CS254199B1 - Sposob separácie propadiénu a vyšších acetylénov z pyrolýzneho plynu - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká síposobu čistenia pyrolýzneho plynu postupnou absorpciou v metanole a technickom benzíne pri tlaku v rozmedzí 1,4 MPa až 1,65 MPa a priemerných teplotách v rozmedzí —30 °C až —40 °C, ktorou sa z pyrolýzneho plynu predtým upraveného vodným, olejovým a čpavkovým praním oddelia propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén. Separácia sa uskutočňuje v prvom absorpčnom stupni pri prietoku metanolu v rozmedzí 0,005 až 0,020 kmól/kmól vstupujúceho plynu a v druhom stupni pri prietoku technického benzínu s b. v. 180 až 210 °C v rozmedzí 0,08 až 0,115 kmól/kmól vstupujúceho plynu, pričom rozpuštěný acetylén v metanole sa desorbuje pri tlaku 0,101 až 0,120 MPa a teplote v rozmedzí -j-10 °C až —25 °C, a rozpuštěný acetylén v technickom benzíne sa desorbuje pri tlaku 0,101 až 0,12 MPa a teplote 0 °C až —20 °C, po čom obidva plynné prúdy sa vracajú spát do prúdu pyrolýzneho plynu.

Description

Vynález sa týká nového spůsobu separácie propadiénu a vyšších acetylénov z plynu vznikajúceho pyroilýzou metánu, ktoré sa musia prakticky úplné odstrániť, aby vyrobený acetylén bol vhodný aj pre syntézy citlivé na čistotu acetylénu, najmá pre syntézu acetaldehydu a vinylacetátu.

Pyrolýzny plyn, vznikajúci v jednostupňovom pyrolýznom procese so štiepením zemného' plynu v spalinách vlastného plameňa, obsahuje pestrú paletu látok, pozostávajúcu z produktov pyrolýzy a nezreagovaných vstupných látok. Zloženie plynu závisí od podmienok pyrolýzy a od kvality zemného plynu, charakterizovaný obsahom metánu a dalších uhíovodíkov, připadne obsahom nežiadúcich hlavně sírnych zlúčenín.

Obsah acetylénu, ktorý je v tomto procese hlavným produktom, sa pohybuje v rozmedzí 6 % obj. až 9 % obj. Pyrolýzny plyn ďalej obsahuje vodík, oxid uhoínatý, oxid uhličitý, metán, kyslík, dusík a širokú škálu nenasýtených uhl'ovodíkov a aromátov. Po odstránení sadzí, aromatických látok, oxidu uhličitého a sírnych zlúčenín sa v pyrolýznom plyne nachádzajú etylén a propylén v množstve 0,5 až 0,9 % obj. a zo škodlivých látok propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén. Ich množstvo je premenlivé a celkový obsah týchto látok sa pohybuje obvykle v rozmedzí 0,3 až 0,9 % obj. Za istých okolností pri neprlaznivom zložení zemného plynu sa ich obsah zvyšuje. Tieto látky sa musia odstrániť ešte před separáciou acetylénu z pyrolýzneho plynu.

Typické zloženie pyrolýzneho plynu po odstránení sadzí, aromatických látok a sírnych zlúčenín je nasledujúce:

kyslík 0,78 % obj., dusík 2,86 % obj., oxid uhoínatý 27,27 % obj., vodík 52,25 °/o obj., metán 6,11 % obj.', oxid uhličitý 2,79 % obj., acetylén 6,55 °/o obj., etylén 0,54 % obj., propylén 0,017 °/o obj., propadién 0,047 % obj., metylacetylén 0,148 % obj., vinylacetylén 0,155 % obj., diacetylén 0,222 % obj. a benzén 0,260 % obj.

Propadién a vyššie acetylény sa musia z tohto plynu odstrániť až na hodnoty menšie ako' 15 ppm .obj. Keď sa tieto látky neodstránia, zhoršuje sa nielen aktivita a životnost katalyzátora používaného v syntéze vinylacetátu, ale aj selektivita reakcie acetylénu s kyselinou octovou na vinylacetát.

Pri hydratácii acetylénu sa vyššie acetylény menia na nežiadúce karbonylové zlúčeniny a okrem toho sú účinnými inhibítormi hydratácie. Všetky acetylény sú krajné nežiadúce aj z bezpečnostného hladiska, a to je aj hlavný důvod, pre ktorý ich třeba z pyrolýzneho plynu odstrániť.

Uvedené látky sa obvykle odstraňujú absorpciou vo vhodnom absorpčnom činidle. Adsorpčné metody sa nepoužívajú z bezpečnostného hladiska. Nevýhodou absorpčných spůsobov separácie je, že v používaných rozpúšťadlách sa súčasne velmi dobré rozpúšťa aj acetylén. Preto je tendencia používat čo najmenšle množstvo rozpúšťadla. Proces separácie je vačšinou velmi zložitý, lebo sa musí počítat s recyklováním plynných látok a regeneráciou rozpúšťadla. Známe sú aj spúsoby používania viacerých druhov rozpúšťadiel, charakterizovaných odlišnou rozpustnosťou hlavně acetylénu.

V technológii firmy Montecatini — Edison sa používá najprv absorpcla v metanole, za ktorou následuje absorpcia v technickom benzíne ako v nepolárnom rozpúšťadle, ktorý sa odlišuje od metanolu podstatné nižšou rozpustnosťou všetkých acetylénov. Uvedeným zoradením absorpcie v metanole a v technickom benzíne sa sleduje minimalizácia strát acetylénu pri súčasnom hlbokom vypieraní propadiénu a vyšších acetylénov. Důležitým pozitívnym prvkom dvojmédiového procesu je zníženie rizika prieniku uvedených látok pri změnách v zložení pyrolýzneho' plynu.

Postupná absorpcia v metanole a v technickom benzíne v technológii firmy Montecatini — Edison sa uskutočňuje pri tlaku 1,4 až 1,65 MPa a teplotách —30 až —40 °C. Množstvo metanolu je 0,028 kmól/kmól vstupujúceho plynu a množstvo technického benzínu je 0,121 kmól/kmól vstupujúceho plynu. Rozpuštěný acetylén recykluje spát na sanie kompresora zo stripovacích kolón. Ako stripovací plyn sa používá inertný plyn. Acetylén z metanolu sa stripuje inertným plynom v množstve mensom ako 0,5 kmól na kmól privádzanéhO' metanolu, pričom tlak je v rozmedzí 0,11 MPa až 0,15 MPa a teplota priemerne —22 °C. Rozpuštěný acetylén v technickom benzíne sa stripuje inertným plynom v množstve menšom ako 0,12 kmól/kmól priváďzaného technického benzínu, pričom tlak v stripovacej kolóne je 0,11 až 0,12 MPa a príemerná teplota —17 stupňov Celzia.

Híavnou nevýhodou tohto procesu je, že pri uvedených podmienkach v stripovacích operáciach buď zostáva isté množstvo acetvlénu stále rozpuštěné či už v metanole, alebo v technickom benzíne, ktoré sa potom nenávratné stráca, pri totálnej desorpcii propadiénu a vyšších acetylénov pri regenerácii metanolu a technického benzínu alebo pri zvýšenom množstve stripovacieho plynu sa spolu s acetylénom vrátí spát aj značné množstvo propadiénu a vyšších acetylénov, čo zhoršuje účinnost' sepáráicle týchto látok z pyrolýzneho plynu.

Ďalšou nevýhodou je, že pri zvýšení množstva stripovacieho plynu sa zhorší špecific,? 5 4 .1. 9 9 ký výkon výrobného zariadenia, najma kompresora v důsledku zvýšenia prietoku plynu o stripovací plyn. Tieto nevýhody zhoršujú ekonomickú efektivnost výroby acetylenu pyrolýzou zemného plynu, a to pri trvalom riziku prieniku škodlivých látek, hlavně propadiénu, do dalších důležitých výrobných procesov, ako je výroba acetaldehydu a výroba vinylacetátu.

Uvedené nedostatky sa odstraňujú novým spůsobom čistenia pyrolýzneho plynu postupnou absorpciou v metanole a v technickom benzíne pri tlaku v rozmedzí 1,4 až

1,65 MPa a priemerných teplotách v rozmedzí —30 až —40 °C, ktorou sa z prúdu pyrolýzneho plynu predtým upraveného vodným, olejovým a čpavkovým praním oddelia propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén, pričom podta nového* spůsobu absorpcia sa uskutočňuje v* prvom stupni pri prietoku metanolu v* rozmedzí 0,005 až 0,020 kmól/kmól vstupujúceho plynu a v nasledujúcom druhom stupni pri prietoku technického benzínu o b. v. 180 až 210 ^O,C v rozmedzí 0,08 až 0,115 kmól/kmól vstupujúceho plynu, pričom rozpuštěný acetylén v metanole sa desorbuje pri tlaku 0,101 až 0,12 MPa a teplote v rozmedzí +10 až —25 ^aC stripovaním inertným plynom v množstve 0,5 až 1,3 kmól/kmól privádzaného metanolu a rozpuštěný acetylén v technickom benzíne desorbuje pri tlaku 0,101 až 0,12 MPa a teplote v rozmedzí 0 až —20 °C stripovaním inertným plynom v množstve 0,13 až 0,17 kmól/kmól privádzaného technického benzínu, po čom obidva plynné prúdy sa vracajú spať do prúdu pyrolýzneho plynu.

Tento nový spůsob čistenia pyrolýzneho plynu je založený n*a prekvapujúcom zistení, že vyššia účinnost separácie propadiénu a vyšších acetylénov pri dvojmédiovom čistění pyrolýzneho plynu sa dosiahne ipri čo najnižšom pomere metanolu k benzínu, teda pri nižších prietokoch metanolu oproti známému stavu. Tento efekt je důsledkom odlišných rozpustností sledovaných látok v technickom benzíne a v metanole a neideálneho chovania sa mnohokomponentných zmesi s nepředvídatelným vplyvom na rozpustnost jednotlivých zložiek pri různých koncentráciach v. plynnej a kvapalnej fáze.

Vyplývajúci efekt spočívá vo zvýšeni specifického výkonu výrobného zariadenia, lebo sa na striipovanie acetylénu používá optimálně množstvo stripovacieho plynu. Přitom sa súčasne znižuje riziko* prieniku škodlivých látok do dalších výrobných procesov, lebo recykluje menšie množstvo týchto škodlivých látok, čo zlepšuje podmienky v absorpčnej časti separácie, resp. pri zachovaní rovnakého rizika prieniku sa můžu použit menšie prietoky absorpčných činidiel. Přitom sa ukázal aj další efekt v zlepšení trvalej prevádzky, lebo pri nižších koncentráciach propadiénu a vyšších acetylénov* v* metanole sa znížila tvorba polymérnych látok, ktoré časom zhoršovali chod výrobných zariadení.

Tieto výhody jednoznačné uprednosťujú nový spůsob separácie propadiénu a vyšších acetylénov z pyrolýzneho plpynu vo výrobě acetylénu pyrolýzou metánu, ktorého podmienky sú uvedené a osvětlené v nasledujúcich príkladoch, ilustrujúcich možnosti použitia.

Příklad 1

Separácia propadiénu a vyšších acetylénov z pyrolýzneho plynu vo výrobě acetylénu pyrolýzou metánu sa v tomto příklade uskutočňuje na zariadení schematicky znázornenom na obr. 1. Zjednodušený sposob recyklovania plynných prúdov je znázorněný čiarkovane a kvůli zjednodušeniu nie sú zakreslené tepelné výmenníky, čerpadlá, pomocné zariadenia a armatúry a regeneračně kolony rozpúšťadiel.

Zariadenie pozostáva z metanolovej kolóny 2, z benzínovej kolony 6, zo stripovacích kolon 10 a 17 na recyklovanie acetylénu a zo* stripovacích kolon 14 a 21, určených na desorpciu vyšších acetylénov.

Pyrolýzny iplyn prichádzajúei do tohto separačného uzla sa v predchádzajúcieh výrobných operáciaeh vyčistil postupné od sadzí, aromátov, dechtovitých látok, a po kompresi! na 1,65 MPa sa z něho odstránil oxid uhličitý a sírne zlúčeniny v čpavkovej a lúhovej práčke. Recyklové prúdy acetylénu sú zapojené před komppresor (na schéme nie je zakreslený). Vstupujúci plyn do metanolovej kolony 2 sa ochladí na —30 °C.

V tomto příklade sa potrubím 1 privádza priemerne 23.120 Nm³. h^_1 (1032 kmól. .h¹) pyrolýzneho plynu za hodinu. Jeho zloženie je nasledujúce:

6,41 % obj. metán.,

7,52 % obj. acetylén.,

54,71 % obj. vodík,

27,95 % obj. oxid uholnatý,

2,35 % obj. dusík a argon,

0,56 % obj. etylén,

0,012 % obj. propylén,

0,026 % obj. propadién,

0,077 % obj. metylacetylén,

0,095 % obj. vinylacetylén a 0,124 % obj. diacetylén.

Po přivedení odplynov je množstvo plynu do separácie 1 077,2 kmól. h^_1 a jeho zloženie je nasledujúce:

8,24 % obj.

54,33 % obj. 27,76 % obj. 2,31 % obj. 0,62 % obj. 0,016 % obj. 0,036 % obj.

metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusíka a argonu, etylén, propylén, propadién, .254199

0,112 % obj. metylacetylén,

0,142 ’% obj. vinylacetylén,

0,159 % obj. diacetylén.

Metanol sa privádza do metanolovej kolony 2 potrubím 4 v množstve 0,81 m³. h^_1 (0,019 kmól/kmól privádzaného plynu) o teplote —30 °C. Zo spodu metanolovej kolóny 2 odchádza potrubím 3 metanol nasýtený pri daných podmienkach acetylénom a ostatnými rozpuštěnými zložkami z pyrolýzneho plynu a privádza sa do stripovacej kolony 10. Do spodu tejto kolony sa privádza Inertný plyn potrubím 13, ktorý vystripuje hlavně acetylén pri teplote 0 °C a tlaku 0,11 MPa. Vystripované plyny odchádzajú recyklovým potrubím 11 a vracajú sa spát do přívodu pyrolýzneho' plynu 1 v množstve 15,81 kmól/h. Zloženie vystripovuných plynov je nasledujúce:

4,45

30,40

39,16

20,09

1,67

2,74 ob]. % obj. % obj. % obj. % obj. °/o obj.

0,179 % obj. 0,311 o/o obj. 0,746 % obj. 0,140 o/o obj. Diacetylén sa metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vinylacetylén.

nevyskytuje.

0,32 «/o obj.

12,11 % obj. 51,19 % obj. 26,31 % obj.

2,11 % obj.

0,27 % obj.

0,043 % obj.

0,22 % obj.

1,26 % obj.

3,22 % obj.

2,77 % obj.

metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vinylacetylén, diacetylén.

Technický benzín, prakticky zbavený acetylénu, sa odvádza potrubím 19 do desorpčnej kolóny 21, v ktorej sa z něho vystripujú všetky plynné látky a takto regenerovaný benzín sa potrubím 22 odvádza spať do systému.

Pri týchto podmienkach sa z pyrolýzneho plynu odstránia prakticky úplné vyššie acetylény a obsah propadiénu klesne na neškodnú hodnotu. Přitom sa prevládajúca časť rozpuštěného acetylénu vracia spát do procesu. Straty acetylénu v metanole i v benzíne v tomto příklade činia len 3,71 kg. . h^-1.

Příklad 2

Metanol, zbavený prevládajúcej časti acetylénu sa potrubím 12 odvádza do ďalšej stripovacej kolony 14, určenej na desorpciu všetkých rozpuštěných látok, ktoré sa odvádzajú potrubím 15 na polný horák (na obr. 1 nie je zakreslený). Zo spodu kolony 14 odchádza metanol zbavený rozpuštěných plynov potrubím 10 na regenerační! rektifikáciu.

Pyrolýzny plyn odvádzaný z metanolovej kolóny 2 potrubím 5 sa privádza do benzínovej kolóny 6, v ktorej pri teplote privádzaného technického benzínu —30 °C sa z něho úplné odstránia všetky vyššie acetylény a propadién. Technický benzín sa privádza potrubím 8 v množstve 110 kmól. h^-1 (0,103 kmól/kmól) privádzaného plynu. Vyčištěný plyn sa odvádza potrubím 9 na ďalšie spracovanie. Priemerný obsah nečistot je nasledujúci: 8 ppm propadiénu, 9 ppm metylacetylénu. Vinylacetylén a diacetylén sa nevyskytuje.

Technický benzín s rozpuštěnými plynmi sa potrubím 7 odvádza do stripovacej kolóny 17, v ktorej pri teplote 0 °C a tlaku 0,11 MPa sa vystripuje prevládajúca časť acetylénu. Na stripovanie sa privádza potrubím 20 inertný plyn v množstve 390 Nm³. h^_1 (0,159 kmól/kmól privádzaného benzínu). Desorbované plyny, odchádzajúce potrubím 18, recyklujú spať do přívodu pyrolýzneho plynu v množstve 29,4 kmól. h^_1. Ich zloženie je nasledujúce:

Pyrolýzny plyn po predchádzajúcom spracovaní ako v příklade 1 v rovnakom množstve a toho istého zloženia sa privádza do kolóny 2 potrubím 1. Před vstupom sa pridávajú k němu recyklované plyny (11 a 18 na obr. lj, takže celkové množstvo plynu vstupujúceho do kolóny 2 je 1 076,9 kmól. . h¹ a jeho zloženie je toto:

6.26	%	obj.
8,20	%	obj
54,33	%	obj.
27,76	%	obj,
2,32	%	obj.
0,62	%	obj.
0,016	- %	obj
0,035	: %	obj.
0,107	%	obj
0,141	. %	obj.
0,181	%	obj.

metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén.

Tento plyn sa čistí v koloně 2 0,61 m³. h¹ (0,014 kmól/kmól plynu) metanolu. Nasýtený metanol sa privádza do kolóny 10, kde sa pri teplote 0 °C a tlaku 0,11 MPa stripuje 15 m³. h^_1 inertného plynu (1,0 kmól/kmól metanolu). Inertný plyn obohatený acetylénom a časťou dalších zložiek v množstve 18,03 kmól. h^-1 zloženia:

0,22	%	obj.
8,41	%	obj.
53,84	o/o	obj.
27,40	%	obj.
2,32	%	obj.
0,19	%	obj.
0,029	o/o	obj

metán, acetylén, vodík, oxid uhličitý, dusík a argon, etylén, propylén, io ·> 5 4 1 o Q

0,151 % obj. propadién,	54,18	% obj. vodík,
0,893 % obj. metylacetylén,	27,63	% obj. oxid uholnatý,
2,713 % obj. vinylacetylén a	2,32	% obj. dusík a argon,
3,693 % obj. diacetylén	0,63	% obj. etylén,

sa recykluje (prúd 11). Metanol z kolony 10 odchádza do regeneračnej časti.

Čiastočne vyčištěný pyrolýzny plyn z kolony 2 vstupuje do druhej fázy čistenia v kolóne 6, kde sa pri teplote —30 °C pomocou 110 kmól. h^_1 (0,103 kmól/kmól privádzaného plynu) čistí technickým benzínom. Po tomto čistění obsahu je vyčištěný plyn odchádzajúci prúdom 9 8 ppm propadiénu a 9 ppm metylacetylénu. Vinyl- a diacetylén neobsahuje.

Nasýtený technický benzín z kolony 0 prichádza do stripovacej kolony 17, v ktorej pri teplote —17 °C a 0,11 MPa sa vystripuje časť acetylénu. Na to sa použije 336 Nm³. . h^_1 (0,136 kmól/kmól benzínu] inertného plynu. Obohatený inertný plyn v množstve 26,86 kmól. h^_1 zloženia:

4,89	o/o	obj.
33.26	%	obj
36,9	%	obj.
18,86	%	obj.
1,58	%	obj.
2,98	%	obj.
0,173	1 %	obj
0,304	.o/o	obj.
0,748	o/o	obj.
0,181	0/0	obj.
0.011	O/o	obj.

metán, acetylén, vodík, oxid uhelnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén sa recykluje (prúd 18).

Technický benzín sa odvádza na regeneráciu (19).

Straty acetylénu v obidvoch rozpúšťadlách dosahujú za týchto podmienok 3,55 kg. h^_1. Příklad 3

Pyrolýzny plyn v množstve 23.120 Nm³/h (1 032 kmól. h¹) zloženia:

6,41	o/o	obj.
7,52	0/0	obj.
54,71	O/o	obj
27,95	o/o	obj.
2,35	o/o	obj,
0,56	o/o	obj.
0,012	o/o	obj.
0,026	o/o	obj,
0,077	o/o	obj.
0,095	o/o	obj.
0,124	: O/o	obj,

metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén sa privádza potrubím 1 (podlá obr. 1) do kolony 2. Po přivedení odplynov (prúdy 11 a 18) je množstvo plynu do separácie 24. .170 Nm³.h^_1 (1078,9 kmól.h^-1) a jeho zloženie je:

6,27 % obj. metán,

8,41 % obj. acetylén,

0,015 % obj. propylén,

0,033 % obj. propadién,

0,099 % obj. metylacetylén,

0,119 % obj. vinylacetylén a 0,129 % obj. diacetylen.

Metanol sa privádza do metanolovej kolony 2 v množstve 1,2 m^h¹ (0,028 kmól na kmól privádzaného plynu) o teplote —30 stupňov Celzia. Z tejto kolony odchádza nasýtený metanol do kolony 10, kde stripovaním 336 Nm³. h^_1 (0,5 kmól/kmól metanolu) pri —22 °C a 0,11 MPa sa uvolňuje acetylén a časť rozpuštěných plynov. Tento obohatený stripovací plyn v množstve 18,51 kmól. . h^_1 zloženia:

0,39	% obj. metán.
14,08	% obj. Rcetyíi
52,47	% obj. vodík,

26,84 % obj,

2,18 % Obj, 0,33 % obj, 0.042 % obj. 0.197 % obj. 0,95 % obj, 1,57 % obj, 0,65 % obj.

oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vinylacetylén a diacetylén sa recykluje na sanie kompresora.

Metanol z kolony 10 odchádza do' kolóný 14, kde sa z něho stripovaním uvolňuje vačšia časť propadiénu a vyšších acetylénov.

Pyrolýzny plyn po vyčistění v kolóne 2 prichádza potrubím 5 do benzínové] kolony 6, v ktorej sa z něho odstránia zostávajúci propadién a vyššie acetylény technickým benzínom v množstve 130 kmól. h^-1 (0,120 kmól/kmól privádzaného plynu) privádzaným potrubím 8. Vyčištěný plyn s obsahom propadiénu a metylacetylénu po 2 pprn a úplne zbavený vinylacetylénu a diacetylénu odchádza potrubím 9 na ďalšie spracovanie.

Technický benzín z kolony 6 odchádza do stripovacej kolony 17, v ktorej pri —17 °C a tlaku 0,15 MPa stripovaním inertným plynom v množstve 336 Nm³. br¹ (0,115 kmól na kmól benzínu) desorbujú acetylén a menšiu časť propadiénu a dalších acetylénov, ktoré sa recyklujú prúdom 18. Množstvo tohto plynu je 28,38 kmól. h^_1 a zloženie:

5,42 % obj. metán,

36,13 % obj. acetylén,

34,62 % obj. vodík,

17,64 % obj, oxid uholnatý,

1,47 % obj. dusík a argon,

3,19 % obj. etylén,

0,11 % obj. propylén,

0,18 % obj. propadién,

0,39 % obj. metylacetylén,

354199

0,03 % obj. vinylacetylén.

Diacetylén nie je přítomný.

Technický benzín z kolony 6 odchádza do kolóny 21 na regeneráciu. Nevratné straty acetylénu v odchádzajúcich obidvoch rozpúšťadlách z kolony 10 a 17 predstavujú

Claims (1)

1. Sposob separácie propadiénu a vyšších acetylénov z pyrolýzneho plynu vo výrobě acetylénu pyrolýzou metánu, postupnou absorpciou v metanole a v technickom benzíne o b. v. 180 až 210 ^aC pri tlaku v rozmedzí

   1,4 až 1,65 MPa a priemerných teplotách privádzaného metanolu a technického benzínu v rozmedzí —30 až —40 °C, ktorou sa z prúdu pyrolýzneho plynu predtým upraveného vodným, olejovým, čpavkovým a lúhovým praním oddelia propadién, metylacetýlén, vinylacetylén a diacetylén, vyznačujúci sa tým, že separácia sa uskutočňuje v prvom absorpčnom stupni metanolom, privádzaným v množstve v rozmedzí 0,005 až 0,020 kmól na kmól vstupujúceho pyrolýzneho plynu a v nasledujúcom absorpčnom stupni technickým benzínom o b. v. 180 až 210 °C, privádzaným v množstve v rozmedzí 0,08 až 0,15 kmól/kmól vstupujúceho pyrolýzneho plynu z metanolovej absorpcie, pričom rozpuštěný acetylén v metanole sa desorbuje pri tlaku 0,101 až 0,125 MPa o teplote v rozmedzí +10 až —25 °C stripovaním inertným plynom v množstve 0,5 až 1,3 kmól/kmól privádzaného metanolu a rozpuštěný acetylén v technickom benzíne o b. v. 180 až 210 °C desorbuje pri tlaku 0,101 MPa až 0,125 MPa a teplote v rozmedzí 0 až —20 °C stripovaním inertným plynom v množstve 0,13 až 0,17 kmól/kmól privádzaného· benzínu, po čom obidva plynné prúdy sa vracajú spať do prúdu pyrolýzneho plynu.