CS250807B1 - Method of insulating electrode cores by painting - Google Patents
Method of insulating electrode cores by painting Download PDFInfo
- Publication number
- CS250807B1 CS250807B1 CS84251A CS25184A CS250807B1 CS 250807 B1 CS250807 B1 CS 250807B1 CS 84251 A CS84251 A CS 84251A CS 25184 A CS25184 A CS 25184A CS 250807 B1 CS250807 B1 CS 250807B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- curing
- coats
- varnish
- core
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Sposob izolovania elektrovodných jadier lakováním, pri ktorom sa laková vrstva vytvára viacerými nánosmi prechodom teplého jadra predohriatym lakom s vysokým obsahom sušiny, pťičom sa hrdbka jednotlivých nánosov upravuje stieraním kalibrami a počet nánosov sa volí na základe obsahu sušiny pre dosiahnutie stanovenej hrůbky lakovej izolácie po vytvrdení, spočívá v tom, že celý proces lakovania prebieha bez zachladzovania jadra a súvisiací proces katalytického spalovania rozpúšťadiei v otvorenom teplonosnom oběhu vzduchu vytvrdzovacej pece sa doplňuje vonkajším vzduchom, predohrievaným v pomocnom vytvrdzovacom kanáli.The method of insulating electroconductive cores by varnishing, in which the lacquer layer is formed by multiple coats by passing the warm core with a preheated varnish with a high dry matter content, whereby the thickness of the individual coats is adjusted by wiping with calipers and the number of coats is chosen based on the dry matter content in order to achieve the specified thickness of the varnish insulation after curing, consists in the fact that the entire painting process takes place without cooling the core and the associated process of catalytic combustion the solvent in the open heat-carrying air circulation of the curing oven is supplemented by external air, preheated in the auxiliary curing channel.
Description
250807 2250807 2
Vynález sa týká spósobu izolovania elektrovodných jadier lakováním, pri ktorom sa lakovávrstva vytvára viacerými nánosmi prechodom jadra predohriatym lakom alebo taveninou vysoko-sušino.vého laku, pričom sa hrúbka jednotlivých nánosov před vytvrdením upravuje stieranímkalibrami. V súčasných spósoboch lakovania elektrovodných jadier sa s rozličnými výhodami užívajúizolačně laky s róznym obsahom sušiny od 15 do 100 % hmot., vždy nrispósobené riedidlomalebo ohriatím na vykonanie nánosu upraveného stieraním kalibrami, kde počet nánosov s nás-ledným vytvrdením je volený napr. od 4 do 12, v záujme dosiahnutia požadovaného prírastkuhotovéj izolácie po jej vytvrdení. Tieto spósoby sú popísané v čs. autorskom osvědčeníč. 181 379, alebo rakúskom patente č. 193 041. Z porovnania výhod popísaných spósobov javí sa najvýhodnejší pre realizáciu takýspósob izolovania elektrovodných j.adier s lakmi alebo taveninami lakov s vysokým obsahomsušiny, kde by bolo možné do procesu vytvrdzovania a spalovania riedidiel nasávat vzduchpre spáleni© odpařených riedidiel v menšom množstve. V každom z uvedených spósobov je všakmedzi jednotlivými operáciami viacnásobného nánosu vykonané zachladenie lakovaného jadrapo vytvrdení lakovej vrstvy a v niektorých spósoboch navázné predohrievanie lakovanéhojadra před prechodom k vykonaniu každého nánosu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for insulating electrode cores by coating, wherein the coating layer is formed by a plurality of deposits by passing the core through a preheated lacquer or a melt of high-dry lacquer, wherein the thickness of the individual deposits is adjusted by scraping with calibers prior to curing. In the current methods of varnishing electrical conductors, varnishes with a different solids content of from 15 to 100% by weight, always unregulated by the diluent or by heating to perform a scraped coat, are used with varying advantages, whereby, for example, from 4 to 12 in order to achieve the desired incremental insulation after curing. These ways are described in MS. Author's Certificate. No. 181,379, or Austrian Patent No. 193,041. By comparing the advantages of the disclosed methods, it appears most advantageous to carry out such a method of insulating electrodeposited lacquers or lacquers with a high content of lacquers, where air-blown air can be sucked into the curing and combustion process. evaporation of thinned diluents. However, in each of the abovementioned processes, the coating of the lacquered core is cured by the multiple coating operations, and in some ways the pre-heating of the lacquered core prior to transition to each coating is carried out.
Uvedené nevýhody sú odstránené spósobom izolovania elektrovodných jadier lakováním,pri ktorom sa laková vrstva vytvára viacerými nánosmi prechodom teplého jadra predohriatýmlakom s vysokým obsahom sušiny alebo taveninou laku s vysokým obsahom sušiny, pričom sahrúbka jednotlivých nánosov upravuje stieraním kalibrami a počet nánosov sa volí na základeobsahu sušiny pre dosiahnutie ,stanovenéj hrůbky lakovej izolácie po vytvrdení, podlá vynále-zu, ktorého podstata spočívá v tom, že celý proces lakovania prebiehá bez zachlazovaniajadra a súvisiaci proces katalytického spalovania rozpúštadel v otvorenom teplonosnom oběhuvzduchu vytvrdzovacej pece je doplňovaný vonkajším vzduchom, predohrievaným v pomocnomvytvrdzovacom kanáli.The above drawbacks are eliminated by the method of insulating electrode cores by painting, in which the lacquer layer is formed by a plurality of deposits through the passage of a warm core with a high dry matter content or a high dry solids melt, while the thickness of the individual deposits is adjusted by calibrating and the number of deposits is selected based on the dry matter content for achieving a predetermined creep rake of the varnish coating according to the invention, wherein the entire varnishing process proceeds without cooling the core and the associated catalytic combustion process of the solvents in the open curing oven air circulation circuit is supplemented with external air preheated in the curing channel.
Navrhovaný spósob preberá výhody spósobov izolovania elektrovodných jadier lakováníms lakmi s vysokými obsahmi sušiny alebo taveninami lakov s malým podielom rozpúštiadel tak,že tieto laky sú ohriatím prispósobené na vytvorenie podmienok vhodných pre dokonalý nánoslakovej vrstvy s menším počtom nánosov v závislosti na zložení laku v obsahu sušiny a rozpú-štadla.The proposed method takes over the advantages of methods of insulating electrode cores with varnishes with high dry solids or low solvent dissolution rates, such that the varnishes are adapted to create conditions suitable for a perfect coating layer with fewer deposits depending on the composition of the varnish in the dry matter content and solvents.
Najmenšia energetická náročnost uvedeného spósobu je zabezpečená tak, že v procese viac-násobného lakovania jadra nie je vykonané zachladzovanie jadra a súčasne sa pre procesvytvrdzovania užívá najvačšie množstvo tepla získaného katalytickým spálením rozpúštiadels přídavným vhodné predohriatym vzduchom, ktorého množstvo je regulované v procese spalova-nia riedidiel na základe zloženia spalin obsahom CO.The smallest energy intensity of the method is provided by the fact that in the multi-coating process of the core, the core is not cooled and at the same time the highest amount of heat obtained by catalytic incineration is used for the curing process, with an additional suitable preheated air, the amount of which is controlled in the dilution process. based on the composition of the flue gas with CO content.
Takýto energetický a technologický vhodný spósob je možný u vytvrd2ovacej pece, ktorá más vytvrdzovacím kanálom spojený pomocný nekúrený kanál, ktorý slúži na udržovanie teploty vys-tupujúcich lakovaných jadier z hlavného vytvrdzovacieho kanála, ktorá je u lakovaných jadiervhodná pre vykonanie ďalšieho nánosu v tepelne upravenom laku v nanášacej vaničke. Pomocnývytvrdzovací kanál je navrhnutý tiež tak, aby v ňom bol predohriaty novonasávaný vzduch dovytvrdzovacej pece, potřebný pre katalytické spalovanie rozpúštadiel.Such an energetic and technological suitable method is possible in a curing oven which has a curing channel connected by an auxiliary non-heated channel which serves to maintain the temperature of the emerging lacquered cores from the main curing channel, which in the case of lacquered is the most suitable for further coating in the heat-treated lacquer in application tray. The auxiliary hardening channel is also designed so as to preheat the newly aspirated air of the hardening furnace required for the catalytic combustion of the solvents.
Takto navrhnutý pomocný vytvrdzovací kanál na vertikálnych zariadeniach vykonává tiežtlakové vyrovnanie ohriateho vzduchu přepojením v jeho hornej alebo aj dolnej časti s hlavnýmvytvrdzovacím kanálom, čím klesajú nároky na prevedenie cirkulácie teplonosného vzduchu a cir-kulácia vzduchu je vylepšená pre vyššiu schopnost odovzdávanía tepla a regulácie v procesevytvrd zovani a. iThe thus designed auxiliary curing channel on the vertical devices also performs pressure equalization of the heated air by switching in its upper or lower part with the main hardening channel, thereby reducing the demand for heat transfer circulation and the air recirculation for improved heat transfer and control in the process of hardening i
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84251A CS250807B1 (en) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | Method of insulating electrode cores by painting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84251A CS250807B1 (en) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | Method of insulating electrode cores by painting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS25184A1 CS25184A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS250807B1 true CS250807B1 (en) | 1987-05-14 |
Family
ID=5334291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84251A CS250807B1 (en) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | Method of insulating electrode cores by painting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS250807B1 (en) |
-
1984
- 1984-01-12 CS CS84251A patent/CS250807B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS25184A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222162B1 (en) | Flat heating elements | |
| DE60009718T2 (en) | METHOD OF COATING A METAL SUBSTRATE WITH ELECTRODEUCH COATING COMPOSITION AND DRYING THEREOF | |
| DE19730879B4 (en) | Method for drying paints on metallic or non-metallic individual parts or assembled assemblies of any structure | |
| EP0202544A3 (en) | Process for making an electric insulating substrate for the preparation of through-connected circuit boards | |
| DE2401027A1 (en) | METHOD OF INSULATING ELECTRIC CONDUCTORS WITH RESIN MELT | |
| CS250807B1 (en) | Method of insulating electrode cores by painting | |
| CN1348839A (en) | Method for coating substrates, and the related equipment | |
| JPS5564857A (en) | Preheating method for steeping nozzle for continuous casting | |
| US5492721A (en) | Method for producing enamelled wires using fusible resins | |
| DE2816476C3 (en) | Process for recovering waste heat from coke ovens | |
| DE2917386A1 (en) | CONTROL ARRANGEMENT FOR ELECTRIC MELTING OF GLASS | |
| WO1998000240A1 (en) | Device and process for coating a workpiece | |
| US3853971A (en) | Organic coating composition for an electrical steel sheet | |
| US4016645A (en) | Electric heater plate and terminal thereof | |
| JPS61112552A (en) | Manufacture of squirrel-cage rotor | |
| DE1646024A1 (en) | Coating process | |
| US798365A (en) | Insulation of electric conductors. | |
| EP0909776A1 (en) | Abrasion resistant coating systems | |
| JP2529124B2 (en) | Baking method of water-based inorganic paint | |
| JPS6214589B2 (en) | ||
| DE507880C (en) | Process for heating ceramic ovens by directly acting flue gases and by electric heating elements and tunnel ovens | |
| CA1039592A (en) | Wire enamelling method and apparatus | |
| DE2519399C3 (en) | Method and device for electrocoating | |
| FI92720B (en) | Process for producing a metal coated steel strip and a strip produced by the method | |
| JPWO2024024835A5 (en) |