CS252047B1

CS252047B1 - Device for gluing panels of wood panels

Info

Publication number: CS252047B1
Application number: CS859483A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Mackuliak; Peter Rybar
Original assignee: Vladimir Mackuliak; Peter Rybar
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS948385A1

Abstract

Podstatou riešenia je usporiadanie prvkov zariadenia tak, že na pevný podklad je uložená základová podložka, ku ktorej sú po obvode připojené zvislé tyče s prestavitelne kotvenými dištančnými patkami, ktoré oddeiujú tlačné vankúše, napojené na přívod vzduchu a panely s plášťami, striedavo uloženými na seba, pričom navrchu je uložená uzatvárajúca doska s vystužením. Lepením panelov na popísanom zariadení sa dosiahne dokonalé zlepšenie škár lepených spojov, čím sa zvyšuje šmyková únosnosť i celková ohybová tuhost panelov z dřeva.The essence of the solution is to arrange the elements of the device so that a base pad is placed on a solid base, to which vertical rods with adjustable anchored spacer feet are attached around the perimeter, which separate the pressure cushions connected to the air supply and the panels with casings, alternately placed on top of each other, with a closing plate with reinforcement placed on top. By gluing the panels on the described device, a perfect improvement of the joints of the glued joints is achieved, thereby increasing the shear load-bearing capacity and overall bending stiffness of the wooden panels.

Description

Vynález rieši zariad enie na lepe nie plášťov panelov z dřeva.The invention provides a device for gluing sheaths of wood panels.

V súčasnosti je výroba prefabrikovaných panelov z dřeva slúžiacich ako podlahové, stropně a strešné dielce dřevených stavebných konstrukci! v bytovej a občianskej výstavbě, známa napr. z čs. autorského osvedčenia č. 243 772 pod názvom Panel na báze dřeva, založená na použití kombinovanej technológie lepenie a klincovanie. Pretože požiadavky na půdorysné rozměry týchto panelov sú rovnaké ako na panely vytvořené z klasických stavebných hmot, je nutné konomického a typizačného, nevýhoda. Priných materiálov zváčšovaním výšky prierezu vyrábaných panelov, čo- je z htadiska ekonomického atypizačného, nevýhoda. Přitom aj pri zvačšených výškách prierezov popísaných dřevených panelov sa nedosahuje postačujúca ohybová tuhosť, vzhfadom na zafaženie požadované ustanovanlami noriem pre zafaženie příslušných dielcov, aj keď majú dostatočnú únosnost. Kladom súčasnej technológie je použitie klincovania, ktoré svojou střihovou únosnostou zároveň prenáša časť smykových napatí medzi plášťami a vnútornou konštrukciou panela. Používaná technológia lepenie a klincovanie neumožňuje úplné využit fyzikálně vlastnosti materiálu, použitého v konštrukcii na vyhoto-venie pláštov, a to najma z dovodov nedokonalého vytvorenia lepenej škáry. Lepená škára je neúplná. Táto situácia nastává z dvoch příčin. Prvou příčinou sú geometrické nepřesnosti plůch budúcich lepených škár, sposobené nepresnostou výroby a druhou příčinou sú geometrické pretvorenia spájaných dielcov z důvodu zmien vlhkosti. Takto zakřivené plochy nie sú po nánose lepiacej zmesi sposobilé vytvořit celistvú lepenú škáru ani po použití spojovacích prostriedkov, ktorými sa vyvodzuje lisovací účinok. Popísaná skutočnosť má za následok zníženú šmykovú únosnost lepenej škáry pri namáhaní ohybom.At present, the production of prefabricated wood panels serves as floor, ceiling and roof parts of wooden building constructions! in housing and civic construction, known for example. z čs. of the author's certificate no. 243 772 under the name Wood-based panel based on the use of combined gluing and nailing technology. Since the requirements for the ground plan dimensions of these panels are the same as for panels made of conventional building materials, a conomic and typing disadvantage is required. The disadvantage of the other materials by increasing the cross-sectional height of the panels produced, which is an economical atypical. However, even at the increased cross-section heights of the described wooden panels, sufficient bending stiffness is not achieved with respect to the loading required by the set standards for the loading of the respective components, even if they have sufficient load-bearing capacity. The advantage of the current technology is the use of nailing, which by its shear resistance at the same time transmits part of the shear stresses between the shells and the internal construction of the panel. The gluing and nailing technology used does not allow the physical properties of the material used in the sheathing construction to be fully exploited, in particular because of the imperfect formation of the glued joint. The glued joint is incomplete. This situation occurs for two reasons. The first cause is the geometric inaccuracies of the surfaces of future glued joints, caused by inaccuracy of production and the second is the geometric deformation of the parts to be joined due to moisture changes. Such curved surfaces are not capable of forming an integral glued joint after the adhesive mixture has been applied, even after the use of the fastening means which produces the pressing effect. The described fact results in reduced shear resistance of the glued joint under bending stress.

Nedostatky súčasného stavu techniky odstraňuje zariadenie na lepenie pláštov panelov z dřeva podfa vynálezu, ktorého podstatou je, že na pevný podklad je uložená základová podložka, ku ktorej sú po obvode připojené najmenej štyri pevné zvislé tyče, do ktorých sú prestavitefne kotvené distančně patky oddefujúce tlačné vankúše a panely s plášťami, ktoré sú striedavo uložené na seba, pričom spodný tlačný vankúš je uložený na základovej podložke a na vrchný tlačný vankúš je uložená uzatvárajúca doska s vystužením, tlačné vankúše sú napojené na přívod stlačeného vzduchu.The drawbacks of the prior art are eliminated by the device for gluing the sheaths of wood panels according to the invention, which is based on the fact that the base is supported on a solid substrate to which at least four fixed vertical bars are attached circumferentially to which spacers separating the pressure pillows are adjustable. and sheath panels that are alternately stacked, the lower compression cushion being supported on a base and a closing cushioning plate supported by the compression cushion being connected to the compressed air supply.

Technickým riešením zariadenie podta vynálezu vzniká možnost nového postupu lepenia, kde lisovacia plocha kopíruje povrch vnútornej konštrukcie tak, že plášť, ktorého ohybová tuhosť je mnohonásobné nižšia, sa prispůsobí tvaru plochy, ku ktorej má byť přilepený. Vzniká tiež možnost rýchleho ohřevu zlepovaného spoja zo strany jeho tenšej časti, tzn. plášta, čím sa urýchli proces vytvrdzovania lepiacej zmesi. Nový účinok vynálezu spočívá v tom, že vytvořená lepená škára je úplná, čím sa zvyšuje smyková únosnost předpokládaných plůch lepených spojov a následné aj celková ohybová tuhosť panelov z dřeva. Výhodou zariadenia je tiež to, že umožňuje výrobný proces automatizovat, že sa lisuje viac panelov súčasne, zároveň sa tiež mění účinok klincovania na fixovanie pláštov panelov počas ich stohovania. Konečným důsledkom lepenia pláštov panelov z dřeva na zariadení podfa vynálezu je zvýšenie ich ohybovej tuhosti, ktorá sa prejaví pri zatažení dielca v zabudovanom stavebnom diele, a to tak, že vnútorné sily od ohybového namáhania sa spofahlivo prenesú do oboch plášťov panela prostredníctvom kvalitně zlepenej škáry. Takto zlepený panel potom může byt zaťažovaný až do medze prietažnosti materiálu pláštov, čím sa nielen skvalitní, ale aj zefektivni výroba stavebných dielcov.The technical solution of the device according to the invention gives rise to the possibility of a new gluing process in which the pressing surface follows the surface of the internal structure so that the sheath whose bending stiffness is much lower is adapted to the shape of the surface to be glued. There is also the possibility of rapid heating of the glued joint from the side of its thinner part, i. sheath, thereby accelerating the curing process of the adhesive composition. A novel effect of the invention is that the glued joint formed is complete, thereby increasing the shear resistance of the intended surfaces of the glued joints and consequently the overall flexural stiffness of the wood panels. An advantage of the device is also that it allows the manufacturing process to automate that multiple panels are pressed simultaneously, while also changing the effect of the nailing on the fixing of the panel shells during stacking. The ultimate consequence of gluing the panels of the wood panels to the device according to the invention is to increase their bending stiffness, which is manifested when the part is loaded in the built-in component, so that internal forces from bending stress are reliably transferred to both panels of the panel. The panel thus glued can then be loaded up to the yield point of the sheath material, thus not only improving the quality but also making the production of the components more efficient.

Na připojených výkresoch je na obr. 1 znázorněný nárysný pohlad na zariadenie na lepenie pláštov panelov z dřeva, kde sú zlepované tri kusy horizontálnych panelov súčasne, na obr. 2 je znázorněné zlepemie plášťa s rebrom panela, kde je vytvořená súvislá lepená škára.In the accompanying drawings, FIG. 1 shows a side view of a device for gluing sheaths of wood panels, where three pieces of horizontal panels are glued simultaneously, FIG. 2 shows an adhesive bond of the shell with the rib of the panel where a continuous glued joint is formed.

Zariadenie podfa vynálezu je vyhotovené tak, že na pevný podklad 1 je uložená horizontálna základová podložka 2, ktorej půdorysné rozměry sú zhodné s půdorysnými rozmermi vyrábaných panelov 5. K základovej podložke 2 sú po obvode připojené najmenej štyri zvislé tyče 3, ktorých ohybová únosnost je vačšia ako ohybové namáhanie od tlaku v tlačných vankúšoch 4, ktoré sú uložené v medzerách medzi panelmi 5, vytvořenými dištančnými patkami 6. Zvislé tyče 3 spůsobilé prenášať tahové sily a ohybové napatia, sú vybavené dištančnými patkami 6 prestaviteínými do· pravidelných vzdialenosti umožňujúcimi stohovat vyrábané panely 5 komplanárne k základovej podložke 2. Nad vrchným tlačným vankúšom 4 je pomocou dištančných patiek 6 ukotvená uzatvárajúca doska 7 s vystužetním 8 proti priehybu. Tlačné vankúše 4 sú napojitefné na přívod stlačeného horúceho vzduchu s regulovatelným tlakom a teplotou. Tlak v tlačných vankúšoch 4 sa vyrovná, pretože tlačné vankúše 4 sú v našom příklade navzájom přepojené. Tlačné vankúše 4 můžu byť použité ako celistvé alebo plošné delené, čo umožňuje v tomto případe v jednotlivých plochách vyvodzovať rožne tlaky. Po dosiahnutí predpísaného tlaku a teploty sú panely 5 na oboch plochách stláčané až do vytvrdnutia lepiacej zmesi. Cas potřebný na vytvrdnutie lepiacej zmesi sa stanoví podta jej druhu a dosiahnutia teploty vzduchu v tlačných vankúšoch 4. Přitom pre výrobu n-panelov je potřebné n + 1 tlačných vankúšov 4 a n + 2 prestavltelných dištančných patiek 6 na každú zvislú tyč 3 a jedna spo-ločná uzatváracia doska 7, ktorá zároveň vymedzuje polohu zvislých tyčí 3.The device according to the invention is designed in such a way that on the rigid substrate 1 is placed a horizontal foundation pad 2, whose ground dimensions correspond to the ground plan dimensions of the produced panels 5. At least four vertical bars 3, whose bending capacity is greater as bending stresses in the pressure cushions 4, which are placed in the spaces between the panels 5 formed by spacers 6. The vertical bars 3 capable of transmitting tensile forces and bending stresses are provided with spacers 6 adjustable at regular intervals to allow the stacks to be produced Above the top cushion 4, a closing plate 7 with an anti-sag reinforcement 8 is anchored by means of spacers 6. The pressure pads 4 are connectable to a supply of compressed hot air with adjustable pressure and temperature. The pressure in the pressure pads 4 is equalized because the pressure pads 4 are interconnected in our example. The compression cushions 4 can be used as integral or flat split, which in this case allows different pressures to be applied in individual areas. After reaching the prescribed pressure and temperature, the panels 5 are compressed on both surfaces until the adhesive composition has cured. The time required to cure the adhesive mixture is determined by its type and the air temperature in the cushions 4. For the manufacture of n-panels, n + 1 cushions 4 and n + 2 of the adjustable spacer feet 6 are required for each vertical bar 3 and one joint. a lateral closing plate 7 which also defines the position of the vertical bars 3.

Podstatou postupu lepenia plášťov 9 panelov 5 z dřeva podta vynálezu je striedavé uloženie prestavitetných dištančných patiek 6, tlačných vankúšov 4 a panelov. 5 s plášťami 9 po poloh komplanárnych so základovou podložkou 2 zariadenia tak, že medzery sú rovnoměrné a stoh je uzatvorený vystuženou uzatváracou doskou 7, ktorá zároveň stabilizuje polohu zvislých tyčí 3. Přitom panely 5 sú připravené tak, že na oba pláště 9 a vnútorný rám panelov 5 sa nanesie lepiaca zmes. Po zosadení sa pláště 9 fixujú spojovacími prostriedkami 10 do- rebier 11 a následné sa prvý panel 5 uloží na prvú dištančnú pátku 6, pričom pod panelom 5 je uložený prvý tlačný vankúš 4. Na uložený panel 5 sa přitlačí ďalšia dištamčná patka 6, rozprestrie sa další tlačný vankúš 4 a postup sa opakuje až do zvoleného počtu panelov- 5, pričom posledný panel 5 qThe principle of gluing the sheaths 9 of the wood panels 5 according to the invention is to alternate the placement of the adjustable spacers 6, the cushions 4 and the panels. 5 with the jackets 9 in positions co-planar with the machine base 2 so that the gaps are uniform and the stack is closed by a reinforced closing plate 7, which also stabilizes the position of the vertical bars 3. The panels 5 are prepared so that both jacks 9 and the inner frame For the panels 5, an adhesive mixture is applied. After assembly, the sheaths 9 are fixed by the fasteners 10 of the ribs 11 and then the first panel 5 is placed on the first spacer Friday 6, with the first push cushion 4 being placed under the panel 5. a further pressure cushion 4 and the procedure is repeated until the selected number of panels 5, the last panel 5 q

m . η . π²(Νι. vm⁴ + 2 N3 v/ vn² + N2 v_n ⁴J sa aretuje znovu dištančnou patkou 6 a celé zariadenie sa uzatvára uzatváracou doskou 7, vybavenou vystužením 8. Zariadenie musí byť naplněné v čase kratšom ako je otvorené doba použitej leplacej zmesi. Tlačné vankúše 4 sa naplnia ho-rúcim stlačeným vzduchom, ktorého teplota sa stanoví na základe odporučení výrobců leplacej zmesi a tepelnej únosnosti materiálu, z ktorého sú tlačné vankúše 4 vyrobené. Systém tlačných vankúšov 4 je vzájomne přepojený a napíňaný tak, že počet vstupov vzduchu je rovný počtu tlačných vankúšov 4. Panely 5 odoberajú vzduchu teplo a znižujú tak jeho teplotu, preto sa vzduch so znížen-ou teplotou, úměrně gradientu teploty, odvádza z výstupného ventila v tlačnom vankúši 4. Tlak vo vzduch-ovej sústave tlačných vankúšov 4 je stanovený podta ohybovej tuhosti E. J materiálu použitých plášťov 9, kde sa stanoví ako hodnota q v jednotkách kN . m² pomocou Navierovej metody trigonometrického radu, kde maximálna deformácia musí vyhovovat vztahu:m. η. π ² (vι. vm ⁴ + 2 N3 v / vn ² + N2 v _n ⁴ J is locked again by spacer foot 6 and the whole device is closed by a closing plate 7 equipped with reinforcement 8. The device must be filled in less than the open time The pressure pads 4 are filled with hot compressed air, the temperature of which is determined based on the recommendations of the adhesive mixture manufacturers and the heat resistance of the material of the pressure pads 4. The pressure pad system 4 is interconnected and tensioned so that the number of air inlets is equal to the number of pressure cushions 4. The panels 5 remove heat from the air and thereby reduce its temperature; therefore, air with reduced temperature, proportional to the temperature gradient, is discharged from the outlet valve in pressure cushion. cushion 4 is determined according to the bending stiffness E. The material of the casing 9 used is determined as the value q in units of kN m ² using the Navier method of trigonometric series, where the maximum deformation must satisfy the relation:

η. π . sin —-— y sin kdeη. π. sin —-— y sin where

Ni =Ni =

E.J_y — AI2 ^2J N;j = 2 N₂3 + N|2 V,EJ _y - AI 2 ^ 2J N; j = 2 N ₂ 3 + N | 2 V,

N2 m . π lx μ!2 μ2ίN2 m. π lx μ! 2 μ2ί

Přitom tuhost Ε . J sa stanoví zo vztahu E . J — E . h²/12. Tlak vzduchu v tlačných vonkúšoch 4 sa stanoví z podmienky, že priehyb w_max á 1/2 h, kde h je hrúbka plášťa 9 panela 5 z dřeva. Tu je priehyb w plášťa 9 stanovený ako vzdialenosť od dotyčnice k priehybovej čiare plášťa 9 k myslenej spojnici medzi dvomi susednými rebrami 11 panela 5, vedenej cez jej inflexné body. Hodnoty tlaku je možné stanovit aj po zlepeiní jedného panela 5 alebo jeho fragmentu, čím može byť hodnota tlaku q z teoretického modelu upřesněná.The rigidity Ε. J is determined from E. IS AN . ^H2 / 12th The pressure of the air in the pressers 4 is determined from the condition that the deflection w _max 1/2 1/2 h, where h is the thickness of the casing 9 of the panel 5 of wood. Here, the deflection w of the housing 9 is determined as the distance from the tangent to the deflection line of the housing 9 to the imaginary link between two adjacent ribs 11 of the panel 5, passing through its inflection points. The pressure values can also be determined after bonding of one panel 5 or a fragment thereof, whereby the pressure value q of the theoretical model can be specified.

Zariadenie na lepenie plášťov panelov z dřeva podta vynálezu je využitelné vo výrobě dřevených stavebných dielcov ako súčasti priestorovej prefabrikácie pre občiansku i bytovú výstavbu, kde sa naskýtá aj možnost zařadit zariadenie do výrobnej linky. Popísané zariadenie možno tiež použit všade, kde z objektívnych příčin dochádza k změnám tvaru budúcich lepených plóch, například změnou vlhkosti materiálu, pretože geometricky nepřesné plochy sa klasickou technológiou lepia nedokonale. Ďalej sa zariadenie podlá vynálezu móže použit v tých prípadoch, kde si lepiaca zmes výslovné vyžaduje ohřev a rovnoměrný tlak, přitom bez dokonalej, geometricky presnej plochy lepeného spoja sa rovnoměrný tlak klasickým spósobom nedá d-osiahnuť.The device for gluing the sheaths of wood panels according to the invention is usable in the production of wooden building components as a part of the spatial prefabrication for civil and residential construction, where there is also the possibility to include the device in the production line. The described apparatus can also be used wherever for objective reasons the shape of future bonded surfaces changes, for example by changing the moisture of the material, because geometrically inaccurate surfaces are incomplete with conventional technology. Furthermore, the device according to the invention can be used in those cases where the adhesive mixture explicitly requires heating and uniform pressure, while without a perfectly geometrically accurate surface of the adhesive joint, uniform pressure cannot be achieved in the conventional manner.

Claims

252047 of the spacing feet 6 on each of the vertical rods 3a and one common sealing plate 7, which at the same time defines the position of the vertical rods 3. The principle of gluing the sheaths 9 of the wood panels according to the invention is based on the alternating arrangement of the adjustable spacers. 6, push pads 4 and panels. 5 by means of the sheaths 9 in the position of the planar plates 2 of the device so that the shells are uniform and the stack is closed by a reinforced closure plate 7, which also stabilizes the position of the upright rods. panel frame 5 sananesie adhesive compound. After settling, the sheaths 9 are fixed by the fastening means 10 and then the first panel 5 is placed on the other spacer 6, the first pressure pad 4 being placed beneath the panel 5. The additional panel 5 is pressed against a further spacer 6. , a further pressure van 4 is spread, and the process is repeated until the selected number of panels 5, with the last panel 5 ^ 16 qm. η. π2 (Νι. vm4 + 2 N3 in m2 vn2 + N2 vn4J is locked again by the spacer 6 and all the device is closed by a closing plate 7 provided with a reinforcement 8. The device must be filled less than the open time of the adhesive used. The cushions 4 are filled with hot compressed air, the temperature of which is determined by the recommendation of the manufacturers of the adhesive composition and the heat carrying capacity of the material from which the cushions 4 are made. the number of pressure cushions 4. The panels 5 take the heat away from the air and reduce its temperature, so the air with reduced temperature, proportional to the temperature gradient, is discharged from the outlet valve in the pressure cushion 4. according to the bending stiffness of E.J. of the material of the sheaths 9 used, where q is determined in kN units. the Navier method of the trigonometric top, where the maximum deformation must correspond to: η. π. sin —-— y sin where Ni = E.Jy 1 - 2 ^ 2JN; j = 2 Nj-j + N | 2 V, N2 μ! J is determined from the relationship E. YIPPEE . h2 / 12. The air pressure in the pressure nozzles 4 is determined by the condition that the wmax bias 1/2 1/2 h, where h is the thickness of the skin 9 of the panel 5 of wood. Here, the deflection w of the casing 9 is set as the distance from the tangent to the deflection line of the casing 9 to the conceived link between the adjacent adjoining ribs 11 of the casing 5 extending through its inflection points. The pressure values can also be determined after the refinement panel 5 or a fragment thereof, whereby the value of the pressure q from the theoretical model can be refined. The device for gluing the casing panels of the invention according to the invention can be used in the manufacture of wooden building components as part of a prefabricated prefabricated building for the public housing, where it is also possible to include the device in a production line. The described device can also be used in all cases where, for objective reasons, changes in the shape of future bonded surfaces occur, for example by changing the moisture of the material, since geometrically inaccurate surfaces are imperfectly adhered to by conventional technology. Further, the device according to the invention can be used in those cases where the adhesive composition expressly requires heating and uniform pressure without uniformly compressing the surface of the glued joint. OBJECT A device for gluing panels of a panel of panels, characterized in that a base pad (2) is placed on the fixed base (1), to which at least four fixed vertical rods (3) are attached to the circumference, displaceably anchored spacing feet (6J separating thrust pads (4) and pans (5) with sheaths [9] which are alternately spaced, the lower thrust pad (4j being supported on the base pad ( 2] and a closing plate (7j with a reinforcement (8J) is placed on the top pressure cushion (41), the pressure cushions (4) are connected to the supply of compressed air.

2 sheets of drawings