CS252525B1 - Zariadenie na vstrekovanie dvoch termoplastických materiálov - Google Patents

Abstract

Účelom riešenia je zlepšenie konštrukcie zariadenia na vstrekovanie ďalšieho termoplastického materiálu do plastického vnútra prvého termoplastického materiálu. Podstata riešenia je, že výstupy oboch vstrekovacích jednotiek sú napojené na vstupný otvor tvarovacej dutiny formy cez společný výstupný otvor trysky v tvare zrezaného kužela. 0- krem uvedených znakov predmetu riešenia sú ďalšie možné varianty. Zariadenie je možné využiť pri tvarovaní výrobkov z dvoch termoplastických materiálov, najma podošiev obuvi.

Description

(54) Zariadenie na vstrekovanie dvoch termoplastických materiálov

2

Účelom riešenia je zlepšenie konštrukcie zariadenia na vstrekovanie ďalšieho termoplastického materiálu do plastického vnútra prvého termoplastického materiálu. Podstata riešenia je, že výstupy oboch vstrekovacích jednotiek sú napojené na vstupný otvor tvarovacej dutiny formy cez společný výstupný otvor trysky v tvare zrezaného kužela. 0krem uvedených znakov predmetu riešenia sú ďalšie možné varianty. Zariadenie je možné využiť pri tvarovaní výrobkov z dvoch termoplastických materiálov, najma podošiev obuvi.

Vynález sa týká zariadenia na vstrekovanie dvoch termoplastických materiálov, z ktorých druhý sa vstrekuje do plastického vnútra nálože prvého termoplastického materiálu, pozostávajúceho zo vstrekovacích jednotiek připojených výstupmi na vstupný otvor tvarovacej dutiny formy a sústavy posuvných kulis.

Pri tvarovaní výrobkov z termoplastických materiálov, například z polyuretánu, PVC, TPK, a podobné, je výhodné vytvořit povrchová vrstvu výrobku z materiálu, ktorý má dostatočnú odolnost voči opotrebeniu a vnútornú časť z materiálu s mensou měrnou hmotnosťou. Tým sa zachová potřebná životnost výrobku pri výhodnom zmenšení celkovej hmotnosti. Druhý termoplastický materiál bývá menej kvalitný a tým aj menej nákladný. Tak sa znižujú celkové materiálové náklady výrobku. Je známy spósob na vytváranie takýchto výrobkovv strekovaním dvoch termoplastických materiálov, z ktorých každý sa privádza do tvarovacej dutiny formy samostatným přepojovacím otvorom. Prvý termoplastický materiál vytvoří v tvarovacej dutině formy nálož s povrchovou výstužnou vrstvou a druhý termoplastický materiál sa vstrekne do plastického vnútra nálože, ktorá sa tak priestorovo roztiahne a výstužnou povrchovou vrstvou sa přitlačí ku stenám tvarovacej dutiny formy. Je známe zariadenie k takémuto spósobu vstrekovania dvoch termoplastických materiálov. Toto zariadenie pozostáva z dvoch vstrekovacích jednotiek, ktoré sú výstupmi napojené na samostatné prepojovacie otvory posuvných kulis.

V základnej polohe posuvné kulisy uzatvárajú výstupy oboch vstrekovacích jednotiek.

V prvej pracovnej polohe svojho posuvu kulisy spojujú prvým přepojovacím otvorom prvú vstrekovaciu jednotku so vstupným otvorom tvarovacej dutiny formy. V druhej pracovnej polohe svojho posuvu kulisy spojujú druhým přepojovacím otvorom druhu vstrekovaciu jednotku so vstupným otvorom tvarovacej dutiny formy. Prvá vstrekovacia jednotka plastifikuje plastický materiál s vačšou odolnosťou voči opotrebeniu a druhá vstrekovacia jednotka plastifikuje a vstrekuje termoplastický materiál s mensou odolnosťou voči opotrebeniu, ktorý naviac bývá 1'ahčený a menej kvalitný. V prvej fáze pracovného cyklu prvá vstrekovacia jednotka nastrekne podstatná časť dávky prvého termoplastického materiálu, ktorý v tvarovacej dutině formy vytvoří nálož. Táto nálož si ponechává horúce, a tým aj dostatočne plastické jádro, avšak jej povrch čiastočne zosieťuje pod vplyvom poměrně chladnějších stien tvarovacej dutiny formy. Tým sa na celom povrchu nálože, okrem miesta vstupného otvoru tvarovacej dutiny formy, vytvoří výstužná vrstva. Po přesunutí kulis začne druhá fáza pracovného cyklu. V tejto fáze druhá vstrekovacia jednotka vstrekne celú dávku druhého termoplastického materiálu do vnútra nálože prvého termoplastického materiálu. Druhý termoplastický materiál tak z vnútra roztiahne nálož prvého termoplastického materiálu a výstužným povlakom ho přitlačí ku stenám tvarovacej dutiny formy a spolu s ním túto tvarovaciu dutinu takmer vyplní. Po spatnom přesunutí kulis sa napokon dostrekne zvyšok dávky prvého termoplastického materiálu, čím sa celkom vyplní tvarovacia dutina formy aj jej vstupný otvor. Nevýhodou tohoto zariadenia je to, že vyžaduje viacnásobný posuvný pohyb kulis, čím sa znižuje produktivita práce. Ďalšou nevýhodou tejto konštrukcíe je to, že vo vstupnom otvore tvarovacej dutiny formy vždy zostáva zvyšok druhého, menej kvalitného termoplastického materiálu. Tento zvyšok materiálu sa v nasledujúcom pracovnom cykle přetlačí prvým termoplastickým materiálom do tvarovacej dutiny formy, kde narušuje potřebné vlastnosti vytváranej nálože. Obyčajne sa tento problém rieši nastreknutím potřebného množstva prvého termoplastického materiálu do tvarovacej dutiny formy. Tým vznikajú ďalšie časové a materiálové straty.

Tieto nevýhody odstraňuje zariadenie podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že výstupy oboch vstrekovacích jednotiek sú na vstupný otvor tvarovacej dutiny formy napojené cez spoločný výstupný otvor trysky v tvare zrezaného kužefa. Do výstupného otvoru trysky, v rovině jeho menšej základné, sú vyústěné dva samostatné přívodové otvory, na ktoré sú napojené výstupy vstrekovacích jednotiek. Tryska je uložená v nosnom puzdre, v ktorom je pružné v-zopretá proti stene vstupného otvoru tvarovacej dutiny formy. Tryska je opatřená středovou přírubou, pre ktorú je v nosnom puzdre vytvořený vodiaci otvor, cez ktorý je do prvého prívodného otvoru napojený výstup prvej vstrekovacej jednotky, pričom plocha stredovej príruby je váčšia ako plocha prierezu výstupného otvoru trysky. V tryske je vytvořený rozšířený otvor, cez ktorý je do druhého přívodového otvoru napojený výstup druhej vstrekovacej jednotky, pričom plocha prierezu rozšířeného otvoru je vačŠia ako plocha prierezu výstupného otvoru trysky.

Vyšší účinok zariadenia spočívá v tom, že sa zaisťuje pretrhnutie pretokovej zátky v mieste menšej základné výstupného otvoru trysky. Po odstránení výrobku zostáva pretoková zátka jeho súčasťou a výstupný otvor trysky je tak vždy připravený pre nástrek prvého plastického materiálu v nasledujúcom pracovnom cykle. Tým sa vylučuje potřeba dodatečného nástreku prvého termoplastického materiálu, čo zjednodušuje prestavovanie rozvádzacích kulis a skracuje pracovný cyklus zariadenia. Středová príruba spolu s rozšířeným otvorom zabraňujú vytlačeniu trysky v smere od vstupného otvoru tvarovacej dutiny formy pósobením tlaku vstrekovaného termoplastického materiálu.

Příklad vyhotovenia zariadenia je schematicky zobrazený na přiložených výkresoch, kde značí obr. 1 celkový pozdlžny rez a obr. 2 detail „A“ pódia obr. 1 vo zváčšenej mierke.

Zariadenie pozostáva z prvej vstrekovacej jednotky 1 (obr. 1) a druhej vstrekovacej jednotky 2. Prvá vstrekovacia jednotka 1 pozostáva z prvej plastifikačnej časti 11 a prvej piestovej časti 12. K prvej vstrekovacej jednotke 1 sú přidružené prvá zásobovacia kulisa kil a prvá vstrekovacia kulisa kl2, uložené vo vodiacom telese T a napojené na piestnice p tlakových valcov c. Prvá plastifikačná časť 11 je cez prvý spojovací otvor sl a prvú zásobovaciu kulisu kil přepojená s prvou piestovou časťou 12. Podobné k druhej vstrekovacej jednotke 2 sú přidružené druhá zásobovacia kulisa k21 a druhá vstrekovacia kulisa k.22, uložené vo vodiacom telese T a napojené na piestnice p tlakových valcov c. Druhá plastifikačná časť 21 je cez druhý spojovací otvor s2 a druhu zásobovaciu kulisu k21 přepojená s druhou piestovou častou 22. Prvý spojovací otvor sl prvej vstrekovacej jednotky 1 je cez prvý výstup vl a prvú vstrekovacia kulisu kl2 napojený na přívodový kanál 31 nosného puzdra 3. V nosnom puzdre 3 je vytvořený válcový otvor

3,2 (obr. 2), v ktorom je posuvné uložená tryska 4 opatřená středovou přírubou 43. Pre stredovú prírubu 43 je v nosnom puzdre 3 vytvořený vodiaci otvor 33, na ktorý je napojený přívodový kanál 31 prvej vstrekovacej jednotky 1. Tryska 4 je v nosnom puzdre 3 zaistená puzdrovou maticou 34, ktorej jedna čelná stená je upravená proti stredovej přírubě 43 trysky 4. Na vyčnievajúcom konci trysky 4 je uložená dorazová matica 35. Medzi puzdrovou maticou 34 a dorazovou maticou 35 sú na vyčnievajúcom konci trysky 4 upravené tanierové pružiny 3fi. V tryske 4 je vytvořený výstupný otvor 44 v tvare zrezaného kužela, ktorý je vačšou základnou orientovaný proti stene 51 vstupného otvoru 52 tvarovače] dutiny 53 formy 5. Do menšej základné výstupného otvoru 44 trysky 4 je vyústěný prvý přívodový otvor 41 prvej vstrekovacej jednotky 1 a druhý přívodový otvor 42 druhej vstrekovacej jednotky 2. Prvý přívodový otvor 41 je napojený na přívodový kanál 31 nosného puzdra 3. Druhý přívodový otvor 42 je napojený na rozšířený otvor 45, ktorý je upravený v zadnej stene trysky 4. Na tento rozšířený otvor 45 je cez druhý výstup v2 a druhů vstrekovaciu kulisu k22 napojený druhý spojovací otvor s2 druhej vstrekovacej jednotky 2. Plocha prierezu rozšířeného otvoru 45 je vačšia ako plocha prierezu výstupného otvoru 44. Čelná plocha stredovej príruby 43 je taktiež vačšia ako plocha prierezu výstupného otvoru 44.

Prvá plastifikačná časť 11 prvej vstrekovacej jednotky 1 plastifikuje prvý termoplastický materiál, ktorý má dostatočnú odolnost proti opotrebeniu. Zplastifikovaný prvý termoplastický materiál sa cyklicky odvádza prvým spojovacím otvorom sl do prvej piestovej časti 12. Pre tento účel sa prvá zásobovacia kulisa kil presunie do polohy, v ktorej oívorí prepojenie prvej plastifikačnej časti li s prvou piestovou časťou 12. Prvá vstrekovacia kulisa kl2 je přitom v polohe, v ktorej uzatvára prepojenie prvého výstupu vl prvého spojovacieho otvoru sl s přívodovým kanálom 31 nosného puzdra 3. Podobné druhá plastifikačná časť 21 druhej vstrekovecej jednotky 2 plastifikuje druhý termoplastický materiál, ktorý má nižšiu odolnost proti opotrebeniu a podfa potřeby aj nižšiu mernú hmotnosť. Zplastifikovaný druhý termoplastický materiál sa cyklicky odvádza druhým spojovacím otvorom s2 do druhej piestovej časti 22. Pre tento účel sa druhá zásobovacia kulisa k21 presunie do polohy, v ktorej otvorí prepojenie druhej plastifikačnej časti 21 s druhou piestovou časťou ,22. Druhá vstrekovacia kulisa k22 je přitom v polohe, v ktorej uzatvára prepojenie druhého výstupu v2 druhého spojovacieho otvoru s?, s rozšířeným otvorom 45 trysky 4.

V prvej fáze pracovného cyklu vstrekovania sa prvá zásobovacia kulisa kil prvej vstrekovacej jednotky 1 presunie do polohy, v ktorej uzatvorí prepojenie medzi prvou plastifikačnou časťou 11 a prvou piestovou časťou 12 a otvorí prepojenie medzi prvou piestovou časťou 12 a prvým výstupom vl prvého spojovacieho otvoru sl. Prvá vstrekovacia kulisa kl2 prvej vstrekovacej jednotky 1 sa súčasne presunie do polohy, v ktorej otvorí prepojenie medzi prvým výstupům vl prvého spojovacieho otvoru sl a přívodovým kanálom 31. Tak prvá piestová časť 12 prvej vstrekovacej jednotky 1 cez prvý přívodový otvor 41 a výstupný otvor 44 trysky 4 nastrekne do tvarovacej dutiny 53 formy 5 celú dávku vopred stanoveného prvého termoplastického materiálu. Tento prvý termoplastický materiál vytvoří v tvarovacej dutině 53 formy 5 nálož, ktorá v dosledku poměrně chladnějších stien tvarovacej dutiny 53 čiastočne zosieťuje, a tým sa na jej povrchu vytvoří výstužná vrstva. Pri vstrekovaní prvý termoplastický materiál posobí tlakovo aj na stredovú prírubu 43, čím sa tryska 4 bezpečne pritláča ku stene 51 vstupného otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy

5.

V ďalšej fáze pracovného cyklu vstrekovania sa prvá zásobovacia kulisa kil a prvá vstrekovacia kulisa kl2 přesunů do polohy, v ktorej je uzatvorené prepojenie medzi prvým výstupom vl prvého spojovacieho otvoru sl prvej vstrekovacej jednotky 1 a přívodovým kanálom 31. Súčasne sa presunie druhá zásobovacia kulisa k21 do polohy, v ktorej otvorí prepojenie medzi druhou piestovou časťou 22 a druhým výstupom v2 druhého spojovacieho otvoru s2. Druhá vstrekovacia kulisa k22 druhej vstrekovacej jednotky 2 sa přitom presunie do polohy, v ktorej

2 7 otvorí prepojenie medzi druhým výstupom v,2 druhého spojovaciého otvoru s2 a rozšířeným otvorom 45 trysky 4. Tak druhá piestová časť 22 druhej vstrekovacej jednotky 2 cez druhý přívodový otvor 42 a ten istý výstupný otvor 44 trysky 4 nastrekne do plastického vnútra nálože prvého termoplastického materiálu celú dávku vopred stanoveného množstva druhého termoplastického materiálu. Nálož prvého termoplastického materiálu sa tak vyplní druhým termoplastickým materiálom, ktorý ho priestorovo roztiahne a povrchovou výstužnou vrstvou ho přitlačí ku stenám tvarovacej dutiny 53 formy 5, ktorá sa přitom celkom vyplní. Pri vstrekovaní druhý termoplastický materiál posobí tlakovo aj na rozšířený otvor 45, čím sa tryska 4 bezpečne pritláča ku stene vstupného otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy

5. Po dostatočnom zosieťovaní oboch termoplastických materiálov sa forma 5 otvorí a hotový výrobok sa odoberie. Přitom pretoková zátka druhého termoplastického materiálu sa vždy spofahlivo oddělí v mieste vyústenia prvého a druhého přívodového otvoru 41 a 42 do menšej základné výstupného otvoru 44 trysky 4. Pretoková zátka tak vždy vytvoří súčasť výrobku a výstupný otvor 44 trysky sa uvolní pre nástrek prvého termoplastického materiálu v nasledujúcom pracovnom cykle.

Vynález je možné využiť pri tvarovaní výrobkov z dvoch termoplastických materiálov.

Claims (4)

1. PREDMET

   1. Zariadenie na vstrekovanie dvoch termoplastických materiálov, z ktorých druhý sa vstrekuje do plastického vnútra nálože prvého termoplastického materiálu, pozostávajúce zo vstrekovacích jednotiek připojených výstupmi na vstupný otvor tvarovacej dutiny formy a sústavy posuvných kulis, vyznačené tým, že prvý a druhý výstup (vl, v2) prvej a druhej vstrekovacej jednotky (1, 2) sú na vstupný otvor (52) tvarovacej dutiny (53) formy (5) napojené cezspoločný výstupný otvor (44) trysky (4) v tvare zrezaného kužefa.
2. 2. Zariadenie podfa bodu 1, vyznačené tým, že do výstupného otvoru (44) trysky (4), v rovině jeho menšej základné, sú vyústěné prvý a druhý přívodový otvor (41, 42), na ktoré sú napojené prvý a druhý výynAlezu stup (vl, v2) prvej a druhej vstrekovacej jednotky (1, 2).
3. 3. Zariadenie podfa bodu 1, vyznačené tým, že tryska (4) je opatřená středovou přírubou (43), osadenou vo vodiacom otvore (33) nosného puzdra (3), cez ktorý je do prvého přívodového otvoru (41) napojený prvý výstup (vl) prvej vstrekovacej jednotky (1), pričom plocha stredovej príruby (43) je vačšia ako plocha prierezu výstupného otvoru (44) trysky (4j.
4. 4. Zariadenie podía bodu 1, vyznačené tým, že v tryske (4) je vytvořený rozšířený otvor (45) , cez ktorý je do druhého přívodového otvoru (42) napojený druhý výstup (v2j druhej vstrekovacej jednotky (2), pričom plocha prierezu rozšířeného otvoru (45) je vřičšia ako plocha prierezu výstupného otvoru (44) trysky (4).