CS252171B1 - Wire tube for wire feed - Google Patents

Wire tube for wire feed Download PDF

Info

Publication number
CS252171B1
CS252171B1 CS846241A CS624184A CS252171B1 CS 252171 B1 CS252171 B1 CS 252171B1 CS 846241 A CS846241 A CS 846241A CS 624184 A CS624184 A CS 624184A CS 252171 B1 CS252171 B1 CS 252171B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
wire
welding
nozzle
feed
tube
Prior art date
Application number
CS846241A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS624184A1 (en
Inventor
Jan Lorenz
Original Assignee
Jan Lorenz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Lorenz filed Critical Jan Lorenz
Priority to CS846241A priority Critical patent/CS252171B1/en
Publication of CS624184A1 publication Critical patent/CS624184A1/en
Publication of CS252171B1 publication Critical patent/CS252171B1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Hubice pro přívod drátuWire feed nozzle

Description

Vynález je hubice pro přívod drátu navařovacího zařízení navařování vnitřních a vnějších rotačních ploch pro navařování pod ochrannou atmosférou, které se používají k navařování rozměrných dílců, zejména dílců nerotačních bez nutnosti jejich polohování.The invention is a wire feed nozzle of a welding device for welding internal and external rotary surfaces for under-atmosphere welding, which are used to weld bulky parts, especially non-rotating parts, without the need to position them.

Dosud známé hubice jsou tvořeny pevným průvlaikem, na Ikterý je přivedeno' napětí zdroje, vstupem plynu, vstupem a výstupem chladicí vody. Hubice je uchycena na zařízení, tvořeném stojanem s vertikálně nastavitelným nosičem, opatřeným otočnou konzolou na svislém čepu, na které je upevněn svařovací poloautomat, jehož šnekový převod pro pohon posuvu vřetena svařovacího poloautomatu je spojen ohebným hřídelem s variátorem a na vřetenu je otočně uchycena skříň s vlastním rotačním pohonem, na níž je horizontálně posuvně upevněna svařovací hubice. Při tomto způsobu navařování vykonává rotační pohyb nejen hubice, kopírující vnitřní nebo vnější navařovanou rotační plochu, ale stejně i cívka se svařovacím drátem, podávači strojek s pohonem a pohon, vyvolávající rotační pohyb svařovací hubice. Pro regulaci a chod motorků je nutné vyvést přívody motorků do ovládací skříně. Převod těchto přívodů z rotující části do stacionární ovládací skříně se děje přes lamely a kartáče, zde dochází často k poruchám, navíc je tato část výrobně nákladná. Protože nerotuje pouze hubice, dochází ke zvětšenému kmitání při navařování, je nutné volit větší tuhost zařízení, nebo se spokojit se sníženou kvalitou návarové vrstvy.The prior art nozzles consist of a fixed die, which is supplied by the source voltage, the gas inlet, the inlet and the outlet of the cooling water. The nozzle is mounted on a device consisting of a stand with a vertically adjustable carrier, provided with a pivoting bracket on a vertical pin, on which a semi-automatic welding machine is mounted, whose worm gear for driving the semi-automatic welding machine spindle is connected by a flexible shaft to the variator with its own rotary drive on which the welding nozzle is slidably mounted horizontally. In this welding method, not only the nozzle, which follows the inner or outer welded rotational surface, rotates, but also the welding wire coil, the drive feeder and the drive causing the rotational movement of the welding nozzle. To control and run the motors, the motor leads must be routed to the control box. The transfer of these leads from the rotating part to the stationary control box takes place through the slats and brushes, there are often failures, and this part is expensive to manufacture. Since it does not rotate only the nozzles, there is increased oscillation during welding, it is necessary to choose a higher rigidity of the equipment or to be satisfied with the reduced quality of the overlay.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se podstatně omezí použitím hubice podle vynálezu. Navařovací drát je přiveden přes průvlak k otočnému tělesu a výstupnímu hrdlu. Otočné těleso je uloženo točně v tělese, ke kterému je přiveden vstup plynu a chlazení.These disadvantages of the prior art are substantially reduced by the use of a nozzle according to the invention. The welding wire is led through the die to the rotating body and the outlet neck. The rotatable body is mounted in a turntable in the body to which the gas inlet and cooling are supplied.

Jeden z možných příkladů provedení navařovací hubice podlet vynálezu je zobrazen na výkrese, kde je znázorněn podélný ,řez hubicí.One possible embodiment of a welding nozzle according to the invention is shown in the drawing where a longitudinal section of the nozzle is shown.

Zařízení je tvořeno průvlakem 1 se svorkou 6 napájecího napětí, který je připojen k tělesu 8 s přívodem 4 plynu a vstupem 5 chladicí vody, ve kterém je na točných elementech 9 uloženo otočné těleso 2 s výstupním hrdlem 3. Hubice je připevněna přes vodicí rameno 11 a držák hubice 10 k hřídeli 12, která vykonává rotační pohyb. Přes hřídel 12 je přiváděn navařovací drát 13 ze zásobníku a podávacího zařízení, upevněného vůči hřídeli 12 stacionárně.The device consists of a die 1 with a supply voltage terminal 6, which is connected to a body 8 with a gas inlet 4 and a cooling water inlet 5, in which a rotatable body 2 with an outlet neck 3 is mounted on the rotary elements 9. and a nozzle holder 10 to a shaft 12 that performs rotational movement. Welding wire 13 is fed through shaft 12 from a magazine and feed device fixed to shaft 12 stationary.

Tím, že navařovací drát 13 je uložen v otoěném tělese 2, nedojde k jeho ukroucení při rotaci hřídele 12. Točné elementy 9 mohou být zhotoveny například z nevodivých materiálů. Sklon hubice lze v držáku hubice 10 měnit podle potřeby navařování. Poloměr navařování lze měnit posunem držáku hubice 10 ve vodicím ramenu 11. Výstupní hrdlo 3 je vyměnitelné a dovoluje vždy nejvhodnější přizpůsobení přívodu inertního plynu. Pro snadnější zavádění navařovacího drátu je v otočném tělese 2 kuželový náběh 7.Because the welding wire 13 is embedded in the rotatable body 2, it does not twist when the shaft 12 is rotated. The turntable elements 9 can be made, for example, of non-conductive materials. The inclination of the nozzle can be varied in the nozzle holder 10 as desired for welding. The welding radius can be changed by moving the nozzle holder 10 in the guide arm 11. The outlet nozzle 3 is replaceable and always allows the most suitable adaptation of the inert gas supply. For easier insertion of the welding wire there is a conical taper 7 in the rotating body 2.

Předmět vynálezu lze využít při renovaci nebo výrobně návarové vrstvy vnitřních a vnějších rotačních ploch.The object of the invention can be used in the renovation or production of the overlay layer of the inner and outer rotation surfaces.

pRedmEtSubject

Claims (1)

pRedmEtSubject Hubice pro zařízení k navařování vnitřních a vnějších rotačních ploch, vyznačující se tím, že průvlek (1) se svorkou (6) je připojen k tělesu (8), ke kterému je připoVYNALEZU jen vstup (4) plynu a vstup (5) chlazení a v tělese (8) je uloženo otočné těleso (2) s výstupním hrdlem (3) na točných elementech (9).Nozzle for equipment for welding internal and external rotating surfaces, characterized in that the die (1) with the clamp (6) is connected to a body (8) to which only the gas inlet (4) and the cooling inlet (5) are connected and in the body (8), a rotatable body (2) with an outlet neck (3) is mounted on the rotary elements (9). 1 list výkresů1 sheet of drawings
CS846241A 1984-08-17 1984-08-17 Wire tube for wire feed CS252171B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846241A CS252171B1 (en) 1984-08-17 1984-08-17 Wire tube for wire feed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846241A CS252171B1 (en) 1984-08-17 1984-08-17 Wire tube for wire feed

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS624184A1 CS624184A1 (en) 1987-01-15
CS252171B1 true CS252171B1 (en) 1987-08-13

Family

ID=5409004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS846241A CS252171B1 (en) 1984-08-17 1984-08-17 Wire tube for wire feed

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252171B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS624184A1 (en) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0185520B1 (en) Wire saw for cutting slices from the workpiece and cutting method
EP0142232B1 (en) Bar stock feeder
EP0110379B1 (en) An automatic welding apparatus
JP2001287119A (en) Method and device for electric discharge machining of fine hole
US4047656A (en) Orbital motion welding head
WO1985003657A1 (en) Perforating apparatus relying upon electric discharge machining
US2402937A (en) Apparatus for arc welding
CS252171B1 (en) Wire tube for wire feed
JPH05285654A (en) Welding robot
JP2005519764A (en) Contour welding method and apparatus
CN119634874A (en) A tin wire feeding mechanism for sawtooth spot welding
JP2001225165A (en) All positioned welding head for tube butt welding
IE49124B1 (en) An apparatus for effecting multi-bead welding of two workpieces
JP2001526975A (en) Wire rod laying tool
CN117066660B (en) Welding positioner for angle-adjustable industrial mechanical arm
US4570047A (en) Submerged automatic arc welder
US4225772A (en) Gas metal arc welding apparatus for repairing misaligned tube holes
CN217625984U (en) Inflating valve production is with automatic loading attachment
CS262820B1 (en) Equipment to crash internal and external rotating surfaces
JP4549754B2 (en) Coil manufacturing method and coil manufacturing apparatus
JPH0810954A (en) High speed rotating arc welding equipment
CA1049623A (en) Apparatus for welding a tube to a tube sheet
KR100334251B1 (en) laser welding device for drive cable of small sealed radiaction source assembly polishing device for the same
JPS5988221A (en) Wire-cut electric discharge machine
KR850000964Y1 (en) Multi Bead Welding Machine