CS252047B1 - Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva - Google Patents

Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva Download PDF

Info

Publication number
CS252047B1
CS252047B1 CS859483A CS948385A CS252047B1 CS 252047 B1 CS252047 B1 CS 252047B1 CS 859483 A CS859483 A CS 859483A CS 948385 A CS948385 A CS 948385A CS 252047 B1 CS252047 B1 CS 252047B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
panels
pressure
panel
gluing
sheaths
Prior art date
Application number
CS859483A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS948385A1 (en
Inventor
Vladimir Mackuliak
Peter Rybar
Original Assignee
Vladimir Mackuliak
Peter Rybar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Mackuliak, Peter Rybar filed Critical Vladimir Mackuliak
Priority to CS859483A priority Critical patent/CS252047B1/cs
Publication of CS948385A1 publication Critical patent/CS948385A1/cs
Publication of CS252047B1 publication Critical patent/CS252047B1/cs

Links

Description

252047
Vynález rieši zariadenie na lepenie pláš-ťov panelov z dřeva. V súčasnosti je výroba prefabrikovanýchpanelov z dřeva slúžiacich ako podlahové,stropně a střešně dielce dřevených staveb-ných konštrukcií v bytovej a občianskej vý-stavbě, známa napr. z čs. autorského osved-čenia č. 243 772 pod názvom Panel na bázedřeva, založená na použití kombinovanejtechnologie lepenie a klincovanie. Pretožepožiadavky na půdorysné rozměry týchtopanelov sú rovnaké ako na panely vytvoře-né z klasických stavebných hmot, je nutnékonomického a typizačného, nevýhoda. Pri-ných materiálov zváčšovaním výšky priere-zu vyrábaných panelov, čo· je z hladiska e-konomického atypizačného, nevýhoda. Při-tom aj pri zvačšených výškách prierezovpopísaných dřevených panelov sa nedosa-huje postačujúca ohybová tuhosť, vzhTadomna zaťaženie požadované ustanovaniami no-riem pre zaťaženie příslušných dielcov, ajkeď majú dostatočnú únosnost. Kladom sú-časnej technologie je použitie klincovania,ktoré svojou střihovou únosnosťou zároveňprenáša časť smykových napatí medzi pláš-ťami a vnútornou konštrukciou panela. Po-užívaná technológia lepenie a klincovanieneumožňuje úplné využiť fyzikálně vlast-nosti materiálu, použitého v konštrukcií navyhoto-venie plášťov, a to najma z dóvodovnedokonalého vytvorenia lepenej škáry. Le-pená škára je neúplná. Táto situácia nastá-via z dvoch příčin. Prvou příčinou sú geo-metrické nepřesnosti ploch budúcich lepe-ných škár, sposobené nepresnosťou výrobya druhou příčinou sú geometrické pretvo-renia spájaných dielcov z důvodu zmien vlh-kosti. Takto zakřivené plochy nie sú po ná-nose lepiacej zmesi spůsobilé vytvořit ce-listvú lepenu škáru ani po použití spojova-cích prostriedkov, ktorýrni sa vyvodzuje li-sovací účinok. Popísaná skutočnosf má zanásledok zníženú šmykovú únosnost lepe-nej škáry pri namáhaní ohybom.
Nedostatky súčasného stavu techniky od-straňuje zariadenie na lepenie plášťov pa-nelov z dřeva podlá vynálezu, ktorého pod-statou je, že na pevný podklad je uloženázákladová podložka, ku ktorej sú po obvo-de připojené najmenej štyri pevné zvislé ty-če, do ktorých sú prestavitelne kotvené dis-tančně patky oddelujúce tlačné vankúše apanely s plášťami, ktoré sú striedavo ulože-né na seba, pričom spodný tlačný vankúšje uložený na základovej podložke a na vrch-ný tlačný vankúš je uložená uzatvárajúcadoska s vystužením, tlačné vankúše sú na-pojené na přívod stlačeného vzduchu.
Technickým riešením zariadenie podlá vy-nálezu vzniká možnosť nového postupu le-penia, kde lisovacia plocha kopíruje povrchvnútornej konštrukcie tak, že plášť, ktoré-ho ohybová tuhosť je mnohonásobné nižšia,sa prisposobí tvaru plochy, ku ktorej mábyť přilepený. Vzniká tiež možnosť rýchle-ho ohřevu zlepovaného spoja zo strany je- ho tenšej časti, tzn. plášťa, čím sa urýchliproces vytvrdzovania lepiacej zmesi. Novýúčinok vynálezu spočívá v tom, že vytvoře-ná lepená škára je úplná, čím sa zvyšuješmyková únosnost předpokládaných plochlepených spojov a následné aj celková ohy-bová tuhosť panelov z dřeva. Výhodou za-riadenia je tiež to, že umožňuje výrobnýproces automatizovat, že sa lisuje viac pa-nelov súčasne, zároveň sa tiež mění účinokklincovania na fixovanie plášťov panelovpočas ich stohovania. Konečným důsledkomlepenia plášťov panelov z dřeva na zaria-dení podlá vynálezu je zvýšenie ich ohybo-vej tuhosti, ktorá sa prejaví pri zataženídielca v zabudovanom stavebnom diele, a totak, že vnútorné sily od ohybového namá-hania sa spolahlivo prenesú do oboch pláš-ťov panela prostredníctvom kvalitně zlepe-nej škáry. Takto zlepený panel potom můžebyť zaťažovaný až do medze prieťažnostimateriálu plášťov, čím sa nielen skvalitní,ale aj zefektivni výroba stavebných dielcov.
Na připojených výkresoch je na obr. 1znázorněný nárysný pohfad na zariadeniena lepenie plášťov panelov z dřeva, kde súzlepované tri kusy horizontálnych panelovsúčasne, na obr. 2 je znázorněné zlepenieplášťa s rebrom panela, kde je vytvořenásúvislá lepená škára.
Zariadenie podfa vynálezu je vyhotove-né tak, že na pevný podklad 1 je uloženáhorizontálna základová podložka 2, ktorejpůdorysné rozměry sú zhodné s půdorysný-mi rozmermi vyrábaných panelov 5. K zá-kladovej podložke 2 sú po obvode připoje-né najmenej štyri zvislé tyče 3, ktorých o-hybová únosnost je vačšia ako ohybové na-máhanie od tlaku v tlačných vankúšoch 4,ktoré sú uložené v medzerách medzi panel-mi 5, vytvořenými dištančnými patkami 6.Zvislé tyče 3 spůsobilé prenášať tahové silya ohybové napatia, sú vybavené dištančný-mi patkami 6 prestavitelnými do· pravidel-ných vzdialeností umožňujúcimi stohovatvyrábané panely 5 komplanárne k základo-vej podložke 2. Nad vrchným tlačným van-kúšom 4 je pomocou dištančných patiek 6ukotvená uzatvárajúca doska 7 s vystuže-tním 8 proti priehybu. Tlačné vankúše 4 súnapojitefné na přívod stlačeného horúcehovzduchu s regulovatelným tlakom a teplo-tou. Tlak v tlačných vankúšoch 4 sa vyrov-ná, pretože tlačné vankúše 4 sú v našompříklade navzájom přepojené. Tlačné van-kúše 4 můžu byť použité ako celistvé aleboplošné delené, čo umožňuje v tomto přípa-de v jednotlivých plochách vyvodzovať růz-né tlaky. Po dosiahnutí predpísaného tlakua teploty sú panely 5 na oboch plocháchstláčané až do vytvrdnutia lepiacej zmesi.Cas potřebný na vytvrdnutie lepiacej zmesisa stanoví podfa jej druhu a dosiahnutia tep-loty vzduchu v tlačných vankúšoch 4. Při-tom pre výrobu n-panelov je potřebné n + 1tlačných vankúšov 4 a n + 2 prestavlteíných

Claims (2)

  1. 252047 dištančných patiek 6 na každú zvislú tyč 3a jedna spoločná uzatváracia doska 7, kto-rá zároveň vymedzuje polohu zvislých ty-čí 3. Podstatou postupu lepenia plášťov 9 pa-nelov S z dřeva podlá vynálezu je strieda-vé uloženie prestavitelných dištančných pa-tiek 6, tlačných vankúšov 4 a panelov. 5 splášťami 9 po poloh komplanárnych so- zá-kladovou podložkou 2 zariadenia tak, žemedzery sú rovnoměrné a stoh je uzatvore-ný vystuženou uzatváracou doskou 7, ktorázároveň stabilizuje polohu zvislých tyčí 3.Přitom panely 5 sú připravené tak, že naoba pláště 9 a vnútorný rám panelov 5 sananesie lepiaca zmes. Po zosadení sa pláště9 fixujú spojovacími prostriedkami 10 do- re-bier 11 a následné sa prvý panel 5 uloží naprvú dištančnú pátku 6, pričom pod pane-lom 5 je uložený prvý tlačný vankúš 4. Nauložený panel 5 sa přitlačí ďalšia dištamč-ná patka 6, rozprestrie sa další tlačný van-kúš 4 a postup sa opakuje až do zvolenéhopočtu panelov 5, pričom posledný panel 5 ^ιηΣη 16 q m . η . π2(Νι. vm4 + 2 N3 vm2 vn2 + N2 vn4J sa aretuje znovu dištančnou patkou 6 a ce-lé zariadenie sa uzatvára uzatváracou dos-kou 7, vybavenou vystužením 8. Zariadeniemusí byť naplněné v čase kratšom ako jeotvorená doba použitej lepiacej zmesi. Tlač-né vankúše 4 sa naplnia horúcim stlačenýmvzduchom, kterého teplota sa stanoví na zá-klade odporučení výrobců lepiacej zmesi atepelnej únosnosti materiálu, z ktorého sútlačné vankúše 4 vyrobené. Systém tlačnýchvankúšov 4 je vzájomne přepojený a napí-ňaný tak, že počet vstupov vzduchu je rov-ný počtu tlačných vankúšov 4. Panely 5 odo-berajú vzduchu teplo a znižujú tak jeho tep-lotu, preto sa vzduch so zníženou teplotou,úměrně gradientu teploty, odvádza z výstup-ného ventila v tlačnom vankúši 4. Tlak vovzduchovej sústave tlačných vankúšov 4 jestanovený podlá ohybovej tuhosti E. J ma-teriálu použitých plášťov 9, kde sa stanovíako hodnota q v jednotkách kN . m2 pomo-cou Navierovej metody trigonometrickéhoradu, kde maximálna deformácia musí vy-hovovat vztahu: η. π . sin —-— y sin kde Ni = E.Jy 1 — μι 2 ^2JN;j = 2 Nj-j + N|2 V, N2 μ!2 μ21 Přitom tuhost E . J sa stanoví zo vztahuE . J — E . h2/12. Tlak vzduchu v tlačnýchvonkúšoch 4 sa stanoví z podmienky, že prie-hyb wmax á 1/2 h, kde h je hrúbka plášťa 9panela 5 z dřeva. Tu je priehyb w plášťa 9stanovený ako vzdialenosť od dotyčnice kpriehybovej čiare plášťa 9 k myslenej spoj-nici medzi dvorní susednými rebrami 11panela 5, vedenej cez jej inflexné body. Hod-noty tlaku je možné stanovit aj po zlepeiníjedného panela 5 alebo jeho fragmentu, čím může byť hodnota tlaku q z teoretického mo-delu upřesněná. Zariadenie na lepenie plášťov panelov zdřeva podlá vynálezu je využitelné vo vý-robě dřevených stavebných dielcov ako sú-časti priestorovej prefabrikácie pre občian-sku i bytovú výstavbu, kde sa naskýtá ajmožnost zařadit zariadenie do výrobnej lin-ky. Popísané zariadenie možno tiež použitvšade, kde z objektívnych příčin dochádzak změnám tvaru budúcich lepených ploch,například změnou vlhkosti materiálu, pre-tože geometricky nepřesné plochy sa klasic-kou technológiou lepia nedokonale. Ďalejsa zariadenie podlá vynálezu může použitv tých prípadoch, kde si lepiaca zmes vý-slovné vyžaduje ohřev a rovnoměrný tlak,přitom bez dokonalej, geometricky presnejplochy lepeného spoja sa rovnoměrný tlakklasickým spůsobom nedá dosiahnuť. PREDMET Zariadenie na lepenie plášťov panelov zdřeva, vyznačujúce sa tým, že na pevný pod-klad (1) je uložená základová podložka (2),ku ktorej sú po obvode připojené najme-nej štyri pevné zvislé tyče (3), do kt-orýchsú prestavitelne kotvené dištančné patky(6J oddelujúce tlačné vankúše (4] a pane- VYNÁLEZU ly (5) s plášťami [9], ktoré sú striedavo- u-ložené na seba, pričom spodný tlačný van-kúš (4j je uložený na základovéj podložke(2] a na vrchný tlačný vankúš (4J je ulo-žená uzatvárajúca doska (7j s vystužením(8J, tlačné vankúše (4) sú napojené na pří-vod stlačeného vzduchu.
  2. 2 listy výkresov
CS859483A 1985-12-19 1985-12-19 Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva CS252047B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859483A CS252047B1 (sk) 1985-12-19 1985-12-19 Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859483A CS252047B1 (sk) 1985-12-19 1985-12-19 Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS948385A1 CS948385A1 (en) 1986-11-13
CS252047B1 true CS252047B1 (sk) 1987-08-13

Family

ID=5444944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS859483A CS252047B1 (sk) 1985-12-19 1985-12-19 Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252047B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS948385A1 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5786063A (en) Wood composite layered material
EP3152052B1 (en) Reinforced composite structure
US8936699B2 (en) Engineered molded fiberboard panels and methods of making and using the same
CN1104539C (zh) 复合结构件和墙体组装方法
US4267147A (en) Method for producing fiber reinforced structure components
CA2764233C (en) Mould system and method for operating said system
FI87430C (fi) Foerfarande foer foerbaettring av haollfastheten hos fanerskivor innehaollande svarvsprickor
US20120003462A1 (en) Nail-plated composite structural system
CN115715345B (zh) 工程木结构系统
RU2683446C2 (ru) Стеновой блок для стеновой конструкции
KR101615853B1 (ko) 강 합성 거더
KR101303973B1 (ko) 3차원 목섬유 웹의 건조 성형법
US20110036042A1 (en) Bamboo open web joist
KR20100086237A (ko) 복합 패널 및 그 제조방법
CS252047B1 (sk) Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva
DK2644478T3 (en) PLYWOOD PANEL
US20020062625A1 (en) Access floor panel and system
WO2007074212A1 (en) Column shoe
CN109868938A (zh) 后张无粘结的共张预应力混凝土叠合梁及其设计、施工方法
US20190168484A1 (en) Composite panel and method of forming same
JPH1181628A (ja) 床パネル及び床パネルの製造方法
CA2447701C (en) Method for curving plasterboard panels, and components thus obtained
US20060266001A1 (en) Composite steel-wood floor structure
RU2634016C2 (ru) Способ изготовления многослойного изделия из композиционного материала
RU184476U1 (ru) Панельный пол блочно-модульного здания