CS252516B1 - Spomalujúca přísada do cementových zmesi - Google Patents

Abstract

Podstatou riešenia je použitie prídavkov do cementových zmesi obsahujúcich formaldehyd alebo jednotlivé produkty jeho konci enzácie i s inými aldehydmi, alebo ich zmesi a ich zmesi s mravčanmi alkalických kovov alebo kovov alkalických zemin v množstvách výhodné 0,1 až 1,0 % hmot. sušiny na množstvo cementu v zmesi. Využitie v stavebníctve pri príprave cementových zmesi s nárokom na dlhšiu dobu použitia, například stavba priehrad a pod.

Description

Vynález sa týká spomafujúcej přísady do cementových zmesi zvyšujúcej mechanické vlastnosti cementových zmesi na báze dostupných, dokonca vedlejších produktov organických výrob, sposob jej přípravy a použitia.

Niektoré technológie v betonárskej praxi vyžadujú, aby cementová zmes tuhla a tvrdla menšou rýchlosťou, ako je to běžné pri normálnych teplotách. S výhodou sa tu uplatňujú chemické spomalovacie přísady, ktoré by však nemalí negativné ovplyvniť konečné pevnosti cementových zmesi.

Použitie spomalovacích přísad umožňuje:

— predížiť dobu spracovatelnosti a zhutňovatelnosti, — pri přerušení betonářských práč možnosť pokračovat v prácach bez vytvorenia pracovných škár, — zabezpečit plynulé posuvy alebo iné deformácie debnenia prebiehajúce súbežne s ukládáním zmesi, — spomaliť vývin hydratačného tepla pri masívnych betónových konštrukciách, — rožne upravovat’ a dokončovat povrchy cementových kompozitov, — transportovatelnosť zmesi na vačšie vzdialenosti.

Doposial zo spomalovacích přísad do cementových zmesi poznáme:

— hydrolyzované bielkoviny (Jambor J.: Přísady do mált a betónov a ich používanie v technologii betonu. Stavba 8/1962, str. 243, 9/1962, str. 275), — rozpustné soli kyseliny fosforečnej a boříte j (PN 16 90 465 a PN 16 90 365), — kyseliny lignosulfónové a ich soli a hydroxylované karboxylové kyseliny a ich soli (AO 198 970), — rozpustné soli zinku a olova (Neville A. M.: Properties of concrete. Pitman Publishing 1973), — sacharidy a rózne deriváty uhiovodíkov (Betoxyl 50), — roztoky glukoheptanonu sodného a glukonanu vápenatého (DOS 2 302 094), — syntetické polyfenolické triesloviny (Ralentol 25).

Všetky tieto přísady i keď znižujú rýchlosť tuhnutia a tvrdnutie, negativné ovplyvňujú konečné pevnosti a značné prevzdušňujú betonové zmesi.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje aplikácia přísady podía tohto vynálezu.

Podstatou vynálezu je spomalujúca přísada do cementových zmesi obsahujúca formaldehyd alebo jednotlivé produkty jeho kondenzácie i s inými aldehydmi alebo ich zmesi v množstve 10 až 99 % hmot. a ich zmesi s mravčanmi alkalických kovov alebo kovov alkalických zemin v množstve 1 až 90 percent hmot. počítané na bezvodú přísadu.

Spósob přípravy spomalujúcej přísady do cementových zmesi podfa bodu 1 sa uskutočňuje tak, že sa vodné roztoky obsahujúce formaldehyd o koncentrácii 0,5 až 25 % hmot. připadne za přítomnosti iných aldehydov 1,0 až 15 % hmot. nechajú reagovat pri zvýšenej teplote, s výhodou 30 až 80 °C, za přítomnosti hydroxidov alkalických zemin alebo alkalických kovov o koncentrácii 0,1 až 10,0 % hmot. do čiastočnej alebo úplnej premeny formaldehydu.

Výhodou použitia spomafujúcej přísady do cementových zmesi podía tohto vynálezu je, že východzie produkty sú lačné, dostupné vo velkokapacitných výrobniach a navýše vznikajú i ako vedlajšie produkty v už stávajúcich výrobniach, dokonca ako nevyužitý vedlajší produkt.

V zrovnaní s doteraz známými přísadami sa tieto vyznačujú okrem predlženia doby tuhnutia a tvrdnutia významným zvýšením pevnosti vytvrdených zmesi v zrovnaní s pevnosťami bez přídavku, respektive s použitím iných spomalovačov.

Spomalovacou přísadou do cementových zmesi sú buď jednotlivé produkty kondenzácie formaldehydu v alkalickom prostředí, alebo ich zmesi. Přitom sa jedná o látky počnúc glykolaldehydom, 1,3-dihydroxyacetón, glycerín aldehyd a dalšie aldehydoalkoholy, respektive tetraalkoholy najma do C6 vznikajúce postupujúcou kondenzáciou formaldehydu v alkalickom prostředí. Uvedené látky, spomalujúce tuhnutie a tvrdnutie cementu a cementových zmesi, majú uvedené vlastnosti bez ohladu na sposob ich přípravy, ale formaldehyd je na ich přípravu zvlášť výhodný pre jeho mohutné velkokapacitně výroby vo vačšine štátov priemyselného světa.

Látky je možné použit tiež ako samostatné indivíduá, alebo so zmesami s inými látkami, ak takéto vznikajú v procese výroby. No pre ich aplikáciu to nie je důležité, nakolko v alkalickom prostředí podliehajú následným reakciám. Už aj samotný formaldehyd vykazuje značný spomalovací efekt na tvrdnutie uvedených zmesi, no jeho použitie nie je velmi výhodné z důvodov jeho nepříjemného zápachu. Uvedené zlúčeniny možno vyrábať buď samostatné, alebo je ich možné připravit „in šitu“ priamo v cementovej zmesi přidáním formaldehydu alebo aldehydoalkoholov alebo tetraalkoholov, výhodné vo formě vodných roztokov, do cementových zmesi. V dosledku alkalickej reakcie cementových zmesi može kondenzácia prebiehať i v týchto zmesiach.

Nakolko výhodný sposob přípravy aldehydoalkoholov, připadne tetraalkoholov, je z formaldehydu v alkalickom prostředí, vedlejším produktom reakcie je mravčan, ktorý je produktom neutraíizácie kyseliny mravčej a zásaditého katalyzátora. Kyselina mravčia vzniká ako paralelný produkt oxido-redukčnej reakcie formaldehydu v priebehu kondenzácie. I ked samotný nesposobuje spomalenie tuhnutia zmesi, jeho přítomnost pozitivně vplýva na fyzikálně vlastnosti cementových zmesi.

Kondenzáciou formaldehydu je možné vyrábať zmesi aldehydov, respektive ketoalkoholov bud úmyselne s cielom výroby spomaíovačov tuhnutia, alebo je možné použit ved1'ajšie produkty z kondenzácie formaldehydu s inými aldehydmi alebo ketónmi z výroby di- až polyalkoholov, například trimetylolpropánu alebo pentaerytritolu, připadne produkty kondenzácie formaldehydu s inými látkami, například s močovinou, kde je možné vo výslednom produkte s obsahom volného formaldehydu vyhriatím na teplotu 60 až 80 °C přidáním hydroxidu vápenatého previesť formaldehyd na jeho kondenzát, a tým vyrobil žiadaný spomalovač (Čs. AO 181444 /1977/} alebo z produktov zachytávania a likvidácie plynulého alebo kvapalného formaldehydu z exhalátov (Čs. AO 181471 /1977/).

Pri príprave kondenzátov je výhodnejšie použitie hydroxidu vápenatého, nakolko kondenzácia prebieha pri nižších teplotách 50 až 60 °C. Pri použití hydroxidu sodného je potřebné pracovat pri teplotách o 20 °C vyšších.

Tiež s použitím hydroxidu vápenatého vzniká viac kondenzátov. Kondenzáty nakolko katalyzujú žiadanú reakciu, je možné pri diskontinuálnej výrobě predsádzať do reakčnej zmesi vhodné v množstve viac ako 0,5 percenta hmot. na násadu (laž5% hmot.).

V kontinuálnom sposobe přípravy je vhodné použitie miešaného reaktora.

Produkt kondenzácie je možné použiť buď bez úpravy, respektive po úpravě pH (najčastejšie neutralizácii), alebo po izolácii častí mravčanu kovu po zahuštění v dosledku jeho obmedzenej rozpustnosti vo vodě, připadne po izolácii hlavného produktu (pentaerytritolu. trimetylolpropánu), zo zahuštěných alebo zriedených zbytkov a pod.

Dávkovanie spcmaíovača tuhnutia sa robí podlá sušiny v přepočte na množstvo použitého cementu, pričom sa može aplikovat buď samostatné, alebo najneskor spolu so zámesovou vodou, výhodné s prídavkom hydroxidu vápenatého alebo kyseliny mravčej v takom množstve, aby sa pH zámesovej vody upravilo. Prídavok je potřebné pre ten ktorý případ aplikácie podlá druhu cementu, jeho stárnutia na vzorke, priamo odskúšať a konkrétné pre danú zmes upravit a predpísať podlá daných požiadaviek.

Následný prídavok spomalovača po aplikácii vody však bud čiastočne, alebo úplné od stráni spomalujúci účinok přísady, preto je moment přídavku pre aplikáciu rozhoduiúci.

Pri konkrétnej aplikácii je z týchto dovodov potřebné zabezpečit zriedenie spomalovača aspoň častou zámesovej vody. Přitom množstvo časti zámesovej vody by málo byť také, aby zmáčalo cement v jeho zmesiach.

Konkrétny sposob je použitie medzinádržky s přepadem, do ktorej by sa spomalovač jednorázové (připadne kontinuálně) nadávkoval a cez ktorú by sa do cementových zmesi napúšťala zámesová voda.

Vžhladom k aplikácii spomalovača v tekutom stave (vo vodných roztokoch), by zmiešanie so zámesovou vodou nevyžadovalo dodatkové miešadlo alebo rozpúšťač a podobné.

Uvedené zmesi sú hygienicky nezávadné, netoxické a nehořlavé a nestrácajú účinnost ani po dlhodobom skladovaní, majú vysoký spomalujúci účinok a neznižujú výsledné pevnosti.

Ďalšie výhody, ako i sposob přípravy a použitia přísady sú uvedené v príkladoch. Příklad 1

Z portlandského cementu triedy PC 475 sa namiešajú kaše normálnej hustoty podl'a ČSN 72 21 15. Podlá¹ tej istej normy sa zistí počiatok a doba tuhnutia. Z cementových kaší sa zhotovia skúšobné vzorky — kočky o hrané 20 mm. Formy so skúšobnými vzorkami sa po zhotovení uložené 24 h vo vlhkej komoře (20 °C, výše 90% rel. vlhkost). Potom sa odformujú a uložia do vody 20 °C teplej. Vzorky sa skúšajú na pevnost v tlaku po 1, 3, 7 a 28 dňoch tvrdnutia. Výsledky sú zahrnuté do tabulky 1.

οθ~ CO θ' Ο_Λ co_ cm^ T-^ roo of bf cí of cf cf «^T mT OOHNCOOOHH

Vplyv kondenzátov formaldehydu, mravčanu vápenatého a pentaerytritolu na tuhnutie cementovej kaše a ipevnosť v tlaku skúšoibných kociek a

Já

JS +J > ta w a ΰ g

0) cu at •rd <

-w a*.

Já ra o s te >O £3 —I CU +3 co 'Ctí a g? a ω

ca

Já

O v

>N

O

1—4

N £3 3 ±3 4-» .2 c tá ° g 2 _t fl) i·—» >. . ° £3 > +í *-ι Ώ Ό Λ <D •fH β

Φ

KJ ω S μ

N

OfM rH^OOOjXCO^COinCOxjl cí of co co r-f cd uf uf of of OOOOOOOOQOCOO)

CO CO' θ' C\ rH' CD' CO^ © bf Ttf CO 00 00 co oí bbbCOHbbO qo^ m cm ο, cm* cm^ oo co^

T-Γ CÍ ri of ti ři UO cí Iff ri CM τ-í CM 00 t-í oooooooooo OOCOCMO^tS^lOr-lts CM IO CO CO K3

o	O	o	O	O	O	O	O bs	O
bs	CO	ijt	oo	rH	CM	O	OO
rH	CM	04	rH	00	CM	CM

ITNCOOttb^HOC! OOOOOOOOWOO CMCMrHCMrHrHCMCMrHr-J

Ό ce crt >r—t 1U ft

N

0) .2 I β

a) >

'ta β

>

o μι o

en H2 oo in cu a o in o ef h in in rH rH θ'o“

ID CO o cT in o rH Ή o o~

O o rH 04 O O* in in «□θ' β

Ό £3

a)

O «3 s

fcl

O >4 β

i—l β

Φ

KJ 'β

Ud

N

Já β

Xí tú tj M O Ol ď f4 03 T3 mu a, >> β i(0 £3 >O > 5»,

X3

O

Já o

Oi >N

CS

a) £3 υ χ²] dávkovanie přísady je 2 min. po přidaní zámesovej vody a — použité kondenzačně produkty formaldehydu s hydroxidom vápenatým po vyzrážaní vápnika kyselinou fosforečnou. Zloženie, sušina 34 %. hmot., obsah kondenzátcv z formaldehydu 20,1 ipercenta hmot., obsah 'kyseliny mravčej

11,7 % hmot., obsah vápnika 0,2 % hmot.

Spósob připravený podlá příkladu 6.

b — mravčan vápenatý technický obsah min- 98,5 % hmot.

c — pentneryíritol — technický obsah monopentaerytritolu 88 % hmot., 9 % hmot. dipentaerytritolu, 1,5 % tripentaerytritolu.

Příklad 2

Metodikou podlá příkladu 1 sa pripravia cementová kaše s premeriavaním spomalovacieho efektu kondenzátov formaldehydu na počiatok a koniec tuhnutia cementovej kaše.

Výsledky vplyvu množstva a druhu prídav-

Tabulka 2 Vplyv množstva přídavku na počiatok	kov sú zaradené do tabulky 2.
a dobu tuhnutia Množ. na cement (% hmot.)	cementovej kaše
Číslo kaše	Druh přídavku	Celková dávka vody (cm3)	Počiatok tuhnutia (min)	Doba tuhnutia (min)
1.	bez přídavku — referenčný		204	170	280
2.	pokus kond. z f ormaldehydu	0,005	203,4	195	300
3.	pH 4,0 kond. z formaldehydu	0,010	203,4	210	320
4.	pH 4,0 kond. z formaldehydu	0,025	202,7	215	330
5.	pH 4,0 kond. z formaldehydu	0,05	202,6	240	390
6.	pH 4,0 kond. z formaldehydu	0,15	200,9	260	560
7.	pH 4,0 kond. z formaldehydu	0,20	199,6	15	35
8.	pH 4,0 kond. z formaldehydu	0,15	200,9	400	750
9·	pH 9,0 kond. z formaldehydu pH 9,0 mravčan vápenatý pentaerytritol	0,15 0,06 0,50	196,9	380	630
10.	kond. z formaldehydu	0,20	199,6	40	720
11.	pH 4,0 hydroxid vápenatý kond. z formaldehydu pH 4,0 hydroxid vápenatý	0,025 0,20 0,075	199,6	435	750
12.	kond. z formaldehydu pH 4,0 hydroxid vápenatý	0,20 0,075	199,6	30	nemerané

1,5 minuty miešaný cement so zámesovou vodou, až potom přísada

10

Do tabulky 3 sú zoradené výsledky apliká- tritolu, tzv. pentasirupov, I. a II. sposob přičte vedíajších produktov z výroby pentaery- pravý je uvedený v příklade 7.

Tabulka 3

Vplyv pentasirupov I. a II. na spomalenie tuhnutia cementovej kaše

Ozna- čenie kaše	Druh přídavku	Množ. na cement (% hmot.)	Celková dávka vody (cm3)	Počiatok tuhnutia (min)	Doba tuhnutia (min)
1.	Pentasirup 11/ + + hydroxid vápenatý	0,1 0,075	199,9	240	300
2.	Pentasirup 11/ + + hydroxid vápenatý	0,15 0,075	200,4	260	350
3.	Pentasirup 11/	1,0	196,4	165	390
4.	Pentasirup 11/ + + hydroxid vápenatý	1,0 0,25	196,4	330	420
5.	Pentasirup I	0,7	185,5	50	480
6.	Pentasirup I hydroxid vápenatý	9,7 0,175	185,5	370	650
7.	Pentasirup II	1,0	193,4	'230	570
8.	Pentasirup II hydroxid vápenatý	1,0 0,15	193,4	420	600
9.	Formaldehyd	0,45	194,0	350	410
Příklad 3	davkami	různého	množstva pentasirupov s
		různým	pomerom	kondenzátov formaldehy-

Metodikou popísanou v příklade 1 sa sta- du, mravčanu vápenatého a pentaerytritonovuje počiatok a doba tuhnutia, ako i pev- lu.

nosť cementových kaší připravených s pří252516

Vplyv kombinácie kondenzátov z formaldehydu, mravčanu vápenatého a pentaerytritolu na tuhnutie cementovej kaše a pevnosť v tlaku

CM

CO

CD

O

CM 'Φ

CO CD rd O >

‘Μ w

o β

>

φ

CM

CO ft β

T3 o

ft

uo^ t> oď

CD CO co rd co oó uo l>

t>, o

co cm in o cm co co uo rfl rd φ

CO CM

	Ο	Ο	Ο	ο	ο	Ο
Ο β ‘β	00	CM	ο	C0	00	U0
a	CM		U0	C0	U0

o o

UO

4tí

O

4-» cd •/—4 ><O

O ft 'cd >

o φ

O

Ctí +H β

£5

ο	Ο	Ο	ο	ο	U0	Ο
ο		Ο	rd	ο	ο	C0
rd	CM	co	CM	σι	CM	CM

ctí

4tí >

'Ctí

Ό tSl tíO

UO o

CM

Ο	00	U0	O
Ο	CD	CD	CD
CM	rd	rd	rd

U0 CO

CD CD rd rd i Ctí >N β

β

AS >

ctí ©

ϊη ft β

ϋπ

O § -3^ 5 3 '3 ^ω AS

Ο >ο _w '>>

β

Ό >»

4tí β 'Ctí >CJ N

Φ t-ι

Φ

Μι

Φ

Td β

Ο

4tí

Ctí

S

Μι

Ο

4-4 β

ιη o, ιτγ in in θ' r-Γ cď r-Γ o o lq oo co in r-Γ o“ o © o o“

Ο

4tí

Χ3 ί>\ >>

γΜ β

β >Φ >

β

Μι

S

Φ nd

Τ3

4tí ο

4tí

W)

Φ

Ό β

-Μ

Φ

Φ β

β β

Φ τβ s§ cd ο

R -S

Φ

Ξ β ¹

X o

Mi *β i

4tí

C/5

Φ β

β

Φ ^Γ ft_H 'β ? > :

β β β > Ό ><“>

o > ββ 2

4-4 ,

5? ® Ν 33 Ό >s

Μι

Φ β

4-* β

Φ ft

Ο 4tí Ο tíá > β β

S³ β

φ β «S

Φ cd - řn

G

ΓΗ ⁰⁵ θ ^& cď cd d ιη co

Příklad 4

Namiešané sú dve betonové zmesi, ktoré majú rovnakú konzistenciu (10 s VeBe). Zmes označená A (porovnávania] pozostáva na, 1 m³

z cementu PC 475					400	kg
kameniva frakcie	0	až	4	mm	872	kg
	4	až	8	mm	360	kg
	8	až	16	mm	663	kg
vody					158	kg

Označenie zmesi

Pevnosť v tlaku v MPA (dní)

7

Zmes označená B pozostáva na 1 m³

z cementu PC 475					400	kg
kameniva frakcie	0	až	4	mm	872	kg
	4	až	8	mm	360	kg
	8	až	16	mm	663	kg
vody					154	kg

a přísady pódia vynálezu vztiahnuté na hmotnosť cementu (0,15 % kondenzačných produktov formaldehydu). Z uvedených betonových zmesi sú zhotovené skúšobné vzorky — kočky o hrané 100 mm. Ošetrovanie je ako v příklade 1.

Obsah vzduchu v %

15,4

7,9

43,2 51,9 1,7

49,8 60,2 * 1,8

Příklad 5

Namiešané sú dve betonové zmesi, ktoré majú rovnakú konzistenciu (8 s VeBe). Zmes označená A (porovnávacia) pozostáva na 1 m³ z cementu PC 400 350 kg kameniva frakcie 0 až 4 mm 881 kg až 8 mm 364 kg až 16 mm 670 kg vody 142 kg

Zmes označená B pozostáva na 1 m³

Označenie betónovej zmesi	Počiatok tuhnutia (min) podfa ČSi	Doba tuhnutia (min) N 72 2115	7
A	200	310	39,7
B	280	420	45,2

z cementu PC 400					350	kg
kameniva frakcie	0	až	4	mm	881	kg
	4	až	8	mm	364	kg
	8	až	16	mm	670	kg
vody					127	kg

a přísady podfa vynálezu vztiahnuté na hmotnosť cementu (0,14% kondenzačných produktov formaldehydu, 0,35 % mravčanu vápenatého a 0,21 % pentaerytritolu), pentasirup I. Z uvedených betónových zmesi sú zhotovené skúšobné vzorky — kočky o hrané 100 mm. Ošetrovanie ako v příklade 1.

Pevnosť v tlaku v MPA (dní)

90 180 360

49,6 58,7 63,1 63,7

56,1 67,6 70,8 73,4

Příklad 6

Kondenzáty z formaldehydu sa pripravujú v trojhrdlej sulfonačnej banke o objeme 5 decimetrov krychlových opatrenej miešadlom, spatným chladičom a teplomerom. Do banky je predsadená 1 480 g 20 % suspenzia hydroxidu vápenatého, 30 g kondenzátov z formaldehydu z predchádzajúcej přípravy. Zmes za miešania je vyhriata na teplotu 60 °C a do nej sa postupné v priebehu 3 h za chladenia přidává 3 000 g 36% formaldehyd takou rýchlosťou, aby teplota reakčnej zmesi nestúpla nad 65 °C. Po ukončení dávkovania formaldehydu a 10 minútovom miešaní sa v roztoku stanoví obsah formaldehydu 0,5 % hmot. Zmes sa zneutralizuje kyselinou mravčou na pH 6.

Po analýze obsahuje zmes 13,4 % hmot. kondenzátov z formaldehydu, 11,6 % hmot. mravčanu vápenatého a 6 % hmot. metanolu. Zmes sa rozdělí na dve časti. Jedna časť sa použije priamo ako prípravok spomafujúci tuhnutie cementovej zmesi, k druhej časti sa přidá kyselina fosforečná na vyzrážanie fosforečnanu vápenatého (okyselenie roztoku do pH 2). Vyzrážaný fosforečnan vápenatý sa odfiltruje, z filtrátu sa odpaří časť vody a kyseliny mravčej. Vzniknutý produkt označený ako kondenzáty z formaldehydu pH 4 obsahuje 20,1 % hmot. sipupov z formaldehydu, 11,7 % hmot. kyseliny mravčej, 0,2% hmot. vápnika, sušina (pri 105 °C od konštantnej hmotnosti 34 % hmot.), hustota 1 230 g . dm^-3.

V sirupe z formaldehydu sú stanovené formaldehyd, glykoaldehyd, diacetónalkohol, glycerínaldehyd, tetrózy, pentózy a hexózy. Příklad 7

Reakčná zmes 5,0 mólov formaldehydu 1 ml acetaldehydu, 0,6 molu hydroxidu vápenatého sa nechá reagovat pri teplote 40 stupňov Celsia. Po doreagovaní po 1 h pri °C sa roztok zneutralízuje kyselinou mravčou, zahustí na roztok nasýtený na pentaerytritol pri 90 °C. Vypadnutý mravčan vápenatý sa oddělí, roztok sa ochladí na teplotu 20 °C, oddělí sa pentaerytritol. Zmes sa zahustí na obsah vody 25 °/o, po ochladení sa oddělí zmes pentaerytritolu a mravčanu vápenatého.

Filtrát pentasirup I obsahuje 8 % hmot. pentaerytritolu, 1 % hmot. pentaerytritolu,

1,5 % hmot. pentaerytritolmonoformátu, 20 percent hmot. kondenzátov z formaldehydu, 13 % hmot. mravčanu vápenatého a 0,2 % hmot. volného formaldehydu.

Pentasirup II je připravený obdobným sposoboim, ale molárny poměr formaldehydu k acetaldehydu je 8:1. Po reakcií 30 minút pri teplote 40 °C sa zmes zneutralízuje na pH 6 a formaldehyd sa z roztoku oddestiluje na tlakovej rektifikačnej kolóne.

Obsah z varáka kolony obsahuje 0,3 % hmot. sirupov z formaldehydu a 0,1 % hmot. formaldehydu.

Po oddělení pentaerytritolu a mravčanu vápenatého, respektive ich zmesi odpařováním, kryštalizáciou a následnou filtráciou, vznikne pentasirup II o obsahu 1 až 2 % hmot. kondenzátov z formaldehydu, 8 až 12 percent hmot. pentaerytritolu, 2 až 10 % hmot. monoformálu pentaerytritolu, 10 % hmot. mravčanu vápenatého.

Obsah kondenzátov a monoformátu sa mění podlá stupňa zahustenia roztoku, pričom obsah monoformátu ovplyvňuje rozpustnost pentaerytritolu.

Claims (2)

1. Spomalujúca přísada do cementových zmesi, vyznačujúca sa tým, že obsahuje formaldehyd alebo jednotlivé produkty jeho kondenzácie i s inými aldehydmi alebo ich zmesi v množstve 10 až 99 % hmot. a ich zmesi s mravčanmi alkalických kovov alebo kovov alkalických zemin v množstve 1 až 90 percent hmot., počítané na bezvodú přísadu.

2. Sposob přípravy spomal'ujúcej přísady do cementových zmesi podfa bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa vodné roztoky obsahujúce formaldehyd o koncentrácii 0,5 až 25 percent hmot., připadne za přítomnosti iných aldehydov 1,0 až 15 % hmot. nechajú reagovat pri zvýšenej teplote, s výhodou 30 až 80 °C, za přítomnosti hydroxidov alkalických zemin alebo alkalických kovov o koncentrácii 0,1 až 10,0 % hmot. do čiastočnej alebo úplnej premeny formaldehydu.