CS252546B1 - Aktivně plnidlo do lepidiel a sposob jeho výroby - Google Patents

Description

Vynález rieši aktivně plnidlo do lepidiel a sposob jeho výroby, ktoré je určené pre termoreaktívne lepidlá, najmá na báze fenolformaldehydových živíc, z dezintegrovaného lignocelulózového materiálu, predovšetkým z dřevného odpadu.

Na plnenie fenolformaldehydových lepidiel sa doposial' používali niektoré anorganické přáškovité látky, napr. kaolín, plavená krieda, bentonit. Nevýhodou týchto plnidiel je’, že sa aktivně nezúčastňujú na lepiacom procese a zvyšujú tvrdost lepených spojov, čo sťažuje mechanické obrábanie lepených materiálov. Ďalej sú známe plnidlá na báze lignocelulózových materiálov, ako sú niektoré druhy drevnej múky. Ich nevýhodou je, že nie sú aktivně a ich přítomnost v lepidle sa nepriaznivo odráža na vlastnostiach lepeného spoja. Doteraz v ČSSR známe sposoby výroby chemicky aktívnych plnidiel pre termoreaktívne lepidlá sú založené na fyzikálno-chemickej úpravě odpadových lignocelulózových materiálov vystavením účinku presne požadovanej vlhkosti v přítomnosti kyslých katalyzátorov za vysokého tlaku a teploty, napr. AO ČSSR čís'o 155 568. Nevýhodou tohto postupu je vysoká pracnost, energetická náročnost a požiadavka následnej mechanickej úpravy plnidla na vhodnú spracovatefskú formu. V zahraničí používané aktivně plnidlá na báze kůrových extraktov niektorých exotických dřevin sú pre daný účel neefektívne.

Popísané nevýhody súčasného stavu techniky odstraňuje aktivně plnidlo do lepidiel podl'a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že obsahuje 15 až 55 hmotnostných dielov lignocelulózového materiálu, predovšetkým odpadu z výroby a spracovania vrstvených a aglomerovaných materiálov na báze dřeva a pazderia o zrnitosti a dížke vlákna 0,05 až 1 mm, 5 až 15 hmotnostných dielov hydroxidu sodného alebo hydroxidu draselného a vody v množstve 40 až 70 hm. dielov, pričom výsledná sušina plnidla je 30 až 60 % hmot. Sposob výroby aktívneho plnidla do lepidiel spočívá v tom, že sa na dezintegrovaný lignocelulózový materiál o zrnitosti a dížke vlákna 0,05 až 1 mm a vlhkosti 5 až 20 % hmot. působí za miešania 5 až 15 hmot. dielmi hydroxidu sodného alebo hydroxidu draselného o koncentrácii 5 až 30 «/o hmot. a 40 až 70 hmot. dielmi vody pri teplote 10 až 50 °C, po dobu 15 až 90 minút.

Vyšší účinok plnidla podfa vynálezu sa prejavuje v tom, že v přídavku od 5 do 30 hmot. dielov na hmotnost lepiacej zmesi dokonale nahrádza fenolformaldehydovú živicu pri zachovaní alebo zlepšení kvality lepeného spoja pri súčasnom skrátení lisovacieho procesu. Spůsob výroby podfa vynálezu je technologicky nenáročný a umožňuje druhotné zhodnotit priemyslový odpad drevárskeho priemyslu. Pridavok plnidla do lepiacich zmesi zároveň znižuje únik hygienicky sledovaných škodlivin, ako sú formaldehyd a fenol z lepených materiálov a významene znižuje cenu lepiacich zmesi a lepených materiálov.

Příklad 1

Na 1 000 g brúsneho prachu zo smrekovej preglejky s dížkou vláklen od 0,05 do 1 mm a vlhkosti 7 % hmot. sa působí vodným roztokom hydroxidu sodného s koncentráciou 20 % hmot. v množstve 1 500 g v heztlakovom hnetacom zariadení pri teplote 20 “C po dobu 90 minút. Popísaným sposobom sa získá aktivně plnidlo o sušině 50 % hmot. s celkovým obsahom a’kalií 12 % hmot.

P r í k 1 a d 2 Na 1000 g brúsneho prachu z bukovej drevotrieskovej došky s dížkou vlákien 0,05 až 0,8 mm vlhkosti 7 % hmot. sa působí vodným roztokom hydroxidu sodného o kon centrácii 7 % hmot. v množstve 2 800 g pri teplote 15 ^DC v beztlakovom hnetacom zariadení po dobu 60 minút. Uvedeným sposobom sa získá aktivně plnidlo o sušině 30 pere. hmot. s celkovým obsahom alkálií 15 pere. hmot.

P r i k 1 a d 3

Na 1 000 g brúsneho prachu z pazderovej došky s dížkou vlákien 0,05 až 0,5 mm a vlhkosti 10 % hmot. sa působí vodným roztokom hydroxidu draselného o koncentrá cil 30 % hmot. v množstve 1 000 g v beztlakovom hnetacom zariadení pri teplote 35 °C po dobu 20 min. Popísaným sposoboin sa získá aktivně plndlo o sušině 60 % hmot. s celkovým obsahom a’kálií 15 % hmot.

Příklad 4

Na 1000 g brúsneho prachu z bukovej preglejky s dížkou vlákna 0,05 až 1 mm a vlhkosti 20 % hmot. sa působí roztokom hydroxidu sodného o koncentrácii 30 % hmot. v množstve 900 g v beztlakovom hnetacom zariadení pri teplote 45 °C po dobu 30 min. Uvedeným spůsobom sa získá plnidlo o sušině 56 % hmot. s celkovým obsahom alkálií 14 % hmot.

Příklad 5

Na 1000 g.brúsneho prachu z tvrdej drevovláknitej došky s dížkou vlákien od 0,05 do 0,5 mm a vlhkosti 8 % hmot. sa působí vodným roztokom hydroxidu sodného s koncentráciou 18 % hmot. v množstve 1 270 g v beztlakovom hnetacom zariadení pri teplote 20 °C po dobu 90 min. Předmětným spůsobom sa získá aktivně plnidlo do lepidiel o sušině 50 % hmot. s celkovým obsahom alkálií 10 % hmot.

Aktivně plnidlo do lepidiel, najma na bá252546 ze fenolformaldehydových živíc vyhotovené sposobom podta vynálezu možno s výhodou využiť v drevárskom priemysle, predovšetkým pri výrobě preglejok, vrstvených a kompozitných materiálov.

Claims (2)

1. Akt^ne plnidlo do lepidiel, najma na báze fenoTormaldehydových živíc, vyznačujúce sa tým, že obsahuje 15 až 55 hmotnostných dielov lignocelulózového materiálu, predovšetkým odpadu z výroby a spracovania vrstvených a aglomerováných materiálov na báze dřeva á pazderia, o zrnitosti a dížke vlákna 0,05 až 1 mm, 5 až 15 hmot. dielov hydroxidu sodného alebo hydroxidu draselného a vody v množstve 40 až 70 hm. dielov, pričom výsledná sušina plnidlá je 30 až 60 % hmot.

VYNÁLEZU

2. Sposob výroby aktívneho plnidlá do lepidiel podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že na 15 až 55 hmot. dielov dezintegrovaného lignocelulózového materiálu, o zrnitosti a dížke vlákna 0,05 až 1 mm a vlhkosti 5 až 20 % hmot. sa za miešania pósobí 5 až 15 hmot. dielmi hydroxidu sodného alebo hydroxidu draselného o koncentrácii 5 až 30 % hmot. a 40 až 70 hmot. dielmi vody pri teplote 10 až 50 °C, po dobu 15 až 90 minút.