CS253621B1

CS253621B1 - Flexible flat form sandwich design for shoe upper

Info

Publication number: CS253621B1
Application number: CS86486A
Authority: CS
Inventors: Leo Lukovsky; Vladimir Macku; Frantisek Sterba
Original assignee: Leo Lukovsky; Vladimir Macku; Frantisek Sterba
Priority date: 1986-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1987-11-12
Also published as: CS48686A1

Abstract

Účelem řešení je vytvořit svrškový materiál textilního vzhledu, který má tuhý samonosný charakter. Uvedeného účelu se dosahuje vytvořením ohebného plošného útvaru, který sestává z nosného netkaného rouna obsahujícího polyesterová vlákna, popřípadě směs 25 až 30 procent vláken z regenerované celulózy a 30 až 75 procent polyesterových vláken, prošitého řetízkovým stehem o vzdálenosti řádků 2 až 4 mm a ze strany, která je orientována směrem k líci ohebného2plošného útvaru, napojeného 30 až 60 g/rn tužícího roztoku polyesteruretanu k němuž jsou po obou stranách přichyceny vrstvy polyesteruretanové pěny objemové hmotnosti 25 až 40 kg/m , z nichž vrstva, sousedící s napojenou stranou rouna vykazuje tloušťku od 0,8 do 3 mm, zatímco vrstva na opačné straně rouna má tloušťku od 3 do 5 mm, a ze dvou jednolůžkových úpletů, z nichž profilový jednolůžkový úplet hmotnosti 160 až 215 g/m2, představující líc ohebného plošného útvaru, tvořený polyesterovými vlákny o dostavě sloupek 60 až 80, řádek 75 až 95, je nalaminován na vrstvě polyesteruretanové pěny o tloušťce 0,8 až 3 mm a jednolůžkový osnovní úplet hmotnosti 100 až 160 g/m2, představující podšívku, tedy rub ohebného plošného útvaru, tvořený polyamidovými nebo polyesterovými vlákny o dostavě sloupek 140 až l65, řádek 100 až 225, je nalaminován na vrstvě polyesteruretanové pěny o tloušíce 3 až 5 mm, přičemž v alternativním provedení je jednostranně napojené nosné netkané rouno z opačné strany zkombinováno přilepenou polyesteruretanovou fólií o hmotnosti 60 až 70 g/m2,The purpose of the solution is to create an upper material with a textile appearance that has a rigid self-supporting character. The stated purpose is achieved by creating a flexible sheet formation, which consists of a supporting nonwoven web containing polyester fibers, or a mixture of 25 to 30 percent of fibers from regenerated cellulose and 30 to 75 percent of polyester fibers, stitched with a chain stitch with a row distance of 2 to 4 mm and on the side that is oriented towards the face of the flexible sheet formation, 30 to 60 g/m of a polyesterurethane stiffening solution is bonded to which layers of polyesterurethane foam with a bulk density of 25 to 40 kg/m are attached on both sides, of which the layer adjacent to the bonded side of the web has a thickness of 0.8 to 3 mm, while the layer on the opposite side of the web has a thickness of 3 to 5 mm, and of two single knits, of which a profile single knit with a weight of 160 to 215 g/m2, representing the face a flexible sheet formed of polyester fibers with a column count of 60 to 80, a row count of 75 to 95, is laminated on a layer of polyesterurethane foam with a thickness of 0.8 to 3 mm and a single warp knit weighing 100 to 160 g/m2, representing the lining, i.e. the back of the flexible sheet formed of polyamide or polyester fibers with a column count of 140 to 165, a row count of 100 to 225, is laminated on a layer of polyesterurethane foam with a thickness of 3 to 5 mm, while in an alternative embodiment, the one-sided bonded supporting nonwoven fleece is combined on the opposite side with a glued polyesterurethane foil weighing 60 to 70 g/m2,

Description

Vynález se týká ohebného plošného útvaru sendvičového provedení pro svršky obuvi, zejména sportovní a vycházkové obuvi, jakož i obuvi pro volný čas, v němž jsou pro tvorbu jednotlivých vrstev uplatněny polyamidové, nebo/a polyesterové úplety, kombinované s vrstvou polyuretanové pěny.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexible sandwich construction for shoes, in particular sports and walking shoes, as well as leisure shoes, in which polyamide and / or polyester knitwear combined with a layer of polyurethane foam are used to form the layers.

Působením současných módních trendů se z původní sportovní a polosportovní obuvi postupně vyvíjela obuv pro volný čas a obuv vycházková, u níž původní svršky z podřadnějších druhů usní systematicky vytlačovaly svrškové materiály syntetického původu, tak zvaného koženkového charakteru. Materiály tohoto typu jsou sice vybaveny nepropustností pro pronikání vlhkosti do obuvi zvenčí, současně jsou ale také neschopny umožnit takové obuvi účinné propouštění vodní páry směrem ven-z obuvi. Proto docházelo často na svršcích obuvi ke kombinování různých druhů materiálů, popřípadě k náhradě klasických svrŠkových materiálů speciálně vyvíjenými svrškovými materiály laminátového typu, které sice podporovaly propustnost pro vodní páry, a tím zaručovaly tak zvanou dýchatelnost obuvi, avšak na druhé straně nezabraňovaly účinnému pronikání vlhkosti dovnitř obuvi, zejména za podmínek silných deštů nebo za podmínek zimního nošení v tající sněhové hmotě. I speciální materiály tohoto typu (CS 230.471) bývají na svršcích kombinovány s jinými druhy svrškových materiálů tužšího charakteru, vzhledem k tomu, že čím vyšší stupeň použití textilních materiálů, tím vyšší tendence svršku obuvi k postupnému ztrácení tvaru, což sice není v podstatě závada funkční, nýbrž závada stojící v příkrém rozporu s požadavky módními a estetickými.Recent fashion trends have gradually evolved from original sports and semi-sports shoes for leisure and walking shoes, in which the original uppers of inferior types of leather systematically pushed uppers of synthetic origin, so-called leatherette character. While materials of this type are impermeable to moisture from the outside of the shoe, they are also incapable of allowing such shoe to effectively release water vapor outward from the shoe. For this reason, it has often been possible to combine different types of materials on tops of shoes, or to replace classic uppers with specially developed laminate-type uppers, which, while promoting water vapor permeability, thereby guaranteeing the so-called breathability of the footwear. footwear, particularly under heavy rain or winter wear conditions in melting snow mass. Even special materials of this type (CS 230.471) are combined on the upper with other types of upper materials of a stiffer character, since the higher the degree of use of textile materials, the higher the tendency of the upper of the footwear to gradually lose shape. but a defect standing in stark contrast to fashion and aesthetic requirements.

Těmto popsaným nedostatkům u svrškových materiálů na obuvi čelí ohebný plošný útvar sendvičového provedení pro svršky obuvi, zejména sportovní a vycházkové obuvi, jakož i obuvi pro volný čas, v němžThese described deficiencies in the uppers of footwear are confronted by a flexible flat sandwich design for the uppers of footwear, in particular sports and walking footwear, as well as leisure footwear in which

2S3 821 jsou pro tvorbu jednotlivých vrstev uplatněny polyamidové nebo/a polyesterové úplety, kombinované s vrstvou polyuretanové pěny, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z nosného netkaného rouna 1 obsahujícího polyesterová vlákna, popřípadě směs 25 až 30 procent vláken z regenerované celulózy a 30 až 75 procent polyesterových vláken,prošitého řetízkovým stehem o vzdálenosti řádků 2 až 4 mm a ze strany, která je orientována směrem k líci ohebného plošného útvaru, napojeného 30 až 60 g/m2 tužícího roztoku polyesteruretanu, k němuž jsou po obou stranách přichyceny vrstvy 2 a 2 polyesteruretanové pěny objemové hmotnosti 25 až 40 kg/m3, z nichž vrstva 2 sousedící s napojenou stranou rouna 1 vykazuje tloušíku od 0,8 do 3 mm, zatímco vrstva J na opačné straně rouna 1 má tloušlku od 3 do 5 mm, a ze dvou jednolůžkových úpletů £ a £, z nichž profilový jednolůžkový úplet £ hmotnosti 160 až 215 g/m2, představující líc ohebného plošného útvaru, tvořený polyesterovými vlákny o dostavě sloupek 60 až 80, řádek 75 až 95, je nalaminován na vrstvě 2 polyesteruretanové pěny o tlouštce 0,8 až 3 mm a jednolůžkový osnovní úplet 2 hmotnosti 100 až 160 g/m2, představující podšívku, tedy rub ohebného plošného útvaru, tvořený polyamidovými nebo polyesterovými vlákny o dostavě sloupek 140 až 165, řádek 100 až 225, je nalaminován na vrstvě 2 polyesteruretanové pěny o tlouštce 3 až 5 mm.2S3 821, polyamide and / or polyester knitwear combined with a layer of polyurethane foam are used for forming the individual layers, the principle of which is to consist of a carrier nonwoven web containing polyester fibers or a mixture of 25 to 30 percent regenerated cellulose fibers and 30 to 75 percent polyester stitched with a chain stitch of 2 to 4 mm row spacing and side facing the face of a flexible sheet bonded to 30 to 60 g / m 2 of polyesterurethane curing solution to which they are attached on both sides layers 2 and 2 of polyester polyurethane foam having a density of 25 to 40 kg / m 3, of which the layer 2 adjacent to the mating side of the web 1 has a thickness of 0.8 to 3 mm, while the layer J on the opposite side of the web 1 has a thickness of 3 to 5 mm , and two single knits £ and £, of which the profile single knit £ weighs 160 up to 215 g / m 2, the face of a flexible sheet of polyester fibers having a 60-80 post stack, rows 75-95, is laminated to a layer 2 of polyester-urethane foam 0.8 to 3 mm thick and a single warp knit 2 weighing 100 to 160 g / m 2, representing the lining, i.e. the back of a flexible sheet of polyamide or polyester fibers having a post of 140-165, line 100-225, is laminated to a layer 2 of polyesterurethane foam 3 to 5 mm thick.

U alternativního provedení tohoto materiálu je jednostranně napojené nosné netkané rouno 1 z opačné strany zkombinováno přilepenou polyesteruretanovou fólií 6 o hmotnosti 60 až 70 g/m2.In an alternative embodiment of this material, the one-sided bonded nonwoven web 1, on the other hand, is combined with a glued polyesterurethane film 6 having a weight of 60 to 70 g / m 2.

Hlavní předností ohebného plošného útvaru podle vynálezu je jeho vysoký stupeň tuhosti,pro kterou byl zvolen výraz samonosnost”, nebot po vytvarování svršku obuvi zachovává tento svršek i po vyzutí z nohy uživatele svůj tvar, a to dokonce i po půlročním používání, jak prokázaly zkoušky praktického nošení.The main advantage of the flexible sheet according to the invention is its high degree of stiffness, for which the term "self-supporting" has been chosen, since after forming the upper of the shoe, the upper retains its shape even after withdrawing from the user's foot, even after six months of use. wear.

**

Tuto empiricky doloženou samonosnost nelze odvodit, a zejména doložit výsledky měření žádné z objektivně zjištóvaných fyzikálních vlastností, ba ani jejich souborem. Přitom si ovšem ohebný plošný útvar podle vynálezu zachovává ostatní výhodné vlastnosti, zpravidla požadované od syntetických usní, zejména výhodné sorpční a nesorpčhí vlastnosti a dokonalou prodyšnost, tedy propustnost pro vzduch a vodní páry, v kombinaci s dobrými tepelně-izolačními vlastnostmi;This empirically documented self-bearing cannot be inferred, and in particular, the results of the measurements cannot be substantiated by any of the objectively determined physical properties, or even by a set of them. However, the flexible sheet according to the invention retains the other advantageous properties usually required of synthetic leathers, in particular the advantageous sorption and non-sorption properties and perfect air permeability, i.e. air and water vapor permeability, in combination with good thermal insulating properties;

253 621 v případě speciálních požadavků je v alternativním provedení neprodyšný, při zachování ostatních hygienických vlastností.253 621 in case of special requirements it is in an alternative design airtight, while maintaining other hygienic properties.

Ohebný plošný útvar podle vynálezu je blíže popsán v následujícím popisu s přihlédnutím k přiloženému výkresu, na němž značí obr. 1 rozložení jednotlivých vrstev v řezu, v levé polovině (a) podle bodu 1 definice a v pravé polovině (b) podle bodu 2, zatímco obr.2 svršek obuvi z ohebného plošného útvaru podle vynálezu po ukončení půlroční zkoušky praktického nošení. Je třeba dodat, že pro zvýraznění názornosti není v řezu v ebr. 1 respektováno měřítko, takže jednotlivé znázorněné vrstvy neodpovídají tloušťkou podle výkresu skutečným tlouštkám v ohebném plošném útvaru podle vynálezu.The flexible sheet according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the distribution of the individual layers in section, in the left half (a) as defined in point 1 and in the right half (b) as described in point 2. while FIG. 2 shows an upper of a flexible sheet according to the invention after a six-month practical wear test. It should be added that it is not in section in ebr. 1, so that the individual layers shown do not correspond to the actual thicknesses in the flexible sheet according to the invention according to the drawing.

Ohebný plošný útvar podle vynálezu má sendvičový charakter, to znamená, že je vytvořen vzájemným spojením většího počtu vrstev, uložených navzájem na sobě. Základní vrstva je nosné netkané rouno 1, obsahující polyesterová vlákna, popřípadě směs, kterou tvoří od 25 do 30 procent viskózových vláken, tedy vláken z regenerované celulózy a 30 až 75 procent polyesterových vláken. Rouno 1 je prošito řetízkovým stehem o vzdálenosti řádků 2 až 4 mm a ze strany, která je orientována směrem k líci ohebného plošného útvaru, je napojeno 30 až 60 g na m2 tužícího roztoku polyesteruretanu. Ze strany netužení je k rounu 1 připojena vrstva 2 polyesteruretanové pěny objemové hmotnosti 25 až 40 kg/m3 o tlouštce od 0,8 do 3 mra, na níž navazuje profilový jednolůžkový úplet £ hmotnosti 160 až 215 g/m2, který představuje líc ohebného plošného útvaruj je tvořen polyesterovými vlákny o dostavě sloupek 60 až 80, řádek 75 až 95. Z opačné strany rouna 1 přiléhá vrstva J polyesteruretanové pěny objemové hmotnosti 25 až 40 kg/m3 o tlouštce 3 až 5 mm, k níž je dále připevněna vrstva jednolůžkového osnovního úpletu £ hmotnosti 100 až 160 g/m2. Ta představuje rubní stranu, tedy podšívku ohebného plošného útvaru podle vynálezu a sestává z polyamidových nebo polyesterových vláken o dostavě sloupek 140 až 165, řádek 100 až 225. V alternativním provedení (b) na obr. 1, je mezi nosným netkaným rounem 1. a vrstvou J polyesteruretanové pěny o tlouštce 3 až 5 mm vložena polyesteruretanové fólie <5 , která má hmotnost 60 až 70 g/m2. Fólie <5 je zpravidla slepena s rounem 1, vrstvy 2 a polyesteruretanové pěny bývají spojovány se sousousedními úplety 4 a 2t popřípadě s rounem 1 netavením polyesteruretanové nebo polyetylenové fólie o hmotnosti přibližně 50 g/m2,The flexible sheet according to the invention has a sandwich character, i.e. it is formed by joining together a plurality of layers stacked on top of one another. The base layer is a carrier nonwoven web comprising polyester fibers or a blend comprising from 25 to 30 percent viscose fibers, i.e., regenerated cellulose fibers and 30 to 75 percent polyester fibers. The web 1 is stitched with a chain stitch with a line spacing of 2 to 4 mm and 30 to 60 g per m 2 of polyesterurethane hardening solution is attached from the side facing the face of the flexible sheet. On the non-hardening side, a layer 2 of polyester-urethane foam having a density of from 0.8 to 3 mra and a thickness of from 0.8 to 3 mra is attached to the web 1, followed by a profile single-ply fabric of 160 to 215 g / m2. it consists of polyester fibers with a 60 to 80 post, rows 75 to 95. On the opposite side of the web 1 a layer J of polyester-urethane foam of density 25 to 40 kg / m 3 and a thickness of 3 to 5 mm adjoins the layer of single warp. the knitted fabric has a weight of 100 to 160 g / m 2. This is the backing, i.e. the lining of the flexible sheet according to the invention, and consists of polyamide or polyester fibers having a stack of 140-165, lines 100-2225. In an alternative embodiment (b) of FIG. A polyesterurethane foil <5 having a weight of 60 to 70 g / m 2 was inserted with a layer J of a polyester-urethane foam having a thickness of 3 to 5 mm. The film <5 is generally glued to the nonwoven 1, the layers 2 and polyester polyurethane foam are associated with adjacent knits 4 and 2t, or to the nonwoven 1 by a non-melting polyesterurethane or polyethylene film weighing approximately 50 g / m 2,

- 4 253 621 které se natavují do stavu lepidla na průběžném vulkanizačním zařízení, např. typu Bensdorf.4,253,621 which are fused to the state of the adhesive on a continuous vulcanizing device, e.g. of the Bensdorf type.

Ke svrškům obuvi pro polosportovní, sportovní a vycházkovou obuv, jakož i pro obuv pro volný čas, se připevňují podešve a podpatky nástřikem plastů nebo lepením.To the upper of the footwear for semi-sports, sports and walking shoes as well as for leisure shoes, the soles and heels are attached by plastic spraying or gluing.

Claims

1. A flexible sandwich construction for uppers, in particular sports and walking shoes, and leisure shoes, in which polyamide and / or polyester knitwear combined with a layer of polyurethane foam are used to form the individual layers, characterized in that: Consisting of a nonwoven web (1) containing polyester fibers, or a mixture of 25 to 30 percent regenerated cellulose fibers and 30 to 75 percent polyester fibers, stitched with a chain stitch of 2 to 4 mm rows and side facing a flexible sheet formed with 30 to 60 g / m2 of polyesterurethane hardening solution to which polyester polyurethane foam layers (2, 3) of 25 to 40 kg / m 3 density are attached on both sides, of which layer (2) adjacent to the joined side fleece. (1), has a thickness of from 0.8 to 3 mm, while the layer (3) on the opposite side of the web (1) has a thickness of from 3 to 5 mm, and of two single knitted fabrics (4, 11). ) of weight 160 to 215 g / m2, representing the face of a flexible sheet formed by polyester fibers having a post of 60 to 80 "rows 75 to 95, is laminated to a layer (2) of polyester polyurethane foam with a thickness of 0.8 to 3 mm and a single warp knitted fabric (5) of 100-160 g / m 2, representing the lining, i.e. the back of a flexible sheet of polyamide or polyester filaments having a post of 140-165, line 100-225, is laminated to a layer (3) of polyesterurethane foam of 3 up to 5 mm.

2. A flexible planar structure according to claim 1, characterized in that the non-woven support nonwoven (1) connected on one side is combined from the opposite side with a glued polyesterurethane foil (6) having a weight of 60 to 70 g / m2.