CS252216B1

CS252216B1 - A method for producing seamless tubes of high-alloy chromium-nickel steel

Info

Publication number: CS252216B1
Application number: CS854350A
Authority: CS
Inventors: Milon Tomes; Jan Pacak; Petr Holecek; Miroslav Kordula; Jaroslav Hodina
Original assignee: Milon Tomes; Jan Pacak; Petr Holecek; Miroslav Kordula; Jaroslav Hodina
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS435085A1

Abstract

Výchozí polotovar se tváří při teplotě 870 až 1 180 °C s průřezovou redukcí 55 až 90 %, potom se tváří za studená s průřezovou redukcí 25 až 80 %, načež se získaná bezešvá trubka ohřívá na teplotu 1 130 až 1 150 °C s prodlevou 10 až 30 min na této teplotě.The initial semi-finished product is formed at a temperature of 870 to 1,180 °C with a cross-sectional reduction of 55 to 90%, then it is cold formed with a cross-sectional reduction of 25 to 80%, after which the resulting seamless pipe is heated to a temperature of 1,130 to 1,150 °C with a hold time of 10 to 30 minutes at this temperature.

Description

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli určené pro chemická a energetická zařízení.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of seamless tubes of high-alloy chromium-nickel steel for chemical and power equipment.

Dosud používané bezešvé trubky z vysokolegované chromniklové oceli po tváření za studená a tepelném zpracování vykazují nízké mechanické vlastnosti, které omezují podmínky využívání trubek pro chemická a energetická zařízení. Například mez pevnosti bezešvých trubek tvářených za studená a žíhaných při teplotách 1 150 až 1 170 °C je docilována pouze ve výši 450 MPa. Uvedené bezešvé trubky vykazují nízkou životnost a jsou pro použití v náročných podmínkách chemických a energetických zařízení nevhodné.The seamless high-alloy chromium-nickel steel tubes used so far after cold forming and heat treatment have low mechanical properties, which limit the conditions of use of tubes for chemical and power equipment. For example, the ultimate strength of cold-formed and annealed seamless tubes at temperatures of 1,150 to 1,170 ° C is only achieved at 450 MPa. These seamless pipes have a low lifetime and are unsuitable for use in harsh chemical and power plant environments.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli pro chemická a energetická zařízení, tvářením a tepelným zpracováním podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výchozí polotovar se tváří při teplotě 870 až 1 180 °C s průřezovou redukcí 55 až 90 %, potom se tváří za studená s průřezovou redukcí 25 až 80 % a získaná bezešvá trubka se žíhá při teplotě 1 130 až 1 150 °C po dobu 10 až 30 minut.The above disadvantages are overcome by the process for producing seamless high-alloy chromium-nickel steel tubes for chemical and power equipment by forming and heat treatment according to the invention, which is characterized in that the preform is formed at a temperature of 870 to 1,180 ° C with a 55-90% reduction. then cold formed with a cross-sectional reduction of 25 to 80% and the seamless tube obtained is annealed at a temperature of 1130 to 1150 ° C for 10 to 30 minutes.

Způsobem výroby bezešvých trubek podle vynálezu se podstatně prodloužila jejich životnost v náročných podmínkách chemických a energetických zařízení. NejnižŠí docílená mez pevnosti u bezešvých trubek zpracovaných dle vynálezu se zvýšila na hodnotu 480 MPa, nejnižší mez kluzu se zvýšila na hodnotu 180 MPa. Zvýšila se bezporuchovost zařízení a tím i produktivita výroby chemických produktů.The process of manufacturing seamless tubes according to the invention has greatly increased their service life under the harsh conditions of chemical and power equipment. The lowest strength achieved in the seamless pipes treated according to the invention was increased to 480 MPa, the lowest yield strength increased to 180 MPa. The reliability of the equipment and thus the productivity of the production of chemical products increased.

Příklad 1Example 1

Polotovar z vysokolegované oceli s hmotnostním složením 0,065 % uhlíku, 0,55 % křemíku,Semi-finished product of high-alloy steel with a mass composition of 0,065% carbon, 0,55% silicon,

1,2 % manganu, 21,3 % chrómu, 32,5 % niklu, 0,45 % titanu, 0,3 % hliníku, 0,025 % fosforu,1.2% manganese, 21.3% chromium, 32.5% nickel, 0.45% titanium, 0.3% aluminum, 0.025% phosphorus,

0,012 % síry a 0,06 % mědi, o průměru 118/65 mm byl vyválcován za tepla na průměr 70 x 8 mm při teplotě 1 150 až 870 °C. Po vychlazení trubky byla tato válcována za studená na průměr 42 x 6 mm. Získaná trubka byla žíhána při teplotě 1 140 °C po dobu 20 minut. Výsledné vlastnosti takto vyrobené bezešvé trubky byly velmi dobré - mez pevnosti R = 540 MPa, mez kluzu Rp₀ 2 ⁼ MPa a tažnost A₅ = 56,5 %.0.012% sulfur and 0.06% copper, 118/65 mm in diameter, were hot rolled to a diameter of 70 x 8 mm at a temperature of 1150 to 870 ° C. After cooling, the tube was cold rolled to a diameter of 42 x 6 mm. The tube obtained was calcined at 1,140 ° C for 20 minutes. The resulting properties of the seamless tube thus produced were very good - yield strength R = 540 MPa, yield strength Rp ₀ 2 ⁼ MPa and ductility A ₅ = 56.5%.

Příklad 2Example 2

Polotovar z vysokolegované oceli s hmotnostním složením 0,060 % uhlíku, 0,5 % křemíku,Semi-finished product of high-alloy steel with a weight composition of 0.060% carbon, 0.5% silicon,

1,08 % manganu, 20,89 % chrómu, 32,16 niklu, 0,34 % titanu, 0,27 % hliníku, 0,02 % fosforu, 0,006 % síry a 0,07 % mědi, Čtvercového průřezu 0285 mm byl válcován za tepla na průměr 230 x 14 mm při teplotě 1 160 až 890 °C. Po vychlazení byla trubka válcována za studená na průměr 195 x 11,5 mm. Získaná trubka byla žíhána při teplotě 1 135 °C po dobu 25 min a třískově obrobena na průměr 194 x 9 mm. Výsledné vlastnosti takto vyrobené trubky byly opět velmi dobré - mez pevnosti R^ = 535 MPa, mez kluzu Rp^ % ~ 259 MPa a tažnost A^ = 55,2 %.1.08% manganese, 20.89% chromium, 32.16 nickel, 0.34% titanium, 0.27% aluminum, 0.02% phosphorus, 0.006% sulfur and 0.07% copper, the square section of 0285 mm was hot rolled to a diameter of 230 x 14 mm at a temperature of 1160 to 890 ° C. After cooling, the tube was cold rolled to a diameter of 195 x 11.5 mm. The tube obtained was calcined at 1,135 ° C for 25 min and machined to a diameter of 194 x 9 mm. The resulting properties of the tube thus produced were again very good - yield strength R ^ = 535 MPa, yield strength R ^%% a 259 MPa and ductility A ^ = 55.2%.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for producing seamless high-alloy chromium-nickel steel pipes for chemical and power equipment, containing by weight 0.04 to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% silicon, 0.8 to 1.2% manganese, 5 to 21.5% chromium, 32.0 to 33.0% nickel, 0.3 to 0.5% titanium, 0.3 to 0.5% aluminum, impurities such as phosphorus to 0.025%, sulfur to 0.012%, and Copper up to 0.2% by molding and heat treatment, characterized in that the preform is formed at a temperature of 870 to 1,180 ° C with a cross-sectional reduction of 55 to 90%, then cold formed with a cross-sectional reduction of 25 to 80%, the seamless tube obtained is heated to a temperature of 1130 to 1150 ° C with a residence time of 10 to 30 minutes at this temperature.