací lázně opatrně vyjmeme a necháme zaschnout. Po zaschnutí glazury cca po 24 hodinách provádíme další smáčení do glazurovací lázně. Z hlediska praxe se jeví trojí opakování v glazurov-ací lázni nejvýhodnější. Po posledním smáčení prodloužíme dobu schnutí na 48 hodin. Po této době je výroba svíčky podle vynálezu dokončena.

Příklad 3

Parafín se roztaví v kotli po dobu 120 minut na teplotu 150 °C. Do roztaveného parafínu vmícháme potřebné množství dehtových barviv rozpustných v tucích a po rozpuštění vlijeme vzniklou směs parafínu z barviv do připravených forem, v nichž byly předem upnuty knoty. Pro obarvení svíčky na zeleno použijeme rezino-lovou zeleň v množství 7,5 g na 100 kg parafínu. Po ztuhnutí parafínové směsi vyjmeme svíčky z forem a rozložíme je ke zrání při teplotě 26 °C po dobu 100 hodin za stálé výměny vzduchu. Po této době vyzrálé svíčky smáčíme v připravené glazurovací lázni. Glazurovací lázeň je směsí 5% hmot. roztoku syntetických pryskyřic na bázi kyseliny cyklohexanové, polyvinyl-butarOvé -a polyvi-nylacetátu rozpuštěné v organických ředidlech např. toluenu, benzenu apod. Svíčky uchycené za obnaženou část knotu vyjmeme z glazurovací lázně opatrně a necháme zaschnout. Po zaschnutí glazury cca po 24 hodinách provádíme další smáčení do glazurovací lázně. Z hlediska praxe se jeví trojí opakování smáčení v glazurovací lázni nejvýhodnější. Po posledním smáčení prodloužíme dobu schnutí na 48 hodin. Po této době je výroba svíčky podle vynálezu dokončena.

Claims (1)

1. Způsob výroby glazurované dekorativní svíčky litím do> forem opatřených knotem! vyznačený tím, že roztavená parafínová směs se před ulitím udržuje 1,5 až 2 hodiny při teplotě 120 až 150 °C a po vychladnutí ve formě se nechá dozrát při teplotě 22 až 26 °C po dobu 60 až 100 hodin při stálé výměně vzduchu, načež se smáčí v lakové glazuře, tvořené směsí syntetických pryskyřic na bázi kyseliny cyklohexanové, kyseliny polyviinylbutarové a polyvinylacetátu rozpuštěné v organických rozpouštědlech a po zaschnutí cca 24 hodin se smáčení opakuje.