CS252525B1 - Device for injecting two thermoplastic materials - Google Patents
Device for injecting two thermoplastic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS252525B1 CS252525B1 CS857503A CS750385A CS252525B1 CS 252525 B1 CS252525 B1 CS 252525B1 CS 857503 A CS857503 A CS 857503A CS 750385 A CS750385 A CS 750385A CS 252525 B1 CS252525 B1 CS 252525B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- opening
- nozzle
- outlet
- thermoplastic material
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Účelom riešenia je zlepšenie konštrukcie zariadenia na vstrekovanie ďalšieho termoplastického materiálu do plastického vnútra prvého termoplastického materiálu. Podstata riešenia je, že výstupy oboch vstrekovacích jednotiek sú napojené na vstupný otvor tvarovacej dutiny formy cez společný výstupný otvor trysky v tvare zrezaného kužela. 0- krem uvedených znakov predmetu riešenia sú ďalšie možné varianty. Zariadenie je možné využiť pri tvarovaní výrobkov z dvoch termoplastických materiálov, najma podošiev obuvi.The purpose of the solution is to improve the design of a device for injecting another thermoplastic material into the plastic interior of the first thermoplastic material. The essence of the solution is that the outputs of both injection units are connected to the inlet opening of the molding cavity of the mold through a common outlet opening of the nozzle in the shape of a truncated cone. 0- in addition to the above features of the subject matter of the solution, there are other possible variants. The device can be used in molding products from two thermoplastic materials, in particular shoe soles.
Description
252525252525
Vynález sa týká zariadenia na vstrekova-nie dvoch termoplastických materiálov, zktorých druhý sa vstrekuje do plastickéhovnútra nálože prvého termoplastického ma-teriálu, pozostávajúceho zo vstrekovacíchjednotiek připojených výstupmi na vstupnýotvor tvarovacej dutiny formy a sústavy po-suvných kulis.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for injecting two thermoplastic materials, the second of which is injected into a plastic charge of a first thermoplastic material, consisting of injection units connected by outlets to the inlet opening of a mold cavity and a set of sliding wings.
Pri tvarovaní výrobkov z termoplastickýchmateriálov, například z polyuretánu, PVC,TPK, a podobné, je výhodné vytvořit povr-chová vrstvu výrobku z materiálu, ktorý mádostatočnú odolnost voči opotrebeniu a vnú-tornú část z materiálu s mensou měrnouhmotnosťou. Tým sa zachová potřebná ži-votnost výrobku pri výhodnom zmenšení cel-kovej hmotnosti. Druhý termoplastický mate-riál bývá menej kvalitný a tým aj menej ná-kladný. Tak sa znižujú celkové materiálovénáklady výrobku. Je známy spůsob na vytvá-ranie takýchto výrobkovv strekovaním dvochtermoplastických materiálov, z ktorých kaž-dý sa privádza do tvarovacej dutiny formysamostatným přepojovacím otvorom. Prvýtermoplastický materiál vytvoří v tvarovacejdutině formy nálož s povrchovou výstužnouvrstvou a druhý termoplastický materiál savstrekne do plastického vnútra nálože, kto-rá sa tak priestorovo roztiahne a výstužnoupovrchovou vrstvou sa přitlačí ku stenámtvarovacej dutiny formy. Je známe zariade-nie k takémuto sposobu vstrekovania dvochtermoplastických materiálov. Toto zariade-nie pozostáva z dvoch vstrekovacích jedno-tiek, ktoré sú výstupmi napojené na samo-statné prepojovacie otvory posuvných kulis. V základnej polohe posuvné kulisy uzatvá-rajú výstupy oboch vstrekovacích jednotiek. V prvej pracovnej polohe svojho posuvu ku-lisy spojujú prvým přepojovacím otvoromprvá vstrekovaciu jednotku so vstupným ot-vorom tvarovacej dutiny formy. V druhej pra-covnej polohe svojho posuvu kulisy spojujúdruhým přepojovacím otvorom druhů vstre-kovaciu jednotku so vstupným otvorom tva-rovacej dutiny formy. Prvá vstrekovacia jed-notka plastifikuje plastický materiál s vač-šou odolnosťou voči opotrebeniu a druhávstrekovacia jednotka plastifikuje a vstre-kuje termoplastický materiál s mensou o-dolnosťou voči opotrebeniu, ktorý naviac bý-vá 1'ahčený a menej kvalitný. V prvej fázepracovného cyklu prvá vstrekovacia jednot-ka nastrekne podstatná časť dávky prvéhotermoplastického materiálu, ktorý v tvaro-vacej dutině formy vytvoří nálož. Táto náložsi ponechává horúce, a tým aj dostatočneplastické jádro, avšak jej povrch čiastočnezosieťuje pod vplyvom poměrně chladnějšíchstien tvarovacej dutiny formy. Tým sa na ce-lom povrchu nálože, okrem miesta vstupné-ho otvoru tvarovacej dutiny formy, vytvořívýstužná vrstva. Po přesunutí kulis začnedruhá fáza pracovného cyklu. V tejto fázedruhá vstrekovacia jednotka vstrekne celúdávku druhého termoplastického materiáludo vnútra nálože prvého termoplastického materiálu. Druhý termoplastický materiáltak z vnútra roztiahne nálož prvého termo-plastického materiálu a výstužným povlakomho přitlačí ku stenám tvarovacej dutiny for-my a spolu s ním túto tvarovaciu dutinu tak-mer vyplní. Po spatnom přesunutí kulis sanapokon dostrekne zvyšok dávky prvéhotermoplastického materiálu, čím sa celkomvyplní tvarovacia dutina formy aj jej vstup-ný otvor. Nevýhodou tohoto zariadenia jeto, že vyžaduje viacnásobný posuvný pohybkulis, čím sa znižuje produktivita práce.Ďalšou nevýhodou tejto konštrukcie je to, ževo vstupnom otvore tvarovacej dutiny for-my vždy zostáva zvyšok druhého, menej kva-litného termoplastického materiálu. Tentozvyšok materiálu sa v nasledujúcom pracov-nom cykle přetlačí prvým termoplastickýmmateriálom do tvarovacej dutiny formy, kdenarušuje potřebné vlastnosti vytváranej ná-lože. Obyčajne sa tento problém rieši na-streknutím potřebného množstva prvého ter-moplastického materiálu do tvarovacej du-tiny formy. Tým vznikajú ďalšie časové a ma-teriálové straty.When molding thermoplastic material products, such as polyurethane, PVC, TPK, and the like, it is preferable to provide a surface layer of the article of material that has sufficient wear resistance and an inner portion of a material of lesser specific gravity. This will preserve the required product lifetime with a favorable total weight reduction. The second thermoplastic material is usually of lower quality and therefore less costly. This reduces the overall cost of the product. It is known to produce such articles by spraying two-thermoplastic materials, each of which is fed to the mold cavity by means of a separate switch opening. The first plastic material forms a charge with a surface reinforcing layer in the mold cavity, and the second thermoplastic material is injected into the plastic interior of the charge, which expands spatially and presses it against the mold cavity of the mold. It is known to provide such a method of injecting two-thermoplastic materials. This device consists of two injection units which are connected to the separate connection openings of the sliding wings by the outlets. In the basic position, the sliding wings close the outlets of the two injection units. In the first operating position of their feed, the presses connect the first injection opening to the injection unit with the inlet opening of the mold cavity. In a second operative position of its sliding movement, the second switching port of the types connects the injection unit with the inlet opening of the mold cavity. The first injection unit plasticizes the plastic material with greater wear resistance, and the second injection unit plasticizes and injects a thermoplastic material with less wear resistance, which in addition is soft and of lesser quality. In the first stage of the processing cycle, the first injection unit injects a substantial portion of the dose of the first thermoplastic material which will form a charge in the mold cavity. This charge leaves the core hot, and thus a sufficient plastic, but its surface partially crosses under the influence of relatively cooler mold cavity walls. Thereby, a reinforcing layer is formed on the entire surface of the charge, in addition to the inlet port of the mold cavity. After moving the backdrops, the second stage of the work cycle. In this phase, the second injection unit injects the whole of the second thermoplastic material into the interior of the charge of the first thermoplastic material. The second thermoplastic material thus expands the charge of the first thermoplastic material and presses it against the walls of the mold cavity with the stiffening coating and fills the mold cavity with it. Upon misalignment, the sanapokon sprinkles the remainder of the dose of the first thermoplastic material, thereby completely filling the mold cavity and its inlet opening. A disadvantage of this device is that it requires multiple sliding movements, thereby reducing labor productivity. Another disadvantage of this construction is that the remainder of the second, less qualitative thermoplastic material always remains in the inlet opening of the mold cavity. The remainder of the material is pressed through the first thermoplastic material into the mold cavity in the next working cycle, thereby destroying the necessary properties of the formed bed. Typically, this problem is solved by spraying the required amount of the first thermoplastic material into the molding mold. This results in additional time and material losses.
Tieto nevýhody odstraňuje zariadenie po-dlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že výstupy oboch vstrekovacích jedno-tiek sú na vstupný otvor tvarovacej dutinyformy napojené cez spoločný výstupný ot-vor trysky v tvare zrezaného kužela. Do vý-stupného otvoru trysky, v rovině jeho men-šej základné, sú vyústěné dva samostatnépřívodové otvory, na ktoré sú napojené vý-stupy vstrekovacích jednotiek. Tryska je u-ložená v nosnom puzdre, v ktorom je pruž-né v-zopretá proti stene vstupného otvorutvarovacej dutiny formy. Tryska je opatřenástředovou přírubou, pre ktorú je v nosnompuzdre vytvořený vodiaci otvor, cez ktorý jedo prvého prívodného otvoru napojený vý-stup prvej vstrekovacej jednotky, pričom plo-cha stredovej príruby je váčšia ako plochaprierezu výstupného otvoru trysky. V tryskeje vytvořený rozšířený otvor, cez ktorý je dodruhého přívodového otvoru napojený vý-stup druhej vstrekovacej jednotky, pričomplocha prierezu rozšířeného otvoru je vač-Šia ako plocha prierezu výstupného otvorutrysky.These drawbacks are eliminated by the device of the invention, the principle of which is that the outlets of the two injection units are connected to the inlet opening of the mold cavity via a common outlet orifice of the frustoconical nozzle. Two separate inlet openings are provided in the outlet opening of the nozzle, in the plane of its smaller base, to which the outlets of the injection units are connected. The nozzle is supported in a carrier housing in which it is resilient in-wall against the wall of the inlet opening cavity of the mold. The nozzle is provided with a central flange for which a guide opening is provided in the carrier housing through which a first injection unit outlet is connected by a first supply opening, wherein the central flange surface is more like a flat nozzle outlet opening. An enlarged opening is formed in the nozzle, through which the outlet of the second injection unit is connected for the second time, and the cross-sectional area of the enlarged opening is cam-like as the outlet opening surface of the outlet.
Vyšší účinok zariadenia spočívá v tom, žesa zaisťuje pretrhnutie pretokovej zátky vmieste menšej základné výstupného otvorutrysky. Po odstránení výrobku zostáva pre-toková zátka jeho súčasťou a výstupný ot-vor trysky je tak vždy připravený pre ná-strek prvého plastického materiálu v nasle-dujúcom pracovnom cykle. Tým sa vylučujepotřeba dodatečného nástreku prvého ter-moplastického materiálu, čo zjednodušujeprestavovanie rozvádzacích kulis a skracu-je pracovný cyklus zariadenia. Středová pří-ruba spolu s rozšířeným otvorom zabraňujúvytlačeniu trysky v smere od vstupného ot-voru tvarovacej dutiny formy působením tla-ku vstrekovaného termoplastického mate-riálu. 5 252525 Příklad vyhotovenia zariadenla je schema-ticky zobrazený na přiložených výkresoch,kde značí obr. 1 celkový pozdížny rez a obr.2 detail „A“ pódia obr. 1 vo zváčšenej mier-ke.The higher effect of the device is that it ensures that the stopper plug ruptures at the smaller base outlet opening. After removal of the product, the overflow plug remains part of it and the outlet orifice of the nozzle is thus always ready for coating the first plastic material in the following working cycle. This eliminates the need for additional spraying of the first thermoplastic material, which simplifies the adjustment of the distributors and shortens the operating cycle of the device. The central flange together with the widened opening prevents the nozzle from being pushed in the direction away from the inlet opening of the mold cavity by the pressure of the injected thermoplastic material. 5 252525 An exemplary embodiment of the device is shown schematically in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 shows the overall longitudinal section, and FIG. 2 shows the detail "A" of the stage of FIG.
Zariadenie pozostáva z prvej vstrekovacejjednotky 1 (obr. lj a druhej vstrekovacejjednotky 2. Prvá vstrekovacia jednotka 1 po-zostáva z prvej plastifikačnej časti 11 a pr-vej piestovej časti 12. K prvej vstrekovacejjednotke 1 sú přidružené prvá zásobovaciakulisa kil a prvá vstrekovacia kulisa kl2,uložené vo vodiacom telese T a napojené napiestnice p tlakových valcov c. Prvá plasti-fikačná část lí je cez prvý spojovací otvorsl a prvú zásobovacia kulisu kil přepojenás prvou piestovou častou 12. Podobné k dru-hej vstrekovacej jednotke 2 sú přidruženédruhá zásobovacia kulisa k21 a druhá vstre-kovacia kulisa k.22, uložené vo vodiacom te-lese T a napojené na piestnice p tlakovýchvalcov c. Druhá plastifikačná část 21 je cezdruhý spojovací otvor s2 a druhá zásobova-ciu kulisu k21 přepojená s druhou piestovoučasnou 22. Prvý spojovací otvor sl prvejvstrekovacej jednotky 1 je cez prvý výstupvl a prvú vstrekovacia kulisu kl2 napojenýna přívodový kanál 31 nosného puzdra 3. Vnosnom puzdre 3 je vytvořený válcový otvor3,2 (obr. 2), v ktorom je posuvné uloženátryska 4 opatřená středovou přírubou 43. Prestředová prírubu 43 je v nosnom puzdre 3vytvořený vodiaci otvor 33, na ktorý je na-pojený přívodový kanál 31 prvej vstrekova-cej jednotky 1. Tryska 4 je v nosnom puzd-re 3 zaistená puzdrovou maticou 34, ktorejjedna čelná stená je upravená proti stredo-vej přírubě 43 trysky 4. Na vyčnievajúcomkonci trysky 4 je uložená dorazová matica35. Medzi puzdrovou maticou 34 a dorazo-vou maticou 35 sú na vyčnievajúcom koncitrysky 4 upravené tanierové pružiny 3fi. Vtryske 4 je vytvořený výstupný otvor 44 vtvare zrezaného kužefa, ktorý je vačšou zá-kladnou orientovaný proti stene 51 vstupné-ho otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy 5.Do menšej základné výstupného otvoru 44trysky 4 je vyústěný prvý přívodový otvor41 prvej vstrekovacej jednotky 1 a druhýpřívodový otvor 42 druhej vstrekovacej jed-notky 2. Prvý přívodový otvor 41 je napoje-ný na přívodový kanál 31 nosného puzdra 3. Druhý přívodový otvor 42 je napojený narozšířený otvor 45, ktorý je upravený v zad-nej stene trysky 4. Na tento rozšířený otvor45 je cez druhý výstup v2 a druhů vstreko-vaciu kulisu k22 napojený druhý spojovacíotvor s2 druhej vstrekovacej jednotky 2. Plo- cha prierezu rozšířeného otvoru 45 je vač-šia ako plocha prierezu výstupného otvoru44. Celná plocha stredovej príruby 43 je tak-tiež vačšia ako plocha prierezu výstupnéhootvoru 44.The device consists of a first injection unit 1 (Fig. 1j and a second injection unit 2). The first injection unit 1 consists of a first plasticizing part 11 and a first piston part 12. The first injection unit 1 is associated with a first pile supply and a first injection line 2. the first plasticizing part 11 is connected via a first connecting opening 1 and a first supplying set of pounds connected to the first piston part 12. Similar to the second injection unit 2, a second supply set 2 is associated with the second supply set 2. a backing plate k2, disposed in the guide rail T and connected to the piston rods of the pressure cylinders c. The second plastification section 21 is via a second connecting hole s2 and a second supplying element k21 connected to the second piston timing 22. The first connection opening s1 of the first injection molding the unit 1 is connected via the first outlet and the first injection support cl ívodový channel 31 of the carrier tube 3 Vnosnom housing 3 is formed by a cylindrical otvor3,2 (Fig. 2), in which the sliding bearing is provided with a central flange 43. The leading flange 43 is provided in the support housing 3 with a guide opening 33 to which a supply channel 31 of the first injection unit 1 is connected. 3 is provided with a sleeve nut 34, one end face of which is opposite the central flange 43 of the nozzle 4. A stop nut 35 is mounted on the protruding end of the nozzle 4. FIG. Between the sleeve nut 34 and the stop nut 35, disc springs 3fi are provided on the protruding thread 4. The nozzle 4 has a frusto-conical outlet opening 44 which is substantially larger oriented against the wall 51 of the inlet opening 52 of the mold cavity 53 of the mold 5. The first inlet opening 41 of the first injection unit 1 and the second inlet 1 result in a smaller base outlet 44tube 4. the opening 42 of the second injection unit 2. The first inlet opening 41 is connected to the inlet channel 31 of the support housing 3. The second inlet opening 42 is connected to the widened opening 45 which is provided in the rear wall of the nozzle 4. the second connection opening s2 of the second injection unit 2 is connected via the second outlet v2 and the types of the injecting element k22. The cross-sectional area of the enlarged opening 45 is greater than the cross-sectional area of the outlet opening44. The face of the central flange 43 is also greater than the cross-sectional area of the exit aperture 44.
Prvá plastifikačná časť 11 prvej vstreko-vacej jednotky 1 plastifikuje prvý termoplas-tický materiál, ktorý má dostatočnú odolnostproti opotřebením Zplastifikovaný prvý ter- moplastický materiál sa cyklicky odvádzaprvým spojovacím otvorom sl do prvej pies-tovej časti 12. Pre tento účel sa prvá záso-bovacia kulisa kil presunie do polohy, vktorej oívorí prepojenie prvej plastifikačnejčasti li s prvou piestovou častou 12. Prvávstrekovacia kulisa kl2 je přitom v polohe,v ktorej uzatvára prepojenie prvého výstupuvl prvého spojovacieho otvoru sl s přívo-dovým kanálom 31 nosného puzdra 3. Podob-né druhá plastifikačná část 21 druhej vstre-kovecej jednotky 2 plastifikuje druhý termo-plastický materiál, ktorý má nižšiu odolnostproti opotrebeniu a pódia potřeby aj nižšiumernú hmotnost. Zplastifikovaný druhý ter-moplastický materiál sa cyklicky odvádzadruhým spojovacím otvorom s2 do druhejpiestovej časti 22. Pre tento účel sa druházásobovacia kulisa k21 presunie do polohy,v ktorej otvorí prepojenie druhej plastifi-kačnej časti 21 s druhou piestovou častou ,22.Druhá vstrekovacia kulisa k22 je přitom vpolohe, v ktorej uzatvára prepojenie druhé-ho výstupu v2 druhého spojovacieho otvorus?, s rozšířeným otvorom 45 trysky 4. V prvej fáze pracovného cyklu vstrekova-nia sa prvá zásobovacia kulisa kil prvejvstrekovacej jednotky 1 presunie do polohy,v ktorej uzatvorí prepojenie medzi prvouplastifikačnou častou 11 a prvou piestovoučasťou 12 a otvorí prepojenie medzi prvoupiestovou časťou 12 a prvým výstupom vlprvého spojovacieho otvoru sl. Prvá vstre-kovacia kulisa kl2 prvej vstrekovacej jed-notky 1 sa súčasne presunie do polohy, vktorej otvorí prepojenie medzi prvým výstu-pům vl prvého spojovacieho otvoru sl a pří-vodovým kanálom 31. Tak prvá piestová časť12 prvej vstrekovacej jednotky 1 cez prvýpřívodový otvor 41 a výstupný otvor 44 trys-ky 4 nastrekne do tvarovacej dutiny 53 for-my 5 celú dávku vopred stanoveného prvé-ho termoplastického materiálu. Tento prvýtermoplastický materiál vytvoří v tvarovacejdutině 53 formy 5 nálož, ktorá v důsledkupoměrně chladnějších stien tvarovacej duti-ny 53 čiasíočne zosieťuje, a tým sa na jej po-vrchu vytvoří výstužná vrstva. Pri vstrekova-ní prvý termoplastický materiál působí tla-kovo aj na stredovú prírubu 43, čím sa trys-ka 4 bezpečne pritláča ku stene 51 vstup-ného otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy 5. V ďalšej fáze pracovného cyklu vstrekova-nia sa prvá zásobovacia kulisa kil a prvávstrekovacia kulisa kl2 přesunů do polohy,v ktorej je uzatvorené prepojenie medzi pr-vým výstupom vl prvého spojovacieho ot-voru sl prvej vstrekovacej jednotky 1 a pří-vodovým kanálom 31. Súčasne sa presuniedruhá zásobovacia kulisa k21 do polohy, vktorej otvorí prepojenie medzi druhou pies-tovou časťou 22 a druhým výstupom v2 dru-hého spojovacieho otvoru s2. Druhá vstreko-vacia kulisa k22 druhej vstrekovacej jednot-ky 2 sa přitom presunie do polohy, v ktorejThe first plasticizing portion 11 of the first injection unit 1 plasticizes the first thermoplastic material which has sufficient wear resistance. The first thermoplastic material is plasticized with the first bonding opening sl into the first sand portion 12 for this purpose. the pound slider moves to a position in which the first plasticizing part 11 is connected to the first piston part 12. The prime backing element k2 is in a position in which it closes the connection of the first outlet of the first connection opening sl with the supply channel 31 of the carrier housing 3. Similar to the second one the plasticizing portion 21 of the second injection unit 2 plasticizes the second thermoplastic material which has a lower wear resistance and a need and lower weight stage. The plasticized second thermoplastic material is cyclically discharged through the second connecting opening s2 to the second plunger portion 22. For this purpose, the second plunger link k21 is moved to a position where it opens the interconnection of the second plasticizing portion 21 with the second plunger portion. in the position at which it closes the connection of the second outlet v2 of the second connecting hole with the widened opening 45 of the nozzle 4. In the first phase of the injection molding cycle, the first supplying keg of the first injection unit 1 is moved to a position where it closes the connection between the first-plasticizing 12 and the first piston part 12 and opens the connection between the first part 12 and the first outlet of the first connection opening s1. At the same time, the first injection plate 1 of the first injection unit 1 is moved to a position where it opens the connection between the first outlet 1 a of the first connection opening 1 1 and the supply channel 31. Thus, the first piston part 12 of the first injection unit 1 through the first connection opening 41 and the orifice 44 of the nozzle 4 injects into the mold cavity 53 the entire dose of the predetermined first thermoplastic material. This first-plastic material forms a charge in the mold 5 of the mold 5, which crosslinks in a proportionally cooler wall of the mold cavity 53, thereby forming a reinforcing layer at its surface. When injecting the first thermoplastic material, it pressurizes both the central flange 43, whereby the nozzle 4 is securely pressed against the wall 51 of the inlet opening 52 of the mold cavity 53 of the mold 5. In the next stage of the injection cycle the first supply the pound slider and the preload slider k2 are moved to a position in which the connection between the first outlet v1 of the first coupling opening sl of the first injection unit 1 and the supply channel 31 is closed. At the same time, the second supply slider k21 is moved to a position where it opens the connection between the second sandy portion 22 and the second outlet v2 of the second connecting hole s2. The second injection pad 2 to the second injection unit 2 moves to a position in which
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857503A CS252525B1 (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Device for injecting two thermoplastic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857503A CS252525B1 (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Device for injecting two thermoplastic materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS750385A1 CS750385A1 (en) | 1987-01-15 |
| CS252525B1 true CS252525B1 (en) | 1987-09-17 |
Family
ID=5424290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857503A CS252525B1 (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Device for injecting two thermoplastic materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252525B1 (en) |
-
1985
- 1985-10-21 CS CS857503A patent/CS252525B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS750385A1 (en) | 1987-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3972664A (en) | Injection molding apparatus for manufacturing layered articles | |
| US4347211A (en) | Process and apparatus for molding plastics | |
| US2485523A (en) | Hydraulic injection of plastics as a continuous strip | |
| US3973892A (en) | Injection-molding machine with transverse feed | |
| US5858420A (en) | Flow regulating and distributing assembly | |
| US3023458A (en) | Injection molding method and apparatus | |
| JPH0351566B2 (en) | ||
| US3311690A (en) | Injection molding method for encapsulating metal objects | |
| JPH0749209B2 (en) | Injection molding equipment | |
| US3571856A (en) | Apparatus for simultaneously opening valves for plurality of injection nozzles | |
| CA2588737C (en) | Injection molding machine apparatus and method with moving platen injection and ejection actuation | |
| KR102149024B1 (en) | Double injection device equipped with hot runner block | |
| CN100384607C (en) | Device for injection molding plastic molded bodies | |
| US3608150A (en) | Injection molding of liquid thermosetting resins | |
| US3758248A (en) | Injection plastic feeder | |
| CS252525B1 (en) | Device for injecting two thermoplastic materials | |
| US2514390A (en) | Injection molding device | |
| US3374502A (en) | Sprue bushing and nozzle assembly | |
| US3723040A (en) | Injection-molding machine with transverse feed | |
| US3362046A (en) | Method and apparatus for injection molding | |
| JPH03501586A (en) | Holding pressure control and clamping of laminated multi-segment molding systems with unsynchronized injection times | |
| US5158736A (en) | Method for stripping molded U-shaped article from mold | |
| CN101945747B (en) | Compression injection moulding method and device for preforms | |
| CA2244669A1 (en) | Press for production of moulded plastic components | |
| US6641387B1 (en) | Installation for producing structural parts made of a thermoplastic material for motor vehicles |