CS252387B1 - Sposob riasenia dielov z plochých ohybných materiálov - Google Patents

Abstract

Rieši sa problém vytvárania efektu riaseniia na dieloch z usne a usni podobných materiálov vytváraním záhybov. Záhyby sa vytvárajú postupným vtláčením dielu do drážok pružnej podložky, na ktorú sa ústředí, potom sa podlepí a sníme z pružnej podložky. Záhyby sa fixujú zažehlením a diel sa vysekne na konečný tvar. Riešenie možno využiť najma v obuvníckej a galantérnej výrobě.

Description

Vynález sa týká spósobu riasenia dielov z plochých ohybných; materiálov, najma případných a syntetických usní, vytvořením záhybov, zaistením záhybov podlepením a zažehlením, najmá pre obuvnícku a galantérnu výrobu.

Je známy spósob ručného vytvárania záhybov s následným « poklepáním alebo zažehlením a zaistením záhybu podlepením alebo prešitím po okraji. Tento spósob je velmi prácny a v případe, že je potřebné dodržať presmú polohu záhybu, musí sa táto vopred vyznačit, napr. pomocou šablóny. Ďalej je známy spósob vytvárania záhybov v celej ploché materiálu. Záhyby sa vytvárajú prechodom cez válce otáčajúce sa rozdielnou rýchlosťou, pričom materiál sa privádza k sústave valcov meniacim sa smerom. dochádza k zažehleniu vytvořeného záhybu, Prechodom materiálu cez sústavu valcov takže nie je nutné zaisťovanie vytvořených záhybov podlepením v celej ploché. Po vyseknutí dielu pre obuv alebo výrobky koženej galantérie je však jeho podlepenie nutné. Produktivita práce u tohto spósobu je civěla vyššia oproti ručnému vytváraniu záhybov. Nevýhodou je nepravidelné tvorienie záhybov. Tvar záhybov, poloha a hustota ich rozmiestnenia sa nedajú vopred presne nastavit. Po vyseknutí nemajú diely rovnaký charakter nakrčenia, čo spósobuje ťažkosti najmá pri dopárovaní obuvi vyhotovené] s použitím takých to dielov. Je tiež používaný spósoob vytvárania záhybov na usňových alebo koženkových materiálech v tvare pásu konštantne] šířky pomocou sústavy podávačích a zažehlovacích valčekov s mimobežnými osami otáčania. Podávacie profitované valčeky rovnoměrně nakrčujú materiál zmenšováním šířky pásu a podávajú materiál na zažehlovacie valčeky s hladkým povrchom. Týmto sposobom sa dosiahne rovnoměrné vytvorenie záhybov kenštantného tvaru při poměrně vysokej produktivitě práce. Nevýhodou tohoto· spósobu je vysoký odpad, ktorý vzniká tým, že materiál sa musí najskór narezať na pásy, z ktorých sa po nakrčení vysekávajú diely požadovaného tvaru. Značné sa tak zhoršuje skladnosť dielov pri vysekávaní a vzniká vyššie percento odpadu.

Uvedené nevýhody odstraňuje spósob riasenia podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že diel sa ústředí na pružnú podložku opatrenú drážkami, do ktorých sa postupné vtláča, potom sa podlepí a sníme z pružnej podložky.

Technický účinok vynálezu spočívá v tom, že sa dosiahne dobrá reprodukovatelnost tvorby záhybov, ich přesný' tvar a poloha na dielci pri vhodnej produktivitě práce pre podmienky sériovej výroby. Vhodným počiatočným tvarom dielu sa zníži percento odpadu materiálu na minimum. Na objasnenle spósobu vytvárania záhybov na usňový, resp. koženkový diel zvršku obuvi podiva vynálezu je přiložený schematický výkres, kde značí obr. 1 podorys dielu uloženého na pružnej podložke, obr. 2 priéčny rez,pružnou podložkou s uloženým dífelom a matricami a obr. 3 priečny rez podlepeným dielom s vytvořeným záhybmi vo zváčšenej miere.

Postup podlá předkládaného spósobu je nasledovný. Predbežne vyseknutý zvrškový diel 1 sa položí líonau stranou na pružnú podložku 3. Počiatočná poloha zvrškového dielu 1 voči pružnej podložke 3 je určená neznázornenými značkami. Neznázorněným lisovacím zariadením sa uvedie do pohybu rám 4, v ktorom sú upravené matrice 5a až 5e, ktoré postupné vtláčajú materiál zvrškového dielu 1 od jeho prvého okraja la k druhému okrajů lb do zodpovedajúcich drážok 3a až 3e, vytvořených v pružnej podložke 3. Matrice 5a až 5e přitom tvarovo zodpovedajú přibližné rovnako orientovaným drážkám 3a až 3e pružnej podložky 3. Po úplnom vtlačení materiálu zvrškového· dielu 1 do všetkých drážok 3a až 3e sa pohybom rámu 4 začnú postupné vysúvať od druhého okraja lb k prvému okrajů la, teda v opačnom poradí ako pri ich zasúvaní. Pružná podložka 3 udrží takto vytvarovaný zvrškový diel 1 v drážkách 3a až 3e. Na rubnú stranu zvrškového dielu 1 sa nalepí podšívka 2, ktorá zabezpečí zachovanie vytvarovaných záhybov z po jeho· sňatí z pružnej podložky 3. Podlepený zvrškový diel 1 sa potom vhodným sposobom, napr. sústavou valčekov zažehlí a takto upravený sa vysekne do konečného tvaru podlá příslušného vel’kostného čísla. oPdobne sa postupuje aj v případe vtláčania materiálu zvrškového dielu 1 do drážok 3a až 3e pružnej podložky 3 od jeho středu k prvému a druhému okrajů la a lb. Počet záhybov a v podstatě aj ich tvar sa dajú lubovofne měnit. Záhyby móžu mať rovnakú alebo rozdielnu šířku, móžu byť vedené od okrajov alebo byť ukončené v 1'ubovol'inom mieste postupným zmenšováním šířky.

Spósob podlá vynálezu je možné využit najmá v obuvníckej a galantérnej výrobě.

Claims (1)

1. PREDMET

   Spooob riaseniia dielov z plochých ohybných materiálov vytvořením záhybov, fixováním záhybov podlepením, zažehlením a dodatečným vyseknutím na konečný tvar,

   VYNÁLEZU vyznačujúci sa tým, že diel sa ústředí na pružnú podložku opatřenu drážkami, do ktorých sa postupné vtláča, potom sa podlepí a sníme z pružnej podložky.